砖厂安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案汇编文件(2019-2020新标准完整版)

附件C风险分级管控体系建设过程管理表格样表样表1：作业岗位清单山东诚祥建设集团股份有限公司作业岗位清单________项目部序号区域/工段岗位名称主要任务备注样表2：岗位作业内容清单山东诚祥建设集团股份有限公司岗位作业内容清单________项目部____________岗位序号作业内容作业步骤作业目的备注样表3：风险点（危险源）普查表山东诚祥建设集团股份有限公司风险点（危险源）普查表序号风险点名称（作业活动）风险点位置（危险源）可能导致的事故类型D=L×E×C管理状况危险等级LECD控制措施工作任务:分析人员:区域/工艺过程:日期:样表4：风险点（危险源）辨识结果信息统计表山东诚祥建设集团股份有限公司风险点（危险源）辨识和评价统计表序号风险点名称风险点位置伤害类别诱发事故类型风险值风险等级控制措施DLEC工程措施管理措施个体防护应急措施统计人：审核人：日期:样表5：风险等级分布信息表山东诚祥建设集团股份有限公司风险等级分布信息表单位风险级别***工段***工段***工段总计数量比例数量比例数量比例数量比例一级二级三级四级总计样表6：重大风险信息统计表（一级风险）山东诚祥建设集团股份有限公司重大风险信息统计表（一级风险）序号重大风险风险值位置控制措施补偿措施工程措施管理措施个体防护应急措施样表7：重大风险控制措施方案统计表山东诚祥建设集团股份有限公司重大风险控制措施方案统计表序号重大风险风险值位置控制措施备注工程措施管理措施个体防护应急措施附件D风险分级管控程序框图风险分级管控程序框图搅拌站全生产风险点统计表砖瓦厂安全检查表工艺装置单元安全检查表序号检

查

内

容标

准

依

据检查情况检查结果生产工艺一般规定1国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。

《中华人民共和国安全生产法》第三十一条

2生产、经营、运输、储存、使用危险物品或者处置废弃危险物品的，由有关主管部门依照有关法律、法规的规定和国家标准或者行业标准审批并实施监督管理。

《中华人民共和国安全生产法》第三十二条

3工艺方案和主要工艺设备应根据产品方案、设计规模、原料和燃料性能以及建厂条件等因素综合比较后确定。

《烧结砖瓦工厂设计规范》第8.1.1（1）条

4应采用有利于提供资源综合利用水平的新技术、新工艺、新设备。

《烧规》第8.1.1（2）条5在满足成品与半成品的质量要求下，应减少工艺环节，缩短物料运输距离。

《烧规》第8.1.1（3）条

6应选择生产可靠、环境污染小、能耗低、管理维修方便、节省投资的工艺方案和设备。

《烧规》第8.1.1（4）条

7附属设备的选型应有一定的储备，同类附属设备宜统一型号。

《烧规》第8.1.1（5）条

8工艺平面布置应满足工艺流程的要求，并应结合地形、地质和运输的要求。

《烧规》第8.1.2（1）条

9工艺布置应与相关专业的要求相协调，并宜留有合理的发展空间。

《烧规》第8.1.2（2）条10车间工艺布置应根据工艺流程和设备选型综合确定，并应在平面和空间布置上满足施工、安装、操作、维修、监测和通行的要求。

《烧规》第8.1.2（3）条

11主要设备或需检修的部件较大时，应设置机械化水平较高的检修设备。在大型风机、大型破碎机、轮碾机、挤出机等设备上方应按照所需检修部件的重量和厂房空间条件设备桥式起重机、电动葫芦、单轨小车或其他形式的起吊设备。

《烧规》第8.1.6（1）条12起重设施的起重量应按检修起吊最重件或需同时起吊的组合件重量确定。

《烧规》第8.1.6（2）条

13起重机的轨顶标高及其他起吊设施的设置高度应满足起吊物件最大起吊高度的要求。

《烧规》第8.1.6（3）条

14厂房设计和设备布置应考虑维修用起重设施的运行和物件的起吊空间。

《烧规》第8.1.6（4）条

15根据不同设备的安装维修需要，应设置检修平台或留有安装检修需要的空间、门洞和设备外运检修运输通道。多层厂房，各层同一位置应设吊装孔，并在顶层加装起吊设备。孔的周围应设活动栏杆。

《烧规》第8.1.6（5）条

16露天设备可不设置专用起吊设施，检修时可根据设备情况采用临时起吊设施。

《烧规》第8.1.6（6）条

17未设置起吊装置的小型设备上方应设有吊钩、起吊孔等方便检修的构件。

《烧规》第8.1.6（7）条

18物料运输设备的选型应根据输送物料的性质、输送能力、输送距离、输送高度、工艺布置等因素确定。

《烧规》第8.1.7（1）条

19输送设备的输送能力应高于实际最大输送量，其富余量宜按不同输送设备及来料波动情况确定。

《烧规》第8.1.7（2）条

20粉料输送设备的转运点宜设置除尘装置，下料溜管应减低落差。粒状物料的下料溜管应增加耐磨内衬，并采取降噪措施。

《烧规》第8.1.7（3）条

生产工艺方案1采用硬塑挤出和半硬塑挤出成型方式时，生产工艺宜采用一次码烧工艺方案。

《烧规》第8.2.1（2）条

2工艺方案设计应流程简洁、流畅，避免物流、人流交叉。《烧规》第8.2.3条

3生产线设计应按照经济适用、有利于企业发展的原则确定机械化程度，提高自动化水平。

《烧规》第8.2.4条原料处理及陈化1原料处理系统的设置应根据工厂资源情况、矿山开采、外部运输条件、厂区地理位置以及工艺布置等因素确定。

《烧规》第8.3.1条

2原料处理系统的生产能力应根据物理需求量、工作制度以及运输条件等因素确定。

《烧规》第8.3.2条

3含水率高的物料宜先堆积储存后再进行处理。

《烧规》第8.3.3（1）条

4软质原料宜采用轮碾机、对辊机等进行湿法处理。

《烧规》第8.3.3（2）条

5硬质原料应按照产品要求采用多级破碎，并应符合下列规定：

1）

破碎设备前得加料斗容量应根据破碎机规格、加料方式、加料时间等确定。加料斗应装设固定箅板。

2）

破碎设备处理出料口宜设置皮带输送机，其宽度、带速应与出料口大小、出料量相适应。在破碎设备后宜设置筛分设备。

《烧规》第8.3.3（3）条6原料中加入的添加剂，必要时应进行预处理。

《烧规》第8.3.3（4）条

7原料中含有碎石、草根等杂物时，应进行除石、净化处理。

《烧规》第8.3.3（5）条

8原料进破碎设备前应经除铁装置进行处理。

《烧规》第8.3.3（6）条

9破碎设备选型应根据设计规模、产品方案、物料性能等因素，按照本规范第8.3.3条~第8.3.5条的规定确定。

《烧规》第8.3.6条

10生产烧结砖瓦采用2种以上的原料时，应按配比设计定量配料装置。

《烧规》第8.3.7条

11采用对辊机破碎时应均匀布料。

《烧规》第8.3.8条

12硬质原料破碎系统、搅拌系统的扬尘点必

须设置密封和除尘装置。《烧结砖瓦工厂

设计规范》第8.3.9条13粉料仓顶、仓底及输送设备装运点和陈化前得搅拌机入料口均应设置除尘装置。《烧规》第8.3.10条14煤的破碎宜采用单级破碎。破碎形式应根据煤的种类、破碎粒度和产量等确定。《烧规》第8.3.11条15烧结砖瓦工厂设计应设置陈化库。《烧规》第8.3.12条16陈化库设计的主要工艺参数应满足下列规定：

