手抄作业规程

三、工程质量标准

（一）4600x3000mm的梯形断面锚网支护质量标准

A基本项目

1、中心：按地测科给定的中心施工。

2、净宽：4600mm,误差0〜+100mm。

3、净高：3000mm,误差-50〜+200mm（巷道正中心处）。

4、锚固力：顶、帮2274KN。安装预紧力：顶、帮2382N・m。

5、每根锚杆使用1卷K2850型和1卷Z2850型树脂药卷。

6、锚杆施工质量：杆体上的螺帽用扭矩放大器上紧，托盘不得松动。

7、W钢带：紧贴岩面，铺设平整。

8、铺网质量：金属网铺开展平，网与网搭接2100mm,每间隔200mm

用12#双股扎丝捆扎一道。

B允许偏差项目

1、间排距:顶750x800mm,上（下）帮780（800）x800mm,误差±100mm。

2、锚杆角度：顶部中间锚杆垂直顶板岩面，顶板两肩角锚杆，必须倾斜

安装，与铅垂线夹角为20-30°。

3、锚杆外露：露出螺帽长度为+10~+40mm。

4、锚杆孔深：2500mm,误差。〜+50mm。

C锚索施工质量标准

1、锚索：间距x排距=1500xl600mm；误差±100mm,即巷道中心一根，

距巷道中心两侧1500mm各布置一根。锚固力：不小于347KN。

2、每根锚索用1卷K2850型和2卷Z2850型树脂药卷。

3、托盘必须紧贴顶板，张拉预紧力不小于40MPa。

4、锚索长度：8000mmo顶板破碎时，锚索紧跟迎头。

5、锚索外露：露出锁具长度为+150〜+250mm。

6、锚索孔深：7800mm,误差0〜+50mm。

（二）36U拱型棚支护施工质量标准

a：基本项目

1、中心：按地测部门给定的中心施工。

2、巷道净高：3322mm,误差-30〜+100mm。

3、巷道腰净宽：4600mm,误差0〜+100mm。

4、前倾后仰：根据巷道坡度定，误差Wl°。

5、背帮刹顶：帮顶十八道，均匀分布，刹牢成线。

6、撑拉杆：三道，顶一道，两帮各一道。

b：允许偏差项目

1、扭斜：W50mm。搭接长度：500mm,误差0~-50mm。

2、卡缆间距：150mm,误差±30mm,卡缆对接处，紧固有效。

3、柱窝深度：200mm,误差。〜-20mm。

4、联网搭接不少于100mm,每间隔200〜300mm用12#扎丝双股捆扎一道。

5、支架间距：500mm,误差W50nlm。

6、36U型钢支护的每个搭接处外侧支撑钢端头处用两道卡缆紧固，内侧

支撑钢端头用一道卡缆紧固。

第七章安全技术措施

第一节一通三防

一、通风系统管理

1＞巷道必须安设双风机、双电源，并能自动分风自动倒台，实现"三专

两闭锁〃（三专指专用变压器、专用线路、专用开关；两闭锁指瓦斯电闭锁、

风电闭锁），局部通风机安设运行状态监测装置和消音装置。局部通风机设专

人看管，现场交接班，严禁脱岗和空岗。

2、局部通风机司机接班后，都必须检查局部通风机运转情况，并有交接

班记录，任何人严禁随意停开局部通风机。

3、局部通风机司机必须持证上岗，每班按规定试倒台，并有倒台记录。

4、施工单位每天对局部通风机的风电闭锁装置进行检修，每三个月对局

部通风机进行检修，并有检修记录，检修记录包括检修时间、内容、检修人

员等。

5、每班都要有专人巡回检查风筒，发现有脱节、破裂漏风，吊挂不平直

的情况，要及时处理。

6、风筒拐弯处要设置弯头，不能拐死弯，并且巷道内要经常保持有3节

以上备用风筒。

7、两道风门严禁同时敞开并安装语音提示装置，且风门前后5m内不得

堆放物料。人员进入工作面后，必须将靠近工作面一侧的一道防突反向风门

打开顶牢，另一道防突反向风门保持关闭状态；工作面爆破和无人时两道防

突反向风门必须关闭。

8、两道风门以外5m处分别设置一组有效的阻车器，防止车辆撞坏风门。

9、施工中，若瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止施工，加强通风，洒

水降尘，杜绝瓦斯超限现象，待瓦斯浓度降至0.5%以下，且处于稳定状态时，

方可恢复生产。

10、通风队对局部通风机监测装置进行定期检查与维护。

二、瓦斯综合防护措施

1、掘进中发现下列征兆时，均可判断为瓦斯突出的可能：

(1)无声征兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下

沉或底板鼓起，煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、煤壁发亮，工作

面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、夹钻、喷瓦斯等现象。

(2)有声征兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮，声音由远

到近、由小到大，有短暂的、有连续的、间隔时间长短不一，煤壁发生震动

或冲击，顶板来压、支架发出折裂声。

2、发现有突出征兆时，必须立即停止作业，切断巷道内和回风流中的电

源，撤出人员及时向调度室及相关单位汇报。

3、遇地质构造发生变化，瓦斯涌出异常时，立即停止施工，向相关单位

汇报，采取有效措施后，方可继续施工。

4、专职防爆电工每天对巷道内的电气设备进行防爆检查，杜绝失爆。

5、所有施工人员必须熟悉避灾路线，并由队干部现场组织每月熟悉一次

路线。

6、瓦斯检查工跟班上岗，巡回检查瓦斯浓度。

7、班组长必须随身佩带便携式瓦斯报警仪，悬挂在工作面风筒口末端5m

以内的回风流中，并使之处于工作状态。

8、巷道内应安设甲烷传感器，且保证灵敏可靠，施工巷道内的甲烷传感

器报警及断电浓度呈0.8%,两道反向风门外的甲烷传感器报警浓度呈0.5%。

9、巷道内的甲烷传感器应垂直悬挂在风筒对帮、距顶板(顶梁)不得大

于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm处，其监测电源取自备用风机开关

电源侧。

10、施工单位发现甲烷传感器损坏应立即向通防调度汇报。

11、施工中，瓦斯浓度达到0.5%时，严禁装药爆破，加强通风防止瓦斯

超限；待瓦斯浓度降至0.5%以下时，方可开始爆破。

12、所有进入巷道人员必须携带ZH30(C)隔绝式化学氧自救器，并会正确

使用。

