团体标准 架空输电线路线夹X射线检测技术导则

DL/T683—200×架空输电线路X射线检测技术导则1范围本标准规定了输电线路金具压接质量X射线评价工作的总则、图像的后处理和质量要求、评价方法、缺陷的辨识和处理、记录和报告等。本标准适用于输电线路液压压接类线夹和接续管，其它电压等级线路的压接质量的缺陷评价。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/Z117工业X射线探伤放射卫生防护标准GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T26838无损检测仪器携带式工业X射线探伤机DL/T757耐张线夹DL/T758接续金具DL/T5284碳纤维复合芯架空导线施工工艺导则DL/T5285输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.11承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测3术语和定义GB/T5075界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1胶片式X射线检测技术filmtypeXrayinspectiontechnology采用胶片作为成像器件进行X射线检测的技术的总称。3.2计算机辅助射线照相CRcomputedradiography计算机辅助射线照相的简称，是指X射线穿透工件后的信息记录在成像板上，经激光扫描装置读取，输入计算机产生出数字化图像的技术。整个系统由X射线机、成像板、激光扫描装置、数字图像处理软件和计算机组成。3.3平板探测器数字射线照相DRflatpaneldigitalradiography平板探测器数字射线照相的简称，是指利用平板探测器将穿透工件的X射线信息转换成数字信号，经过计算机处理后，在显示器屏幕上显示图像的技术。整个系统由X射线机、平板探测器、数字图像处理软件和计算机组成。3.4伪像artefact由于胶片在制造、加工、曝光或暗室处理等过程中的缺陷或数字成像时因风振等原因而造成射线照相底片上的虚假显示。3.5漏压missingcrimping铝压接管压接区（包含线夹两侧压接区）或钢锚与钢芯压接区未压接。3.6欠压lackofcrimping铝压接管压接区（包含线夹两侧压接区）压接后对边距大于DL/T5284及DL/T5285要求值。3.7过压overcrimping铝压接管压接区（包含线夹两侧压接区）压接后对边距小于DL/T5284及DL/T5285要求值。3.8弯曲度Bendingvalue近导线出口处，外铝管压接区压接后的弯曲率。3.9复合芯破坏CarbonfiberCoredamage复合芯玻纤层、碳纤维芯棒破损或复合芯断裂。3.10座端距Distancefromendfacetowedge钢锚端面与楔形夹大端面距离。3.11夹端距Distancefromheadfacetowedge碳纤维导线专用线夹中，楔型夹锥形端头露出楔型夹座距离。3.12旋入深度Screwing-indepth碳纤维导线专用线夹中，钢锚旋入楔形卡座的深度。3.13铝线散股loosestrands压接管内楔形夹端口处外层铝线之间有明显间隙。3.14不压区AreaofforbiddencrimpingDL/T5284碳纤维复合芯架空导线施工工艺导则、DL/T5285输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程中规定的铝管非压接区域。