1

陈化时间不应低于3d。

2

陈化库的温度不应低于15℃，相对湿度不应低于70%。《烧规》第8.3.13条

17经陈化的物料宜采用搅拌碾练设备进行加水搅拌，选型应根据原料用量、工作制度等因素确定。《烧规》第8.3.14条成型1工艺设计应保证成型工段供料均匀，原料在成型前应除铁。《烧规》第8.4.1条2根据原料性能和产品要求，烧结砖成型可选择塑性挤出成型、半硬塑性挤出成型和硬塑挤出成型3种方式。《烧规》第8.4.2条3成型方式的选择应满足产品质量和产品方案的要求。《烧规》第8.4.3条4应根据产品方案、生产规模及成型方法确定切条、切坯机的选型。《烧规》第8.4.4条5砖坯码放应采用机械码坯方式。《烧规》第8.4.5条6成型废坯应回收利用。《烧规》第8.4.6条干燥1烧结砖瓦坯体应采用人工干燥。《烧规》第8.5.1条2应根据设计规模、场地、投资等因素综合确定人工干燥装置，宜优先选用隧道干燥室。《烧规》第8.5.2条3隧道干燥室应根据产品要求选择单层码放火多层码放方式。《烧规》第8.5.3条4干燥室应设置测温孔、测压孔、检查口。《烧规》第8.5.4条5干燥装置、排潮风机宜做防腐处理。《烧规》第8.5.5条6在严寒地区和寒冷地区，排潮设备应采取措施排除冷凝水。《烧规》第8.5.6条焙烧1砖瓦焙烧宜优先采用内燃烧砖技术。内燃烧砖的内燃料应优先选用含能工业废渣，并应符合下列规定：（1）.内燃料的掺配量应按下式计算确定：

式中：G—每块砖坯内燃料掺量(kg/块)；

B—烧成每块制品耗热量(kJ/块)；—内燃料发热量(kg/kg)；

—内燃料的相对含水率(%)；《烧规》第8.6.2条2窑车衬砖应选用耐热、轻质、保温隔热和热稳定性好的材料。《烧规》第8.6.6条3隧道窑应设置回车线，回车线应设计码车位、存车位、卸车位及检修车位。《烧规》第8.6.8条表中《烧规》是《烧结砖瓦工厂设计规范》的简称采土场安全生产条件现场检查表企业名称法人代表企业地址主要负责人职工总数开采规模（万M///年）占地面积M3）隶属关系注册资本（万元）主要产品采土场地理位置示意图北检查结论：：检查人员签字：年月日被检查单位意见：主要负责人签字：年月日备注序号检查项目合格标准检查结果备注1工商营业执照无工商营业执照或执照过期为不合格2采矿许可证无证或有证但逾期未年检为不合格3配备专职安全生产管理人员采土场设置专职安全员4资格证书厂（场）长资格证书、安全员资格证书、特种作业人员资格证书，证书齐全5安全生产责任制厂（场）长、安全员岗位责任制，厂（场）内机动车驾驶员、电工、电焊工岗位责任制，爆破员岗位责任制齐备6安全生产规章制度安全例会制度、安全生产奖惩制度、安全检查制度、安全教育培训制度、生产安全事故管理制度完善7作业规程采土安全生产作业规程、爆破员作业规程、厂（场）内机动车驾驶员、电工、电焊工安全操作规程齐备8安全管理工作记录安全例会记录、安全检查记录、职工安全教育培训记录符合要求9制定事故应急救援预案边坡、坍塌、片帮、水灾害救灾应急预案完备10工伤保险为所有从业人员缴纳工伤保险11安全教育培训全员参加教育培训序号检查项目合格标准检查结果备注1采场阶段高人工开采阶段高度不大于1.8米，机械开采高度不大于机械最大挖掘高度2采土作业面坡面角人工开采工作阶段坡面角符合开采方案要求3采土地点禁止在道路、桥梁、堤坝及电线杆等安全保护距离内采土4开采范围严禁越界开采5辅助设施采场夜间施工地点有良好的照明设施6爆炸物品管理爆炸物品有保存、领用、清退管理制度7爆破作业点个别飞散物对人员的安全距离符合《爆破安全规程》的规定安全距离大于300米，且制定防护措施8人工掩体爆破需设人工掩体时，掩体应设在冲击波范围之外，其结构必须坚固严密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害9爆破装药必须用竹制、木制炮棍序号检查项目合格标准检查结果备注1移动用电设备使用一机、一闸、一漏一台移动设备要有一个开关、一个漏电保护器2防护标志作业范围内危险区域设立防护栏或警戒标志3机械设备操作平台设置安全防护栏4定期对机电设备检查、维修，检漏装置必须灵敏可靠定期检查、检修，并要有记录5设备的转动部分和传动部分应设防护栏或保护罩作业人员易触及到的设备转动部位或低于2.2米的设备传动部分设置保护罩或防护栏6电源开关应设绝缘保护箱并加锁7电气设备及产品禁止使用国家明令淘汰的电气设备及产品8接零、接地保护电气设备必须有符合安全要求的接零、接地保护装置9设备操作要求用电设备挂牌操作，电缆架设符合安全要求，必须备有用电设备停电检修悬挂警示牌10线路安全从变压器至采场边界的供电线路使用固定线路，移动电气设备使用橡套电缆且接头符合规定搅拌站生产车间风险分级管控清单（受控记录号）№：001序号风险点（作业活动或设备设施）风险等级管控层级责任单位责任人分析来源开工2级公司级生产经理毕建林JHA表停工2级公司级生产经理毕建林JHA表异常情况2级公司级生产经理毕建林JHA表原料采购入库4级班组级本岗位人员王成军JHA表铲运工序4级班组级本岗位人员翟军JHA表石料运送工序3级车间级班组长王成军JHA表搅拌工序3级车间级班组长王成军JHA表发货4级班组级本岗位人员王成军JHA表动火作业4级班组级本岗位人员徐道洲JHA表受限空间作业4级班组级本岗位人员徐道洲JHA表高处作业4级班组级本岗位人员徐道洲JHA表设备清洗作业4级班组级本岗位人员徐道洲JHA表动土作业4级班组级本岗位人员徐道洲JHA表14断路作业4级班组级本岗位人员徐道洲JHA表15临时用电作业4级班组级本岗位人员徐道洲JHA表16检维修作业4级班组级本岗位人员徐道洲JHA表17拆除报废作业4级班组级本岗位人员徐道洲JHA表18预拌混凝土搅拌机组4级班组级本岗位人员王成军SCL表19装载机3级车间级班组长王成军SCL表20砂石分离机4级班组级本岗位人员徐道洲SCL表21电焊机4级班组级本岗位人员徐道洲SCL表22切割机4级班组级本岗位人员徐道洲SCL表23空压机4级班组级本岗位人员徐道洲SCL表24地磅4级班组级本岗位人员徐道洲SCL表25电液式压力试验机3级车间级班组长翟涛SCL表26液压式压力试验机3级车间级班组长翟涛SCL表27强制式混凝土搅拌机4级班组级本岗位人员翟涛SCL表28砼振动台4级班组级本岗位人员翟涛SCL表29车辆冲洗设施4级班组级本岗位人员徐道洲SCL表30环保降尘喷雾机4级班组级本岗位人员徐道洲SCL表31水泥净浆搅拌机4级班组级本岗位人员翟涛SCL表32水泥标准稠度测定仪4级班组级本岗位人员翟涛SCL表33行星式胶砂搅拌机4级班组级本岗位人员翟涛SCL表34胶砂试体成型振实台4级班组级本岗位人员翟涛SCL表35雷氏水泥沸煮箱4级班组级本岗位人员翟涛SCL表36电动抗折试验机4级班组级本岗位人员翟涛SCL表37胶砂流动度测试仪4级班组级本岗位人员翟涛SCL表38水泥细度负压筛析仪4级班组级本岗位人员翟涛SCL表39配电柜4级班组级本岗位人员李梁SCL表填表人：填表时间：2019年1月3日

