华能南京化工园电除尘技术协议

华能南京化工园玉带片区

燃煤热电联产工程

低低温静电除尘器设备

技术协议书

甲方：华能国际电力股份有限公司

乙方：浙江菲达环保股份有限公司

设计单位：江苏省电力设计院

2014年9月

目录

第一卷电除尘器技术部分.....................................................................3

附件1设备技术规范.........................................................................4

附件2供货范围.............................................................................21

附件3技术资料及交付进度..................................................................25

附件4设备监造、检验和性能验收试验.........................................................31

附件5技术服务与联络......................................................................33

附件6分包商/外购部件情况..................................................................36

附件7设备包装与运输......................................................................37

附件8电除尘器电源部分.....................................................................38

第二卷烟气余热回收装置技术部分.............................................................55

附件1技术规范.............................................................................5

附件2供货范围.............................................................................90

附件3技术资料和交付进度..................................................................94

附件4监造、工厂检查和性能验收试验.........................................................99

附件5技术服务与联络......................................................................102

第一卷电除尘器技术部分

附件1设备技术规范

目录

1总则

2设计条件与环境条件

3设备规范

4技术要求

5质量保证、试验、监造及验收

6包装、运输、装卸

7设备数据表

4

1总则

1.1本技术协议适用于华能南京2X50MW热电联产燃煤发电机组新建工程低低温电除尘器设备，本

工程为三台机组所配备的3台低低温电除尘器。本技术协议包括低低温电除尘器本体及辅属设备的

功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关

标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。对国家有关安全、

环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3卖方须执行本技术协议所列标准，有矛盾时，按较高标准执行.卖方在设备设计和制造中所涉

及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。

1.4合同签订1个月内，按本技术协议的要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装

配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。

1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的

一切责任。

1.6卖方应提供高质量的设备，这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，卖方或其技术引进方的产

品应在相同容量机组工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。

1.7在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目

由甲乙双方共同商定。

1.8本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上标识到元件

级。管道系统需编至阀门、滤网、仪表及管线。卖方对KKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、

完整性和可扩展性负全责，设备的KKS码直接打印在设备铭牌上。标识原则、方法在第一次设计联

络会上由买方提供。

1.9对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费

进行更换，并承担相应的损失。

1.10本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2设计条件与环境条件

2.1系统概况和相关设备

2.1.1锅炉规范

2.1.1.1锅炉型式及制造厂家：480t/h高压超高温，平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、

全悬吊结构、四角切圆燃烧方式，口型锅炉。由上海电气股份有限公司设计并供货。采用微油点火

方式。

2.1.1.2锅炉最大连续蒸发量（BMCR）：495t/h；

2.1.1.3锅炉（B-MCR）燃煤量：

设计煤种：64.79t/h

校核煤种：70.17t/h

5

2.1.1.4燃烧器布置方式为四角切圆，共四层，每层4只燃烧器，共16只燃烧器，每台磨煤机对

应供给一层4只燃烧器。

2.1.1.5空气预热器型式：三分仓、回转式

2.1.1.6炉膛出口过剩空气系数：1.2

2.1.1.7锅炉运行方式：锅炉最低稳燃负荷(不投油助燃时)为35%B-MCR(设计煤)，锅炉在此负荷下

能长期安全稳定运行。

2.1.2制粉系统：中速磨正压直吹式冷一次风机系统。

2.1.3除灰方式：正压浓相气力除灰系统

除渣方式：湿式埋刮板捞渣机除渣

2.1.4引风机型式：离心式，吸风机与脱硫增压风机合并设置

2.1.5冷却水

2.1.5.1冷却水工作温度:37.8℃

2.1.5.2冷却水工作压力：0.2~0.4MPa

2.1.5.3冷却水水质：除盐水

2.1.5压缩空气压力

厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.5~0.75MPa(g),最高温度为30~40℃。

2.1.6主厂房布置：采用前煤仓布置方案，#1、#2炉中心距离36.0m,#1、#2除尘器中心线36.0m；,

#2、#3炉中心距离51.50m,#2、#3除尘器中心线51.50m。

2.1.7布置及运行条件

布置方式卧式水平进风水平出风

进出口形式单进口，单出口

安装地点室外

2.2.厂址、气象和地理条件

2.2.1厂址条件

华能南京热电厂项目位于南京市域东北19km的江边、长江北岸、六合区境内，处于南京化学

工业园玉带片区西南地段，毗邻玉带工业园区正在建设的西坝港区。厂址靠近长江主航道，便于燃

料的水路运输，也基本具备了铁路线的引接条件，且处于供热区内，方便热力管网及电力线路的经

济送出。

2.2.2气象

电厂地处亚热带湿润、半湿润季风气候区。四季分明，降水丰沛。梅雨和台风气候，是造成本

地区洪涝的主要天气系统。夏季湿热，太平洋副热带高压控制时，出现晴热高温天气；冬季寒冷干

燥，常有寒潮侵袭。

六合县气象台位于城区的东北角，本工程距六合气象台最近，该台资料能表征厂址地区气象情

势。据该台1961〜2000年实测资料统计，各气象要素特征值如下：

(1)气压(hPa)

