五采区回风上山作业规程

第一章概况

一、巷道名称

五采区回风上山。

二、巷道用途

五采区回风巷。

三、巷道性质

开拓巷道。

四、设计施工长度、服务年限

五采区回风上山设计长度为：580m,服务年限：20年。

五、巷道平面布置

巷道平面布置图见附图一。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及相邻采区开采情况

地面相对位置及相邻采区开采情况见表2—1—1。

表2—1—1井上下对照关系情况表

采区五采区工程名称五采区回风上山

地面标图/m+1140-+1351井下标量j/m+1043-+1063

地面的相对位置建

地面为耕地和荒坡，无建筑物和水体,无小窑开采。

筑物、小井及其它

井下相对位置对掘

本巷道位于8号煤层五采区上部。

进巷道的影响

五采区回风上山位于五采区上部，下部为五采区回风大

邻近采掘情况对掘

巷、五采区运输大巷。上部未开拓。东西翼为矿井边界。

进巷道的影响

第二节煤（岩）层赋存特征

8号煤层位于煤系上部，全区内为局部可采煤层，结构简单，半

亮型为主，粒状或块状结构，硬度中等，偶见黄铁矿晶体，常集中于

煤层层理面上，厚度0.65~1.5m,上距5号煤层4.63m左右，下距9

号煤层13.8m左右。煤层特征见表2--2—1、表2--2--2。

表2—2—1煤层特征表

项目指标备注

煤层厚度（最小~最大/平均）m0.65-1.5

煤层倾角（最小~最大/平均）（°）3-8/6

煤层硬度f<3

煤层层理（明显程度）明显

煤层节理（发育程度）友月-zix

绝对瓦斯量/（niniin"）1.56

煤尘爆炸性无

表2-2-2煤层顶底板情况表

岩

石

顶板硬

类

别

度厚度/m岩性特征

名称

顶

板老顶凌铁质灰岩11.4中厚凌铁质灰岩，节理发育。

直接顶粉砂岩4.63一般为1.5卬层理明显。

伪顶0-0.5

底伪底0.3

板

直接底粉砂岩2.42直接底为泥质粉砂岩。

综合柱状图见附图二。

第三节地质构造

一、断层情况以及对回采的影响

由五采区运输大巷、五采区回风大巷掘进过程中收集的资料判断，

五采区回风上山区内无断层。但因在五采区未作过详勘，地质资料缺

乏，在掘进过程中必须严格执行“先探后掘"原则，如遇构造带，另

行编制安全技术措施。

二、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）

根据工作面实际揭露资料分析，本工作面内无岩浆侵入体、冲刷

带、陷落柱等。

第四节水文地质

本采面地表为山坡山梁沟谷地形，预计地表水对工作面正常掘进

影响不大。只有在雨季时由于地表水的积聚下渗，使8号煤上部的含

水层充水性增强，会出现局部8号煤基本顶砂岩富水现象，严重时会

出现顶板淋水或少量涌水现象。在过构造带时要特别编制相应的安全

技术措施和做好巷道排水准备工作。预计正常涌水量为0.18nVh左

右，最大涌水量为5nVho

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

本掘进工作面位于龙凤煤矿8号煤层五采区上部，巷道为矩形或

梯形断面。起始段从现五采区回风大巷掘进头以180°的方位角转向

之后先水平掘进20米再以+20。坡度施工上山揭8号煤，距离53m,

为全岩掘进，该段采用“U型棚支护，安全技术措施另行编制，揭煤

措施由通风科另行编制。揭煤后，巷道均沿8号煤层破底板掘进，煤

层倾角为（3〜8）度，平均为6度。巷道方位角为180°，总工程量

580ro

第二节支护设计

一、确定巷道支护形式

根据本采区的柱状资料分析，8号煤顶板直接顶为粉砂岩，厚度

为4.63m,属I［类顶板，采用锚网支护。

二、支护参数设计

（-）采用类比法合理选择支护参数

根据三、五采区的矿压观测资料和相邻巷道的支护经验，巷道顶

锚杆选用中20rw2000mm的螺纹锚杆托板规格4150mna间距700mm,

排距800mg巷道顶锚杆锚固力不小于60kN,扭力矩不小于100N-ng

（二）采用计算法校核支护参数

K顶锚杆通过悬吊作用，达到支护效果的条件，应满足：

L>L+L2+L3

式中：L——锚杆总长，①

L一一锚杆外露长（钢带厚度+托板厚度+0.02〜0.05,顶锚杆取

0.07）,rp

L2一一有效长度（顶锚杆取压拱高b邦锚杆取煤邦破碎深度c）,

L3一一锚入岩层内深度（顶锚杆取0.8）,ng

普氏免压拱高：

b=[B/2+Htan（45°-3邦/2）]/f顶

式中：RH-一巷道掘进跨度和高度，B=4m,用2.5m;