注：由本级主要负责人或分管负责人审核批准后发布。A级\5级：蓝色风险\稍有危险，需要注意（或可忽略的）。员工应引起注意，各工段、班组负责A级危害因素的控制管理，可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录。需要控制措施的纳入蓝色风险监控。B级\4级：蓝色风险\轻度（一般）危险，可以接受（或可容许的）。车间、科室应引起关注，负责B级危害因素的控制管理，所属工段、班组具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。C级\3级：黄色风险\中度（显著）危险，需要控制整改。公司、部室（车间上级单位）应引起关注，负责C级危害因素的控制管理，所属车间、科室具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。D级\2级：橙色风险\高度危险（重大风险），必须制定措施进行控制管理。公司对重大及以上风险危害因素应重点控制管理，由安全主管部门和各职能部门根据职责分工具体落实。当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。E级\1级：红色风险\不可容许的（巨大风险），极其危险，必须立即整改，不能继续作业。只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作，立即采取隐患治理措施。当下列情形发生时，应及时进行危害因素辨识和风险评价分析。（1）新的法律法规发布或者法律法规发生变更；（2）操作工艺发生变化；（3）新建、改建、扩建、技改项目；（4）事故事件发生后；（5）组织机构发生大的调整。风险控制体系风险责任人划分安全风险责任人划分表序号危害因素存在位置后果风险等级管控措施管控责任单位（部门）管控责任人1建筑物耐火等级不符，安全疏散不符站区火灾3级每三年进行安全评价，定期对罩棚、站房进行维护砖厂站长2爆炸危险区域内的电气设备选型、安装、电力线路敷设等，不符合现行国家标准站区火灾、爆炸4级定期进行检查砖厂站长3油罐车安全设施不齐全，如静电片缺失或锈蚀等卸油区火灾、爆炸3级定期进行检查砖厂卸油员（班长）4未严格执行卸油操作规程，如槽车静止稳油、静电接地、车辆轮档等卸油区人员伤亡4级就操作流程对员工进行培训，对明知故犯者予以纪律处分砖厂站长5卸油员违反规定携带火种、通讯设备等进入卸油现场卸油区人员伤亡3级定期对卸油员进行抽查，发现违规者予以严肃处理砖厂站长6雷雨天气进行卸油作业卸油区人员伤亡4级严格按要求执行砖厂站长7卸车场未设静电报警仪或报警仪失效卸油区火灾、爆炸2级定期对静电报警仪进行检测，卸车前对报警仪进行检查砖厂卸油员（班长）8卸油员未穿着防静电工装，作业前未触摸静电释放求等发生静电释放卸油区火灾、爆炸4级规程中明确要求砖厂卸油员（班长）9油罐强度不足，防腐层破损油罐区泄漏、火灾、爆炸1级定期进行清罐作业，并进行检查和测罐壁厚砖厂站长10卸油口标识不清或无标识、未认真核对油品数量和质量油罐区环境污染人员伤亡3级定期清理检查标识的清晰度，严格按操作规程执行砖厂卸油员（班长）11油罐避雷接地不符油罐区火灾、爆炸1级定期进行检测砖厂卸油员（班长）12油罐区内的油品管道上的法兰、胶管等连接处未采用金属线跨接油罐区火灾、爆炸1级定期进行检测，班组进行检查砖厂卸油员（班长）13油罐区消防器材配备不全或失效油罐区火灾、爆炸1级定期对消防设施进行检查砖厂卸油员（班长）14加油机、加油车辆、加油枪漏油加油区火灾、爆炸3级定期进行检查砖厂加油员15加油机线路、电机、接线盒不防爆、管道上的法兰、胶管等连接处未采用金属线跨接或静电接地失灵加油区火灾、爆炸3级定期进行检测，班组进行检查砖厂加油员16加油软管长期磨损、车辆碾压等发生泄漏加油区火灾、爆炸4级定期对软管进行检查，严格执行操作规程砖厂加油员17加油区未设置防撞柱，防撞柱设置不符合要求加油区火灾、爆炸1级定期对防撞柱进行检查，及时维修更换砖厂加油员18加油员违反操作规程作业加油区火灾爆炸2级严格执行操作规程砖厂加油员19司乘人员违反规定吸烟、使用通讯工具、穿脱化纤衣物或车辆未熄火加油加油区火灾、爆炸1级发现司乘人员违反规定，加油员要及时责令其停止不安全行为砖厂加油员20有高强闪电或雷击频繁时，进行加油作业加油区火灾、爆炸1级在规程中明确要求：闪电或雷击时停止加油砖厂站长21配电柜前未设置绝缘胶板或绝缘胶板不符合要求配电间触电4级定期对配电间进行检查砖厂班长22配电柜缺少工作接地保护接地或接地电阻值不符配电间触电3级定期对配电间进行检查砖厂班长23配电室内缺少应急照明灯具配电间触电3级定期对配电间进行检查砖厂班长职业卫生风险序号危害因素存在位置后果风险等级管控措施管控责任单位（部门）管控责任人1接触汽油、柴油加油区过敏、腐蚀皮肤4级设置警告及防护标识，\o"医学百科：强化"强化劳动者的安全操作及职业卫生培训，采取定期作业场所检测、对劳动者进行健康\o"医学百科：体检"体检砖厂站长2闻汽油、柴油卸油区过敏、腐蚀皮肤4级设置警告及防护标识，\o"医学百科：强化"强化劳动者的安全操作及职业卫生培训，采取定期作业场所检测、对劳动者进行健康\o"医学百科：体检"体检砖厂站长风险控制措施机械设备的使用及保养机械设备作为搅拌站的主要生产力，是施工生产各种要素中很重要的一个，施工过程中机械设备的安全使用直接关系到每个劳动者的生命安全和国家财产安全，关系到搅拌站效益高低和企业的兴衰。保证机械设备运行安全，提高机械设备完好率和利用率，才能不断提高并保证项目施工安全、施工质量、工程进度和企业的效益。因此，我们必须消除和控制施工过程中机械管理的危险因素，加强机械设备安全，以保证生产的顺利进行。混凝土搅拌楼风险控制混凝土搅拌楼是搅拌站施工生产的主要设备，确保搅拌楼的正常运行是搅拌站的首要任务。混凝土搅拌楼在每次开盘前都要仔细检查机器的运转是否正常，严禁机器带病作业。机器只有在良好的状态下运转才能保证混凝土的安全生产，才能高效率的进行生产工作。特别是在对一些重要部位进行灌注的过程中，一定要保证混凝土的连续性，决不容许中途抛锚，混凝土供应间断等现象。搅拌机在运行过程中严禁超负荷作业，过多的负载会导致电压不稳，甚至短路等现象。运转时若发现机器声音异常或升温过高时，应立即停机检查，待故障排除完后方可继续作业。混凝土生产是一个细致的工作，操作中的任何一点小失误都可能导致机器的异常工作，甚至导致生产事故。因此，搅拌楼操作员要定期进行安全培训，严格执行安全交底的规程。为了保障搅拌设备正常运行，充分发挥搅拌设备的生产效益，应对搅拌设备进行精心保养和检修。每工作班后都应及时用水清洗搅拌机并检查搅拌罐内残留混凝土的凝结情况，检查水泥及粉煤灰落料口溜槽上的物料堆积情况，如果有凝结，将进行人工铲除。值得注意的是在清理过程中一定要确保电源的断开，挂上“有人工作严禁合闸”的标识牌，并设专人看护，以防误合闸，在确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌机，以防发生伤亡事故。