6

累年平均气压1015.4

(2)气温(℃)

累年年平均气温15.2

累年极端最高气温39.1(1966.08.07)

累年极端最低气温-16.3(1969.02.06)

累年平均最高气温20.0

累年平均最低气温11.2

累年最热月平均气温27.8(7月)

累年最冷月平均气温1.8(1月)

累年平均极端最高气温36.7

(3)相对湿度(％)

累年年平均相对湿度79

累年最小相对湿度6(1963.01.23)

(4)绝对湿度(hPa)

累年年平均绝对湿度15.9

累年最大绝对湿度42.9(1963.07.13)

累年最小绝对湿度0.60(1963.01.23)

(5)降水量(mm)

累年年平均降水量1005.7

累年最大年降水量1737.3(1991)

累年最大月降水量566.9(1969.07)

累年最大日降水量204.3(1972.06.21)

累年最大时降水量63.8(1976.06.17)

累年最长一次连续降水量584.4(1991.06.29—07.13)

(6)蒸发量(mm)

累年年平均蒸发量1397.2

累年最大年蒸发量1742.5(1978)

(7)日照(h)

累年年平均日照时数2162.1

累年最多年日照时数2584.4(1978)

累年平均日照百分率(%)49

(8)积雪(cm)

累年最大积雪深度35(1984.01.19)

(9)雷暴(d)

累年年平均雷暴日数29.8

7

累年年最多雷暴日数47(1964)

(10)风速(m/s)

累年年平均风速2.7

累年实测自记lOmin平均最大风速20.0WNW(1979.06.09)

(11)风向

累年全年主导风向E、ENE(各11%)

累年夏季主导风向ESE(14%)

累年冬季主导风向ENE(11%)