4总则4.1检测机构和人员从事导线压接评价工作的机构及人员应具满足如下条件：a）检测机构应是独立法人的第三方检测机构；b）检测人员应掌握输电线路金具压接、X射线检测及灰度图像处理的相关专业知识。c）检测机构应具备省级环境保护主管部门审批颁发的辐射安全许可证；d）射线操作人员取得国家质量监督检验检疫总局颁发的RT无损检测人员证或电力行业无损检测资格证书，并掌握辐射安全知识及辐射安全防护措施；e）登塔作业人员应具有高空作业资质；4.2X射线检测评价范围4.2.1对于对运行线路，110kV及以上线路跨越铁路、高速公路、一级公路、一二级通航河流、特殊管道及其它110kV及以上线路时，均应对其压接金具质量进行射线检验评价。4.2.2对于因压接质量导致的掉线，应对同一批次的压接金具进行射线检测压接质量评价。4.2.3对新建重要线路，应进行射线检测压接质量评价。4.3图像的质量要求检测获得的胶片或数字图像质量应满足如下要求：a）标记应齐全、清晰、完整，且不应遮挡重点部位；b）应采用大尺寸胶片或成像板，同一压接金具能在成像在一张图片。若是多张图片拼接，应能反映该压接金具所有被检部位结构信息；c）图像黑度、对比度应适当，被检测部位影像清晰，各不同材质或部件之间界限清晰；d）钢芯应穿透，看到钢芯和钢锚是否存在压接缺陷。e）钢芯铝绞线压接金具图像上应无干扰缺陷识别或测量的其它构件影像、伪像；f）碳纤维芯铝绞线，可以观察到复合芯玻纤层，楔形夹钢锚连接部位可观察到清晰的螺纹。5典型结构金具压接质量评价部位5.1钢（铝包钢）芯铝（或铝合金）绞线用耐张线夹钢芯铝绞线耐张线夹的典型结构形式如图1示，评价部位分别为图1中A、B、C三处。1—耐张线夹钢锚2—耐张线夹铝管3—导线图1钢芯铝绞线耐张线夹压接质量评价位置5.2铝合金芯铝绞线耐张线夹铝合金芯铝绞线耐张线夹的结构形式如图2所示，评价位置分别为A、B、C三处。1—耐张线夹钢锚2—耐张线夹铝管3—铝衬管4—导线图2铝合金芯铝绞线耐张线夹压接质量评价位置5.3碳纤维芯铝绞线耐张线夹碳纤维芯导线耐张线夹内部如图3所示，评价位置分别为A、B、C三处。1—耐张线夹钢锚2—耐张线夹铝管3—铝压接管4—钢锚圆管5—锥形管6—衬管7—导线图3复合芯导线耐张线夹压接质量评价位置5.4压接式地线耐张线夹地线耐张线夹的结构形式如图4所示，评价位置分别为A、B、C三处。1—耐张线夹钢锚2—耐张线夹铝管3—衬管4—导线图4地线耐张线夹压接质量评价位置5.5搭接式接续管搭接式接续管的结构形式如图5所示，评价位置分别为A、B、C三处。1—导线2—接续管钢管3—接续管铝管图5搭接式接续管压接质量评价位置5.6对接式接续管对接式接续管的结构形式如图6所示，评价位置分别为A、B、C三处。1—导线2—接续管钢管3—接续管铝管图6对接式接续管压接质量评价位置5.7碳纤维芯导线直线接续管碳纤维芯导线直线接续管结构形式如图7，评价位置分别为A、B、C三处。1—衬管2—外压接管3—楔形夹座4—楔形夹5—联接器6—挡环7—导线图7钢芯铝绞线接续管压接质量评价位置6线夹编号规则6.1本编号规则顺序为“塔位号+场侧编号+线组号+导线顺序号”。编码规则最终与施工单位现场金具编号保持一致。6.2塔位号根据施工单位施工方案规定的塔位编码，一般在00—99范围内。6.3场侧编号大号侧编号为B，小号侧编号为S。6.4线组及导线顺序编号线组顺序按导线三相布置的实际情况编码，黄为A，绿为B，红为C；每组线导线顺序编号依照《1000kV架线输电线路张力架线施工工艺导则》（DL/T5290-2013）中编号规则编序，不同分裂线组及导线顺序编号见图8（图中线组编号按照现场黄绿红三相实际情况编号）。