13、避难胴室施工必须严格按照标准施工，墙体周边喷浆或砌墙抹面，

防止瓦斯积聚。

15、避难胴室内必须安设甲烷传感器，对避难碉室内的瓦斯进行实时监

测。

三、综合防尘措施

1、巷道内安设的三道净化水幕要经常检查，保证完好，打钻、出渣、爆

破期间必须打开净化水幕降尘。

2、各转载点必须安设喷雾装置，出渣期间时，必须打开喷雾装置降尘。

3、配备专职防尘工，负责防尘管路延接，防尘设施的安装，每天对全巷

道冲尘一次，避免煤尘积聚。

4、搞好个体防护工作，所有接触煤尘人员必须佩戴防尘口罩。

5、巷道内安设的洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，固

定牢固，接头严密不漏水，杜绝跑、冒、滴、漏等现象。

6、要经常清除巷道内风筒和设备上的积尘，严禁粉尘的堆积厚度5m范围

内超过2mm。

7、爆破时使用水炮泥，并开启防尘水幕，坚持爆破前后对工作面30m范

围内洒水冲尘。

8、钻装机的外喷雾必须完好，出渣前必须先开喷雾，水压低或喷雾效果

不好时，严禁开机。

9、捕尘网门要朝向回风一侧开启，并且过人后要关严。

10、每班交接班时派专人对迎头50m洒水冲尘一遍。

四、防治外因火灾措施

1、所有入井人员都必须严格遵守井口入井验身制度，严禁携带烟草和点

火物品，严禁穿化纤衣服入井。

2、井下作业人员严禁拆卸矿灯。

3、机电设备定期检查，严禁带电检修或带电移动井下电气设备，杜绝电

气失爆，并及时清理设备上的煤尘。

4、严禁两金属撞击产生火花。

5、巷道内使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等要放在盖严的铁桶内或当

班回收升井，不得乱放乱扔，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或胴室内。

6、施工人员发现井下火灾时，应保持头脑冷静，首先采取一切尽可能的

办法直接灭火，并派人向调度室汇报，及时组织人员撤离。

7、电气设备着火时，先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源之前,

只准使用干粉灭火器灭火，严禁用水灭火。

8、坚持使用好过流、短路、漏电保护装置，并加强日常的维护保养工作。

9、电气设备周围不准堆放杂物，避免热量引发起火。

10、严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。

五、防治内因火灾措施

1、加强职工教育培训，使职工熟悉所施工煤层的自然发火特性。

2、巷道内安设一氧化碳传感器监测一氧化碳的浓度。在地质构造异常带

处（冒顶、断层、托顶煤等），由通风队每半月定期取样进行检查，发现异常

情况及时向通风科汇报并采取措施进行处理。

3、坚持正确使用各种洒水喷雾装置，以降低煤尘飞扬和煤体温度，防止

热量聚积。

4、切实加强通风管理，在施工中若过断层时，必须制定专门措施。

5、在施工中严禁空顶作业，以防造成冒顶或漏顶。冒顶或漏顶易导致漏

风，从而使煤层氧化发热，热量积聚易发生自燃。若因顶板破碎发生冒顶时

执行：冒顶高度小于1.0m时，可用旧道木、木板、穿楔、背板等物料刹实背

牢，并设简易挡风板降温通风；若冒顶高度超过1.0m时或冒顶长度大于6.0m

时，刹实背牢后采取喷浆处理，防止漏风。

6、瓦斯检查工班班记录巷道温度变化，特别是断层冒顶区附近温度、气

体含量情况，提供准确资料供通风科分析判断，以便采取相应措施。

7、施工中若发现下列煤炭自然发火的征兆，必须停止作业撤出人员向上

级相关部门汇报采取措施处理。

(1)煤层附近的空气温度增大，出现雾气，煤壁挂水珠，类似出汗现象。

(2)出现煤炭氧化干镭的产物，如：CO、CO2、CH4等气体。

(3)煤温、水温、空气温度升高，出水的酸度增大。

(4)能嗅到芳香碳氧化合物的气味(煤油味)。

第二节顶板管理

1、施工中每一道工序都必须坚持“专人观山、专人敲帮问顶”制度，专

人敲帮问顶时，由班长指派专人手持不低于2m的长钩钎，必须站在完好的支

护下，仰视向上对角找净帮顶活肝危岩。

2、打锚杆前，然后迎头打上2〜4根单体支柱进行临时支护以控制顶板，

严禁人员在空顶下作业。

3、施工中若顶板完整压力不大，最大控顶距不超过2.4m,最小控顶距不

超过0.8m；若遇顶板破碎、瓦斯异常时，则坚持逐排施工最大控顶距不超过

1.6m,最小控顶距不超过0.8m。

4、施工中如顶板有淋水或淋水较大时，要及时安设顶板离层仪并加强日

常观测，若顶板离层严重及时架金属棚进行支护。

5、施工中有旷帮时，必须背牢，否则不得继续向前施工。施工过后发现

顶板有穿层钻孔时要及时挂钻孔牌，钻孔牌随着巷道掘进不断前移。

6、顶两端超挖300mm以上必须补打顶边锚杆。

7、安装后的锚杆托盘没有紧贴岩壁，其接触面积小于80%的要在同一角

度补打锚杆。

8、跟班干部每班至少一次巡回检查巷道内顶板支护情况，发现顶板有冒

落危险时，要立即组织人员由外向里加打点柱或进行套棚加固。

9、锚杆支护时，顶锚紧跟迎头，帮锚滞后迎头不得大于3排，最大空帮

时间为1天，超过1天时，两帮上半部钢带必须施工至迎头。

10、顶板完整，巷道压力不大时，锚索滞后掘进工作面不超过6排，顶

板破碎，巷道压力大时，锚索紧跟工作面。

11、巷道每进30~50m或每300根（含帮顶锚杆）时做一次锚固力试验，

拉拔力试验必须编制专项措施，抽查一组（顶帮各3根），拉拔加载至设计锚

固力的90%,当每组中发现有一根不合格，再抽查一组，如仍不合格，由矿

技术负责人组织分析查找原因，及时采取处理措施。

12、做锚固力拉拔试验时，拉拔装置应固定牢靠，拉拔装置下方严禁人

员行走或站立，杆体发出断裂声时，应停止拉拔、立即卸载。拉拔试验后，

应及时拧紧螺母，如出现锚杆失效应及时补打锚杆。

13、每隔50m设一个测站并进行日常顶板离层监测，深基点锚头应固定

在锚杆上方稳定岩层内300~500mm（无稳定岩层时，深基点在顶板中的深度

应不小于7m）,浅基点固定在锚杆锚固端位置。离层指示仪必须用记录牌板

显示，发现问题及时向相关单位汇报处理。

14、锚杆支护巷道应采用十字测点法进行顶底板位移量、两帮位移量观

测，测站应设置在两组顶板离层指示仪之间。

15、巷道施工期间，若顶板破碎不宜锚杆支护时，改为架棚支护，支架

