采煤作业流程危险预知

目录

工作面运输机尾作业...........................................................................4

支架缩拔加长段...............................................................................7

工作面拉皮带尾...............................................................................9

拉转载机.....................................................................................11

接（掐）运输机槽子..........................................................................13

工作面更换推移千斤顶........................................................................18

更换大立柱..................................................................................20

采煤工作面爆破..............................................................................23

工作面处理大块煤（肝）......................................................................26

工作面临时出支架............................................................................27

运输机头清煤................................................................................30

运输机尾清煤................................................................................31

运输机头作业................................................................................32

工作面片帮处理..............................................................................34

工作面架棚..................................................................................36

调整支架....................................................................................38

工作面落运输机..............................................................................40

工作面处理冒顶..............................................................................42

工作面电气设备检修..........................................................................44

高瓦斯综采工作面割煤........................................................................46

采煤工作面瓦斯短壁抽放......................................................................51

高瓦斯工作面机尾（回风安全出口）防瓦斯超限....................................................55

采煤机安装..................................................................................61

采煤机回撤..................................................................................64

卸大件......................................................................................67

无极绳绞车安装..............................................................................70

无极绳绞车回撤..............................................................................74

支架回撤....................................................................................76

支架安装....................................................................................80

转载机安装..................................................................................85

转载机拆除..................................................................................88

井下铺设轨道................................................................................90

斜巷提升运输................................................................................92

风、水管路维护..............................................................................94

胶带输送机操作..............................................................................96

胶带输送机分砰..............................................................................99

手拉葫芦起吊作业...........................................................................101

排放瓦斯作业...............................................................................104

处理局部瓦斯积聚作业.......................................................................107

测定瓦斯参数作业...........................................................................109

巷道冲尘作业...............................................................................111

工作面运输机尾作业(采煤专业)

容

作业流程危险因素操作标准(主要安全措施及注意事项)