2.2.3地震烈度

本工程50年超越概率为63%、10%、2%的场地水平向峰值加速度分别为0.046g,0.132g和0.22g,

特征周期值0.45s,地震基本设防烈度为7度(0.132g)。

2.2.4地理条件

2.2.4.1水路

厂址濒临长江主航道，毗邻西坝港区上游端，江面宽约1.2km,平均水深20〜30m,水路运输十

分发达。建设期间的大件设备及电厂燃料、设备及建筑安装材料均可由水路运抵现场。

2.2.4.2公路

厂址上游7.5km、16km左右分别有长江二桥和大桥，下游约5km处正在建设长江四桥，沪陕高

速公路从南京化学工业园区西侧穿过，园区道路网与园区中央大道、金江公路与现有高速公路、在

建沿江高等级公路和南京市二环高速公路等路网相通，厂址长江南北的交通联系十分便利。

本工程厂址西侧靠近中央大道，电厂公路交通可利用园区物流主通道中央大道和人流主通道金

江公路来沟通对外交通，电厂仅需修筑130m的进厂道路，与园区内中央大道和北四路等园区道路相

连通，可方便地与省内公路网络相通，建设期间的设备材料除水路运输外，亦可由公路运入电厂施

工安装场地。

2.2.4.3铁路

化工园铁路专用线由宁启线殷庄站出线，经长芦片沿撇洪河东侧南下，从西北角进入玉带片

后向南延伸，在疏港大道东侧设置玉带工业站。铁路专用线在玉带片北部分为两路：一路沿北六路

北侧布置，最终延伸至铁路装卸区供产业区使用；另一路则沿化工大道向南延伸，再次分为两路，

一路向东沿化工大道延伸，供物流用地使用，另一路南延供港区使用。西坝货场位于厂址东南侧约

300m,建设期间的大件设备也可采用铁路运输至西坝货场卸车，再采用平板车转运进场。

2.3煤质资料

本工程设计煤种为内蒙古伊泰集团有限公司伊泰4#烟煤，校核煤种为蒙泰混烟煤。考虑到燃料

市场的变化，为提高机组的适应性，相关设备按尖峰时段燃煤收到基全硫约1.16%进行设计。

煤质资料如下表所示：

表1-3设计及校核煤种煤质分析资料及灰渣成分资料

8

称及符号单位设计煤种（伊泰4#）校核一（蒙泰混）

收到基全水分Mar%16.3913.38

空气干燥基水分Mad%9.057.01

工业

收到基灰分Aar%11.0319.02

分析

收到基挥发分Var%25.5025.92

收到基固定碳FCar%47.0841.68

收到基低位发热量Qnet,arkcal/kg50804690

哈氏可磨指数HGI一5863

收到基碳Car%58.553.5

收到基氢Har%3.183.33

元素

收到基氧Oar%9.609.11

分析

收到基氮Nar%0.810.72

收到基全硫St,ar%0.490.94

变形温度DT℃10701180

软化温度化ST11601230

灰熔

融性流动温度FT℃12901350

二氧化硅SiO2%3639

三氧化二铝A12O3%2528

三氧化二铁Fe2O3%1113

氧化钙CaO%1310

灰分氧化镁MgO%21.2

分析

五氧化二磷P2O5%0.950.8

三氧化硫SO3%2.82

氧化钠Na2O%2.51.8

氧化钾K20%0.90.5

氧化钛%0.80.4

2.4烟气其他性质（锅炉BMCR工况）

2.4.1除尘器入口烟气露点温度

设计煤种93.18℃

9

校核煤种102.56℃

2.4.2除尘器入口烟气中水蒸汽体积百分比

设计煤种15.8%（实际体积）

校核煤种15.9%（实际体积）

3.设备规范

3.1设备名称：低低温静电除尘器（即低温省煤器布置在除尘器入口前）

3.2型式：干式、卧式、板式

型号：

3.3设计要求

每台炉所配台数：1台，本工程为三台机组所配置的三台低低温静电除尘器。

3.4每台除尘器入口烟气特性：

序号名称单位数值

设计煤种校核煤种

1除尘器入口标准干烟气量Nm3/h527283.6533637.3

2除尘器入口烟气温度（投MGGH）℃90+190+1

3除尘器入口实际烟气量m3/h701113.3709561.7

4除尘器入口烟气温度（不投MGGH）℃129128

5除尘器入口实际烟气量m3/h776439.5783840.9

6除尘器入口烟气露点温度℃93.18102.56

7除尘器入口烟气含尘浓度（干烟气）g/Nm312.80923.206

8烟气含湿量g/kg56.5858.1：■；

3.5保证效率：299.92%

且除尘器出口含尘浓度（含氧量为6%,标准状态下的干烟气）：W15mg/Nm'