ⅰ二分裂垂直排列ⅱ二分裂水平排列（a）2分裂线组子导线编号（b）4分裂线组子导线编号（c）6分裂线组子导线编号（d）8分裂线组子导线编号图8线组及导线顺序编号6.4检测试件类型编号耐张线夹：NZ；直线接续管：JX；临锚点：LM。7缺陷的判定和处理7.1图像分析的技术条件图像质量满足要求后方可进行图像的分析和测量。分析时，可采用正像或负像的方式进行显示和观察。观察应避免在强光环境下进行，并确保图像清晰可见。7.2缺陷的判定和分级7.2.1缺陷的判定输电线路金具的压接质量典型缺陷评定项参照表1的规定，判定过程中要求：a）同时符合附录A中缺陷的特征描述文字和缺陷的图像特征；b）利用图像无法准确判定缺陷或缺陷类型时，应采取改变透照角度、测量对边距和外观检查等辅助手段进行综合判断；c）附录A中未涉及的导线、金具结构形式，按照GB50233、DL/T757、DL/T758、DL/T5285中有关金具结构及压接质量的相关要求，可参照图谱中类似结构缺陷进行判别。表1(a)钢芯/铝合金芯导线压接缺陷分类序号评定项图像1钢芯钢压情况钢锚钢与管接准确压到位。2铝管接况铝管接置确压到位。3铝管弯曲情况铝管未出现明显弯曲4钢芯入锚度钢芯入锚度明未到现。5钢锚旋入深度钢锚螺纹旋入楔形夹夹座深度无明显未到位现象6钢锚铝相位置钢锚与铝管相对位置正常，无明显外露现象。7铝绞线与钢锚端部相对位置钢锚铝线部对置合。8钢锚态钢锚态常无显曲现。9铝绞形态铝绞形正断股散股变现。10钢芯态钢芯态常无股散股变现。11毛刺飞、纹钢锚接不在刺飞边象。12异物检测域无物。表1(b)碳纤维芯导线压接缺陷分类序号评定项图像析1铝管接况铝管接置确压到位。2铝管弯曲情况铝管未出现明显弯曲3复合芯入度复合芯入度明未到现。4钢锚旋入深度钢锚螺纹旋入楔形夹夹座深度无明显未到位现象5钢锚铝相位置钢锚与铝管相对位置正常，无明显外露现象。6铝绞线与楔形夹座端部相对位置铝绞线与楔形夹座端部相对位置合。7钢锚与楔形夹座底部相对位置铝绞线与楔形夹座端部相对位置合。8钢锚态钢锚态常无显曲现。9铝绞形态铝绞形正断股散股变现。10复合芯态复合芯形态正常，未出现螺旋状损伤、断裂及变形现象11毛刺飞、纹钢锚接不在刺飞边象。12异物检测域无物。7.2.2缺陷的分级输电线路金具的压接质量典型缺陷分级参照附录B的要求执行。7.3缺陷尺寸的测量缺陷尺寸测量应考虑射线检测时，图像的放大效应。可采用已知尺寸的构件影像进行同比例校正。不宜采用射线底片或图像进行对边距的测量。7.4处置措施当压接金具存在漏压、欠压等质量缺陷时，应根据附录A要求采取开断重压、补压及预绞丝加强等方式进行处理。当压接金具存在安装偏差、漏压比例较小等不影响线路正常运行的情况时，可不处理；但对于重要交跨、大高差、大档距、重覆冰及舞动区域等承载力要求较高的线路区段，宜每隔4年或根据运行工况变化进行复检。对于采用补压方式进行返修的金具，返修后应按原工艺进行复检，并重新判定压接质量。8图像记录及报告8.1检测结果的后处理8.1.1胶片的后处理和数字化当采用胶片作为探测器进行检测时，应按规定进行暗室处理。经过暗室处理后的胶片，宜采用胶片扫描仪或其他适当的方式将胶片进行数字化处理。数字化处理时，不得丢失或随意更改胶片上的信息及内容，图像质量应符合4.3的要求。8.1.2数字图像的获取和处理当采用CR、DR或其他数字射线检测技术进行检测时，应采用专用软件获取数字图像，且应采用不可更改的格式存储原图，原图格式存储为RAW格式，一般像素应为2560*3072。必要时，可采用系统软件对数字图像进行黑度、对比度等功能进行调节，但不得随意更改关键图像信息。8.2图像存储及报告8.2.1检测图像应存储在光盘等媒体中，保存在防磁、防潮、防尘、防挤压的环境中。8.2.2检测图像应保存8年及以上以备核查。相应的原始记录和检测报告也应同期保存。8.2.3检测报告的主要内容应包括仪器型号、透照参数、检测日期、检测地点、检测单位及人员、被检设备名称及型号、检测部位、缺陷描述、图像资料等。检测报告格式参见附录C。CEC/TXXXX-201X