机器严禁在无油状态下工作，操作员要严格按照搅拌楼说明书润滑表的规定要求，定期做好设备轴承减速机等部位的润滑保养工作，尤其注意空压机在工作中润滑油油位必须保持在油标的上限油面，低于油标下限位时，必须添加新的压缩机油，夏季用19号压缩油，冬季用13号压缩油。混凝土搅拌运输车安全控制措施混凝土搅拌运输车是混凝土运输的主要工具。车辆作业前司机要严格检查轮胎、发动机、转向、制动、转动等部位，在确认车辆状态良好后方可出车。在运输过程中，司机要选择最佳行驶路线，力保混凝土能够既安全又迅速的送到施工现场，特别是在进行桩基础灌注时，一定要保证混凝土灌注的连续性，中途不能中断，否则会导致断桩的可能性。行驶途中司机要注意观察搅拌罐是否在转动或反转，以免造成不必要的损失。在长距离运输时，司机要控制好搅拌罐的转动速度，力保混凝土在达到初凝前送到工地，必要时可在混凝土内加入缓凝剂。冬季施工时，为防止加温混凝土在运输过程中散热过快，对混凝土搅拌汽车的车厢可用双层高发泡塑料板保温，外封黑铁皮或铁丝固定，车顶安装可移式高发泡聚乙烯泡沫塑料保温瓶，设置可靠的防风设置，避免新鲜混凝土表面受冻，同时对罐车尾水装置和通道进行改造，利用尾气对车厢加热。在没有条件的工地可在混凝土运输搅拌车车罐周身包裹泡沫塑料保温被，并用铁丝固定来对混凝土进行保温。另外，为减少混凝土在运输过程中散热，路面状况的好坏至关重要，首先要保持路线畅通、无堵塞，再者就是保证路面无坑坑洼洼，三是修筑路线无急弯，拉直、缩短混凝土运输距离。为防止罐内混凝土堆积过多，影响混凝土质量。每次作业完后司机都要及时清洗搅拌罐内，并定期对拌筒内进行混凝土铲除。在拌筒内进行铲除作业时，务必将后部操作手柄置于空档位置，并关闭发动机，拔出钥匙，在显眼处挂上“拌筒内有人工作”牌子或派专人守护。另外，打油也是车辆保养的一个重要环节，司机应定期给汽车各个部位做好润滑保养工作。混凝土质量控制1、原材料进场混凝土是由水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等原材料加水拌和均匀而凝固的人造石材。原材料质量的好坏直接影响着混凝土的质量，因此，原材料进场前试验员和材料员要同时把好质量关，对于砂石材料首先要目测是否合格，合格则准许进场，不合格则拒收。水泥、粉煤灰等甲供材料进场时要求出具材料合格证，进行二次检验。根据《铁路混凝土验收标准》等规范规定，进场材料到达规定批量后要求送至法定试验单位进行复检，检验标准：砂、石每400m3或600T送检一批；水泥每500T送检一批；粉煤灰每200T送检一批；外加剂每50T送检一批。2、混凝土质量控制的中心环节混凝土质量控制包含两个基本内容：1、混凝土强度达到设计要求的强度等级2、在满足设计要求的质量指标的前提下尽量降低成本。这两条要求实际上是要降低混凝土强度的标准差。混凝土是非匀质性材料，强度有一定离散性，这是客观存在的，但是通过科学管理可以控制其达到较小值。因此，混凝土强度标准差能客观地反映施工单位的管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制，那么，应从哪几方面着手才能使混凝土强度标准差降低到较小值呢？（1）设计合理的混凝土配合比合理的混凝土配合比由试验室通过试验确定。除了满足强度、耐久性要求和节约原材料外，应该具有满足施工要求的和易性。所谓混凝土混合物的和易性，是指混凝土混合物在拌合、输送、灌注、捣实、成型等一系列操作过程中，在消耗一定能量条件下使混凝土达到稳定和密实的一种工作性能。以最小能耗达到最稳定、最密实的程度便是最佳的工作性能。在设计混凝土配合比时，应根据砂石材料特性和灰水比调整最佳砂率，使混合物具有施工要求的和易性，即具有较合理的混凝土配合比，才能使混凝土比较容易拌均匀，而且在施工全过程中不致产生离析泌水现象。（2）正确按施工配合比施工按混凝土配合比施工，第一，要及时测定现场砂、石含水率，将试验室配合比正确地换算成施工配合比；第二，材料应进行称量计量，不要用体积配合比；第三，要及时检查原材料是否与配合比设计原材料相符，否则，应及时调整配合比。有些技术人员对现场加水破坏混凝土耐久性和和易性认识不足，以为用水稀释拌合物，增大坍落度，便于搅拌、泵送、浇筑。殊不知，合理水灰比每增加0.05，混凝土强度就可能降低10兆帕。另外，搅拌好的混凝土是水与水泥、水泥浆与砂子、砂浆与石子之间彼此包裹和填充的混合结构，向其加水，会加剧混凝土离析和泌水，影响硬化后混凝土强度和耐久性，同时会造成混凝土泵送、浇筑过程胀模、跑浆现象，从而产生蜂窝、麻面、露筋等质量问题。混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204——92）第4、3、1条规定，混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：1．水泥、混合材料±2%2．粗细骨料±3%3．水、外加剂±2%规范规定水和水泥的重量误差允许±2%，粗细集料的重量误差允许3±%，强调了影响混凝土强度的主要因素（灰水比），说明水和水泥的称量误差应比砂石集料小。砂石集料的含水率应在总用水量中扣除，水和水泥均应称量，水不应凭经验加，水泥不应以袋计量，才能严格控制混凝土的灰水比。通过计算我们可以得到以下结论：水和水泥计量误差是降低混凝土强度的主要原因。例如：设原配合比每立方米混凝土用525号水泥400kg，水为200kg,水称量正误差2%则为204kg，水泥负误差2%为392kg，灰水比由400÷200=2变为392÷204=1.92，分别代入碎石混凝土强度验算。原配合比混凝土强度误称水和水泥后的强度两者相比，混凝土强度相对降低值为（42.14-39.87）/42.14=0.054,即5.4%。依此类推，常用标号水泥配制的混凝土，水计量的正误差1—10%，不同组合时的混凝土强度降低值就会计算出不同的结果。砂石集料负误差、混凝土制成量系数降低将造成多用水泥。假定每立方米混凝土材料总量为2450kg，其中水200kg，水泥400kg，则砂石总用量角为1850kg。按规范规定，砂、石集料允许负误差百分点计算，少称砂石55.5kg（1850×3%），折合绝对体积20.94L(升)（砂石密度按2.65计算，则V=55.5/2.65=20.94），要用水泥浆来填充。若砂石正误差3%，即多称了砂石55.5kg，由于砂子吸水将降低混凝土和易性，工人会随意加水，使其达到要求的和易性而降低混凝土强度。总之，砂石应进行称量，且绝对不得用体积计量，因为砂石体积不但随装料方式发生变化，而且随含水量变化而产生的显著波动，也会造成混凝土制成量系数不够而多用水泥。由上述可知，在进行混凝土拌合之前，我们不但应该严格控制好砂石材料的含水率，同时我们还要定期给搅拌楼的计量设备进行校核，只有控制好了计量的准确性，才能确保混凝土的水灰比，让混凝土的强度有保障。搅拌站危险源防范及应急救援措施防范及应急救援措施序号类别危险源防范措施应急救援措施备用设备设施1爆炸储油罐避雷装置缺失，加油区域通风不畅，储油罐泄漏，明火定期检查避雷设施，检查罐体，加油区应有良好通风并与其他建筑物有足够的间隔，用电设备符合防爆措施，必须专人管理，工作区域禁止吸烟及明火作业1、切断电源2、疏通人员到安全区域3、向安全部门通报4、拨打1195、有受伤人员送医院救治