3.6比集尘面积161m/m/sec

3.7本体阻力：W200Pa（不含低温省煤器）

3.8本体漏风率：<2%

3.9年可用小时数：8000h

3.10电场数:5个

3.11每台除尘器进、出口数：进口：1个/出口：1个

3.12每台除尘器设10个灰斗（双室时），灰斗出灰口法兰标高为4.5m。

3.13除尘器入口断面烟气分布均匀性：6W0.2（相对均方根系数）

注：3.5条款中保证效率为最低要求（保证效率的条款详见4.2节）。

3.14除尘器第一排柱到最后一排柱距离26.250m。

4.技术要求

4.1设备说明

10

每台锅炉配1台双室五电场低低温静电除尘器，每台除尘器都应有结构上独立的壳体。

4.2技术性能要求

4.2.1电除尘器的保证效率

除尘器在下列条件下能达到且大于其保证效率99.92%

4.2.1.1应在买方提供的烟道布置、气象、地理和设计条件下

4.2.1.2每台双室五电场除尘器的1个供电区不工作（当一个电场分2个供电小分区时，相当

于2个小分区不工作）。（对每台炉，不考虑同时出现停2个供电区的考核工况。）

供电区数10个/炉,应停供电区数1个/炉

4.2.2根据比电阻情况卖方应在极线设计方面充分考虑防止反电晕措施，且卖方不能以烟气调质剂

作为性能的保证条件。

4.2.3卖方不得把设备进口粉尘粒径分布规律定为性能保证的一个条件。

4.2.4电除尘器的钢结构设计温度

4.2.4.1电除尘器的钢结构设计温度为300℃。

4.2.4.2当锅炉尾部燃烧时，除尘器应允许在350℃正压运行30分钟而无损坏。

4.2.5设计压力±9.7kPa

4.2.6除尘器应允许在锅炉最低稳燃（35%BMCR）负荷时运行正常不发生堵塞。除尘器考虑锅炉尾

部加装烟气脱硝装置（SCR）,对除尘器的投运安全及效率无影响。在除尘器的设计中，须考虑在SCR

出现非正常运行工况时对除尘器的影响，并不能因为SCR的影响而降低除尘效率及设备投运。卖方

应考虑锅炉启动点火时烟气中较多的未燃油污及烟盒对电除尘器的影响。

4.2.7灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量按买方提供的除尘器进

口最大含尘量至少满足锅炉8小时满负荷运行，但灰斗荷载按灰斗最大可能的储灰量设计。并考虑

灰斗吊挂除灰设备和输灰管道的荷载。

电除尘一、二电场灰斗容积为不小于120IA三、四、五电场灰斗容积为不小于120n?。

4.2.8阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均根据煤种自动可调，正常振打时不产生二次飞扬。阳、

阴极振打框架有足够的刚度，振打装置使电极整体产生足够强的法向加速度，并设有防止振打器脱

落、损坏的安全措施。

振打装置转轴同轴度公差W1mm,并考虑除尘器内主要转动部件的防尘措施，振打器在正常维护

下无故障工作时间为6年。振打轴承采用滚动轴承。振打减速机采用全封闭式结构，转动部件设置

防护罩，减速机保证不漏油，供货时减速机应加好油。

4.2.9除尘器两次大修间隔内（12年）。

4.2.10使用寿命30年以上（同电厂主机使用寿命相同），大修期与主机相同为6年。

4.2.11除尘器投运条件，应保证能与磨煤机同时投运。煤、油混烧时，电除尘器可投入运行。

4.2.12集尘面积应有10%的裕量。

4.2.13距壳体1m处最大噪声级不应超过85分贝。

4.2.14除尘器底部钢支柱与买方的基础在除尘器地面0m（暂定）处接口，如有变动不引起价格变

II

化。

4.3本体设备要求

4.3.1除尘器本体

4.3.1.1卖方应根据试验情况，在除尘器进口烟道内设置导流装置，导流板为活动的可调节的，以

保证进入除尘器的烟气流均匀，且导流板应考虑防磨措施，寿命不得小于100000小时；每台除尘器

的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置，以便烟气均匀地流过电场，保证烟气的气流均布性

。W0.2,保证局部最大粉尘浓度不大于60g/m\

4.3.1.2壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。保证壳体长

期运行不变形。电除尘器顶部设有一定坡度，以防止积水。

4.3.1.3除尘器的每个电场前后均设有人孔门和通道。人孔门应有可靠的接地和安全连锁装置，在

除尘器顶部应有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。园形人孔门直径不小于①600mM矩形人孔

门不小于450mmX600mm,人孔门采用双层门结构，人孔门从外部打开。双层人孔门内门采用304不

锈钢，人孔门周边1米采用ND钢。

4.3.1.4通向每一高压部分的入口门应与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电

事故•高压开关柜和高压控制柜之间需加装联锁，以满足“五防”要求。

4.3.1.5绝缘子设有恒温控制的加热装置，绝缘子采用热风吹扫装置。

4.3.1.6除尘器下部支柱采用钢结构，所有平台（包括除灰走道式检修平台）、栏杆和护沿均由卖

方提供。平台采用热浸锌钢格栅板。平台载荷应为4kN/mZ,由卖方钢结构承担。栏杆高度1.2m,立

柱间距为1m,护沿高度不低于180mm,厚度不少于3mm并安装有踢脚板。平台扶梯的栏杆采用不小

于033.5的钢管。平台采用刚性良好的防滑格栅板平台，平台扶梯按照国标GB4053.3-2009《固定

式钢梯及平台安全要求》设计制造。

4.3.1.7扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，包括到进出口烟道烟气检测处，扶梯载荷为

