压力钢管开工申请

压力管道分部工程开工申请报告

广西桂能工程咨询集团有限公司资源县广源水电站工程监理处：

我公司承建的广西资源县金源二级水电站土建施工及金属

结构制作安装工程的压力管道工程施工，我方于2011年5月1

日组织了人员、机械设备及主要材料已进场，各项施工准备工作

已就绪，具备压力管道分部工程开工条件，请予以审批。

桂林利源水电建设有限责任公司资源县鑫源二级

水电站土建施工及金属结构制作安装工程项目经理部

2011年5月5日

分部工程开工申请表

（承包［2011］分开工03号）

合同名称：资源县鑫源二级水电站土建施工及金属结构制作安装工程

合同编号：SDX-金源-01

致：广西桂能工程咨询集团有限公司资源县广源水电站工程监理处

本压力管道分部工程已具备开工条件，施工准备工作已就绪，请贵方审批。

申请开工分部工

压力管道工程

程名称、编码

2011年：月电_日至

申请开工日期2011年5月10日计划工期

2012年11月红日完工

序号检查内容检查结果

1施工图纸、技术标准、施工技术交底情况已交底

承包人

2主要施工设备到位情况已到位

施工

3施工安全和质量保证措施落实情况已落实

准备

4材料、构配件质量及检验情况已检验合格

工作

5现场施工人员安排情况已到位

自检

6风、水、电等必须的辅助生产设施准备情况已完成

记录

7场地平整、交通、临时设施准备情况已完成

8测量及试验情况已完成

附件：口分部工程进度计划。

口分部工程施工方法。

承包人：桂林利源水电建设有限责任公司资源县鑫源二级

水电站土建施工及金属结构制作安装工程项目经理部

项目经理：

日期：年月日

开工申请通过审批后另行签发开工通知。

监理机构：广西桂能工程咨询集团有限公司

资源县广源水电站工程监理处

签收人：

日期：年月日

说明：本表一式生份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“分部工程开工通

知”，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

CB08施工设备进场报验单

（承包［2011］设备03号）

合同名称：广西资源县蠢源二级水电站土建施工及金属结构制作安装工程施工

合同编号：SDX-金源-01

致：广西桂能工程咨询集团有限公司资源县广源水电站工程监理处

我方于2011年5月1日进场的施工设备如下表。拟用于下述部位：

1.压力管道

经自检，符合技术规范和合同要求，请贵方审核，并准予进场使用。

序数进场完好拟用工设备生产

设备名称规格型号计划备注

号量日期状况程项目权属能力

1挖掘机JCW913B15.1完好压力银项目部

2运输汽车捷须11280015.1完好压力髓项目部

3电动空压机3.5m'/min15.1完好压力会项目都

4拌和机JS35O型15.1完好压力惬项目部

5凿岩机25.1完好区力瞥道项目部

6气腿式风钻765525.1完好压力髓项目部

附件：

承包人：桂林利源水电建设有限责任公司资源县鑫源二级

水电站土建施工及金属结构制作安装工程项目经理部

项目经理：

日期：年月日

（审核意见）

监理机构：广西桂能工程咨询集团有限公司

资源县广源水电站工程监理处

监理工程师：

日期：年月日

说明：本表一式一份，由承包人填写。监理机构审签后，承包人、监理机构、

发包人各1份。

压力管道分部工程施工技术方案申报表

（承包［2011］技案005号）

合同名称：广西资源县鑫源二级水电站土建施工及金属结构制作安装工程

合同编号：SDX-金源-01

致：广西桂能工程咨询集团有限公司资源县广源水电站工程监理处

我方今提交广西资源县鑫源二级水电站土建施工及金属结构制作安装工程压力

管道分部工程施工的:

口分部工程施工方法

口施工措施计划

口工程测量施测计划和方案

口施工方法

口工程放样计划

口专项试验计划和方案

请贵方审批。

承包人：桂林利源水电建设有限责任公司资源县鑫源二级

水电站土建施工及金属结构制作安装工程项目经理部

项目经理：

日期：年月日

监理机构将另行签发审批意见。

监理机构：广西桂能工程咨询集团有限公司

资源县广源水电站工程监理处

签收人：

日期：年月日

说明：本表一式生份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、

监理机构、发包X、设代机构各1份。

广西资源县鑫源二级水电站土建施

工及金属结构制作安装工程

压力管道分部工程施工方法

桂林利源水电建设有限责任公司

2011年5月1日

审核:

编写:

压力管道分部工程施工方法

1、工程概况

该分部工程主要工作内容有：压力管道镇、支墩土石方明挖及槽

挖、压力管道镇、支墩混凝土浇筑、压力管道镇、支墩土方回填、压

力管道浆砌石排水沟、压力管道浆砌石护坡、压力管道制作、安装工

程等主要施工内容。

压力管道总长1320%管道材料采用Q235钢材，其中0+000-0+770

段壁厚8mm、0+770-0+880段壁厚10mm.0+880-0+980段壁厚12mm、

0+980-1+120段壁厚14mm、1+120-1+260段壁厚16mm、1+260-1+320

段壁厚18mm,镇墩共计16个。

2、施工总体安排

根据地形地貌及工期要求，压力管道开挖从上自下开挖，由于山

坡坡度大施工机械只能从上自下一次开挖成型，开挖包括管道槽挖、

镇墩、支墩的坑挖，

压力管道镇墩龄、支墩浆砌及所需施工材料采用索道运输，压力

钢管制作计划从厂家直接购买合格的钢管，压力钢管采用索道运输，

从下至上安装施工。

压力管道工程计划从2011年5月10日进场进行开挖施工，压力

管道基础开挖计划于2012年3月20日完成，压力管道镇墩狼、支墩

及M7.5浆砌石等计划于2011年3月21日至2012年6月30日前全

部完成，压力管道制作安装计划于2012年2月10日开始施工，2012

年12月31日完成。

3、风、水、电供应

供风：计划在压力管道开挖工作面布置1台3.5m7min移动式电

动空压机进行石方开挖供风。

供水：现场施工用水主要采用抽水机从山沟或小溪中直接抽取；

供电：施工用电则从厂房施工区电源点架设临时线路至压力管道

全线施工现场。

4、施工设备计划

主要施工机械设备表

序号设备名称规格型号数量（台）备注

1凿岩机1台

2气腿式风钻76554台

3电动空压机3.5M31台

4索道2T2道

5潜水泵2台

6振动器50型6台

7拌和机JJY-0.351台

8挖掘机220型1台

9校吊桶1M32个

5、施工人员配备计划

安装

月份风钻工电工电焊工动力工普工殓工测量工

工

2011.10311412020

2011.11315412620

2011.12315414620

2012.011548622

2012.021548622

2012.031548622

2012.041548622

2012.051548622

6、施工进度计划安排

根据施工总进度计划安排，本分部工程计划从2011年5月10日

开工、2012年12月31日完工，计划各分项工程开、完工时间暂按

排为：

临时工程：2011年5月1日至2011年5月15日完成。

基础开挖：2011年5月10日至2012年3月20日完成。

镇墩於浇筑、支墩浆砌石：2012年3月21日至2012年6月30

日完成

浆砌石砌筑：2012年3月25日至2012年6月30日完成。

压力管道安装：2012年7月1日至2012年12月31日完成。

7、镇墩、支墩开挖施工施工方案

⑴施工布置

1)施工作业区布置

根据工程的布置、现场施工条件以及施工作业顺序，土

石方工程从压力前池开始开挖至厂房段结束，做为一个施工

区。

2)施工道路布置

本合同工程整个土石方开挖施工道路沿压力管道管线

进行布置，尽量利用原有行人便道。

(2)土方开挖

本工程土方开挖大部分采用挖掘机直接开挖，土方就地

堆放，人工配合修坡。开挖深度大于5.0m的部位应取自上

而下分层开挖，管道基础开挖底设计宽度为3.5米,土方永

久边坡首先采用反铲进行挖掘，预留10〜20cm保护层，采

用人工对保护层进行人工开挖修坡，确保边坡坡度符合设计

要求。

1)土方开挖施工工艺流程见下页图。

土方开挖施工工艺流程图如下:

下一道工序

2）开挖质量保证措施

规范要求在开挖前、中、后均应进行测量，放样控制，

保证开挖按施工图设计要求进行，避免不必要的超挖，并保

证设计的开挖轮廓；基础面开挖至设计高程后，应及时进行

移交工作面，保证基础面不受污染和破坏；开挖后的建基面

上遇不良地质情况，及时上报监理工程师；开挖出的边坡应

平顺，稳定，无陡坎，经常检查边坡是否稳定，发现有可能

的坍塌迹象采取必要的处理措施并报告监理工程师，避免边

坡坍塌。

(3)石方明挖

1)施工顺序

开挖顺序是先岸坡后基坑；先清覆盖层，后进行石方开

挖，自上而下逐层分梯段开挖。

2)石方开挖施工流程图

炮位清理

测量放样

布孔、打钻

爆破

反铲出脩

“利用料

就地堆放k---------►!人工运输

弃硝

3)开挖方式

开挖按设计边坡和开挖平台，因此开挖采取梯段预裂，

梯段开挖，基坑开挖，首先在设计开挖轮廓面采取周边预裂,

采用手风钻薄层逐层密孔火花爆破开挖，离建基面1.5m的

范围采取保护层一次开挖。

4)场内交通

石方开挖场内施工道路，利用土方开挖的施工道路进行

修整后形成临时施工便道。

(4)边坡石方开挖

D边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设

计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内

有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措

施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩

块撬挖确有困难，经监理工程师同意可用浅孔微量炸药爆

破。

2）开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开

挖，垂直边坡梯段高度一般不大于10m,严禁采取自下而上

的开挖方式。

3）随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防

止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。

4）对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必

须按施工图纸和监理工程师的指示进行处理。

5）开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层

的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的

支护，严禁进行下一层的开挖。

6）在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡

或塌方，及时通知监理工程师，并按监理工程师批准的措施

对边坡进行处理。由于未能预见的地质原因产生的滑坡或塌

方，经监理工程师确认后，按有关规定处理。

7）在施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行监

测，若出现不稳定迹象时，及时通知监理工程师，并立即采

取有效措施确保边坡的稳定。

（5）基础石方开挖

1）除经监理工程师专门批准的特殊部位开挖外，永久建

筑物的基础开挖均应在旱地中施工。

2）必须采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原

有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。

3）邻近水平建基面，应预留岩体保护层，其保护层的厚

度应由现场爆破试验确定，并应采用小炮分层爆破的开挖方

法。若采用其它开挖方法，必须通过试验证明可行，并经监

理工程师批准。

4）基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄

片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的

岩石均需采用人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火

雷管爆破。

5）开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂

隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定的要求。岩石表面应

无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。建基面岩石的

完整性和力学强度应满足施工图纸的规定。

6）在工程实施过程中，依据基础石方开挖揭示的地质特

性，需要对施工图纸作必要的修改时，按监理工程师签发的

设计修改图执行。

（6）注意事项

1）应制定严格的安全检查制度（尤其是对装药量的控制

检查），设立专职的安全检查人员。一切爆破作业应经安检

员检查签认后才准进行爆破。

2）参加爆破作业的有关人员，应按国家和行业的有关规

定进行考试和现场操作考核，合格者才准上岗。

3）应加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购、

验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回