间距为500mm,误差为W50mm。

16、施工中若顶板破碎架U型钢支护时，必须用管缝锚杆穿楔超前护顶。

17、若发现施工质量低劣或有隐患时，必须停止施工及时处理，当班处

理不完，下班接班后继续处理，处理不完不得向前施工或进行其它工作。

18、施工中严防冒顶，若顶板控制不住，发生冒顶时必须采用架棚支护

并执行以下措施：

（1）冒顶高度不超过1.0m时，必须用废旧坑木、竹笆、小板等并按“井〃

字型刹背牢固。

（2）若冒顶高度超过1.0m时：待顶板充分稳定下来；设专人观山、专

人敲帮问顶，处理活肝危岩；瓦斯检查工检查冒顶区瓦斯浓度，若瓦斯超限

则先排瓦斯；备足刹顶物料，如：坑木、圆木、大板、穿楔、楔子等；清理

好退路，保证道路畅通；专人指挥专人递料，按“井”字型木垛绞接刹顶，刹顶

工作必须由专人负责，且递料人员要准确及时；刹顶工作不得半途而废，需

交接班时现场进行交接班；对所架棚子连锁两道，即棚梁中心距两帮800〜

1000mm处各一道,两棚腿距底板1200^1500mm处各一道，联锁采用18Kg/m

铁道或①50mm铁管配合8#铁丝双股逐架进行或打方块托棚进行加固。

第三节爆破

1、爆破前严格执行敲帮问顶制度，使用长度不小于2m的钩钎站在支护

完好的顶板下，及时找净帮顶活肝危岩。

2、爆破前，将钻装机退后迎头20m,用废旧皮带将工作面附件的电缆、

风水管等进行保护，防止电缆、风水管路被崩坏。

3、爆破前要检查爆破地点的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过0.5%时，不准装

药爆破。

4、爆破时必须严格执行"一炮三检和三人连锁”程序化爆破制度；警戒

人员应做到"人、绳、牌、衣"四保险。

5、装药使用水炮泥，正常使用防尘水幕。爆破前后，爆破地点附近30m

范围内及时进行洒水冲尘。

6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；

严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地

点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

7、从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，爆破工不得手拉脚线硬拽管

体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电

雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

8、爆破工装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的

爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药

卷时必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

9、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉。装药时，用木质或竹质

炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装

药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电

气设备及采掘机械等导电体相接触。炮眼封泥应用水泡泥，水炮泥外剩余的

炮眼部分用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼

封泥。无炮泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

10、炮眼深度为0.6〜：Lm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,炮眼深

度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

11、巷道掘进时，爆破母线应在巷道下帮风筒(里侧)吊挂环上用打包

带吊挂(吊挂长度不超过2m),严禁拖地。

12、爆破作业地点必须按装一部通往调度室的电话和一组压风自救装置,

压风自救袋的个数为15组。

13、必须严格按照爆破图表打眼、装药、连线、爆破。

14、爆破前，己go—1(2)081中煤巷应停止巷道内除监测电源外的所

有非本质安全型电源，工作面甲烷传感器外移不低于50m按规定标准吊挂牢

固。

15、爆破前，工作面所用工具能移走的移出工作面不少于30m,不能移

走的尽量后移，且用旧皮带遮盖保护。

16、爆破前后，认真检查爆破地点10m内的支护情况，有问题立即处理。

17、爆破时要严格执行一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。

18、爆破后，由瓦斯检查工认真检查瓦斯浓度，确认瓦斯浓度小于0.5%

时，方可通知专人送电。

19、爆破后必须坚持验炮制度，不经爆破工同意，任何人不得进入警戒

线以内，验炮工作由爆破工、班组长、瓦斯检查工共同进行。

20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，躲炮时间不低于30min,人员方可

进入工作面工作。

21、爆破后，工作面甲烷传感器及时复位，按要求吊挂。

22、施工中处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班

处理完毕，未处理完毕严禁交接班。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药

起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆卷中拉出电

雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法向

外掏药；严禁用压风、水管吹拒爆(残爆)药卷。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤，收集未爆