2kN/m\走道，楼梯宽度不宜小于800mm,扶梯角度不大于45"。

4.3.1.8灰斗下部设除灰检修平台（走道式平台）。由0m到本体的第一层平台的扶梯由甲、乙双方

共同协商布置位置，由卖方设计并供货。第一层平台载荷按4kN/n?考虑，标高3.0m（暂定），平台

开孔由设计院确定，第一层平台的设计应得到买方确认。每炉电除尘器两室间0m不得有雨水进入，

卖方应考虑来自顶部的雨水处理措施。除尘器主要平台及顶部平台之间应予连通，并应提供至除尘

器进、出口烟道上测量用的测孔、管座、附件和平台、扶梯等。

4.3.1.9设备支撑件的底座应考虑到地震力对它的作用。

4.3.1.10外壳应充分考虑到膨胀要求。

4.3.1.11每台除尘器都有结构上独立的壳体。电除尘顶部考虑排水措施。安装在除尘器顶部的电气

设备设有可靠的防雨设施以利于检修维护。

4.3.1.12配有能量管理系统及烟气浊度仪（进口），浊度仪信号要求送入电除尘程控系统。

4.3.1.13根据设计院进出口烟道布置，卖方在厂内作模拟试验，并负责烟道导流板的设计和供货。

12

设备安装完毕后，卖方负责组织在买方现场进行烟道烟气分配均匀性试验以及除尘器内部的气流均

布试验，试验费用包含在合同总价中。流场模型试验：卖方提供一个低低温电除尘器的动态模拟报

告（基于标准的软件程序）以显示其设计确保了最优的烟气及烟尘分布与流动。卖方必须通过建造

和使用一个具体的基于动态流动模拟计算得到流动模型（比例为1：10）来优化设计烟气的流动分

布及合理的流速。此流动模型至少包括从锅炉预热器出口至电除尘器出口烟箱的完整的流动路径，

并考虑为了使电除尘内的烟气流动分布的最优化和均流提出入口烟道导流板的设计，保证取得最好

的烟气流动分布和维持系统低的压降。

4.3.1.14除尘器纵高比为1.5（纵高比为烟流方向除尘器的有效长度比有效高度）。

4.3.L15电除尘器顶层为双层结构，中间为保温材料，外顶层为层脊型结构，有一定斜度可以顺利

排除雨水，顶部布置设施（设备）均为户外型结构，可防冻、防尘、防雨，不影响正常使用。除尘

器本体上部夹层内部应采用耐酸耐温型油漆（二底二面），现场补漆由卖方提供，买方现场涂刷。夹

层内部应充分考虑保温等措施，防止内部结露及降低绝缘。电除尘顶部夹层采用双层密封结构，中

间填铺保温岩棉材料。

4.3.1.16距壳体1.0m处最大噪声级不应超过85分贝（A）o在正常工作时，不应发生异常振动。

4.3.1.17卖方设计的除尘器的进出口烟道的标高及除尘器的外形尺寸应满足设计院总体布置的要

求，并不发生价格的变化。

4.3.1.18本工程为低低温低低温静电除尘器，卖方应采取防止低温腐蚀的措施。

4.3.2灰斗

4.3.2.1每台锅炉的电除尘器灰斗数量应为10个。

4.3.2.2每台电除尘器第一电场每个灰斗的容积应能满足锅炉BMCR条件下不小于8小时的贮灰量。

灰斗荷载应按灰斗最大可能的储灰量以及灰斗下部设备的荷载之和设计（灰载荷（静载）按灰斗上

平面1m处设计计算），灰的比重按1.3t/iA灰斗的设计应考虑防止在恶劣情况下灰斗脱落造成事故。

4.3.2.3料位计的布置位置及开孔由卖方负责。料位计由卖方设计供货，厂3电场灰斗设置高低料

位，4、5电场灰斗设置高料位。料位计采用上海平迪凯特Rf8900系列产品。

4.3.2.4灰斗排灰口接口法兰400X400（暂定）配置正反法兰及连接附件。

4.3.2.5灰斗跨度按长度方向应限于每个电场，如超过一个电场时，应具有防止烟气短路的措施。

为了避免烟气短路，灰斗内应装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。

4.3.2.6灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于65。。相邻壁交角的内侧，应作成园弧型，园角半径

为200mm,以保证灰尘自由流动。

4.3.2.7灰斗应有良好的保温措施，本项目灰斗加热采用蒸汽加热方式。蒸汽加热管道采用20G无

缝钢管。蒸汽加热方式效果更可靠、均匀，加热面积达整个灰斗高度的2/3。灰斗壁温保持不低于

120℃,且要高于烟气露点温度5-10℃。蒸汽加热器布置位置由卖方负责设计，并由卖方供货。

4.3.2.8每只灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔和检修人孔门并便于操作。灰斗不设振打装置。每

只灰斗设计安装一只手动紧急排灰管，并设手动插板门，排灰管的管径不小于150mm。

4.3.2.9灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。灰斗壁不得采用振打器，每只灰斗设一组气