f顶一一顶板岩石普氏系数，取f顶N；

3邦一一两邦围岩的内摩擦角，3邦取62°（查表得X

b=[4000/2+2500Xtan（45°-62°/2）]/4

=656nnn

c=2500xtan（45°-62°/2）

=623nun

依据上述公式计算得出：顶锚杆长L顶21279mg

所选锚杆长度均能满足计算要求。

2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆排距：

每根锚杆悬吊岩体重量仔rL2a：锚杆锚固力Q应能承担G的重量。

为安全起见，再考虑安全系数k,取k=2。

kG<Q

a<(QkrLz)”2所选顶锚杆的锚固力Q>60kN计算得a<1.2ng

因此，间、排距能满足要求。

第三节支护工艺

一、支护形式及材料规格

\支护形式：

五采区回风上山顶采用锚网支护。

2、支护材料规格：

锚杆：420nrnr2000nim的螺纹锚杆；

托板：托板规格4150mri求形；

药卷：①23nm¥350rnm树脂。

3、安装锚杆要求：

(1)锚杆布置见锚杆支护段平、剖及断面图(附图三、四)；

(2)锚杆外露长度从托板算起不大于50rw

(3)锚杆锚固力：不小于60kN螺母扭力矩：不小于100N-①

(4)锚杆的角度见锚杆支护巷道断面图；

(5)均使用树脂药卷，每孔使用两根药卷。安装锚杆时将锚固剂

外包装袋去掉，用锚杆顶送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速

推进到孔底，搅拌时间41〜90so搅拌停止后,等待90~180s,卸下

搅拌器上托板、拧紧螺母。

(6)锚杆间排距误差不超过士0.1ng

(7)锚杆均采用边掘边锚，即“掘一排，锚一排”。

4、铺网要求

锚网的长度为3.8m,宽度为1m,相邻每行的锚网必须搭接，搭接

的长度为100面，锚网的铺设必须平整，必须紧贴巷道顶板。

二、支护工艺及要求

(-)临时支护

1、临时支护形式

(1)临时支护采用前探梁支护。每根前探梁分别用两道吊环固定

在紧靠工作面的两排锚杆上，前探梁上用大木板背实(长X宽X厚=

3500rw150nm70mm),见锚网支护平、剖面图(锚网支护平、剖面

图见附图三、附图四X

(2)前探梁及吊环规格：

前探梁：采用三根4寸无缝钢管制作，长5B

吊环：采用链子制作，强度必须达到要求。

(3)吊环的固定：使用吊环时，用顶锚杆螺帽将吊环固定在顶锚

杆上，螺母必须拧满扣。

2、临时支护工艺、工序及要求

(1)掘进(爆破)一排锚杆进度后，工作人员站在永久支护下，

用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶邦的活石悬砰(煤)，并进行

"敲邦问顶"工作，确保无安全隐患后，人员站在永久锚杆支护下，

在紧靠正头两排锚杆上好吊环，前移前探梁，前探梁上及时用大木板

维护好顶板，木大板与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时必须有专人监

护顶板及煤邦。顶板维护好后，撤出正头所有人员，由外向里打顶锚

杆。

(2)上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥、2人

顶起锚网、2人穿前探梁。

(3)前探梁移到正头后，在最后一个吊环上用木楔将前探梁刹紧。

(4)加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，

要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定采取措施后方可继续

工作。

(5)打锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆

位置，可以先打其它锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是打齐

所有顶锚杆后，才准打邦锚杆。

(6)顶板严重不平、巷道开口、巷道转向无法使用前探梁或其他

原因未使用前探梁时，必须使用3根戴帽金属液压支柱进行临时支护。

正头煤邦松软时，根据现场情况使用戴帽金属液压支柱及半圆木等临

时支护及时护邦。

(7)每个掘进头必须配备4根金属液压柱。

(二)锚杆支护工艺及要求

h锚杆支护要做到“早、强、密、贴”。

早：及时支护，每掘进一排后,必须在永久支护下进行前探临时支

护,方可进行其他作业，临时支护长度最大不超过3m

强：合理的预紧力(大于100Nm)；，锚头-杆体-托板"系统强度

达到要求，锚杆拉拔力实验必须按进度进行，每隔50m必须进行一次。

密：合理的密度和方位，严格按锚杆支护断面图规定的间、排距

和方位进行施工，误差不超过±0.109

贴：托板、钢带、金属网与岩、煤壁必须紧密贴在一起，锚杆外

露长度为20〜50项

2、支护程序：炮掘够一排锚杆距离一工作人员用长柄工具处理顶

邦活砰、活煤，并进行"敲邦问顶"->上前探梁-开始吊联网t打顶

锚杆（每打一根上好托板紧固螺母）t用扭矩扳手拧紧螺母。

3、锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。

4、巷道超挖超过300mm,必须在其旁边补打锚杆。

5、锚杆头螺纹部分必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。

6、煤体锚杆眼必须将眼内煤粉清理干净。

7、在巷道的开口处或顶板的压力较大、顶板破碎时，根据顶板情

况适当加密锚杆，必要时补打长度不低于5m0勺锚索。

第四章施工工艺

第一节施工方法

五采区回风上山是沿8号煤层破底掘进，采用局部通风机通风，

巷道采用人工爆破掘进。

第二节掘进方式

一、炮掘施工方式

1、掘进施工时采用普通钻爆法施工工艺。采用先拉槽、后刷邦压

顶的方法。

2、钻爆工艺流程

钻眼前的准备一钻眼-瓦斯安全检查-装药联线-瓦斯安全检查

一撒人设警戒一爆破一瓦斯安全检查一临时支护T洒水消尘、维护顶