消防沙箱、消防水带、灭火器2爆炸液化气泄漏定期检查气瓶、减压阀及灶具，输气管线定期更换，罐体与火源保持安全距离，使用完毕切断起源，操作间保持良好通风1、切断电源2、疏通人员到安全区域3、向安全部门通报4、拨打1195、有受伤人员送医院救治

消防水带、灭火器3爆炸

储气罐安全阀失效、罐体锈蚀严重及时检验检修安全阀，注意罐体及输气管路，保证罐体完好1、发生事故，立即疏散人员2、观察周围有无维修建筑物，远离危险建筑物，防止二次伤害3、积极组织抢救受伤人员撤离现场4、有伤情严重者立即拨打急救电话、救护人员到后，有必要时，协助医护人员，将伤员送往医院抢救

防爆警示标识、应急

医护用品4爆炸锅炉安全阀失效、水垢过后，缺水压力过高加强安全教育，提高人员操作技能及安全防范意识，防安全阀失灵，防超压，方结垢，定期校对压力表1、发生事故，迅速撤离无关人员，紧急组织抢险；2、发现锅炉严重缺水应紧急停炉，扑出炉膛红火，防止烫伤；3、应立即切断燃料供应，停止风机，关闭烟道门消防水带、消防

沙箱、灭火器5爆炸维修氧气、乙炔安全阀

失灵、压力表失灵、输气

线路泄漏施工人员进场前加强安全培训，并签订安全协议书，加强对施工人员安全监管，提高安全意识，严禁违章操作1、报告安全管理部门，讲明所在位置，伤亡情况及事故原因；2、组织员工对伤员进行救助；3、及时拨打120急救电话4、必要时，协助医护人员将伤员送往医院抢救

防爆警示标识、应急

医护用品6机械伤害骨料仓拥料，下料篦子卡住脚砢垫木板，并加强员工安全教育。完善安全管理标准1、对伤员伤口进行相应的处理；2、必要时，协助医护人员将伤员送往医院抢救应急医护用品7机械伤害皮带滚清理异物；皮带滚

卷进人身体办理停送电工作票；按下紧停

按钮，挂“有人工作禁止开

机”警示牌，佩戴安全帽，并

加强员工安全教育1、立即按下紧停按钮切断事故

发生区域的电源；2、对伤员伤口进行相应的处理3、必要时，协助医护人员将伤员送往医院抢救旋转部件安装防护罩8机械伤害搅拌机清理主机断电，并悬挂"有人作业

严禁合闸"警示牌，同时要有

监护人，必要时穿戴好劳保

用品，机械在运转过程中，

不能进行维修保养，操作人员

不能擅自离岗，一人清理一人

监护。加强安全培训技能，

严格按安全操作1、立即切断总电源开关；2、报告安全部门，说明原因；3、事故严重时及时拨打120电话搅拌机内部件、电源

开关、抢修牌9机械伤害机械设备损坏及皮带断裂

导致坠落、维修工具相互

碰撞1、机械设备运转时严禁人员靠近；2、设置警示牌，对各种工具系统的认识；3、员工时刻佩戴安全帽1、立即停止设备的运转及工具的使用；2、及时拨打120电话进行急救警示牌、安全帽10机械伤害更换主机转动三角带1、切断电源，并悬挂“

有人工作、禁止合闸”警示

牌，同时要有专人监护1、必须办理停电手续，并报相

关领导和人员签字确认。2、做到谁停电谁送电3、更换完后签字确认后方可送电，并摘除警示牌，4、如发生意外事故，及时拨打120急救电话正确佩戴劳保用品，

悬挂“有人作业、

严禁合闸”11机械伤害高空坠物对容易松脱的高空设备、物品

加强检查、人员进入生产区域

要佩戴安全帽，加强安全生产

检查1、立即查明坠物来源及坠物原

因，确保安全2、立即救助伤员，必要时，协助医护人员将伤员送往医院抢救医用棉布、止血带等12车辆伤害车辆运行遵守《道路交通安全法》，加强安全教育，提高驾驶员安全意识，定期检查车辆状况1、报告安全管理部门，讲明所在位置，伤亡情况及事故原因；2、组织员工对伤员进行救助；3、及时拨打120急救电话4、必要时，协助医护人员将伤员送往医院抢救车辆警示牌标识及应

急医护用品13车辆伤害装载机上料现场设置安全护栏和安全标志，作业范围之内禁止人员进入，加强装载机操作人员教育，注意观察区域范围内的人员及处理1、对伤员进行相应的处理2、必要时，协助医护人员将伤员送往医院抢救车辆警示牌标识及应

急医护用品14车辆伤害泵车输送有专业人员进行现场周围

勘察、场地坚实平整、远离高

压输送线路及高空物体1、报告安全管理部门，讲明所在位置，伤亡情况及事故原因；2、组织员工对伤员进行救助；3、及时拨打120急救电话4、必要时，协助医护人员将伤员送往医院抢救车辆警示牌标识及应

急医护用品15车辆伤害运输车辆轮爆胎出车前必须检查车辆轮胎情况

，发现问题及时处理。1、发生意外及时向车队长汇报，并讲明所在位置等待更换。2、如发生人身伤害时，应及时报警，并拨打120急救电话；3、及时向上级领导汇报，4、协助医护人员将伤者送往医院。随车携带备胎及工具16人员伤害人员触电对老化、破损线路、设施及时更换，严禁违章操作，非工作人员禁止接触用电设备，加强安全教育，提高安全意识，加强巡检，完善设备的技术安全要求1、立即切断事故发生区域的电源；2、拨打120急救电话协助医护人员将伤员送往医院抢救3、如有人员伤亡，立即上报上级有关部门并保护好现场绝缘鞋、绝缘手套、电器设备安装防触电保护器、应急救援车辆、医疗救护箱17人员伤害

高处操作平台设置不当；人员操作、维修高处设备身体不适、注意力不集中、违反操作规程、未佩戴防坠落保护工具等加强对高处操作平台的防护栏、警示牌安装；加强对员工高空作业的安全培训教育。正确佩戴劳保防护用品，认真学习特种作业安全管理制度、完善安全管理标准，离地面2米作业时，必须正确佩戴安全帽和安全带1、报告安全管理部门，讲明所在位置，伤亡情况及事故原因；2、组织员工对伤员进行救助；3、及时拨打120急救电话4、必要时，协助医护人员将伤员送往医院抢救防坠落警示标识、应

急医护用品、高空作

业防护装备、安全帽

、安全带18人员伤害工具、材料高空坠落，施

工工地、高层建筑坠落物加强安全防护意识，遵守工地

相关安全管理规定1、发生安全事故保护好现场

，并通知相关负责人；2、及时协助医护人员抢救伤员，送往医院。佩戴安全帽、督促

工地设置防护网19人员伤害高空作业1、必须指派专人监护；2、作业时必须佩戴安全帽及安全绳1、发生事故，监护人及时拨打120；2、报告安全部门，讲明事故发生的原因安全帽、安全绳防滑设备20人员伤害施工工地杂物伤人遵守操作规程、穿戴好劳保用品1、出现问题及时与公司领导汇报；2、如发生意外时，及时拨打120急救电话，并讲明所在位置及时发放劳保用品21人员伤害噪音加强隔音，做好防护，戴护耳

器。1、设置警示标志；2、规范操作加强管理3、科学检测佩戴护耳器；设置警示标志22人员伤害粉尘吸入1、改革落后的生产工艺设备

及技术措施从根本上杜绝粉尘

的危害；2、采取湿式作业防

止粉尘飞扬；3、密封方法防

止

粉尘进入空气；4、加强个人防护采取防尘口罩送风头盔等保护等1、远离粉尘现场，呼吸新鲜空气；

2、及时就医，向医务人员讲明

吸入何种粉尘3、洒水，保持地面的湿度，防止二次扬尘。防尘口罩、防尘面具、通风管道、家装收尘器23火灾柴油库1、加强巡检，对老化、破损线路及时更换2、安装避雷针；3、禁止明火1、立即切断事故发生区域的电源2、使用干粉灭火器进行扑救；3、报告安全部门，讲明所在的位置、火势大小及着火原因；4、事态无法控制时，要组织员工从消防通道逃生，并拨打119电话报警；5、必要时，协助医护人员将伤员送往医院消费沙箱、消防水带

、灭火器24火灾配电室加强巡检，对老化、破损线路、设施及时更换，严禁违规操作，非工作人员禁止入内1、立即切断事故发生区域的电源；2、使用干粉灭火器进行扑救；3、及时拨打119火警电话报警，讲明所在的位置，火势大小及着火的原因4、事态无法控制时，要组织员工从消防通道逃生；5、必要时，协助医护人员将伤员送往医院抢救；6、及时向上级领导汇报。消防水带、消防