13

化板（每组2块），灰斗下部两侧壁布置气化装置，由卖方设计供货。布置应躲开人孔门及捅灰孔，

气化风由除尘器气化风机供气。气化风机由买方负责设计并供货。

4.3.2.10每只灰斗设一个出灰口，灰斗出灰口法兰标高距地面0m净空暂定为4.5m。

4.3.2.11每只灰斗应考虑承载除灰系统设备荷重4吨（暂定），除尘器每根钢柱考虑承载除灰系统

管道荷重3吨（暂定）。除尘器钢柱间斜撑和扶梯应考虑避让除灰设备和管道的布置，具体下阶段配

合确定。

4.3.2.12料位计应提供二组灰位信号，一组供给电除尘控制系统，一组供给除灰控制系统。

4.3.2.13除尘器灰斗壁全部采用ND钢板，以增加耐腐及耐磨性。

4.3.2.14灰斗四角及侧板拼接焊缝应满焊，出厂前做防漏检验，运行中不得漏灰。

4.3.2.15为减少阻力，除尘器进出口断面及中心标高应得到设计院确认，如调整不引起价格变动。

4.3.3阳极板和阴极线

4.3.3.1阳极板的厚度不应小于1.5mm,其弯曲，扭转等变形应符合DL/T514-2004《燃煤电厂电除

尘器技术条件》的有关规定。

4.3.3.2所有阳极板和阴极线框架均应铅垂安装，应有防止摆动的措施。

4.3.3.3应有措施使低负荷时，绝缘子不致结露和积灰。

4.3.3.4卖方需采取保证阴极线长期运行不断线的措施；振打轴系采取防磨措施。

4.3.3.5所有阳极板和阴极线材质见数据表。

4.3.3.6在电除尘器出口处设置横向槽板，每台炉出口槽板面积约240m2,槽板面积不计入总集

尘面积。

4.3.4整流变压器的起吊设施

4.3.4.1整流变压器应有起吊设施，其起吊设施应能将起吊物由顶部吊至0m,必须有相应的孔洞

和钢丝绳长度。且整流变压器滚轮方向满足检修吊装的需要，方向可调转90°。

4.3.4.2起吊装置应为电动。电动机应为防潮、防冻型。起重能力应能满足起吊整流变压器，并有

安全措施。起吊装置为电动。电动机防护等级IP56,电动机必须加装防雨罩，防雨罩应该采取防锈

措施。起吊重量大于检修时除尘器顶部需要吊运的最大部件重量。起重能力能起吊整流变压器，并

有安全措施。滑线导电型式采用三相分离“H”型安全节能户外滑线，安全滑线也由卖方设计并供货。

4.3.4.3起吊装置设防雨罩，操作手柄不用时放在专用的不锈钢手柄箱内。

4.3.4.4起吊设备能在任何位置升降、停止，不发生起吊设备的变形和损坏。

4.3.5油浸式硅整流变压器下应设储油槽（如有），各储油槽应有导油管引至地面。

4.3.6振打装置

4.3.6.1阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均可调，振打设手动，自动两种控制方式，能现场调