顺

工具材料准备不足，凑合作

1准备工作工具材料准备充足。

业引起事故。

(1)捣掉活砰危石：

(1)帮顶活肝危石掉落伤人；

(2)重新注液，保证安全出口柱压不小于

(2)柱压不够，起不到支护效

2安全检查U.5Mpa,超前支护单体液压支柱柱压不小于

果，顶板冒落伤人；

6.5Mpa；

(3)巷帮锚杆托盘压出伤人。

(3)在巷帮吊挂双抗网进行防护。

(1)回棚时使用好防护链，将棚梁吊挂在顶板

(1)回梁时钢梁掉落砸人：

网片上；

(2)回工字钢棚时棚腿弹出

(2)回棚腿时使用好防护链将棚腿固定在巷

伤人；

帮，人员站立位置不正对棚腿弹出方向；

超前回棚、卸(3)回棚时未架临时支护，空

3(3)回棚时坚持“先支后撤”原则，先用木料

托盘钢带顶作业，顶板掉肝砸人；

架设临时支护，后回钢棚；

(4)采煤机甩肝伤人；

(4)采煤机距机尾5m时停止作业，提前撤离；

(5)压风伤人；

(5)压风管路连接牢固，U型卡插接到位；

(6)卸托盘时帮部来压伤人。

(6)卸托盘前，提前松帮，人员不得正对托盘。

(1)回锚索梁、架梁时梁掉砸(1)使用防护链将梁固定在顶板上，单体注液

人；前将单体柱与卡槽对齐；

(2)支设单体柱时单体柱倾(2)支设单体时不将手放在单体柱与设备之

倒挤住手；间；

回锚索梁、续

4(3)棚梁受力弯曲、折断伤(3)顶板不平或有锚索梁时，必须使用木料垫

打超前棚

人；平，防止"型梁受力弯曲，对已经弯曲的“型

(4)未及时防倒，倒柱伤人；梁及时进行更换；

(5)枪头落地，误踩造成高压(4)及时按标准拴上防倒绳；

液体伤人。(5)注液后及时盘吊注液枪。

(1)使用防护链，回梁前先托住校接梁；

(1)梁掉落打人；

5端头挂梁回柱(2)回柱放顶时自下往上顺序作业，人员站在

(2)老塘窜研伤人。

单体柱后方进行操作。

6挪探头探头未拿稳，掉落误报警。提稳托牢探头。

支单体柱(配支设时，托稳单体柱，戴帽单体柱接实顶梁后

7单体柱倾倒砸脚。

合拉架)拴好防倒绳。

(1)支架与顶板锚杆、钢带摩(D在支架顶梁上垫上旧皮带；

8拉机尾支架擦产生火花，发生瓦斯事故；(2)人员站在架怀内进行操作，通知附近其它

(2)架间掉肝伤人。人员撤离。

9打煤墙袋、挂煤墙袋倒塌砸人。垛煤墙袋时，人员站在单体柱后方操作。

导风障

(1)隅角瓦斯大，探头报警；(1)先将便携仪挂在隅角处，观察读数，正常

10挪回探头(2)探头未拿稳，掉落误报后将探头挪回隅角：

警•(2)提稳托牢探头。

(1)运输机未停电闭锁，误操(1)进入机道作业前，通知控制台停电挂牌；

11清机尾作造成事故；(2)捣掉帮顶“活肝危石”,将支架护帮板打开，

(2)帮顶活肝危石掉落伤人。伸缩梁伸出支护好帮顶，空顶处架棚支护。

(1)煤墙帮有人员未撤出，挤

(1)通知机道内人员全部撤出后再推移机尾；

住人员；

12推机尾(2)推机尾时提前理顺电缆，安排专人看护电

(2)挤坏机尾电缆，电缆漏电

缆。

伤人。

(1)将单体柱改至距爬犁车至少0.1m以外；

(1)爬犁车碰倒单体柱，伤

(2)链条紧固时用M20标准件，上齐垫片，操

人；

作时手把距链条距离大于链条长度，附近人员

13拉爬犁车(2)油缸链条断甩出伤人；

撤出；

(3)拉断电缆，电缆漏电伤

(3)将爬犁车锁挂在运输机尾上，拉移时设专

人。

人看护电缆。

支架缩拔加长段(采煤专业)

顺铲、作业流程危险因素操作标准(主要安全措施及注意事项)

工具材料准备不足，凑合作业

1准备工作工具材料准备充足。

引起事故。

(1)捣掉活肝危石，作业范围上下5架期间

(1)架间及煤墙活砰危石掉落

禁止操作支架；

伤人；

(2)支架伸缩梁伸出，护帮板打开，支护好

(2)煤壁片帮伤人；

2安全检查帮顶，空顶处架棚支护，煤壁易片帮处打

(3)上下支架接顶不实；

贴帮柱；

(4)闲杂人员没有撤走，可能

(3)上下支架重新升柱，确保支护效果；

受伤害。

(4)闲杂人员及时撤走。

倒管路(1)先泄压后掐接,“U”型卡不用铁丝代替，

(1)倒管路时，管路甩出伤人；

3(无法倒管路无单脚使用，插到位；

(2)单体打滑伤人。

时打单体)(2)单体用胶管拴好防倒，并戴帽。

(1)用锤对准螺丝刀中部敲击，将销子慢慢

(1)取穿销时锤砸住手，或作

降(升)立柱，砸出，销子即将掉落时，停止敲击，用手

4业时销子、卡块掉落砸住脚；

取卡环及卡块将其拿出，作业时脚放在销子、卡块掉落

(2)降(升)架时挤住手指。

不伤人的地方；

(2)降(升)架时不将手放在大立柱卡环附

近。

(1)升(降)架时不将手放在大立柱卡环附

升(降)立柱，(1)升(降)架时挤住手指;近；

5

装卡块及卡环(2)上穿销时锤砸住手。(2)先将穿销对准孔眼，轻轻敲入认眼后再

用力砸入。

先泄压后掐接，“U”型卡不用铁丝代替，

6恢复管路管路甩出伤人。

无单脚使用，插到位。

工作面拉皮带尾(采煤专业)

容

作业流程危险因素操作标准(主要安全措施及注意事项)