沙箱、灭火器25火灾试验室加强巡检，对老化、破损线路、设施及时更换，严禁放入易燃品1、立即切断事故发生区域的电源；2、使用干粉灭火器进行扑救；3、及时拨打119火警电话报警，讲明所在的位置，火势大小及着火的原因4、事态无法控制时，要组织员工从消防通道逃生；5、必要时，协助医护人员将伤员送往医院抢救；6、及时向上级领导汇报。消防水带、消防

沙箱、灭火器26雷击雷雨天气1、加强防雷设施教育，2、设备防雷设施巡检1、组织人员抢救；2、报告安全部门，讲明事故原因；3、必要时，拨打120并协助医护人员将伤员送往医院避雷针、防雷配电箱27溺水生产水池储水池加盖并做好防滑措施。划定安全区，强化警示。1、报告安全管理部门，讲明所在位置，伤亡情况及事故原因；2、组织员工对伤员进行救助；3、及时拨打120急救电话4、必要时，协助医护人员将伤员送往医院抢救储水池围栏、盖板、

警示牌28砂石存放坍塌、掩埋加强原材料存放管理，严禁

违章装卸物料；加强对厂区内

建、构筑物的巡检，发现安全

隐患及时通报维修

1、报告安全部门，讲明所在位置，伤亡情况及事故原因；2、组织员工对伤员进行紧急救助；3、及时拨打120急救电话4、必要时，协助医护人员将伤员送往医院抢救坍塌警示标识、应急

医护用品29食物中毒食堂、餐厅用餐安全遵守食堂卫生管理制度，

执行食品“五四制”，确保

食品环保、绿色，物美价廉

，加强卫生管理，食物搭配

合理。确保员工身体健康，餐

具消毒，不售发霉、过期变质发生中毒立即送往医院或拨打

120急救电话餐具消毒柜，消毒液30水灾洪水、洪涝1、在对施工场区周边情况的摸底基础上，应确立事故场外影响区域的疏散路线和方向，形成行之有效的疏散道路网络；2、在现场显著位置配备适当的救生器具；3、制订水灾事故处理的应急措施1、在发生水灾时，保安应加强巡视，隔离安全地带，禁止闲杂人员围观，禁止一切人员进入危险区域2、加强现场看护，未经现场负责人同意不得放入任何人；3、在现场显著位置配备适当的救生器具；4、自备发电机和照明专线保持良好工作状态；5、对受伤人员作简易的包扎工作；6、及时转移重伤人员到医院就医水泵、水带、防水布