板-运煤T打顶锚杆T打邦锚杆T清浮煤-运料f接输送机T文明生

产。

3、钻爆工序要求

1）钻眼前，必须详细检查正头10m范围内的支护，发现问题及时

处理。

2）必须依据中线布置眼位。

3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻

眼。

4）爆破要严格执行"一炮三检"和"三人联锁"放炮制度。

5）爆破采用正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷管，不低

于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用1个水炮泥。

6）爆破前班长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个

通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点搁

2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警

戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可爆破，爆破后警戒员只有

接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。

二、工作面设备布置

工作面设备布置图附图五，设备型号及数量见表4—2—1。

表4—2—1设备布置表

序号名称型号单位数量动力配套方式

1刮板输送机SGB-420/55台2电动独立

2带式输送机SP|-800台2电动独立

3锚杆钻机MTI20B台2电动独立

4风煤钻ZIVQ17台1风动独立

第三节爆破作业

采用普通钻爆法施工工艺。炮眼布置图与爆破说明书见附图方。

第四节装载与运输

一、装载与运输方式

1、装煤、运煤：采用人工擢煤装载到刮板输送机及皮带运输机运

至三采区煤仓。采用人工清理浮煤。

2、材料及设备运输：材料及设备采用架子车(矿车)装好，由三

采区主井运至三采区井底车场，经三采区轨道上山的绞车运输到五采

区回风大巷，再运至工作面。

3、人员运输：步行到工作面。

二、运输设备的铺设及安全设施

(~)运输设备的铺设

1、轨道的铺设

(1)轨道至人行道一侧不小于0.8m,轨道外缘距两邦设备及风

水管路间距不小于500mm,要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接

头间隙不超过10mn,内错差不超过5n轨枕间距不大于1m,并且轨

枕必须垫实。

(2)不同轨型要集中铺设，严禁不同轨型钢轨混用。

(3)运输沿线及上、下平车场要保持清洁无异物，并且要保证道

岔使用灵活可靠。

2、带式输送机、刮板运输送机铺设

(1)输送机机头、机尾距巷邦距离不小于700nlm,中间部分距巷

邦距离不小于500rnng

(2)刮板输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。

(3)刮板输送机机头、机尾必须打压柱。

3、绞车的安装：

小绞车固定采用压柱固定，在绞车底座上打压柱，压柱必须打紧

打牢，每台绞车不少于4棵压柱。

（二）安全设施及要求

1、斜巷运输"一坡三挡"必须齐全有效，并且灵活可靠。

2、斜巷提升运输下部车场必须设置躲碉室。

3、绞车钩头和插销，必须使用试验合格的产品，严禁使用不合格

的连接装置。

4、绞车运输保险绳等安全设施必须齐全有效。

（三）装载设备运输方式

装载设备：人工摧煤。

运输方式：刮板运输机配合带式输送机运输。

第五节管线及轨道敷设

一、各类管线、运输设施的布置及要求

1、风筒、风管、水管、电缆、带式输送机、枕木及轨道按巷道断

面图布置。

2、风筒吊挂靠上邦、顶锚杆外端吊挂，要求做到逢环必挂。风筒

距工作面正头不大于5na

3、风管、水管用铁丝捆绑在邦锚杆上，每隔3〜5碰一道，悬挂

高度距顶板不小于0.5m,距工作面不超过20m,必须吊挂牢固。

4、各类电缆必须按规定进行悬挂。

5、轨道枕木必须铺在实底上，掘进巷道轨道使用12kg/m单轨铺

设，轨距0.6m,轨道距人行道一侧不小于0.8m,轨道外缘距两邦设备

及风水管间距不小于500mg要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，

接头间隙不超过10rwi,内差不超过5rwi,轨枕间距不得大于1m,并且

轨枕必须垫实。

二、管线及轨道敷设方式

管线及轨道敷设方式见表4—5—1。

表4-5-1管线及轨道敷设方式表

与工作轨道接

规格轨枕间轨面高

序号名称数量/m面间距头间隙

型号距/m底差/nm

/m/mm

1轨道1211451001.0210

2风筒80011455

3风管150114520

4水管150114520

5电缆100

第五章生产系统

第一节通风

一、通风系统

（一）通风系统

采用压入式通风，局部通风机送风。

新鲜风流：三采区主井一三采区井底车场一三采区轨道上山（三

采区皮带上山）T五采区回风大巷一五采区回风上山掘进工作面；

污风风流：五采区回风上山掘进工作面一五采区回风绕道一三采

区回风平巷一三采区风井

（二）风量计算

1、按瓦斯涌出量算

按掘进工作面回风巷道瓦斯浓度不超过1%供风，根据《龙凤煤矿

2008年瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定的报告》中，五采区回风大巷掘

进工作面瓦斯涌出情况，以及五采区回风上山所在矿井的位置情况，

确定五采区回风上山掘进工作面经瓦斯抽放系统进行本煤层抽放后，

该工作面的绝对瓦斯涌出量为2.1用所飞

Q掘1=100q掘Kd

=100x2.1x2.0

=420nVniln

式中：Q掘1----------掘进工作面供风量，nVrriin;

q掘——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，经抽放后取

2.InVniin;