（资料性附录）

输电线路金具压接质量典型缺陷图谱库A.1钢锚与外部铝管压接部位射线检测典型图谱A.1.1800-1250mm²截面钢芯铝绞线800-1250mm²截面钢芯铝绞线波浪9凹槽结构钢锚与铝管压接部位正常压接及典型缺陷图谱见表A.1，其它类似结构可参考使用。表A.1800-1250mm²波浪形9凹槽结构钢锚与铝管压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议对照—铝管有压接变形，凹槽部位无肉眼可见间隙，无可见缺陷。—1多压铝管压接区发生形变，但变形区域超出凹槽范围，到达飞压区，且铝管和锚管未见损伤暂不处理2漏压凹槽少压1槽可不处理，如条件允许可进行补压3漏压凹槽少压2-3槽结合停电进行补压4漏压凹槽少压4-6槽补压表A.1（续）800-1250mm²波浪形9凹槽结构钢锚与铝管压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议5漏压凹槽少压7槽及以上或全部漏压尽快进行补压6欠压凹槽压接后仍留有间隙，不能仅据此判断是否欠压，经复核对边距，发现对边距超标，判定为欠压尽快进行补压1注1：对于序号6所示的欠压特征类型，如测量对边距合格，可不处理，以下类同。A.1.2720mm²截面钢芯铝绞线720mm²截面钢芯铝绞线矩形3凹槽结构钢锚与铝管压接部位正常压接及典型缺陷图谱见表A.2，其它类似结构可参考使用。表A.2720mm²矩形3凹槽结构钢锚与铝管压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议对照—铝管有压接变形，凹槽部位无肉眼可见间隙，无可见缺陷—1多压铝管压接区发生形变，但变形区域超出凹槽范围，到达非压区，铝管和锚管未见裂纹等损伤暂不处理2漏压凹槽有1槽未被铝材填满。左图定义为定义为漏压1槽结合停电进行补压3漏压凹槽少压2槽补压表A.2（续）720mm²矩形3凹槽结构钢锚与铝管压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议4漏压3个凹槽全部漏压尽快进行补压5欠压凹槽压接后仍留有间隙，不能仅据此判断是否欠压，经复核对边距，发现对边距超标，断定为欠压尽快进行补压A.1.3630mm²截面钢芯铝绞线630mm²截面钢芯铝绞线矩形3凹槽结构钢锚与铝管压接部位正常压接及典型缺陷图谱见表A.3，其它类似结构可参考使用。表A.3630mm²矩形3凹槽结构钢锚与铝管压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议对照—铝管有压接变形，凹槽部位无肉眼可见间隙，无可见缺陷—1多压铝管非压接区发生形变，但铝管和锚管未见损伤暂不处理2漏压凹槽少压1槽结合停电进行补压3漏压凹槽少压2槽补压表A.3（续）630mm²矩形3凹槽结构钢锚与铝管压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议4漏压3个凹槽全部漏压尽快进行补压5欠压凹槽压接后仍留有间隙，不能仅据此判断是否欠压，经复核对边距，发现对边距超标，断定为欠压尽快进行补压A.1.4400mm²截面钢芯铝绞线400mm²截面钢芯铝绞线矩形2凹槽结构钢锚与铝管压接部位正常压接及典型缺陷图谱见表A.4，其它类似结构可参考使用。