整振打程序，现场设有操作端子箱，振打装置应使电极整体产生足够强的法向加速度。

4.3.6.2要防止振打机构断裂和脱开并能发出信号，轴承结构要合理、耐用、易于检修和方便更换。

4.4电气设备要求（详见《电除尘器电气部分技术协议》）

4.5钢结构要求

14

4.5.1除尘器钢结构应能承受下列荷载

4.5.1.1除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备、存灰重和除灰系统设备管道荷载等）

4.5.1.2地震荷载

4.5.1.3风教

4.5.1.4雪载

4.5.1.5检修荷载

4.5.1.6正、负气压

4.5.1.7部分烟道荷重

4.5.1.8部分烟道及灰斗系统管道（除尘器外侧柱暂按每柱5吨荷载预留，最终荷载在设计联络会

时确定）、桥架（包括电除尘器本体桥架，灰斗区域的电缆桥架和买方需要的其它桥架）。

4.5.2除尘器支承钢结构应是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷

载都不能转移到别的结构上。支承钢结构由卖方设计、供货。除尘器钢结构充分考虑事故状态下（如

除尘器灰斗堵灰导致荷载增加）除尘器结构的稳定。

4.5.3除尘器壳体壁厚度为5mm,灰斗壁钢板厚度为6mm。灰斗外设有加强筋，并具有足够的强度

和刚度，保证灰斗存满灰时不发生变形和撕裂。

4.5.4钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。

4.5.5除尘器顶部设全覆盖防雨屋盖，必须覆盖整台炉的除尘器区域。防雨屋盖的设计应满足除尘

器顶部设备检修维护的需要，其造型、高度及颜色需经买方确认。防雨屋盖由卖方设计供货（包括

屋面排水设施）。

4.5.6除不锈钢、镀锌板、铝合金板、高强度螺栓连接件的摩擦表面外，所有钢结构第一道喷刷都

要喷砂处理，所有的钢结构均采用环氧富锌底漆、环氧云母中间漆、聚氨脂面漆，具有耐风化和防

腐蚀性能。两道底漆和第一道面漆由卖方供货。第二道面漆及现场焊缝底漆由卖方供货，现场涂刷。

卖方所用油漆漆种品牌和面漆颜色由买方确定。出厂油漆漆膜厚度不少于90um,最终漆膜厚度不

少于130umo

4.6保温要求

4.6.1保温结构外表面温度不应超过50°（环境温度为27°C时）

4.6.2在保温上需要行走的位置，应设有架空过道或其他适当的保护措施。除尘器顶部保温层上有

可以行走的地方，设有顶部栏杆、踢脚板等防护措施。除尘器顶部设跨越电缆桥架的走道。

4.6.3灰斗的保温设计应考虑蒸汽加热器、气化板的维修及更换。

4.6.4主保温材料由卖方负责设计，由买方统一采购（辅助材料、专用材料及保温用钩丁、铁丝网、

角钢等由卖方设计并供货）.