库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。

4）对实施电引爆的作业区，应采用必要的特殊安全装

置，以防止暴风雨时的大气或邻近电器设备放电和闸栅电流

的影响。特殊安全装置应经过试验证明其确保安全可靠时方

可使用，试验报告应经监理工程师审批。

5)应在指定的地段设置防护栏或防护墙，以减少飞石或

滚石影响其它工程部位的施工。

8、镇墩在浇筑

(1)聆施工

本工程於主要有镇墩於，基础验收合格后即可进行於施

工。龄采用拌和机拌和，松入仓后采用插入式振动器振捣。

龄施工工艺流程图如下：

放样----►模板制安——►碎浇筑-----►拆模及养护

(2)放样

将镇墩及支墩的外形尺寸、轴线控制点实施放样到工作

面上，并多方向引出控制点，做好保护措施。

(3)模板工程

镇墩模板采用组合钢模板，现场拼装。

1)模板的安装

模板的安装主要以人工为主。模板在安装时按混凝土结

构物的施工图进行测量放样，重要结构多设控制点，以利随

时进行检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定

设施，以防变形和倾覆，模板的钢拉条不应弯曲，伸出混凝

土外露面的拉杆应采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环

的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件(螺栓、钢

筋环等)，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板应

有支撑以保持其位置和形状。模板和支撑架的布置应便于拆

除，以保证移去模板时不损坏混凝土。派技术员和施工员进

行现场指导，在混凝土浇筑前对模板进行全面的检测，确保

与结构物尺寸相符，垂直度、平整度、缝隙等均满足规范要

求。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，

钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，采用先安装骨

架，再按施工图纸位置可靠的固定在承重骨架上，以防止在

运输和浇筑时错位。模板安装时应逐层校正下层偏差，模板

下端不应有错台，对于现浇钢筋混凝土梁板，当其跨度等于

或大于4m时，模板应起拱，起拱高度视全跨长度而定。在

混凝土浇筑过程中，派专人值班，不断地检查模板的定线和

定位，防止模板变形走样，发现问题，立即采取有效措施解

决、纠正，必要时停止混凝土浇筑。

2）模板拆除

现浇结构的模板拆除时的聆强度，除应符合施工图纸的

规定外，还应遵守下列规定：

a拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于

不承重的侧面模板，应在於强度达到2.5Mp以上时方可拆模。

墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mp时，方可拆模。

b模板的拆除采用专门的工具，并小心谨慎，以避免於

表面损坏。拆下的模板、支撑和配件及时进行整理、维修并

涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。

3）模板的清洗、涂料及修复

a钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢

模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染混凝土

的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量.

b木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料.

c钢模板使用后，若出现轻微变形、凹陷、皱折或其他

缺陷，应停止使用，需经五金车间校正，涂好防锈保护涂料

后才能使用。严重变形、凹陷、皱折或其他缺陷的模板予以

报废。

(4)於工程

1)於原材料选择

①水泥

水泥选用海螺P042.5普通硅酸盐水泥。到货的水泥均

应附有出厂合格证和化验单，按规定进行见证取样；存放于

仓库内的水泥按不同品种、标号和出厂分类存放，每个仓库

都附有由负责人签发的供货标签，清楚注明水泥牌号和品

种、水泥的签定号或水泥的试验和检验号，入仓的日期和水

泥的数量。袋装水泥的存放期不超过3个月，散装水不应超

过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不

得超过15袋。

②粗、细骨料

本工程所在地天然砂石料源丰富，有多处成品砂砾料场

可供选用。所选用的砂石料其质量要求应符合下表的规定。

项目指标主

量(%)D2a粒径级＜1,岫50(h)粒各粒径级均不应含有粘土团块

<5有抗冻要求的》昆凝土

坚固率(%)

<12无揄东要求的海魁

硫酸盐及硫化物含量按重量计

<0.5

(折算成SOJ(%)

如深于标准色,应进行》曦上强度对比

有浅色

雌

比重(t/m3)>2.55

吸水率(%)<2.5

细骨料(砂)的质量技术要求

项目指标备注

天然砂中含泥量(%)<3含泥量系指粒径小于0.08nw的细屑、淤泥和粘

其中粘土含量(%)<1土的总量，不应含有粘土团粒

人工砂石中的石粉含量(%)