Kd—瓦斯涌出量不均衡系数，炮掘工作面取2.0o

2、按最大班出勤人数计算

Q掘2=4N

=4x20

二80nVniln

式中：4—每人每分钟供风标准（nVrin/人）；

N一掘进工作面内同时工作的最多人数。

3、按最大炸药消耗量计算

Q据3=25A

=25x8.7

=218nVrriin

式中：—工作面一次使用最大炸药量，经测算取8.7kgo

经过以上计算，五采区回风上山掘进工作面的风量最大值为

420nVnili%

4、按风速进行验算

根据规定，对于煤巷掘进工作面的风量为：

Q®>0.25x60xSbnVrriin

Q掘04x6OxSbnVrriin

式中：Sb—掘进巷道平均断面积（南。五采区轨道上山工作面顺槽断面

积为Sb=10戊

故：

Qa>0.25x60x10=150nVnhn

Q掘04x60x10=2400nVni)n

根据以上计算

Q=nax（Qig1,Q掘2,Q掘3）=nax（420,80,218）=420nVniln

五采区回风上山掘进工作面设计需风量为420nVniin（nVs）,符合

掘进工作面的风速验算要求。

5、风机选型

选用2x30KW局扇一台，风量为380~620nVni）n,要求供给工作面

的风量不得低于420nVnil1%

附图：五采区回风上山掘进工作面通风系统示意图。

（三）局部通风的安装地点

局部通风机安设在三采区皮带上山，通风系统图见附图七。

第二节压风

本工作面风源来自地面工业广场压风机房，共安装压风机两台，

一台工作，一台备用，承担井下五采区的工作面用风。通过压风管路

到达掘进工作面用风地点，主管的管径为①150,支管管径市100o

压风设备技术参数见如下表5—2—1。

表5—2—1压风设备配备表

序

设备型号数量管径（rwi）风压安设敷设

号

名称（台）主管支管(l\fa)位置方式

1压风机LGD250/035AH11501001.0地面

2压风机VFY-6/7-KB11501000.7地面

压风系统见附图A。

第三节综合防尘

防尘供水水源来自三采区地面工业广场水池，工作面供水管直径

不小于(P50nlln,保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150ng/L,

粒径不大于0.3mng严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如

下：

1、防尘管路铺设：防尘管路在井筒内及采区上山每隔50m设一个

三通阀门，在掘进巷道内每隔100m设一个三通阀门，管路的接头、三

通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手把，手把必须安在人行道一

侧。

2、净化水幕:

(1)距正头50m范围内安装一道净化水幕，距巷道开口30m以里

安设一道净化水幕。

(2)净化水幕水管：①水管的长度不得小于巷道宽度80cm;②

水管要安装在距顶板不超过30cme勺位置；③水管的两端各安装一个喷

嘴，其余喷嘴间距30~40cng

(3)喷嘴的方向：①距巷道口30m范围内的净化水幕喷嘴方向与

风流方向一致；②距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风

流方向相反；③喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。

3、转载点喷雾

(1)所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，

必须连接阀门喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必

须安装在人行道。

(2)喷嘴高度安在距转载点40~50cnq宽度20cm的位置，而且

喷嘴必须正对转载出煤点。

(3)所有喷雾必须呈雾状。

4、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷

道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风面的煤尘厚度不得超过2mn,

巷道底板煤尘厚度不超过2n堆积连续不得超过5m

5、其他：

(1)带式输送机头处必须设置专用的灭火阀门及洒水胶管。

(2)巷道要上隔爆水袋，隔爆水袋总水量2100Lo

6、防尘系统示意图见附图九。

第四节防灭火

8号煤层无自然发火倾向，但必须执行以下措施：

1、在井口附近设置消防水池，消防水池保持不少于200吊的水量。

将管路安设到规定的各个地点，巷道内消防管路系统应每隔100m设置

支管和阀门，且随时保持防尘系统完好，有足够的水量。

2、开采煤层必须作煤层自燃倾向性鉴定。

3、井下输送机用阻燃胶带。各部胶带输送机机头配备2只合格的

灭火器，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离带式输送机头5m便于取

用的地方。

4、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室作详细

汇报。

5、井口及通风机房附近20m范围内严禁烟火，严禁带火种入井，

严禁使用灯炮取暧。

6、巷内浮煤定期清扫，煤尘定期冲洗。

7、巷道内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

8、搞好井下电器设备的三大保护，加强电气火灾的防治，对各类

电缆要加强管理，防止电缆燃烧。严禁明火作业，严禁电气失爆。易

磨擦、撞击产生火花的地点洒水降温。

9、严格按规程规定进行放炮，特别是对于预测孔放炮前必须用黄

泥封孔。

10、当工作面出现煤炭自燃的征兆时，必须立即向矿汇报进行处

理。

11、每季度应对井上、下消防管路系统，防火门，消防材料库和

消防器材的设置情况进行一次全面的大检查，发现问题，及时解决。

12、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接

灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得

改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火

势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、

一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。

第五节安全监控

1、为了加强工作面瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，

安装1台分站，两枚瓦斯传感器。

2、在工作面距正头5m处的回风侧且距顶板不大于0.2卬距巷邦

不小于0.3m处设置1枚瓦斯传感器，其断电值为1.0%(CH］在掘进

工作面巷道回风口以里10〜15m处距顶板不大于0.2m£巨巷邦不小于

0.3m处,安装1枚瓦斯传感器，其断电值为1.0%(CHX

3、断电范围：当巷道内瓦斯超限时，切断巷道内全部非本安型电

器设备电源；当各测点瓦斯斯浓度达到1须下时，方可人工对联锁开

关送电，严禁联锁开关自动恢复送电。供给监测设备的电源必须取自

风机专供开关的电源侧。

4、有皮带输送机的巷道内必须按规定安设烟雾传感器。

第六节供电

五采区动力电源来自地面配电点PGP9L-6G(100/5)高爆开关；

315KVA移动变电站供五采区回风上山动力电源，由KBZ9-200(01#)

开关控制，02■开关与控制2x30KW局扇，型-4X120F(02*)开关和

04#形成风电闭锁，瓦电闭锁，局扇风机电源由地面直接供给，电源来

自地面配电点，PGP9L-6G(50A)高爆开关控制的180KVA变压器及

200KVA变压器供电，系统图中6KV电源I、II回来自主井6KV变电所

Is口段母线形成双电源为局扇供电，当6KVI回有故障时，倒换至

6KVI［回线路，满足《规程》相关规定，所以该供电系统合理可靠。

供电系统见附图十。

第七节排水

根据地质资料提供本工作面最大涌水量为5nVh左右，根据煤层

的赋存情况及底板的起伏情况施工临时水窝，在水窝内安设潜水泵排

水。

第八节运输

运输系统见附图十一。

由于五采区回风上山是沿8号煤层破底掘进，所以在运输过程中

必须实行煤砰分装。

1s运煤系统：

工作面T五采区回风大巷T三采区皮带上山f三采区井底煤仓T

三采区主井T地面。

2、运砰系统：

工作面T五采区回风大巷f三采区轨道上山T三采区井底车场f

三采区主井T地面。

3、材料设备运输系统：

三采区主井-井底车场-三采区轨道上山T五采区回风大巷-

工作面。

4、人员输送系统：

人员步行到工作面。

第九节通信

井下掘进工作面与矿调度室、绞车房、车场、配电室等地点通讯

联系，采用程控自动交换机。电话机型号为KTH13型矿用本质安全型

壁挂话机，矿调度室机房300门位四号调度交换机台。通过通讯电缆

敷设到井下各地点。

第六章劳动组织与主要技术经济指标

第一节劳动组织

1、劳动组织：各工种各班人员配备见表6—1—1。

表6—1-1劳动组织表

每班圆班每班圆班

工种出出工种

在册在册出勤在册出勤在册

勤勤

班长2244收尺员1111

司机2244绞车工1122

直打眼2346辅挂钩工1122

接助

工装运2346I维修工1122

支护2346小计4477

小计10132026合计14172833

备注有工种为综合工种。

2、作业方式r两掘一准”。

3、严格执行交接班制度：

(1)各班必须严格执行交接班制度。

(2)每个生产班必须由班长统一领工，做到集体入井、集体交接、

集体收工、集体出井。

(3)每个班入井前，必须由队当日值班领导主持召开班前会。首

先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；

二是进行安全预想、讨评。班前会要准时、简明，安全准时到达作业

地点。

(4)进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口交班，交不

清不能走。

(5)每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标

准化的要求，在本班内保质保量按时完成额定工作任务。

(6)交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配

件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接

清楚。

(7)交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。

(8)凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交

接过程中发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当

班按时进入正常生产状态。

(9)接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程

质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细

致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。

(10)交接双方班长要相互协调，如发生争执意见，必须及时向

当日矿值班领导汇报，并按矿值班领导提出的协调意见执行。

第二节作业循环方式

一、炮掘循环方式

表6-2-2炮掘正规循环作业图表

I时间一班二班三班

序(nhn)