的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

23、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

(1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程规定。

(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。

(3)在爆破地点20m以内，未清除的煤或其他物体堵塞巷道断面1/3以

上。

(4)炮眼内发现异常、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情

况。

(5)掘进工作面风量不足时。

24、爆破警戒：

(1)巷道施工在500m以内爆破时，在己(2)081中煤巷两道防

突风门以外大于5m位置设一道警戒。所有人员全部撤到警戒线以外的新鲜风

流中，由班长落实撤人情况，在己617—1(2)081中煤巷外段两道防突风门

警戒线以外进行爆破。

(2)巷道施工到500〜1000m爆破时，瓦检检查工、爆破工、当班班长

可撤到避难胴室内进行爆破，但避难碉室距离工作面不得小于300m,己

15-17-1(2)081中煤巷其他人员一律撤到己15-17-1(2)081中煤巷外段两道

防突风门以外大于5m位置的新鲜风流中，并安排专人在1(2)081中煤巷两

道风门外大于5m处设置警戒，由班长落实撤人情况。

(3)巷道施工超过1000m距离爆破时，瓦检检查工、爆破工、当班班组

长可撤到距离工作面不小于300m的避难胴室进行爆破，己go—1(2)081中

煤巷其他所有人员可撤到距离工作面600m以外的避难胴室，并安排专人在己

15“一1(2)081中煤巷两道防突风门以外大于5m位置的新鲜风流中设置警戒，

由班长落实撤人情况。

附图19：B15-17—1(2)081中煤巷爆破警戒图

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第四节防治水

1、坚持"有疑必探、先探后掘”的原则，发现有透水预兆时采取措施探放异

常区水体。

2、掘进工作面应根据该面最大涌水量配备排水设备，并确保排水系统畅通

且能正常运行。

3、各排水点（泵窝处）要有两台水泵，一台使用，一台备用。所有排水泵

用软管与主排水管路连接，连接处设闸阀。

4、施工中若发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现

雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色

发浑有臭味等异常时,必须停止作业采取措施，向调度室汇报，如情况紧急，必

须撤出受威胁地点的所有人员。

5、若发现有透水征兆必须及时通知相关业务科室现场查看，并制定专门探

放水措施，组织探放水。

6、地测科做好水文地质超前预报工作，以便及时采取措施。

第五节机电管理

一、机电防爆

1、井下高低压电气设备，开关接线盒等均为矿用防爆型。

2、井下接地保护装置必须齐全，并按规定使用。

3、防爆电气设备在入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤

矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可入井。

4、电缆同电缆连接，必须用同电气设备性能相符的接线盒。

5、井下供电应做到：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过流和漏电保护

装置，有螺栓和弹簧垫，有密封圈和挡板，电缆悬挂整齐。

6、严防各种硬物碰撞电缆，防止损坏电缆。

7、电缆接线盒两端的电缆必须保持不小于500mm的余量。

8、电气设备螺丝必须按要求上紧、上齐，防爆面必须按期处理，确保完好。

9、电气设备接线嘴、密封圈必须达到要求，喇叭嘴、压线板必须压紧。

10、接线盒内的电缆接头不得留有毛刺，接线盒内严禁有杂物。

11、电缆必须吊挂好，严防淋水。

12、隔爆外壳焊缝不得开焊，不得有裂纹、严重变形、歪扭，必须保证完好。

13、在隔爆体内不得随意增加元件或部件。

14、隔爆面上不得有油漆及杂物、不得锈蚀。

15、开关上的螺丝、弹簧垫、挡板、垫圈、压板必须符合要求，上齐上紧,

保证完好。

16、密封圈内径与电缆外径，密封圈外径与器壁内径必须符合要求，密封圈

保证完好。

17、螺旋进线嘴出丝数不得大于三扣。

18、隔爆腔内、设备接线盒不得有杂物及遗失工具，必须确保干净整齐。

19、各种保护装置必须齐全可靠，严禁甩保护运行。

二、机电设备检修与保养制度

1、巷道内所有的电气设备，每天必须派专人检查完好情况，并设专职防爆

电工检查失爆。

2、机电设备实行包机挂牌制，专人包机检修。

3、检修前，必须对检修地点前后20m范围内洒水冲尘。

4、检修电气设备时，必须停电，挂上检修牌或专人看管，专人联系方可送

电，不得带电检修和搬迁电气设备，多家共用电源时，必须经调度室同意申请检

修，其它用户不得搭车检修。

5、机械设备必须按规定检修注油。

6、所有的电气设备必须台台完好，开关上架，外壳接地严禁出现失爆现象。

7、每班电工负责当班电气设备进行检修，凡在检修中发现设备影响安全，

造成安全隐患，要及时向班组长、跟班干部汇报，并积极采取补救措施。

8、电气设备的检修必须有原始记录，并认真填写。

9、严格执行停送电规定和验放电制度，检修电气设备时，必须按以下步骤

进行：切断电源、检查瓦斯、验电、放电、挂短路接地线。

10、停送电工作，必须由专人进行，严禁预约停送电。

第六节运输

一、胶带输送机运输安全技术措施

1、胶带输送机堆煤保护、防滑保护、跑偏保护等各类保护齐全可靠。

2、胶带输送机机头及仓架处安装防护网，以防止人员误入。

3、皮带架子靠人行道侧架腿中间位置粘贴醒目的皮带编号，每天安排专人

对编号上的粉尘进行清理，损坏的皮带编号要及时更换。

4、安装期间，由机电班长现场根据安装进程详细指定安全负责人，统一协

调安装，送电试车之前机电班长必须详细检查安装质量，排查隐患，确认无误以

后，撤离人员发出送电命令，送电试车期间专人指挥。

5、胶带输送机安装完毕试运转正常后由机电科、安全质量部、开拓科进行

联合验收，合格后方可生产。

6、交班时，须将胶带输送机上的煤拉完，并将控制开关手把扳到断电位置，

锁紧闭销螺栓，关闭喷雾灭尘截止阀。

7、及时清理开关、电动机、液力偶合器及减速器等部位的煤尘，机头、机

尾及胶带输送机下的浮煤，保持文明整洁。

8、司机必须按规定的信号开、停胶带输送机，每次启动前均应先发出警报

信号，待信号回复后点动2次再启动胶带输送机。

9、不准带负荷强行启动，因负荷过大出现闷车，启动2次胶带输送机（每

次不超过15s）仍不能启动时，必须卸掉胶带输送机上的煤再进行启动。

10、在胶带输送机运转过程中，应随时注意胶带输送机的运转状况，每天设

专人检查电动机，减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音。

11、处理胶带跑偏时，应适当调整上下托转的前后位置或调整中间架的悬挂

位置，严禁用手或用脚直接触动胶带输送机。

12、胶带输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，也不许

拉动胶带输送机的滤煤器。

13、每天坚持对设备进行检查检修，检查设备各部件磨损润滑情况、处理皮

带跑偏、紧固螺丝、试验保护等。

14、在对胶带输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁胶带输送机

的控制开关，并设专人看开关或挂上"有人工作，严禁送电〃的字样牌。

15、运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机：

胶带输送机严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时；出现胶带输送机打滑，

托辐不转或闷车等过负荷现象时；电气或机械部件温升超限或运转声音异常时;