表A.4400mm²矩形2凹槽结构钢锚与铝管压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议对照—钢锚和铝管压接区域，铝管有压接变形，凹槽部位无肉眼可见间隙，无可见缺陷—1多压铝管非压接区发生形变，但铝管和锚管未见损伤暂不处理2漏压凹槽少压1槽补压3漏压2个凹槽全部漏压尽快进行补压表A.4（续）400mm²矩形2凹槽结构钢锚与铝管压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议4欠压凹槽压接后仍留有间隙，不能仅据此判断是否欠压，经复核对边距，发现对边距超标，断定为欠压尽快进行补压A.1.5300mm²截面钢芯铝绞线300mm²截面钢芯铝绞线矩形2凹槽结构钢锚与铝管压接部位正常压接及典型缺陷图谱见表A.5，其它类似结构可参考使用。表A.5300mm²矩形2凹槽结构钢锚与铝管压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议对照—钢锚和铝管压接区域，铝管有压接变形，凹槽部位无肉眼可见间隙，无可见缺陷—1多压铝管非压接区发生形变，但铝管和锚管未见损伤暂不处理2漏压凹槽少压1槽补压3漏压2个凹槽全部漏压尽快进行补压4欠压凹槽压接后仍留有间隙，不能仅据此判断是否欠压，经复核对边距，发现对边距超标，断定为欠压尽快进行补压A.1.6240mm²截面钢芯铝绞线240mm²截面钢芯铝绞线矩形2凹槽结构钢锚与铝管压接部位正常压接及典型缺陷图谱见表A.6。类似结构也可参考使用。表A.6240mm²矩形2凹槽结构钢锚与铝管压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议对照—钢锚和铝管压接区域，铝管有压接变形，凹槽部位无肉眼可见间隙，无可见缺陷—1多压铝管非压接区发生形变，但铝管和锚管未见损伤暂不处理2漏压凹槽少压1槽补压3漏压2个凹槽全部漏压尽快进行补压4欠压凹槽压接后仍留有间隙，不能仅据此判断是否欠压，经复核对边距，发现对边距超标，判定为欠压尽快进行补压A.1.7铝合金芯铝绞线210/220mm²截面铝合金芯铝绞线波浪形5凹槽结构钢锚与铝管压接部位正常压接及典型缺陷图谱见表A.7。其他截面导线以及类似结构也可参考使用。表A.7210/220mm²波浪形5凹槽结构钢锚与铝管压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议对照—钢锚和铝管压接区域，铝管有压接变形，凹槽部位无肉眼可见间隙，无可见缺陷—序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议1漏压仅钢锚光杆部位未压，凹槽全压暂不处理2漏压光杆部位未压，凹槽少压1槽暂不处理，如条件允许可进行补压3漏压光杆部位未压，凹槽少压2槽结合停电进行补压4漏压光杆部位未压，凹槽少压3槽补压5漏压光杆部位未压，凹槽少压4槽尽快进行补压6漏压凹槽与光杆全部漏压尽快进行补压7欠压凹槽压接部位存在间隙，不能仅据此判断是否欠压，经复核对边距，发现对边距超标，断定为欠压。尽快进行补压A.1.8碳纤维芯铝绞线碳纤维芯铝绞线凹槽结构钢锚与铝管压接部位正常压接及典型缺陷图谱见表A.8。碳纤维芯导线线夹其他类似凹凸槽结构也可参考使用。表A.8碳纤维芯导线线夹凹槽结构钢锚与铝管压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议对照—钢锚和铝管压接区域，铝管有压接变形，凹槽部位无肉眼可见间隙，无可见缺陷—1漏压仅钢锚光杆部位未压，凹槽全压暂不处理2漏压光杆部位未压，凹槽少压槽数占总数的10%以下补压3漏压光杆部位未压，凹槽少压槽数占总数的10%~20%以下结合停电进行补压4漏压光杆部位未压，凹槽少压槽数占总数的30%以上尽快进行补压5欠压凹槽压接部位存在间隙，不能仅据此判断是否欠压，经复核对边距，发现对边距超标，断定为欠压。