袋31淹溺洗车水池、生产用储水池1、加固护栏；2、设置警示牌对落水淹溺人员现场进行急救

及时送往医院警示牌、救生圈、救

生杆32灼烫气焊、电器、明火等1、严禁非专业人员使用、2、避免设备长时间工作；3、规定区域设置警示牌1、及时关气避免引起火灾或爆炸；2、受伤人员及时送往医院；3、妥善处理事故现场灭火器、警示牌编制风险控制措施计划危险程度措施可忽略的无须采取措施且不必保持纪录可承受的不须另外的控制措施，需要监测来确保控制措施得以维持中度的努力降低危险，但要符合成本—有效性原则重大的紧急行动降低危险不可接受的只有当危险已降低时，才能开始或继续工作，为降低危险不限成本。若即使以无限资源投入也不能降低危险，禁止工作选择风险控制时考虑因素如果可能，完全消除危害或消灭危险源（消除法），如用安全品取代危害品；如果不可能消除，应努力降低危险，如：使用低压电器（限制使用的电压等级）；可能情况下，使工作适合于人，如考虑人的精神和体能等因素；利用技术进步，改善控制措施（采用遥控措施，提高机械化水平）；保护每个工作人员的措施；将技术管理与程序控制结合起来往往十分必要；要求引入计划的维护措施，如：机械安全防护装置；在其他控制方案均已考虑过后，作为最终手段，使用个人防护用品；对应急方案的需求；预防性测定指标对于监测控制措施是否符合计划要求十分必要；还应考虑编制应急和疏散计划并提供与组织的危害有关的应急设备。强化安全风险管理制度砖厂安全生产管理制度为了保证我厂正常生产，做到安全生产，改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，防止各类事故的发生，确保安全生产，根据国家有关安全生产和劳动保护的法令、法规等有关规定，结合厂的实际情况制定本制度。1、认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《湖北省安全生产条例》及国家有关安全生产法律、法规、标准、规定，履行岗位人员的岗位职责。2、全厂职工必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。严格遵守厂的安全生产管理制度和安全技术操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。3、采料场、重要岗位人员、新职工和调换工种的人员必须进行“三级”安全教育，未经“三级”安全教育培训不准上岗参加生产操作。4、严禁酒后上班，职工进入生产作业岗位不准串岗、换岗、私自交换工种、顶替代岗。5、电工、焊工、爆破员、机动车辆驾驶员必须经有关部门培训考试合格，取得特种作业操作证和驾驶证方可从事特种作业操作及驾驶车辆，做到持证上岗。6、严禁上班时间穿拖鞋、高跟鞋、风衣、大衣、裙子、留长发和围围巾，装出窑、粉碎和制坯人员必须严格遵守劳动保护法规，正确使用穿戴劳动防护用品，防止职业危害。7、严禁上班时间会客，职工家属、子女和非生产人员不准进入露天页岩采场、重点要害部位和生产作业场所，严禁带小孩上班，更不准带小孩到车间及作业场所玩耍。8、严禁在工作时间打闹、嬉戏、开玩笑、看书报，严禁在生产过程中干与本职工作无关的事。9、严禁私拉乱接电线，私拆安装电器设备设施，电工、焊工必须按规定停电停机检修电器和机械设备，严禁违章作业。10、爆破人员必须严格遵守爆破安全技术操作规程，认真管好领用爆炸物品，爆破页岩时形成坡度，从上至下台阶式开采，戴好安全帽、系好安全带（绳索）做到安全作业。砖厂安全生产检查制度1.每年进行全厂性的安全生产检查5-6次，由分管厂长亲自挂帅，在各车间自查的基础上进行复查。2.各车间，班组的常规安全自查每月必须自查一次。3.元旦，春节，五一，国庆节假日期，必须组织以安全生产，防火安全，治安保卫，文盲生产为重点的安全大检查。4.对辖区内的机电设备，焙烧车间的避雷措施，作业车辆等每年组织2-3次的专项治理。安全生产管理制度安全检查时提示和消除事故隐患，交流经验，促进安全安全生产的重要手段和有效措施，因此安全检查是做好安全工作的主要手段之一。要坚持领导与员工的结合，普遍检查宇瞻也检查的相结合，检查与整改相结合的原则。开展安全检查，必须有明确的目的、要求和具体的计划，并且建立有企业各级领导负责，有关部室，有关人员参加安全检查组织，以加强领导做好这项工作。1.安全生产检查内容包括；a．着重查思想。尤其是查领导是否重视安全生产b．检查现场、查隐患。事故隐患是伤亡的前兆，大量的事故隐患存在必有伤亡事故发生；c．查管理、查制度。查各种安全管理制度、台帐等；d．查事故隐患的整改情况。查事故隐患必须制定措施及时整改。2.安全检查形式采取日常、定期、专业、不定期四种检查形式：（1）．日常安全检查a．生产岗位的组长和生产工人应严格覆行交接班检查制度及巡回检查制度；b．非生产岗位的组长和工人，应根据本岗位的特点，在工作前和工作中进行检查；c．各级领导和各级安全员，应在各自业务范围内，经常深入现场，进行安全检查和监督，发现不安全问题及时督促或则成有关部门、有关人员解决。（2）.定期安全检查、季节性检查；是根据季节特点，为保障安全生产的特殊要求进行的检查a．春季安全检查；以雪雨季节安全用电、防火开工前安全教育、安全措施落实情况、防雷击为重点；b．夏季安全措施；以防暑降温、防汛、雨季生产用电、宿舍安全用电为重点；c．秋季安全检查；以人员更换的安全教育、安全用电、防火工作为重点；d．冬季安全检查；以防寒保暖、防冻防滑、放一氧化碳中毒、防火、宿舍安全用电为重点。（3）.节假日安全检查a．节假日前后以防止职工纪律松散，对职工的安全教育、安全措施的交底、安全工作的安排、布属等综合情况进行检查。b．专业性检查；是为了调查了解某项专业性安全问题的技术状况所进行的排查。每年对电气、焊接、起重与运输机械等进行安全附件、安全装置可靠性的专项检查。c．不定期的安全检查；公司安全生产大检查每月不少于一次。4.安全检查记录各种形式的安全检查都应认真的填写检查记录，并存档备案5.检查整改（1）各级检查组织对查出的隐患，应及时反馈给负责任部门主管安领导，责成去落实整改，不得拖延。（2）对不能及时整改的隐患要做到“三定、一限”，即；“定人、定措施、定整改方案和限定整改时间”。（3）对暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，还应分别纳入技术措施、安全措施或检修计划，限期解决。（4）对发现的重大隐患项目，要建立报告制度，写出书面情况报主管领导批复。防火安全管理制度一、仓库、材料厂防火管理1.物资部长为仓库、料场防火负责人全面负责仓库、料场的消防安全管理工作。2.仓库、料场保管员应熟悉储存物品的分类、性质和保管业务知识，掌握消防器材操作，使用方法，做好本岗的防火工作。3.物品入库前应当先进行检查，确认无火种隐患方可入库。4.仓库内严禁使用电炉子或其他电热器，不能使用火炉取暖。5.仓库、料场应有明显的防火标志，消防器材配置合理并防止明显、便于取用地点。二、易燃、易爆物品的管理1.存放易燃易爆物品的仓库，安装电气照明时，必须符合防爆要求电气设备的电源线不准超过安全负荷，工作结束后必须切断电源。2.氧气瓶、液化罐、乙炔气瓶和油桶等，不能靠近火源存放，夏季使用或储存时，应采取防晒措施。3.使用汽油清洗机器零件时，必须隔绝明火，用过的废油，应放在桶内妥善的保管，不得随意泼洒。油棉纱、油摸布应置于带盖的铁桶内及时清理。4.易燃易爆物品的保管人、使用人应当熟悉业务知识和防火安全制度，做好每日安全检查，掌握消防器在的使用方法，做好本岗的防火工作。三、火源管理1.严禁在高压线、仓库、导热油炉、变电室附近明火作业。2严禁使用易燃、可燃液体引火，不准在炉火附近堆放或烘烤易燃、可燃物品，炉火烟囱不得直接架在木制窗户和油毡板棚上。3.严禁在维修车间、仓库、变电室、化验室等重点部位使用明火和用电暖炉四、电源管理1.架设电气线路，安装和和维修电气设备必需由考试合格的电工承担，按电力设计规范、规程、合理安装。2.使用电加热器及各种电气设备，必须设专人负责使用和管理，离开时必须切断电源。3.临时用电的线路架设应按固定用电的规范设置，电源线赢家设在暗器、电源线应架设在安全部位，以免碰砸、碾压或挂断。4.严禁使用电炉及各种电热器具取暖、做饭。禁止使用不合格的保险装置，更不能使用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。电气设备的电源线不得超过安全负荷。5.对电线、电气设备应当经常检查，发现可能引起的短路、打火、发热或绝缘不良的情况，必须立即修复或更换严禁使用电炉及各种电热器具取暖、做饭。禁止使用不合格的保险装置，更不能使用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。电气设备的电源线不得超过安全负荷。五、工人放火管理1.工人进场应先接受防火、防爆的安全教育后，方可上岗工作。2根据“谁主管、谁负责”的原则，队长负责人全面的负责该队的防火安全工作，并应指派专人负责日常的防火安全。3.队长应当遵守本公司的一切规章制度，并接受本公司的防火检查和监督管理工作。4.严谨工人无证驾驶和操作电工、电气焊等工作六、消防措施、器材管理1.主管部室负责消防设施和消防器材的日常管理工作，负责检查、维护、保养、更换和添置，保证完好有效，严谨遮挡、填压、挪用。2.消防器材应当设置于明显部位，便于取用，周围不得堆放杂物，确保消防通道的畅通。做好夏季防晒、冬季防冻措施。3.教育的主要内容（1）宣传防火任务、方针。以宣传“消防法”为中心，使用干部职工提高防火意识。（2）教育职工掌握防火措施，懂得灭火常识；了解易燃易爆物品的特性和一旦发生险情对国家和个人造成危害的严重性。（3）教育职工严格执行岗位负责制，按规章制度操作，严格值守堵塞漏洞提高警惕严防坏人纵火、破坏。七、防火检查1.公司定期组织防火安全检查，及时发现和消除火灾隐患，（每月不少于一次）重大节日、重点防火季节，组织全面检查。2.主管部门对查出的隐患应有详细记载，逐条研究整改措施。对一时难以整改的隐患应当制定临时安全措施，直至整改完成。八、奖惩制度1.为了保证“消防法”的落实和本规定的贯彻实施，建立奖惩制度，做到奖惩分明。2.具有下列条件之一者，应给与适当的表扬和奖励（1）模范执行《消防法》，彻底落实本规定，在防火安全工作中作出显著成绩的；（2）认真学习消防知识，本岗消防业务熟练，积极参加防火演练，经考核成绩优秀者；（3）在灭火战斗中确保国家财产和人民生命免受重大损失的个人和集体；3.对犯有下列情形之一者，应视其情节给以相应的处理，触犯刑律，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。（1）违反《消防法》，不安本规定及防火安全操作规程操作，不听劝阻或造成损失的；（2）挪用、破坏消防器材的，影响灭火工作的；（3）对消防工作不负责任的，玩忽职守造成损失的；（4）对火险隐患有能力整改而拖延不改；因而造成火灾的责任者。安全教育制度安全教育是贯彻安全生产方针，防止伤亡事故或职业病，实现安全生产额基础，是安全管理工作中首要的基础工作。因为只有全职工增强了安全意识，掌握了安全技术知识，增强了“自我防护”能力，才能实现安全生产。1.安全教育的主要内容；⑴.安全思想教育；包括安全生产方针、政策、法规教育，法制教育，劳动纪律和安全态度教育。其目的在于增强职工安全意识，增强法律观念，提高遵章守纪的自觉性，变“要我安全”为“我要安全”。