液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时；较大的材料或渣

进入胶带输送机机内，有危及胶带输送机运转或堵塞机头的可能时；胶带输送机

运转危及人员安全时；出现停车或不明的信号时。

16、使用胶带输送机运料时，必须制定专项安全技术措施。

二、刮板运输机运输安全技术措施

1、刮板运输机司机必须持证上岗，操作时要精力集中。

2、刮板运输机铺设平、稳、直，构件齐全，紧固有效，运行时平稳，不晃

动。

3、刮板输送机各种电气保护应齐全可靠，应安设能发出停止和启动信号的

装置，开动刮板输送机前必须发出开车信号，点动两次后，才可以正式启动。

4、刮板运输机机头15m范围内安设挡煤板，且必须有洒水降尘设施，转载

点有喷雾装置。

5、刮板运输机长度超过30m,必须安装信号设施，信号灵敏清晰。

6、刮板输送机机头加高过渡段，应设置支撑架，确保机头稳固，且机头、

机尾还必须打上牢固可靠的双压机柱或打设地锚。

7、刮板输送机不能连续缺2个以上刮板，损坏的刮板必须及时更换，减速

机内油位淹没齿轮必须大于三分之二。

8、刮板输送机机头与胶带输送机机尾搭接高度不低于0.4m,前后交错不小

于0.5m,不带回煤，机尾与工作面煤壁距离不小于0.7m。

9、刮板输送机作业前，必须试运转，确认正常后才能交付司机进行正式操

作。

10、刮板运输机司机在没经施工人员送信号的情况下，不准随意开刮板运输

机，人员经常横过刮板输送机处，必须搭设过桥。

11、严禁人员乘坐刮板运输机或使用刮板运输机运料。

12、严禁刮板运输机带病运转。

13、延长刮板运输机时，必须有电工与有经验的施工人员配合，掐接链要使

用手拉葫芦，并在刮板运输机链子上覆盖旧皮带，防止断链伤人。

第七节掘进机操作安全技术措施

一、出现下列情况时，掘进机不允许开机：

1、防突安全设施不齐全，防突装备不到位；

2、风筒距工作面超过规定；

3、回风系统不畅通，工作面风量不足；

4、工作面没有喷雾洒水装置；掘进机没有内外喷雾，或内外喷雾不能正常

工作；

5、工作面没有供水管路或管路无水；

6、工作面没有灭火器、沙箱、黄泥或灭火器不完好；

7、工作面没有瓦斯监测系统或监测系统不完好；

8、支护不到位或支护参数不符合要求；

9、电气有失爆现象；

10、工作面文明生产差，工作面杂物无清理，安全退路不畅通；

11、掘进机安全保护装置不齐全，掘进机照明灯不完好；

12、掘进机司机无证；

13、开机前，闲杂人员没有撤到安全地点的；

二、操作系统

(1)电器系统

1、先闭合主断路隔离开关(手把向正方向打)，拉出手拉开关，按压警铃按

钮后，在8s时间内扭动液压电机钮，启动液压电机。

2、液压电机启动后，将工作状态指示扳扭旋至运行指示再扭动截割头电机

控制开关旋扭，使其启动。

3、液压电机启动的同时照明灯亮。

(2)液压系统

当液压电机启动后，即可操作手把使各部位动作，掘进机作业时，须打开喷

雾和水路阀门，以便冷却机器和降尘。

(3)停机操作

当掘进机停止作业时，必须将各液压操作手把打至“0”位，将电气操作开

关旋至“0”位或停电位置，将手把开关向里推，若架棚时，应将工作状态指标

扳扭旋至支护状态，若检修交接班时或司机离开时，应将切割配电箱的隔离手把

打到中间位置。

三、操作安全技术措施

1、掘进司机必须由专职司机操作，司机经过专门培训，考核合格后方可持

证上冈。

2、坚持正确使用掘进机上所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉

不用，不得随意调整液压系统、雾化系统等部位的压力。

3、司机接班后，必须认真检查下列内容：上班司机离开操作台时，是否切

断电器控制回路开关及隔离开关，掘进机部位是否完好。

4、司机开机前，必须提前发出开机信号，确认铲板前方及机身两则无人时，

方可启动掘进机。

5、掘进机司机工作时要集中精力，开机要平稳，看好前方，并听从观山人

员的指挥，前进时将铲板放下，后退时将铲板抬起。机器工作过程中若遇到非正

常声响、冒顶预兆、异常现象等危急情况时，应立即停机，切断电源，待查明事

故原因、排除故障后，才准继续开机。

6、掘进期间，无地质构造时，严禁破顶。掘进机前进、后退时要有专人看

管跑道，以防掉道或挤压电缆，指挥人员应钻在机身后3-5m处，严禁人员站在

机身上方。

7、截割头钻进煤壁前，必须是在放置的情况下，方能向煤壁钻进，截割头

不得带载启动。

8、掘进机截割的方法：先横向切割顶部，然后在巷道中上部进刀，而后刷

帮，扫底使巷道成型。半煤岩巷应先切割煤而后破岩石。

9、截割头掏柱窝时，若遇“闷车”现象，应立即使截割头离开煤（岩）壁，

以防长期过载烧电机。

10、截割头掏柱窝时，不得抬起铲板。

11、根据煤岩的软硬程度掌握好掘进机的掘进速度，避免发生截割电机烧坏

或压刮板输送机的现象。切割时应放下铲板，如果落煤量大造成过载时，司机必

须停机，先将掘进机退出，然后再重新进入铲煤。

12、如果岩石硬度大于掘进机切割允许硬度时（岩石硬度系数f》7）,应停

止使用掘进机，采用炮掘。

13、工作面若需爆破时，掘进机最少退后20m并停电，对电缆等要妥善保

护好，爆破后要仔细检查，发现问题及时处理。

14、施工中若巷道底板松软且有水易造成卧机时，要用废旧坑木、大板等材