891011121314151616-00~8

1交接班10

2中线检查5

3打眼30

安全及瓦斯

45

检查

5装药10

6联线、设岗10

安全及瓦斯

75

检查

8放炮30同防

安全及瓦斯突

95

检查班班

10临时支护15

11洒水防尘5

12运煤30

13打顶锚杆30

14打邦锚杆40

15清浮煤20

16运料

17接输送机40

18文明生产10

每班必须按防突措施允许的距离掘进。当生产班的掘进距

备注离达到防突措施允许的距离后，必须停止掘进，下一班必须采

取防突措施。

第三节主要技术经济指标

技术经济指标表6—3—1。

表6—3—1技术经济指标表

单

指标数指标数

单位备注位备注

名称量名称量

0锚杆支护50锚杆支护

坑木消耗nVm钢材消耗Kg

0.1架棚支护400架棚支护

雷管消耗发/m24锚杆支护炸药消耗kg/m7.25锚杆支护

循环

锚杆消耗根/m7.5锚杆支护个14

出勤人数

循环

托板消耗个/m7.5锚杆支护个17

在册人数

锚网消耗nVm3.8锚杆支护日进尺m2.4

锚固剂昼夜

个/m12.5锚杆支护个4

消耗循环数

循环进尺m1.2每米成本元

第七章安全技术措施

总则

必须严格执行煤矿三大规程，坚决贯彻“安全第一，预防为主，

综合治理”的方针，坚持“先安全后生产，不安全不生产"的原则。

加强对职工自主保安能力和技术业务水平的学习。各工种必须严格按

本工种的操作规程操作，特殊工种必须经有资格的单位培训合格后持

证上岗。施工单位严格按巷道设计施工，严格按质量标准化施工。严

禁违章作业和违章指挥。在施工过程中若发现地质情况发生变化，应

及时汇报进行分析处理，若发现与本规程有不适应之处，应及时反映

以便及时修改和补充完善本作业规程。

第一节一通三防

一、通风瓦斯管理

1s局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入

井。局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以

上的必须升井检修。

2、局部通风机由专职瓦检员负责管理。

3、一台专用变压器只准为一个采区供电，且最多允许负担4台局

部通风机。一台局部通风机只准向一个工作面供风。一个掘进面只允

许由一台局部通风机供风。

4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于90°的应

设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或

更换，风筒百米漏风率应控制在10阳内。

5、风筒出口到工作面距离不得超过5旧

6、安装局部风机要求距轨道大于50cm,离地高度大于30cm;局

部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。

7、局部通风机实行挂牌管理。局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌

板应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数

量、是否循环、是否实现"三专两闭锁“、负责管理人员姓名、检查时

间、风机入风量、有效风量率和瓦斯等内容。

8、风筒的安装使用必须符合下列标准：

(1)风筒无破口，末端两节除外。

(2)风筒吊挂平直，逢环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查

处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。

(3)风筒拐弯处要设弯头(弯度小于或等于90°X异径风筒要

用过渡节，先大后小，不准花接。

(4)风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿20cm以上，防止车

辆碰撞风筒。

9、局部通风机必须实行"三专两闭锁”。

10、局部通风机不得随意开停，如遇突然停风，人员要及时撤至

风机以外的安全地点，并设置警戒牌，严禁人员入内，电工闭锁动力

总开关。恢复正常时，首先按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度，无安全

隐患后才准进入工作面。排放瓦斯时严格按有关规定执行。

11s掘进工作面风流是指掘进头到风筒出口这一段巷道中的风流。

距顶板20cm距煤邦30cm范围的瓦斯浓度达到2%,体积大于0.5注的

空间，为掘进工作面局部瓦斯积聚。其20碗围内必须停止机器运转,

切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其他工作。

12、掘进无计划停电、停风的地点，必须切断电源，在盲巷口设

置栅栏、揭示警标，由专职瓦检员或爆破工在巷道口新鲜风流中看守，

任何人不得进入停风区，看守人员必须现场交接班。

13、加强瓦斯检查工作，杜绝瓦斯超限作业。瓦斯员必须坚守工

作岗位，按规定检查瓦斯，做到勤检多检，当工作面瓦斯浓度达到1%

时，必须停止打眼。放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度达到寸，

严禁放炮，当工作面的瓦斯浓度达到1.5州寸，必须立即停止作业，切

断电源，撤出人员，并向调度室汇报，请示处理。电机及其开关附近

20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5呢寸，必须撤出人员，停止电器

设备的运转，切断电源，设置警戒，并向调度室汇报，请示处理。只

有当瓦斯浓度降到1阳下时，方可人工送电进行开机作业。

14、掘进工作面必须安设瓦斯探头，一台监视正头瓦斯变化情况，

另一台监视回风流瓦斯变化情况。

15、该掘进巷道以里所有电器设备电源，必须实行风电闭锁和瓦

斯电闭锁。

16、停风时，工作面所有人员都要撤至新鲜风流中，送风排瓦斯

必须由通风人员进行，严禁‘一风吹"，严格按排放瓦斯规定执行。瓦

斯排放完后，必须经瓦检员同意后才能送电。

17、分别在距正头5m10m处及回风巷口以里10〜15m内安设瓦斯

探头。放炮前瓦斯员必须将探头撤放在安全地点、并且保护好、防止

放炮冲坏，放炮后瓦斯员必须将探头挂在规定的位置。

18、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，

及时汇报通风部门处理。

19、人员过风门时，必须随手关风门，井下所有正向风门必须联

锁，防止风流短路。

二、防尘管理

\掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50碗围内必须

安装一道水幕，并且在距工作面20〜30m处必须设置爆破喷雾装置。

综掘机掘进或爆破时先打开喷雾装置，喷雾时间不小于10niin，爆破

前后煤（岩）头必须洒水。掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设

置或用高压管引接到人行道侧，便于操作。

2、工作面巷道必须定期冲洗，煤尘堆积厚度不得超标（即厚度达

到2nmi全月每周对全巷进行一次煤尘冲洗、清扫工作，连同巷道内

浮煤定期清运。

3、打眼时必须坚持湿式打眼，严禁打干眼。

4、巷内必须建立完善防尘洒水管路，并每隔50m安设一道三通阀

门。

5、煤流转载点安设自动喷雾洒水装置，喷雾必须全部覆盖煤流。

6、刮板输送机与带式输送机的转载落差均不得超过0.5m,否则

应安装适合煤流导向板。

7、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。

8、工作面工作人员佩戴防尘口罩。

第二节顶板

1、开工前，必须严格执行安全检查制度，工长和安全员检查正

头顶、邦情况，确认无问题后方可施工。

2、严格执行‘敲邦问顶”制度（工作面必须配备镐、长柄等敲邦

问顶工具），仔细检查顶邦围岩情况，处理净活砰、危石，确保施工安

全。

3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过400nm,必须在有正式支

护或临时支护下打眼，锚杆眼的方向、角度必须按巷道断面图施工。

4、施工队要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托板变

形、缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。

5、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、钢带断裂、网包增多、

顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，

待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。

6、处理冒顶区段，队长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以

上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有冒顶、片邦预

兆时，要将人员立即撤至安全地点。

7、冒落高度在1m以上时，接顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作

业。

8、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒

顶区的边缘打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒顶区域的

扩大。

9、处理冒顶时，首先用2.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶

邦活砰，顶板处理好后，及时支设戴帽柱临时维护顶板，如可以打锚

杆时由外向里逐排补打，如支棚时由外向里逐架支设，必须接好顶。

10、施工中要有专人监视顶板的变化情况，专人指挥维护，施工

人员听从命令，相互配合好。

11、处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停

工撤人。

12、如遇顶板有淋水，停止作业汇报调度室，经地质部门检查无

问题后，方可施工。必须‘掘一排，锚一排”。加强顶板管理，在顶板

淋水段必须缩小锚杆排距，如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响

声，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待顶板稳定后，由外向

里进行施工。

第三节瓦斯治理

一、矿井"一通三防”情况

1、瓦斯赋存情况

五采区回风大巷地质条件较简单，根据相关资料预计该巷道由西

向东瓦斯含量逐渐减少，该巷道在掘进过程中要揭露F、F2两条断层,

在过断层期间或破碎带瓦斯涌出量明显增加，煤层松软时瓦斯含量就

大。

2、瓦斯涌出

五采区回风大巷瓦斯的来源主要是本煤层瓦斯涌出9#煤层，预计

该巷道的绝对瓦斯涌出量为4.52nVniin（风排瓦斯2.52nVni）n,抽放

混合量10nVniin,抽放浓度为5.0%抽放纯流量2.0nVniinX

3、通风系统基本情况

（一）该掘进巷道通风方式

该掘进工作面安设同等能力的局部通风机两台（一台工作，一台

备用），该掘进工作面采用压入式通风，用局部通风机送风，供风风量

280nVniin,为其型号为FBDIXQ6.3，电机功率2x30KW,负压2500〜

5800Pa，供风风量650〜440nVnil1%

（-＞掘进工作面风量计算

（1＞按瓦斯涌出量计算：

Q=100xqxk=100x1.6x1.7=272nVnhn

式中：Q-----掘进工作面实际需要风量，nVMn;

100一—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算

值；

q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,1.6nVnhn;

k一一掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实

际观测的结果确定，一般可取1.7O

（21按炸药量计算：

0=25年25x7.8=195nVniin

式中：Q-----掘进工作面实际需要风量，nVniiri;

25一一每千克炸药不低于25吊的配风量；

A--掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg;

(3)按人数计算：

Q=4Xn=4x15x2=120nVrriin

式中：Q----掘进工作面实际需要风量，nVniiri;

4-----每人第分钟不低于4nVniin的配风量；

n——掘进工作面同时工作的最多人数。

(4\确定掘进工作面实际需要风量：

确定掘进工作面实际需要风量：272吊/所%

{5)掘进工作面风量、风速测算：

①、根据巷道断面积和掘进工作面实际需要风量，验算巷道风速

为：

V=QS

=272/(9.6x60)

=0.48ms

式中：V一一巷道风速，Ms;