尽快进行补压A.2锚管与芯线压接/安装部位射线检测典型图谱A.2.1钢/铝合金芯铝绞线锚管与芯线压接部位射线检测正常压接及典型缺陷图谱见表A.9。表A.9锚管与芯线压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议对照—钢锚和铝管压接区域，铝管有压接变形，凹槽部位无肉眼可见间隙，无可见缺陷—1漏压部分钢管未发生形变，锚管和芯线漏压15%以内暂不处理2施工偏差锚管腔体内空隙比例在15%以内暂不处理3漏压部分钢管未发生形变，锚管和芯线漏压15%-30%结合停电重压4施工偏差锚管腔体内空隙比例在15%-30%结合停电重压5漏压部分钢管未发生形变，锚管和芯线漏压30%以上尽快进行重压6安装偏差锚管腔体内空隙比例达到30%以上尽快进行重压表A.9（续）锚管与芯线压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议7漏压锚管全部漏压，锚管无变形，锚管和芯线边界清晰，芯线纹路清晰尽快进行重压8过度弯曲锚管存在明显弯曲但未见裂纹暂不处理9金具损伤锚管前部存在裂纹尽快进行重压10金具损伤锚管根部存在裂纹尽快进行重压11铝管积水铝管空腔内存在黑度不一致区域做排水处理，并进行补压12钢芯断裂钢芯一股或者全部断裂尽快进行更换A.2.2碳纤维芯铝绞线楔形夹座与碳纤维芯安装部位射线检测正常及典型缺陷图谱见表A.10。表A.10楔形夹座与碳纤维芯安装部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议对照——1夹端距不合格400~710mm2导线夹端距不在23~30mm范围内，1660mm2导线夹端距不在28~35mm范围内。夹端距为“0”、400~710mm2导线夹端距大于“39”、1660mm2导线夹端距大于“46”切断重压，其余不做处理。2座端距不合格座端距小于5mm或大于10mm。不处理3铝线散股铝绞线呈散开状态，此时铝线直径尺寸接近于或超过楔形夹座直径尺寸。视夹端距长度进行处理。4旋入不足钢锚旋入深度不符合厂家要求，余留超过标准数量1/3以上螺纹。评价达到5分切断重压，其余不做处理5端口复合芯破坏复合芯消失。切断重压6铝管不压区压接检测位置B2、E2外铝管存在明显压接痕迹。压接处铝管碰触楔形夹座做切断重压处理，反之不做处理。A.3铝管与铝线压接部位射线检测典型图谱A.3.1钢芯铝绞线钢芯铝绞线铝管与铝线压接部位射线检测正常压接及典型缺陷图谱见表A.11。表A.11钢芯铝绞线铝管与铝线压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议对照—钢锚和铝管压接区域，铝管有压接变形，凹槽部位无肉眼可见间隙，无可见缺陷—1漏压部分铝管未发生形变，铝管与绞线部位漏压10%以内暂不处理，如条件允许可进行补压2漏压部分铝管未发生形变，铝管与绞线部位漏压10%-30%结合停电进行补压3漏压部分铝管未发生形变，铝管与绞线部位漏压30%-50%补压4漏压部分铝管未发生形变，铝管与绞线部位漏压达到50%及以上尽快进行重压5漏压铝管形变明显不足，与绞线的界限清晰；绞线纹路清晰，且对边距复核结果不合格尽快进行重压A.3.2铝合金芯铝绞线铝合金芯铝绞线铝管与铝线压接部位射线检测正常压接及典型缺陷图谱见表A.12。