料垫履带以防卧机。

15、切割头在最低位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于

300mm,严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时，应防止截齿触网。

16、掘进机切割齿如有磨损，必须及时更换。

17、掘进机司机割煤时时刻注意瓦斯变化，当瓦斯浓度超过0.5%时，必须立

即停止割煤，待通风一段时间，瓦斯浓度降下来后方可恢复工作。

18、截割头变速时应首先切断截割电机电源，当其转速为零时，方可操作变

速手柄进行变速，严禁在高速运转时变速。

19、掘进机切割成型后应将掘进机退到安全地点，截割头落地，并将铲板落

到底板上，按操作顺序停机后关闭水阀门，吊挂好电缆和水管。截割电机长期工

作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后，再关闭水路。

20、停机顺序：停止截割头运转一停止内、外喷雾一停止耙爪一停止刮板运

输机一停止转载机一铲板落地一截割臂落地一后支撑落地一停泵一切断电磁开

关箱电源f取下电源开关手柄一停止上一级磁力启动器。

21、在掘进机停止工作、检修或交班时，必须断开掘进机上的隔离开关。

22、掘进机司机必须将本班机械运行情况详细向下一班司机交代清楚。

四、掘进机的维修与保养

1、坚持执行掘进机的维修与保养制度，严格按照《煤矿安全规程》第71条

规定与保养掘进机。当掘进机作业时，应使用内外喷雾装置，内喷雾装置的使用

水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置

的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

2、对掘进机的检修包机到人，实行计划检修与日常检修相结合的办法。每

天对掘进机的要害部位指定专人检查，易松动部位要及时检查紧固。按照注油六

定（定人、定机、定时、定量、定质、定位）进行润滑处理。

3、掘进机开机前，认真检查各部位完好情况，发现问题立即处理，严禁带

病运转。

4、故障及处理：由于掘进机的工作环境复杂，设备容易损坏，故工作中，

要经常检查各部位完好情况，加强检修与保养，若工作发现异常现象，要立即停

机检查，查找故障的部位，分析故障原因及时组织人员处理，以免出现机械事故，

影响安全生产。

五、掘进机拉胶带输送机机尾延长胶带输送机安全措施

1、首先，把所延长的胶带输送机机尾段浮磴清理干净，保证使巷道达到设

计高度。

2、派专人检查胶带输送机机头储仓内的胶带是否够用，并将储仓内的胶带

松够足够的长度以备延长机尾用，且防止将储仓胶带松完，导致拉机尾时拉动机

头。

3、使用链条配以螺栓（或使用钢丝绳不少于2根）来连接掘进机与胶带输

送机机尾架子要求一头拴在掘进机后托件上，另一头在胶带输送机机尾两侧，指

定拉机尾处（即胶带输送机机尾架上）。

4、所使用的链条，必须完好（若使用钢丝绳，不得有断丝、断股、挽疙瘩

现象，且使用2个以上绳经相符的卡缆卡牢），链环螺帽上紧。

5、掘进机两侧的链条（或钢丝绳）牵引长度要一致、平衡，以保证两则牵

引力的均衡，不致于将胶带输送机机尾拉偏。

6、所延长胶带输送机机尾中心，要与原胶带输送机中心一致，且掘进机要

向前缓慢移动，且机尾到位后及时补充胶带输送机边管、架子、H架、托相等。

7、延长胶带输送机机尾时，掘进机两旁及链条（或钢丝绳）两旁前后5m范

围内严禁有人，以防链条（或钢丝绳）弹起伤人。

8、延长胶带输送机机尾时，要由专人负责现场指挥，司机要集中精力，听

从指挥。

9、延长胶带输送机机尾，必须由队班长以上干部参与指挥。

第八节架棚安全技术措施

1、架棚前，严格执行“专人观山和专人敲帮问顶”工作制度，及时找净帮

顶活肝危岩。

2、爆破后要用尺子量好尺寸，确保临时支护一次成功，以免空顶时间过长

而冒顶。

3、爆破后及时进行临时支护，然后再挖柱窝栽腿子，待棚腿栽好后，最后

将帮顶刹实背牢。

4、在顶板破碎时，必须使用1.8m以上的管缝锚杆作为穿楔超前护顶。

5、架棚时，必须设专人统一指挥，行动要一致，且不准少于7人（每帮各2

人，中间2人，1人专人观山）。按要求控制好中心、腰线、前倾后仰，并按规定

刹帮背顶，同时严禁出现扭斜的棚子，发现时立即处理。

6、不合格的支护材料严禁使用。

第九节巷道维修安全技术措施

1、设专人每天对巷道进行全面检查，发现质量问题及时采取补救措施。

2、已施工的锚杆支护巷道，因顶板压力增大，出现锚杆、锚索压断，必须

及时补打。

3、已施工的锚杆支护巷道，因顶板压力增大，若发现顶板整体下沉量在150〜

200mm之间，必须补打圆木顶柱，硬打硬上，迎山有力，立在实底上。若顶板

下沉量超过规定的，应及时加密锚索或补套金属棚子加固支护。

4、如果施工过后的巷道出现顶板严重下沉和变形需要维修时，必须及时通

知施工人员撤出，待维修后方可进入。

5、如果需停产维修时，维修点以里严禁有人，维修前备足使用物料。

6、维修点以外必须保证退路畅通无阻。

7、已施工的金属棚维修时必须对维修地点前后三架棚子打顶柱，顶柱要硬

打硬上，立在实底上。

8、维修前，必须对维修地点前后20m范围内洒水冲尘。