⑵.安全技术知识教育；包括一般安全技术知识教育（即职工必备的一般安全技术知识教育）和专业安全技术知识教育（即专业与各工种必须的专业安全技术知识教育），如果从事特种作业的人员还需进行专门的训练，并且要经过当地政府的劳动部门考核发给专业的操作证。对于从事新技术、新操作方法、新装备、新材料或调换工人的操作岗位，都必须对操作人员进行新专业培训，使其掌握新的操作技术和安全技术知识。⑶安全规章制度教育；着重学习本工种的安全技术操作规程的有关安全规程、规定。2.安全教育形式；⑴新进厂职工（特别是新工人）的入场“三级安全教育”（公司、部室、生产作业班组）；⑵工人条换岗位的进行“换岗安全教育”；⑶对离岗时间较长（休假、病休）又重返岗位的人员进行“复岗安全教育”；⑷对各级领导、管理人员举办的安全知识培训；⑸对特殊作业人员进行专门培训；⑹使用其他各种教育形式。3.安全教育与上岗条件公司要严格按照以上的教育内容和教育形式对本单位的员工和民工进行安全教育，做到没有经过安全教育的员工不分配上岗。控制措施优先选择原则改使用危害性较低的物质；修改程序以减轻危害性；隔离人员或危害；局限危害；工程技术控制；管理控制；个体防护。风险控制效果评审定期组织人员对风险控制效果进行评审，确保其有效性、安全性和可靠性。附录样表风险点分类标准A.1物的不安全状态A.1.1装置、设备、工具、厂房等a)设计不良强度不够；稳定性不好；密封不良；应力集中；外型缺陷、外露运动件；缺乏必要的连接装置；构成的材料不合适；其他。b)防护不良没有安全防护装置或不完善；没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分；缺乏个体防护装置或个体防护装置不良；没有指定使用或禁止使用某用品、用具；其他。c)维修不良废旧、疲劳、过期而不更新；出故障未处理；平时维护不善；其他。A.1.2物料a)物理性高温物（固体、气体、液体）；低温物（固体、气体、液体）；粉尘与气溶胶；运动物。b)化学性易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；自燃性物质；有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；其他化学性危险因素。c)生物性致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；传染病媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险源因素。A.1.3有害噪声的产生（机械性、液体流动性、电磁性）A.1.4有害振动的产生（机械性、液体流动性、电磁性）A.1.5有害电磁辐射的产生电离辐射（X射线、γ离子、β离子、高能电子束等）；非电离辐射（超高压电场、此外线等）。A.2人的不安全行为A.2.1不按规定的方法没有用规定的方法使用机械、装置等；使用有毛病的机械、工具、用具等；选择机械、装置、工具、用具等有误；离开运转着的机械、装置等；机械运转超速；送料或加料过快；机动车超速；机动车违章驾驶；其他。A.2.2不采取安全措施不防止意外风险；不防止机械装置突然开动；没有信号就开车；没有信号就移动或放开物体；其他。A.2.3对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节对运转中的机械装置等；对带电设备；对加压容器；对加热物；对装有危险物；其他。A.2.4使安全防护装置失效拆掉、移走安全装置；使安全装置不起作用；安全装置调整错误；去掉其他防护物。A.2.5制造危险状态货物过载；组装中混有危险物；把规定的东西换成不安全物；临时使用不安全设施；其他。A.2.6使用保护用具的缺陷不使用保护用具；不穿安全服装；保护用具、服装的选择、使用方法有误。A.2.7不安全放置使机械装置在不安全状态下放置；车辆、物料运输设备的不安全放置；物料、工具、垃圾等的不安全放置；其他。A.2.8接近危险场所接近或接触运转中的机械、装置；接触吊货、接近货物下面；进入危险有害场所；上或接触易倒塌的物体；攀、坐不安全场所；其他。A.2.9某些不安全行为用手代替工具；没有确定安全就进行下一个动作；从中间、底下抽取货物；扔代替用手递；飞降、飞乘；不必要的奔跑；作弄人、恶作剧；其他。A.2.10误动作货物拿得过多；拿物体的方法有误；推、拉物体的方法不对；其他。A.2.11其他不安全行动A.3作业环境的缺陷A.3.1作业场所没有确保通路；工作场所间隔不足；机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷；物体放置的位置不当；物体堆积方式不当；对意外的摆动防范不够；信号缺陷（没有或不当）；标志缺陷（没有或不当）。A.3.2环境因素采光不良或有害光照；通风不良或缺氧；温度过高或过低；压力过高或过低；湿度不当；给排水不良；外部噪声；自然危险源（风、雨、雷、电、野兽、地形等）。A.4安全健康管理的缺陷A.4.1安全生产保障a)安全生产条件不具备；b)没有安全管理机构或人员；c)安全生产投入不足；d)违反法规、标准。A.4.2危险评价与控制a)未充分识别生产活动中的隐患（包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的隐患）；b)未正确评价生产活动中的危险（包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的危险）；c)对重要危险的控制措施不当。A.4.3作用与职责a)职责划分不清；b)职责分配相矛盾；c)授权不清或不妥；d)报告关系不明确或不正确。A.4.4培训与指导a)没有提供必要的培训（包括针对变化的培训）；b)培训计划设计有缺陷；c)培训目的或目标不明确；d)培训方法有缺陷（包括培训设备）；e)知识更新和再培训不够；f)缺乏技术指导。A.4.5人员管理与工作安排a)人员选择不当——无相应资质，技术水平不够；——生理、体力有问题；——心理、精神有问题。b)安全行为受责备，不安全行为被奖励；c)没有提供适当的劳动防护用品或设施；d)工作安排不合理——没有安排或缺乏合适人选；——人力不足；——生产任务过重，劳动时间过长。e)未定期对有害作业人员进行体检。A.4.6安全生产规章制度和操作规程a)没有安全生产规章制度和操作规程；b)安全生产规章制度和操作规程有缺陷（技术性错误，自相矛盾，混乱含糊，复盖不全，不实际等）；c)安全生产规章制度和操作规程不落实。A.4.7设备和工具a)选择不当，或关于设备的标准不适当；b)未验收或验收不当；c)保养不当（保养计划、润滑、调节、装配、清洗等不当）；d)维修不当（信息传达，计划安排，部件检查、拆卸、更换等不当）；e)过度磨损（因超期服役、载荷过大、使用计划不当、使用者未经训练、错误使用等造成）；f)判废不当或废旧处理和再次利用不妥；g)无设备档案或不完全。A.4.8物料（含零部件）a)运输方式或运输线路不妥；b)保管、储存的缺陷（包括存放超期）；c)包装的缺陷；d)未能正确识别危险物品；e)使用不当，或废弃物料处置不当；f)缺乏关于安全卫生的资料（如MSDS）或资料使用不当。A.4.9设计a)工艺、技术设计不当——所采用的标准、规范或设计思路不当；——设计输入不当（不正确，陈旧，不可用）；——设计输出不当（不正确，不明确，不一致）；——无独立的设计评估。b)设备设计不当，未考虑安全卫生问题；c)作业场所设计不当（定置管理，物料堆放，安全通道，准入制度，照明、温湿度、气压、含氧量等环境参数等）；d)设计不符合人机工效学要求。A.4.10应急准备与响应a)未制订必要的应急响应程序或预案；b)未进行必要的应急培训和演习；c)应急设施或物资不足；d)应急预案有缺陷，未评审和修改。A.4.11相关方管理a)对设计方、承包商、供应商未进行资格预审；b)对承包商的管理——雇用了未经审核批准的承包商；——无工程监管或监管不力。c)对供应商的管理——收货项目与订购项目不符；（给供应商的产品标准不正确，订购书上资料有误，对可修改订单不能完全控制，对供应商擅自更换替代品失察等造成）——对产品运输、包装、安全卫生资料提供等监管欠妥；d)对设计者的设计、承包商的工程、供应商的产品未严格履行验收手续。A.4.12监控机制a)安全检查的频次、方法、内容、仪器等的缺陷；b)安全检查记录的缺陷（记录格式、数据填写、保存等方面）；c)事故、事件、不符合的报告、调查、原因分析、处理的缺陷；d)整改措施未落实，未追踪验证；e)未进行审核或管理评审，或开展不力；f)无安全绩效考核和评估或欠妥。A.4.13沟通与协商a)内部信息沟通不畅（同事、班组、职能部门、上下级之间）；b)与相关方之间信息沟通不畅（设计者、承包商、供应商、交叉作业方、政府部门、行业组织、应急机构、邻居单位、公众等）；（上两条的“信息”包括：法规、标准，规章制度和操作规程，危险控制和应急措施，事故、不符合及整改，审核或管理评审的结果等。）c)最新的文件和资讯未及时送达所有重要岗位；d)通讯方法和手段有缺陷；e)员工权益保护未得到充分重视，全员参与机制缺乏。风险评估表严重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025根据得出的风险度，确定风险等级，制定控制措施；风险等级、风险控制措施及实施期限如表4所示风险告知卡电焊机风险点告知卡单位名称：****风险点名称电焊机主要危险因素概述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。风险点编号01风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。制定并执行操作规程。责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。氩弧焊机风险点告知卡单位名称：****风险点名称氩弧焊机主要危险因素概述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体官道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。风险点编号02风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。制定并执行操作规程。责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。切割机风险点告知卡单位名称：****风险点名称切割机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致消防水泵故障，易发生机械伤害等事故。风险点编号03风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.禁止设备之上摆放物品 2.按标准佩戴劳保用品；用专用工具及时清理铁屑。 3.及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生。 4.严格按加工工艺参数进行加工。 5.禁止非专业资质人员操作设备 6.严格按设备操作规程进行作业。责任部门主要事故类型机械伤害等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人