JBT 14874-2024 带式输送机 清扫装置（正式版）

ICS53.040.20CCSJ81JB2024-03-29发布2024-10-01实施IJB/T14874—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式与基本参数 4.1型式 4.2基本参数 45技术要求 55.1使用条件 55.2外观 55.3使用性能 56试验方法 56.1外观检查 56.2使用性能检测 57检验规则 57.1总则 57.2出厂检验 57.3型式检验 67.4判定规则 68标志、包装、运输和贮存 68.1标志 68.2包装 68.3运输 68.4贮存 6图1工作面一级清扫装置安装示意图 2图2工作面二级清扫装置安装示意图 3图3V型清扫装置示意图 4图4一字型清扫装置示意图 4表1工作面一级清扫装置安装开孔尺寸 2表2检验项目 6JB/T14874—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。本文件负责起草单位：唐山市协力胶带运输设备有限公司、力博重工科技股份有限公司、淮北合众机械设备有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司。本文件参加起草单位：焦作科瑞森重装股份有限公司、焦作鑫恒重工机械有限公司、宁夏天地西北煤机有限公司、吉林省佳信通用机械集团股份有限公司、湖北宜都运机机电股份有限公司、福建龙净环保智能输送工程有限公司、太重集团向明智能装备股份有限公司、长沙盛泓机械有限公司、唐山鑫开泰输送机械有限公司、唐山德伯特机械有限公司、唐山曹妃甸煤炭港务有限公司。本文件主要起草人：王晓晨、刘海生、王正涛、刘继超、邢蕾、宋志杰、王万奇、冯宝忠、付金文、刘倍、钟育生、李周军、陈小亮、岳福军、杨贵雨、闫海龙、刘志明。本文件为首次发布。1JB/T14874—2024带式输送机清扫装置本文件规定了带式输送机输送带清扫装置的型式和基本参数及技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于带式输送机清扫装置的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T10595-2017带式输送机GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T33092-2016皮带运输机清扫器聚氨酯刮刀3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式与基本参数4.1型式4.1.1带式输送机清扫装置（以下简称“清扫装置”）按照刮刀材质分类如下：a)金属材料类；b)非金属材料类。4.1.2清扫装置按照安装位置分类如下：a)工作面一级清扫装置，如图1所示，安装开孔尺寸宜符合表1；2JB/T14874—2024图1工作面一级清扫装置安装示意图表1工作面一级清扫装置安装开孔尺寸单位为毫米滚筒直径D开孔水平定位尺寸X开孔高度H开孔宽度B安装尺寸A安装角度βb)工作面二级清扫装置，如图2所示；3JB/T14874—2024图2工作面二级清扫装置安装示意图c)非工作面清扫装置：非工作面清扫装置分为：V型清扫装置和一字型清扫装置，分别如图3和4JB/T14874—2024图3V型清扫装置示意图图4一字型清扫装置示意图4.2基本参数5JB/T14874—2024清扫装置的基本参数为：a)刮刀长度尺寸为300mm～2800mm，用来清理输送带工作面的清扫装置的刮刀长度宜比带宽小100mm，用于清理输送带非工作面的清扫装置的刮刀长度宜与输送带带宽相等或者大于输送带带宽；b)非金属材质刮刀有效磨损行程不应低于50mm；c)金属材质刮刀有效磨损行程应为5mm；d)分体型刮刀工作面的水平度误差不应大于1mm；e)清扫装置的整体强度应满足使用要求，不应出现正常使用过程中支撑结构发生屈服形变的情5技术要求5.1使用条件清扫装置工作环境温度为-25℃~40℃。5.2外观5.2.1清扫装置外表面不应有明显划痕，漆层应均匀、平整、无损伤。紧固件应无松动。5.2.2清扫装置安全标识应鲜明、清晰。5.3使用性能5.3.1清扫装置刮刀刀刃水平度误差不应大于1mm，应能有效清除输送带上粘接的物料。5.3.2清扫装置聚氨酯刮刀的技术要求应符合GB/T33092-2016中第4章的规定。5.3.3清扫装置的刮刀使用寿命不应小于4320h。5.3.4清扫装置应具有刮刀磨损自动补偿功能。5.3.5清扫装置的金属结构件应满足GB/T10595-2017中4.9的规定6试验方法6.1外观检查6.1.1目测清扫装置外表面有无明显划痕，漆层是否均匀、平整、无损伤。清扫装置外观、装配质量分别用游标卡尺、量规、角度尺、目测、手感等方法检查。6.1.2目测清扫装置安全标识是否鲜明、清晰。6.2使用性能检测6.2.1水平尺测量刮刀刀面的水平度。6.2.2清扫装置聚氨酯刮刀按照GB/T33092-2016中5的规定进行检测。6.2.3自动补偿功能检测：用卡尺测量清扫装置刮刀自由位置与极限位置的行程，非金属刮刀清扫装置的补偿行程不小于50mm，金属刮刀清扫装置的补偿行程不小于5mm，且极限位置的压力不小于50N。6.2.4压力测量：用推拉力计测量自动补偿机构的极限行程位置下的压力大小。7检验规则7.1总则清扫装置的检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验6JB/T14874—20247.2.1清扫装置应经制造厂质量检验部门逐台检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。7.2.2出厂检验项目见表2。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每隔五年进行一次；d)产品停产达一年以上后恢复生产时；e)相关方提出进行型式检验的要求时。7.3.2型式检验项目见表2。表2检验项目●●●●7.4判定规则型式检验用产品，应从出厂检验合格的产品中按20%随机抽取，每批抽取数量最少不应少于两台，检验中如发现不合格项，应加倍抽样复检该项，如仍有不合格项则判定型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1在清扫装置外壳的明显部位应设置标牌，并应标明但不限于下列内容：a)产品的型号和名称；b)制造日期或编号；c)制造单位。8.1.2标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。8.2包装8.2.1清扫装置的包装应符合GB/T13384的规定，包装储运标志应符合GB/T191