6~12系指粒径小于0.15nm的颗粒

坚固率(%)<10系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失

硫酸盐及硫化物猬按重量讯折算成S&X%)<1

浅于标准如深于标准色，应配置成砂浆，进行强度对比

有

色谶

比重(t/m3)>2.5

(%)<2

轻物质含量(%)<1视比重小于2.0g/cm3

③水

碎拌和及养护用水直接抽取，其水质性能满足於料拌和

用水的要求。

2)於配合比设计

龄配合比根据设计要求，通过试验确定，并将试验成果

报送监理工程师审批。税的水灰比应以骨料在饱和面干状态

下的芯单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用

水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方

米於中水泥与混合材料重量的总量。水灰比根据不同结构部

位对於性能的要求，由试验确定。

役的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量、於运输、

浇筑和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

3)球拌和

本工程混凝土拌和采用0.35n?机集中拌制，拌和系统的

布置在厂房旁。

芯拌制时，严格遵守芯施工配料单进行配料，严禁擅自

更改配料单。在整个税生产过程中，拌和设备必须经常检验。

各种计量设备称量要准确，其称量误差控制在规范允许范围

之内。

龄在拌制过程中必须保证骨料的含水率稳定和拌和均

匀，严格控制出机坍落度在设计范围内，龄的和易性均能满

足施工要求。

聆拌和时间应严格符合有关规范规定，因芯料和配料不

当或所拌制的於超过於允许间歇时间的应作废料处理，不得

再用于工程。

4）役运输

根据本工程的税分散布置和於集中拌制以及工程分段

施工的特点，球运输采用索道运输入仓。

5）混凝土浇筑

①混凝土浇筑一般工序

混凝土浇筑的一般工序为（除水平基础块外）：基础或

施工缝处理T测量放样T立模T校模T清洗仓号等并请监

理工程师验收仓号—混凝土浇筑一拆模-养护

a混凝土浇筑的主要施工方法

基础或施工缝处理：人工采用风镐处理基础局部欠挖，

按设计要求做结构缝面处理，施工缝人工凿毛。

b测量放样

根据施工详图，用全站仪、水准仪等进行测量放线，确

定结构物边线、混凝土面高程，并定出钢筋绑扎和立模边线,

做好标记。

c立模

利用机械设备配合人工安装模板就位，并采用足够拉筋

和支撑等支护措施保证模板牢固，以防模板错位。

e埋件安装

按照图纸要求，做到埋设的位置、间距、数量准确无误,

并牢固固定，以防跑位。

F、仓号验收

人工配合测量校模、调模，用高压风、水冲洗仓号，同

时准备好验收资料，提请监理工程师验收仓号并签发开仓

单。

G、混凝土浇筑方式

混凝土入仓根据浇筑部位的大小，配备相应的入仓方

式。根据浇筑部位的不同控制铺料厚度，做到对称均匀下料,

使混凝土面均匀水平上升，采用插入式振捣器振捣。

H、拆模

於终凝后，及时进行洒水养护，并在达到规范要求的拆

模时间后，按顺序将模板拆除。

I、龄养护