表A.13铝合金芯铝绞线铝管与铝线压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议对照—钢锚和铝管压接区域，铝管有压接变形，凹槽部位无肉眼可见间隙，无可见缺陷—1漏压部分铝管未发生形变，铝管与绞线部位漏压10%以内暂不处理，如条件允许可进行补压2漏压部分铝管未发生形变，铝管与绞线部位漏压10%-30%结合停电进行补压3漏压部分铝管未发生形变，铝管与绞线部位漏压30%-50%补压4漏压部分铝管未发生形变，铝管与绞线部位漏压达到50%及以上尽快进行重压5漏压铝管形变明显不足，与绞线界限清晰；绞线纹路清晰，且对边距复核结果不合格尽快进行重压6施工偏差导线插入深度不足，铝管腔体内空隙比例达到30%以上尽快进行重压7过度弯曲铝管存在明显弯曲矫正处理A.3.3碳纤维芯铝绞线碳纤维芯铝绞线夹射线检测正常压接及典型缺陷图谱见表A.13。表A.13碳纤维芯铝绞线铝管与铝线压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议对照—铝线和铝管压接区域，铝线部位无肉眼可见间隙，无可见缺陷—1漏压部分铝管未发生形变，铝管与绞线部位漏压10%以内暂不处理，如条件允许可进行补压表A.13（续）碳纤维芯铝绞线铝管与铝线压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议2复合芯破坏无损检测图像中复合芯呈螺旋状损伤或部分复合芯消失。切断重压3过度弯曲铝管存在明显弯曲，且图像测量弯曲度超2%。切断重压

（资料性附录）

缺陷的分级表B.1钢芯及铝合金芯铝绞线压接缺陷缺陷分级缺陷部位正常状态Ⅰ级缺陷Ⅱ级缺陷Ⅲ级缺陷钢锚与外部铝套管压接区域铝管铝管形变但与凹槽存在间隙，复核对边距满足要求\\铝管形变但与凹槽存在间隙，复核对边距不满足要求铝管存在裂纹凹槽凹槽全部压实凹槽未压接部分<20%50%>凹槽未压接部分≥20%凹槽未压接部分≥50%芯线与锚管或芯线接续管压接区域锚管锚管压模平整、到位锚管压模不平整，弯曲，有飞边。\锚管存在裂纹锚管弯曲度≤2%2%<锚管弯曲度<5%5%≤锚管弯曲度<8%锚管弯曲度≥8%锚管与芯线锚管和芯线完全压接锚管和芯线未压接部分≤15%15%<锚管和芯线未压接部分﹤30%锚管和芯线未压接部分≥30%锚管被芯线填满锚管腔体内空隙≤15%15%<锚管腔体内空隙<30%锚管腔体内空隙≥30%外部铝管和绞线或中间套管压接区域铝管铝管弯曲度≤2%2%<铝管弯曲度<5%5%≤铝管弯曲度<8%铝管弯曲度≥8%或\\\铝管存在裂纹铝管与绞线铝管与绞线未压部分≤5%5%<铝管与绞线未压部分≤15%15%铝管与铝绞线未压部分﹤30%铝管与绞线未压部分≥30%表B.1钢芯及铝合金芯铝绞线压接缺陷缺陷分级缺陷部位正常状态Ⅰ级缺陷Ⅱ级缺陷Ⅲ级缺陷钢锚与外部铝套管压接区域铝管铝管形变但与凹槽存在间隙，复核对边距满足要求\\铝管形变但与凹槽存在间隙，复核对边距不满足要求铝管存在裂纹凹槽凹槽全部压实凹槽未压接部分<20%50%>凹槽未压接部分≥20%凹槽未压接部分≥50%中间不压接区域楔形夹座与钢锚座端距在5284要求范围内座端距超出5284范围\\旋入深度在厂家要求的范围内未旋入深度<10%10%≤未旋入深度<30%未旋入深度≥30%楔形夹座与复合芯夹端距在5284要求范围内夹端距超出5284范围，未超过标准范围的10%。夹端距超过5284范围的10%，未超30%夹端距超过5284范围的30%端口复合芯未弯折、破坏\\端口复合芯弯折、破坏铝线没有发生散股现象铝线发生散股现象\\铝管不压区不压区外铝管没有压接痕迹不压区铝管压接，但压接处铝管未碰触楔形夹座\不压区铝管压接，压接处铝管碰触