Q-----巷道风量，nVniin;

S——巷道断面积，成

②、根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：掘进中的煤巷、

半煤巷最低允许风速为0.25MS,最高允许4Ms,以上计算出的巷道

风速为0.48BS,符合《煤矿安全规程》规定。

(三I局部通风的安装地点

局部通风机安设593皮带上山与五采区运输大巷交岔处。

4、抽采系统情况

（1）、至2005年10月建立完善了两套地面永久瓦斯抽放系统。一

套为高负压低流量抽放泵两台，一台工作一台备用。其型号与功率分

别为：SKA-400,电功率90KW,SKA-420,电功率110KW;一套为低负

压高流量抽放泵两台，一台工作一台备用，型号与功率分别为：

2BEY-52,电功率200KW,2BEG520,电功率250KW,该系统对回采工

作面上隅角瓦斯进行埋管抽放。高负压低流量抽放系统对本煤层及邻

近层施工高位钻孔对瓦斯进行采前预抽和边抽边掘，形式及布置方式

（如图），经改造后,抽放能力均将达到135.416nVnhno

{2）五采区回风大巷工作面采取超前预抽钻孔抽放工作面前方

煤体瓦斯消突，布置钻场16个，钻孔48个，共施工钻孔2400米。即

在五采区回风大巷上帮每隔40米施工一个钻场，每个钻场布置钻孔3

个超前预抽钻孔，孔深50米。

二、瓦斯治理工作规划

K瓦斯治理工作目标

做到回采掘进过程中瓦斯不超限，防范大面积瓦斯超限，杜绝-

通三防"事故的发生。严格执行“先抽后采、监测监控、以风定产”

的瓦斯治理方针，各掘进工作面严格执行“先探后掘，有疑必抽”的

原则。

2、瓦斯治理工作原则

①、局部通风机不得随意开停，如遇突然停风，人员要及时撤至

风机以外的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，机电

工闭锁动力总开关。恢复正常时，首先由瓦检员按规定排瓦斯，并检

查瓦斯浓度无安全隐患后才准进入工作面地点。排放瓦斯时严格按有

关规定执行。

②、巷道掘送均采用局扇供风解决掘进工作面掘进过程中的瓦斯

涌出，对高突矿井必须坚持先抽后掘，另外合理控制炮眼个数及综掘

机割煤工艺，以减少工作面的瓦斯涌出。

③、石门揭煤或过断层期间均严格按照防突管理，严格执行“先

抽后掘”措施。

④、加强局部通风管理，合理风排解决掘进过程中的瓦斯涌出，

同时严格执行好"先探后掘”措施。

⑤、优化钻孔抽放，合理布置抽放钻孔。巷道上下帮交互每隔20

米施工一个瓦斯抽放钻场，布置3个超前预抽孔，孔深50米，见附图。

⑥、采用大功率局扇供风和大直径风筒。

⑦、在过断层、地质构造带时，减少一次起爆炮眼个数，减小循

环进度，掘进队必须按照总工程师审批的允许进度进尺，严禁超掘，

抽放队每班必须进行防突预测，严格按照“先探后掘，先抽后掘”的

措施执行。

⑧、在掘进过程中遇到瓦斯局部异常涌出，采用“先抽后掘”的

措施掘进。

⑨、实施过地质构造、瓦斯异常带‘五位一体”现场管理措施（即

地质人员加强地质预测预报，及时提供预测资料；打钻人员在钻进过

程中发现异常时立即停机，并及时汇报；掘进施工人员发现地质、矿

压、瓦斯异常时，立即停头；监控人员保证瓦斯超限时，立即切断掘

进巷道及其回风系统内电源;瓦检员发现瓦斯异常时立即撤出人员1

⑩、加强瓦斯员、安全员、防突员的业务技术学习和培训。

3、瓦斯治理工作现状

该巷道是用高负压低流量瓦斯泵进行瓦斯抽放，由于抽放管路较

长，负压在管路上损失较大，造成抽放孔负压低，钻孔抽放浓度低，

在瓦斯抽放中所占比例低，该巷道瓦斯治理工作主要是本煤层9号煤

层。

五采区回风大巷若瓦斯涌出量增加，配合大功率局扇供风，采取

分次放炮的措施；在掘进过程中遇到瓦斯局部异常涌出，采用直径为

65m帝占孔的方法进行正头超前抽放;巷道掘进遇断层、石门揭煤，严

格按照“先抽后掘”的方法揭煤。

4、采取瓦斯治理措施

(1X五采区回风大巷掘进工作面安设一趟甲150nlm瓦斯抽放管

路，主要对该巷道进行超前预抽，预计抽放混合量为10nVni)nf抽放

瓦斯浓度6%,可处理1.67nVniln的瓦斯。

(2)该工作面配风量为320nVniin,风排可处理2.88nVniln的

瓦斯量。

(3＞根据以上规划可治理瓦斯1.67+2.88=4.55nVniin,大于预

计绝对瓦斯涌出量4.52nVnhn,满足要求。

第四节防