为保证於质量，役拆模后，即用专人对於进行洒水养护,

洒水须均匀，保持於表面湿润。

②於浇筑施工工序

a、基础验收

基础验收严格按照规范要求执行，实行“三检制”，经

监理终检合格后进行钢筋、模板等施工。

钢筋、模板施工:钢筋、模板等严格按施工图纸及监理

的要求进行施工。

b、仓面验收

仓面验收严格按照规范执行，实行“三检制”，经监理

终检合格后进行芯浇筑。

c、於运输

拌和於要有良好的和易性，尽可能缩短税的运输时间。

d、於入仓方式

役的入仓方式采用索道运输直接入仓。

e、芯铺料方法

校浇筑施工采用平铺法施工，铺料从仓面的一端向另一

端分层铺料，铺料厚度控制在30~40cm之间，具体根据於

入仓工、铺料允许间隔时间和仓面面积大小、振捣器性能及

气温等因素确定。对于薄层结构的校施工则按设计厚度一次

摊铺完成。

f、龄平仓振捣

徒采用人工平仓，插入式振捣器振捣，浇筑时要随浇随

平，不得堆积。平仓振捣工作严格按操作程序及规范要求执

行，振捣时间以芯不显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。

要避免产生过振、漏振现象，在无法使用振捣器的部位，辅

以人工振捣。振捣操作时，注意振捣器不得触及钢筋及预埋

件，注意对模板的保护。

7）於养护

一般应在混凝土浇筑完成后12-18小时开始洒水养护,

但炎热干燥气候情况下应提前洒水，操作时，先洒侧面，顶

面在冲毛后洒水，於表面用覆盖麻袋或草袋覆盖，养护时间

不得少于14天。

8）於面修整

混凝土表面需要修整的现象有：表面蜂窝、麻面及挂帘,

表面缺损、小孔洞、气泡密集，表面不平整度超过规定及混

凝土错台，混凝土表面外露钢筋头及管件。混凝土表面修整

需待混凝土强度达到75%后进行。

①混凝土表面蜂窝、麻面及挂帘修整

对蜂窝、麻面部位用人工进行凿除，然后将修整面冲洗

干净，回填等强度的微胀混凝土砂浆后压实填平；挂帘用扁

平凿凿除，用砂轮磨平，修光。

②表面缺损、小孔洞、气泡密集，表面不平整度超过规

定及混凝土错台修补。

对表面不平整度超过规定的部位进行凿除，高出部位用

砂轮磨平，低出部位冲洗干净后用混凝土回填补平；孔洞修

补主要用钢刷将孔洞周边拉毛冲洗干净后回填微胀砂浆；错

台的修整采用凿子凿成1:30的坡度后用电动砂轮磨平磨光,

使修整后混凝土与周边混凝土平顺连接。

9、压力钢管安装

⑴材料

①金属材料

本合同中各项目制造所使用的金属材料，必须符合施工

图纸规定，其机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准

或部颁标准，并应具有出厂合格证。如无出厂合格证，或标

号不清、或数据不全、或对数据有疑问的材料，应逐件进行

理化试验，试验合格并取得监理工程师的同意才能使用。

钢板表面缺陷超过GB3274-88《普通碳素钢和低合金钢

热轧厚钢板技术条件》中的规定时，不得用于制造金属结构

的承重构件。

②焊接材料

焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图纸规定。

当施工图纸没有规定时，应采用与母材强度相适应的焊接材

料。

焊条的机械性能和化学成分必须符合GB5117、GB5118.