顺

(1)停电闭锁不规范引起事

(1)手把打到位并且机械闭锁、停电牌挂在

故；

1准备工作开关手把上；

(2)工具材料准备不足，凑合

(2)工具材料准备充足。

作业引起事故。

(1)顶板活砰危石掉落伤人；

(1)捣掉活肝危石；

2安全检查(2)有碍事单体，拉移时挤倒

(2)单体柱改至距皮带架不小于200mm。

伤人。

(1)铁锹碰住托辑，铁锹弹出

(1)铁锹不得靠近托辑等运转部件；

皮带下清煤(随伤人；

3(2)警告附近人员远离；

时作业)(2)铁锹碰住附近人员；

(3)袖口、毛巾扎紧，防止被卷入。

(3)托辑卷挂长袖、毛巾伤人。

拆卸时，扶稳皮带架，人站在歪倒不伤人

4拆皮带架皮带架未扶稳，歪倒砸脚。

的地方。

(1)搬运单体柱时，单体柱滑

(1)抬运时，协调配合好，同起同落；

5支老桩脱砸人；

(2)支设单体时戴帽。

(2)单体嵌入顶板掉肝伤人。

6支转载机单体打滑伤人。提前拴好防倒绳，远程供液，单体戴帽。

(1)单体柱支设稳固，附近3m范围内人员

全部撤离；

(1)支转载机的单体柱弹出伤

(2)转载机过桥至机头段人员全部撤离；

人；

7拉皮带尾(3)将链条卡紧在锚固座上,使用穿通防断

(2)转载机掉道挤住人；

链油丝绳(或①12.5T5.5钢丝绳)，油缸

(3)油缸链条甩出伤人。

供液手把距油缸距离大于链条长度，拉移

时将操作人员至老桩段人员全部撤离。

回收时，使用长柄工具放液，各单体液压

8转载机头复位单体柱歪倒伤人。

支柱均衡卸载，不站在单体柱歪倒侧。

9紧皮带误传信号、误操作伤人。执行好安全确认，人员撤离到安全地点。

拉转载机(采煤专业)

顺序、\作业流程危险因素操作标准(主要安全措施及注意事项)

(1)停电不规范引起事故；(1)手把打到位并机械闭锁，停电牌挂在开

1准备工作(2)工具材料准备不足，凑合关手把上；

作业引起事故。(2)工具材料准备充足。

(1)顶板活肝危石掉落伤人；(D捣掉活肝危石；

2安全检查(2)有碍事单体，拉移时挤倒(2)单体柱改至距破碎机外罩不小于

伤人。200mm。

3过桥下清煤铁锹碰住附近人员。警告附近人员远离。

(1)搬运单体柱时，单体柱滑

(1)抬运时，协调配合好，同起同落；

4支老桩脱砸人；

(2)支设单体时戴帽。

(2)单体嵌入顶板掉肝伤人。

(1)将链条卡紧在锚固座上，拉移时老桩至

(1)油缸链条甩出伤人；

转载机尾段人员全部撤出：

(2)转载机掉道挤住人；

5拉转载机(2)拉移时，操作人员缓慢供液，观察好车

(3)转载机挤倒单体柱伤人；

轮的行进状态；

(4)挤破电缆，漏电伤人。

(3)将转载机两侧的单体柱改至距破碎机

外罩至少0.2m处；

(4)采取措施保护好电缆。

支设单体时，拴好防倒绳，回收时，托稳

6放老桩单体柱歪倒伤人。

单体后放液，不站在单体柱歪倒侧。

接(掐)运输机槽子(采煤专业)

作业流程危险因素操作标准(主要安全措施及注意事项)