9、维修时坚持先架后拆的原则，严防冒顶。

10、维修时必须坚持由外向里逐排（逐架）进行，确保维修一排（架）合格

一排（架），一排（架）未完，不得进行下一排（架）维修。

11、维修时，要对维修地点10m范围内的风筒、电缆、胶带输送机进行保

护。

12、维修时每进行一道工序都必须先敲帮问顶找净活肝危岩，敲帮问顶时,

要有专人观山，观山人员要精力集中，且观山期间不得进行与观山无关的工作。

13、维修时，施工人员要先与胶带输送机司机联系好，把开关手把打到零位

并闭锁，胶带输送机司机不经维修人员同意不得随意开启胶带输送机。

14、维修期间人员不得站在胶带输送机上工作，必要时可搭工作台，维修的

工具物料严禁放在胶带输送机上。

15、维修期间，严禁无关人员穿过维修地点，需通过时必须经维修负责人同

意后方可通过。

16、维修人员必须保证三人以上，并指定专人负责，切实搞好自保互保。

17、维修结束后对维修地点的浮煤(砰)、杂物清理干净，搞好文明生产。

第十节瓦斯排放措施

当工作面出现瓦斯异常，瓦斯浓度大于1.0%且小于2%时，执行瓦斯排放措施。

一、瓦斯排放的组织工作

1、排放人员组织：

(1)排放现场指挥：由当班瓦斯检查工担任，我队当班跟班干部协助。

(2)其它参加排放人员：队当班施工人员。

2、现场指挥人员要根据现场具体情况进行合理分工，必须做到责任清、岗

位明，不缺岗、不空岗。

二、瓦斯排放前的准备工作

1、工作面和其它受排放瓦斯影响需停电的工作面，将电气设备开关断电闭

锁，变电所电工将变电所馈电开关断电，并悬挂停电牌。

2、排放瓦斯时，必须有专人设置警戒，在己617—1(2)081中煤巷两道防

突风门外大于5m位置设一道警戒。警戒设好后，由专职联络员向现场瓦斯排放

指挥领导汇报后方可进行排放，在瓦斯排放期间任何人不得进入警戒内。排放瓦

斯时，无关人员撤出巷道。

3、跟班干部负责瓦斯排放区域和回风流流经区域内的撤人、警戒工作。人

员撤离时，跟班干部要走在撤离人员的最后面，确定所有人员都撤出后，在警戒

位置安排专人设置岗哨。警戒人员要认真负责，严防无关人员进入警戒区域。操

作完毕后，由跟班干部向队、通防调度汇报。

4、检查相关通风设施的完好情况，确保通风系统稳定可靠，并将检查情况

向通防调度汇报。

5、瓦斯检查工和当班负责人前后间隔5m进入巷道对瓦斯超限巷道进行侦察,

掌握瓦斯积存及巷道支护情况；若遇到瓦斯浓度大于2%的地点时，及时撤出并做

好记录和汇报工作。在排放风流与全风压风流混合处断开风筒，并设置一台便携

式瓦斯报警仪。

6、瓦斯检查工检查局部通风机及其开关10m范围内瓦斯浓度是否超限。

7、巷道内煤尘较大时，要先进行冲尘，杜绝煤尘飞扬。

8、以上工作完成后，且局部通风机及其开关10m范围内瓦斯浓度均小于0.5%

时，方可安排局部通风机司机给局部通风机送电，人工启动局部通风机进行排放

瓦斯工作。

三、瓦斯排放

1、控制排放瓦斯的方法

(1)临时停风时，在巷道内瓦斯浓度为0.8%处将风筒错口控制进风量进行排

放。

(2)在排放瓦斯与全风压风流混合处悬挂便携式瓦斯检测仪，排放时严格控

制风量，确保进入全风压风流混合后瓦斯浓度不超过1.5%°

2、进行排放时，在巷道回风口处安排瓦斯检查工随时检查瓦斯浓度，一旦

排放出的瓦斯和二氧化碳浓度超过1%时，通知巷道内排放瓦斯的人员放慢排放速

度，确保排放的瓦斯浓度不超过规定。

3、排放时，要将掐接后的风筒接头扎牢，严防脱节，排放过程中如发生意

外情况，要及时向调度室汇报，按其指示进行处理。

4、参加排放瓦斯的瓦斯检查工负责检查回风流瓦斯浓度，进行瓦斯排放操

作，其他任何人员一律不得进入排放区。

5、所有参加排放瓦斯人员严禁拍打矿灯，杜绝一切火源。

四、瓦斯排放后的收尾工作

1、瓦斯排放后，由相关人员进入巷道，认真检查瓦斯超限范围内所有巷道

及空帮空顶易于聚积瓦斯处和电气设备附近的瓦斯浓度，在均低于0.5%后方可认

为瓦斯排放工作完成。

2、由专职电工负责，检查巷道内所有电气设备及线路完好情况。

3、局部通风机司机认真检查局部通风机运转情况，巷道内的风筒按照质量

标准进行吊挂，保证通风状况良好。

4、通风队监测人员检查巷道内的瓦斯传感器，如有损坏，必须进行维修或

更换。

5、瓦斯排放工作全部结束后，方可通知撤除警戒，并向队、调度室和通防

调度汇报。

6、瓦斯排放路线：工作面玲己617—1(2)081中煤巷3己(2)081

中煤巷外段玲己151—1(2)081中煤巷回风道f己二辅助回风下山玲己二西翼总

回风巷玲中央回风井好地面。

附图20：己617—1(2)081中煤巷瓦斯排放图

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第十一节预防职业健康危害安全技术措施

一、煤矿有毒有害气体的控制措施

1、加强通风。掘进工作面采用机械通风，禁止单独利用自然通风，建立可

靠的通风系统。按《煤矿安全规程》规定合理配风，风速、风量符合规定，禁止

无风、微风作业，杜绝瓦斯积聚、超限，并创造良好的气候条件。

2、掘进工作面应采用局部通风机通风，加强局部通风机管理和风筒的维修，

防止风筒漏风，保证掘进工作面有足够的新鲜风流。

3、临时停工的地点不准停风，否则必须切断电源、设置栅栏和警示牌，禁

止人员入内。