4.6.5外罩设计应充分反映户外设备的特点，并考虑防雨措施。

4.6.6保温外护板及保温棉由卖方设计，买方采购。

4.7安装：电除尘设备的安装由买方负责完成。

4.8设备标记

15

在设备的明显部位，应装设用不锈钢板制作的铭牌，标志铭牌规格等应符合JB8-82《产品标牌》

的要求，铭牌上至少应包括下列内容：

设备名称

制造厂名称

制造厂产品编号

制造许可证编号

设备型号及主要参数

容器类别

标识系统编码

重量

制造日期

4.9性能考核条款

由于卖方责任，在规定的性能验收试验后，如经第二次验收试验仍不能达到本技术协议所规定

的设备性能保证值和主要技术参数时，卖方承担违约金，具体考核内容如下：

1、设计和校核煤种在BMCR工况，除尘器保证除尘效率99.92%,除尘器入口烟气温度为90

±1℃时，除尘器出口含尘浓度（含氧量为6%,标准状态下的干烟气）：W15mg/Nm3。

2、设计和校核煤种在BMCR工况，除尘器本体阻力W200Pa。

3、设计和校核煤种在BMCR工况，除尘器本体漏风率＜2%。

4、锅炉BMCR工况且达到保证除尘效率情况下，低低温静电除尘器器保证电耗：407kw。

5质量保证、试验、监造及验收

5.1设备产品设计、制造应遵照的规范和标准（当应用的规范及标准有新版本实施时应采用最新版

本）

5.1.1燃煤电厂除尘器技术条件DL/T514-2004

5.1.2电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-1996

5.1.3低低温静电除尘器高压硅整流设备ZBK46001.1-88

5.1.4低低温静电除尘器用高压硅整流设备试验方法ZBK46001.2-88

5.1.5钢结构设计规范GBJ17-88

5.1.6建筑钢结构荷载规范GBJ9-87

5.1.7建筑抗震设计规范GBJ11-89

5.1.8固定式钢斜梯GB4053.2-93

5.1.9固定式工业防护栏杆GB4053.3-93

5.1.10固定式工业钢平台GB4053.4-93

5.1.11火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-2007

5.1.12工业企业噪声控制设计规范GBJ78-85

16

5.1.13焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88

5.1.14碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带GB1153-89

5.1.15碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板GB3274-2007

5.1.16优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-99

5.1.17电力工程电缆设计规范GB50217-2007

5.1.18监测方法按有关标准执行

5.2设备性能保证

5.2.1卖方提供的设备应满足本标书的要求

5.2.2卖方应提供下列设备质量保证书

5.2.2.1产品合格证（包括主要外购件）

5.2.2.2制造、检验记录

5.2.2.3材料合格证

5.2.2.4气流分布均匀性试验报告

5.2.2.5阳极板组、阴极线框架振打试验报告

5.2.2.6电气设备试验报告

5.2.2.7IS09000质量认证书

5.2.3必须保证焊缝质量，出具焊缝无损检验报告。

5.3设备性能考核试验

5.3.1考核项目及试验内容

5.3.1.1效率测试

5.3.1.2本体阻力测试

5.3.1.3本体漏风率测试

5.3.1.4噪声测试

5.3.1.5振打周期调整试验

5.3.1.6气流分布模型试验（厂内）

5.3.1.7气流分布试验（现场）

5.3.1.8冷态升压与热态电气性能试验（空载伏安特性及热态伏安特性）

5.3.2效率试验

5.3.2.1试验方法：网格式抽气式等速取样方法

5.3.2.2试验时间：机组试生产期的后期（试生产期一般为6个月），买方通知投

标方无偿进行性能试验

5.3.2.3试验条件：

a、应满足第三章的设计条件和运行条件

b、应符合卖方的操作方法和说明书

c、作保证效率试验必须满足4.2.1-4.2.3保证效率的条件

17

d、试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。

5.3.4试验由买方委托有资格的单位进行，并提出试验报告，总试验费用由卖方负责。

5.3.5试验结果

5.3.5.1如果性能不满足，经卖方调整和消缺，再重作试验。

5.3.5.2调整和消缺内容：甲、乙双方各负其责。

性能试验中发现的性能缺陷列入记录，由卖方负责修复，由于设计、材料、制造缺陷则由卖方

负责全部费用。

5.3.5.3如果试验后半年内仍不能达到性能保证值，若属卖方原因则按商务条款执行。

5.4未经买方许可，不得将除尘器部件分包至第三方，买方有权抽查本合同范围内的一切质量记录

和检验报告。

6包装、运输、装卸

6.1除不锈钢、镀锌板、铝合金板、高强度螺栓连接件的摩擦表面外，所有钢结构第一道喷刷都要

喷砂处理，所有的钢结构均采用环氧富锌底漆、环氧云母中间漆、聚氨脂面漆，具有耐风化和防腐

蚀性能。两道底漆和第一道面漆由卖方供货。第二道面漆及现场焊缝底漆由卖方供货，现场涂刷。

卖方所用油漆漆种品牌面漆颜色由买方确定。出厂油漆漆膜厚度不少于90um,最终漆膜厚度不少

于130um。

6.2设备应适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号

后再发运。如为了运输安全起见而在内部采用适当的临时支撑的货件，应明显地标上诸如“在安装

完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的标记。

6.3极板应防止在运输过程中变形，在装运时必须按照极板宽度方向垂直于地面用专用包装箱，避

免弯曲和扭曲。

6.4所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保管

期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。

6.5设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。

6.6凡电器电子设备必须严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。

6.7产品包装、运输、储存应符合5.1的有关规定。

6.8对于需要回收的包装材料，卖方必须事先声明（在发货清单、包装清单、包装标示或卖方认为

比较合适的文件中），买方不负责包装材料的工地现场的保管及搬运责任。

7设备数据表

7.1卖方提供的设计基本参数（除特别注明外，均为单台炉除尘器的数据）

序号项目单位卖方提供的内容

设计效率：设计煤种%99.95

1

校核煤种%99.94

18

序号项目单位卖方提供的内容

保证效率：%99.92%

2本体阻力PaW200Pa

3本体漏风率%<2%

4噪声dB(A)85

5外形尺寸mXmXm详见方案图

6除尘器总图（平、断面图）详见方案图

7有效断面积m2276

8长、高比1.5

9室数/电场数2/5

10通道数个46

li单个电场的有效长度m4.5

12电场的总有效长度m22.5

13比集尘面积/一个供电区不工作时的比集尘面积mVmVsec161/145

14驱进速度/一个供电区不工作时的驱进速度cm/sec5.14

15烟气流速m/sec0.71

16烟气停留时间sec31.51

17阳极系统

阳极板型式及材质480C型/SPCC

同极间距mm400

阳极板规格：高X宽X厚mXinmXmm15X500X1.5

单个电场阳极板块数423

2

阳极板总有效面积m31725

振打方式/最小振打加速度/侧部机械/150g

振打装置的数量套10

18阴极系统

前四电场芒刺/SPCC

阴极线型式及材质

末电场螺旋线/不锈钢

沿气流方向阴极线间距mm500

阴极线总长度m31725

振打方式/最小振打加速度/侧部机械/50g

振打装置的数量套10

壳体设计压力

19负压kPa9.7

正压kPa9.7

20壳体材质Q235-A

21每台除尘器灰斗数量个10

22灰斗（材质）ND钢

灰斗加热形式蒸汽加热

23整流变压器

19

序号项目单位卖方提供的内容

数量台10

整流变压器型式（油浸式或干式）/重量/t油浸/1.5

每台整流变压器的额定容量kVA96

整流变压器适用的海拔高度和