顺

(1)停电不规范引起电气事故；

(1)开关打到位，停电牌挂在开关手把上；

1准备工作(2)工具材料准备不足，凑合作业

(2)工具材料准备充足。

引起事故。

捣掉活肝危石,作业范围上下5架期间禁

止操作支架，支架伸缩梁伸出，护帮板打

2安全检查架间及煤墙活肝危石掉落伤人。

开，支护好帮顶，空顶处架棚支护，煤壁

易片帮处打贴帮柱。

(1)机道内有人员未撤出，设备运(1)喊话通知机道内人员全部撤出，确认人

转伤人；员全部撤出后再送电开机；

(2)中部槽固定不牢固，运输时磕(2)在运输机上铺一层煤，用链条将槽子固

碰齿轨等弹出伤人；定在链条上，并斜靠在煤墙侧槽沿上，后

运入中部

3(3)起吊槽子时导链链条断甩出方3m处设一专人跟随，运输范围内人员全

槽

伤人；部撤出；

(4)起吊槽子时，中部槽掉落砸(3)选用起吊能力大于立柱重量2倍的导

人；链作为起吊用具，导链两侧不得有人，人

(5)在巷道中拖运时挤住人；员站在后侧操作；

(4)将中部槽用链条捆绑牢固，对准中心，

选择支架顶梁作为起吊点，起吊时，站在

上方侧操作，不将身体的任何部位放在重

物下方；

(5)拖运时槽子附近不得有人，并设专人监

运入中部(6)斜拉槽子时，拉倒棚梁砸人；

3护；

槽(7)中部槽临时放置时歪倒砸人。

(6)选择吊挂点前必须对所选棚梁下单体

柱进行重新注液加固，保证柱压不低于

6.5Mpa；

(7)中部槽临时放置时，需用40T链条将其

锁在电缆槽或大立柱上。

拆卸管线、

搬运时，协调配合好，同起同落，不将脚

4电缆槽及搬运时，重物掉落砸人。

放在重物下方。

齿轨

(1)单体液压支柱顶在刮板中间，底座顶在

(1)单体柱打滑弹出伤人；支架顶梁上，垫上木板，拴好防倒绳，进

5掐上链条(2)掐接管路时管路甩出伤人；行远程供液；

(3)砸涨销时砸住手。(2)先泄压，后掐接，“U”型卡不用铁丝代

替，无单脚使用，插到位；

(3)将钢钉对准涨销孔,将涨销轻轻砸出一

点认眼后再用力砸出。

(1)抬运时，人员协调配合好，同起同落，

(1)搬运单体时，单体滑脱砸人；并注意脚下防滑及周围物体；

(2)顶推运输机的单体柱弹出伤(2)单体柱进行远程供液，附近3m内人员

6掐下链人；躲至架怀或撤离；

(3)掐接管路时管路甩出伤人；(3)先泄压，后掐接，“U”型卡不用铁丝代

(4)顶推运输机尾时运输机挤人。替，无单脚使用，插到位；

(4)作业前，通知机尾段附近人员躲避。

(1)选用起吊能力大于立柱重量2倍的导

链作为起吊用具，导链两侧不得有人，人

员站在后侧操作：

装(拆)中(1)导链链条断甩出伤人；

7(2)将中部槽用链条捆绑牢固，对准中心，

部槽(2)中部槽滑脱砸人。

选择支架顶梁作为起吊点，起吊时，站在

上方侧操作，不将身体的任何部位放在重

物下方。

将涨销对准孔眼，将涨销轻轻砸入一点认

8接下链砸涨销时砸住手。

眼后手离开涨销再用力砸入。

(1)抬运时，人员协调配合好，同起同落，

(1)搬运单体时，单体滑脱砸人；并注意脚下防滑及周围物体；

(2)顶推运输机的单体柱弹出伤(2)单体柱进行远程供液，附近3m内人员

人；躲至架怀或撤离；

上下部槽

9(3)掐接管路时管路甩出伤人；(3)先泄压，后掐接，“U”型卡不用铁丝代

子合口

(4)顶推运输机尾时运输机挤人；替，无单脚使用，插到位；

(5)顶推机尾时，错口处有人作(4)作业前，通知机尾段附近人员躲避；

业，挤住人。(5)顶推机尾时，做好安全确认，错口处人

员必须停止作业。

(1)单体液压支柱顶在刮板中间，底座顶在

支架顶梁上，垫上木板，拴好防倒绳，进

(1)单体柱打滑弹出伤人：行远程供液；

10接上链(2)掐接管路时管路甩出伤人；(2)先泄压，后掐接，“U”型卡不用铁丝代

(3)砸涨销时砸住手。替，无单脚使用，插到位；

(3)将钢钉对准涨销孔，将涨销轻轻砸入一

点认眼后再用力砸入。