4、恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，必须事先排除其中

积聚的瓦斯，排除瓦斯的工作必须制定安全技术措施，严禁在停风或瓦斯超限的

区域内作业。

5、爆破后待工作面的炮烟散尽后，人员方可进入工作；对因冒顶堵塞或因

积水堵塞影响正常通风的巷道、水仓等井巷要及时疏通；与盲巷、采空区贯通前

应设置栅栏、警标，禁止人员进入，对其排水、探水时必须制定安全措施，防止

有毒有害气体危害作业人员；在透水、火区附近及有毒有害气体环境中，必须正

确佩戴自救器；要加强瓦斯检查和有关地点氧含量的检查，及时消除隐患。

6、确保有毒有害自动监测系统的灵敏可靠和有效运行，严格执行人工检查

瓦斯的各项规章制度，瓦斯监测日报等报表要及时上报相关领导审阅和签批，发

现问题，及时采取针对性的措施。

7、严格执行防治职业中毒的相关规章制度和安全健康的技术措施，按照规

定使用或操作相关的设备设施。

二、煤矿噪声的控制措施

1、对各种产生噪声的设备定期进行检修，保证有良好的润滑，减少摩擦，

降低噪声。

2、各种设备必须固定完好，定期检查，降低因为振动而产生的噪声。

3、局部通风机必须安设消音器并保证完好。

4、定期对于经常接触噪声的人员进行职业健康检查。

三、煤矿井下高温的防治措施

1、开展职业性健康检查，进行职业性高温健康检查，加大职业健康培训力

度，建立高温危害告知制度，加强预防保健。

2、合理改进工作制度，不得让职工加班连点，实行人员轮换工作制。

3、合理优化通风系统，采取通风降温。

4、加强个体防护，施工中如果发现有人员感到不适，立即组织其升井治疗。

四、粉尘防治措施

1、要经常检查巷道内安设的三道净化水幕，并保证完好，打钻、出渣期间

必须打开净化水幕降尘。

2、各转载点必须安设喷雾装置，开机时，必须打开喷雾装置降尘。

3、配备专职防尘工，负责防尘管路延接，防尘设施的安装。

4、每班安排专人对全巷道洒水冲尘一次，避免煤尘积聚。

5、搞好个体防护工作，所有接触煤尘人员必须佩戴防尘口罩。

6、巷道内安设的洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎

牢固，接头严密不漏水，杜绝跑、冒、滴、漏水等现象。

7、巷道内的风筒和设备要经常清扫积尘，严禁粉尘的堆积厚度5m范围内超

过2mm。

8、施工钻孔时，必须坚持湿式打眼。坚持爆破前后对工作面50m范围内洒

水冲尘。

9、积极采用防尘措施，预防粉尘职业病危害。

第十二节打钻安全技术措施

1、开钻前，在检查打钻地点的通讯、压风自救、防尘、风管、水管等设施

都完好后方可开钻。

2、开钻前，严格执行专人观山和专人敲帮问顶工作制度，并检查打钻地点

瓦斯浓度、钻机管路连接是否牢固后，方可开钻。

3、开钻前，当班负责人将便携式甲烷监测报警仪悬挂在孔口上方0.5m、回

风侧2m内。施工中随时观察甲烷监测报警仪，掌握瓦斯浓度变化情况，出现瓦

斯异常要及时停钻，采取措施。

4、打钻前必须将孔口附近的铁器处理干净，以避免正在钻进的钻杆与其它

铁器发生碰撞而产生火花。

5、打钻地点必须配备铜锤、铜锹、两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙

箱（沙箱和黄泥箱容积不低于0.075m3）。

6、打钻孔口必须使用孔口除尘喷雾或洒水管进行降尘，除尘喷雾要固定牢

稳。

7、安装钻杆前，先检查钻杆，钻杆应使用同一种型号，不堵塞、不弯曲、

必须完好，不合格的严禁使用。

8、打钻期间要及时打开巷道内的防尘水幕，并能覆盖全断面。

9、钻孔施工过程中严格控制钻进速度，及时排出孔内煤粉，防止孔内摩擦

严重产生高温。

10、打钻期间，钻杆前后不准站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员工作

服必须穿戴整齐，袖口扎紧、精神充沛、注意力集中，密切观察钻孔瓦斯情况,

发现异常时及时停电、停风处理。

11、钻进过程中，施工人员必须与钻机旋转部位保持安全距离，防止机械绞

伤。

12、打钻期间，各工作人员必须穿戴齐劳保用品，认真操作，钻机不停稳不

得进行拆卸和安装钻杆。

13、打钻过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处，必须进行敲打时，只准用铜

锤或木梗敲打。

14、打钻时，严禁人员向孔口张望，同时要保证退路畅通，以防喷孔伤人。

打钻期间施工人员严禁戴手套。

15、钻孔处的钻屑只有在钻机停止钻进，并且确信孔口附近瓦斯不超限后才

可进行清理，在未停钻或检查孔口瓦斯情况下，严禁清理钻屑。

16、钻孔施工过程中，出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮等异常情况时，应停

止钻进，使钻杆在小范围内反复进退，增加排粉，防止钻杆夹死或瓦斯大量涌出，

并及时上报通防调度，做好原始记录，进行分析。

17、打钻过程中出现喷孔、响煤炮等异常情况时，要准确判断出是轻度、中

度或重度现象。当出现轻度喷孔和响煤炮现象要及时停钻和退钻杆；当出现中度

和重度响煤炮和喷孔时要立即停钻、停电（风），人员撤到就近的避难胴室并向

队值班干部和矿调度室汇报，等待处理。