GB984或GB983的有关规定。

自动焊用的焊丝机械性能和化学成分必须符合GB1300

的有关规定。

碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的有关规定。

焊接材料应具有产品质量合格证。

焊条的贮存与保管遵照JB3223的规定。

2）压力钢管制作

①钢管制造要求

压力钢管制造应按施工图纸和DL5017-93《压力管道制

造安装及验收规范》第4条至第5条有关规定执行，制造和

组装允许公差与偏差符合有关条款的规定。

压力钢管的下料根据施工构件图和展开图严格按要求

划线，划线后用油漆标明管道分段、分节、分块的编号、水

流方向、水平和垂直中心线、坡口角度以及切割线等标记，

切割线留5111nl余量，供刨边机加工使用。由半自动切割机下

料，焊接坡口全部采用刨边机加工成形。

钢板的切割和刨边，按已批准的加工工艺进行。切割面

的熔渣毛刺和由于切割造成的缺口应用砂轮磨平。刨边后坡

口尺寸极限偏差应符合图样的规定。

钢板下料后采用315t油压机进行两端头弧度压边，压

边后卷板机卷板，卷板方向和钢板的压延方向一致。

卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查弧

度，其间隙符合规定要求。合格后按施工图纸用油漆作出标

识。

钢管对圆在现场临时管道厂的平台上（设在厂房施工营

地内）进行，其管口平面度、周长差、纵、环缝对口错边量、

纵缝处弧度要求应符合规定。

钢管加劲环、止水环的组装符合施工图要求。

组装成形的管道按施工图纸，进行内支撑加固，加固方

法采用型钢井字形支撑。并用油漆移植标识，另明显标示其

水流方向及顶、底部的垂直中心。

②焊接工艺

钢管的焊接按施工图纸和规范要求。编制焊接工艺卡,

制作过程中检测焊接变形和焊接收缩量，并进行焊接工艺修

正，对每道工序的检测作出记录。

③质量检验

压力钢管划线、下料、卷制及组装的质量检验符合

DL5017-93《压力管道制造安装及验收规范》中表4.4.1的

规定。钢管的焊缝外观检验符合DL5017-93《压力管道制造

安装及验收规范》中表6.4.1的规定。焊缝内部检验需对焊

缝完成24小时后进行100%超声波检测，表面裂纹选用渗透

探伤。

3)压力钢管安装

压力管道的拼装和焊接，严格按照施工图和《压力管道

制造安装及验收规范》(DL5017-93)中有关规定执行，制

定的压力管道的组装。

①安装前准备

压力钢管安装前，按合同规定安装观测仪器，同时进行

安装预埋件。根据监理工程师提供的测量点，采用经纬仪测

量放样出安装需要的管道轴线、各高程点位置等各控制点。

②压力钢管安装就位

压力管道采用索道和卷扬机拖运安装现场，压力钢管安

装严格按照施工图纸和《规范》(DL5017-93)要求进行。

压力管道安装的要求如下：

管道的直管、弯管和伸缩节等附件与设计轴线的平行度

误差不大于0.2%。

管道安装中心的偏差，始装节管口中心偏差小于5mm;

伸缩节、弯管起点的管口中心偏差小于10mm;其它管节的管

口中心偏差小于20nl叫管道安装后，管口圆度偏差小于18nmi;

至少测量2对直径。

管道始装节的里程偏差小于±5mm,弯管起点的里程偏

差小于10mm;始装节两端管口垂直度偏差不超过±3nini。

③压力钢管的安装缝焊接

管道的现场按照报送给监理工程师并已批准的焊接工

艺规程实施，即按焊前清理、预热、焊接、后热消氢处理、

管壁表面缺陷修整等工艺实施。在现场焊接管道环缝前，校

测管道位置和管口圆度，若发现其安装偏差超过规定时，及

时纠正，并报监理工程师认可后，实施焊接。环缝应逐条焊

接，不得跳越，不得强行组装。管壁上不得随意焊接临时支

撑或脚板等构件。焊接过程中，遇到焊接环境不利焊接质量

时，采用有效的防护措施后，按规范要求重新焊接，直到结

束。

10、原材料的质量控制

(1)水泥、粗细骨料、钢材试验取样试验，试验合格

才使用。

11、疫拌和物的质量控制

本工程的於配合比设计由试验确定，试验报告送监理工

程师审批后再实施。生产於时，工地试验室派出试验人员进

行跟班检查，严格遵守现场试验室提供并经监理工程师批准

的於施工配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。在整个混

凝土生产过程中，拌和设备必须经常检验。

混凝土在拌制过程中必须保证骨料的含水率稳定和拌

和均匀，严格控制出机坍落度在设计范围内，混凝土的和易

性均能满足施工要求，每班的机口取样要符合规范要求。

混凝土拌和时间应严格符合有关规范规定，因混凝土料

和配料不当或所拌制的混凝土超过混凝土允许间歇时间的

应作废料处理，不得再用于工程。

12、工程测量放样质量控制

测量人员首先要认真仔细地看清图纸上结构尺寸，领会

设计意图，对尺寸不符或不明确的地方尽早发现并及时上报

监理工程师。对建筑物轴线的方位角和相应的点位坐标进行

推算。由测量班长对其数据进行复核，避免算错、写错。作

业前，由测量班长对测量员进行技术交底，使之明确测量内

容、顺序及方法。其次，在测量实际操作过程中，要认真仔

细，在放样时，对放样的点位进行抽样复核，并与控制点进

行符合，确定放样点位的正确性及精度。对测量成果及资料

定期整理归档。

13、施工安全保证控制措施

13.1、安全目标