安装齿轨、

搬运时，协调配合好，同起同落，不将脚

11电缆槽及搬运时，重物掉落砸人。

放在重物下方。

管路

(1)喊话通知机道内人员全部撤出，确认人

员全部撤出后再送电开机；

(2)在运输机上铺一层煤，用链条将槽子固

定在链条上，并斜靠在煤墙侧槽沿上，上

(1)机道内有人员未撤出，设备运

方5m处设一专人跟随，运输范围内人员全

转伤人；

部撤出；

(2)中部槽固定不牢固，运输时磕(3)选用规格至少重物两倍导链作为起吊

碰齿轨等弹出伤人；用具，导链两侧不得有人，人员站在受力

运出中部(3)起吊槽子时导链链条断甩出方向正后方操作；

12

槽伤人；(4)将中部槽用链条捆绑牢固，对准中心，

(4)起吊槽子时，中部槽滑脱砸选择支架顶梁作为起吊点，起吊时，站在

上方侧操作，不将身体的任何部位放在重

人；

物下方；

(5)在巷道中拖运时挤住人；

(5)拖运时槽子附近不得有人，设专人监

(6)斜拉槽子时，拉倒棚梁砸人。护；

(6)选择吊挂点前必须对所选棚梁下单体

柱进行重新注液加固，保证柱压不低于

6.5Mpao

送电试运机道内有人员未撤出，误操作造试运转前，喊话通知并确认机道内人员全

13

转成事故。部撤出后，再开机。

工作面更换推移千斤顶(采煤专业)

顺铲、作业流程危险因素操作标准(主要安全措施及注意事项)

工具材料准备不足，凑合作业

1准备工作工具材料准备充足。

引起事故。

(1)捣掉活肝危石，作业范围上下5架期间

(1)架间及煤墙活砰危石掉落禁止操作支架；

2安全检查伤人；(2)支架伸缩梁伸出，护帮板打开，支护好

(2)煤壁片帮伤人。帮顶，空顶处架棚支护，煤壁易片帮处打

贴帮柱。

(1)抬运时绳断或绳脱，千斤

(1)选用完好双股8#铁丝，捆绑牢固，行

顶掉落砸人；

3运入新千斤顶走前进行试抬；

(2)行走时，人员打滑，千斤

(2)行走时，踩稳慢行。

顶掉落砸人。

(1)掐接管路时，管路甩出伤人；

(1)先泄压后掐接；

(2)拉出千斤顶时滑脱掉落砸脚；

4拆旧千斤顶(2)抬稳托牢，不将脚放在千斤顶下方；

(3)拆销子时误操作手把，挤

(3)拆销子时，人员远离操作手把。

手伤人。

(1)装入千斤顶时滑脱掉落砸(1)抬稳托牢，不将脚放在千斤顶下方；

脚；(2)“U”型卡不用铁丝代替，无单脚使用，

5装新千斤顶(2)供液时管路甩出伤人；插到位；

(3)用钎子调整油缸时，钎头(3)其它人员远离，操作人员不将身体重要

滑脱，钎尾打人。部位放在钎子受力方向。

(1)抬运时绳断或绳脱，千斤

(1)选用完好双股8#铁丝，捆绑牢固，行

顶掉落砸人；

6运出旧千斤顶走前进行试抬；

(2)行走时，人员打滑，千斤

(2)行走时，踩稳慢行。

顶掉落砸人。

更换大立柱(采煤专业)

顺铲、作业流程危险因素操作标准(主要安全措施及注意事项)

工具材料准备不足，凑合作业

1准备工作工具材料准备充足。

引起事故。

(1)捣掉活肝危石,作业范围上下5架期间

(1)架间及煤墙活砰危石掉落禁止操作支架；

2安全检查伤人；(2)支架伸缩梁伸出，护帮板打开，支护好

(2)煤壁片帮伤人。帮顶，空顶处架棚支护，煤壁易片帮处打

贴帮柱。

(1)运送过程中，人员不站在大立柱滚动方

(1)大立柱在巷道运送过程中

向两侧，运送时，通知附近人员远离大立

滚动，砸住人员脚部；

柱；

(2)运输机运送过程中，大立

(2)运输机运立柱时定位好大立柱，通道内

柱卡绊齿轨或槽沿，大立柱弹

3运入新大立柱人员撤出，立柱后方5m处设一人跟随观

出伤人；

察，有问题立即停机处理：

(3)起吊过程中，链条滑脱或

(3)作业前选用完好的，规格大于立柱重量

断裂，立柱掉落砸人或链条甩

2倍的导链，起吊时，人员站在上方侧进

出伤人。

行操作，两侧及下方侧人员撤出，拉链条

时站在链条受力方向的正后方操作。

单体柱拴好防倒绳，柱帽与支架间垫上木

4支单体柱