JBT 14516-2024 电工用热收缩硅橡胶管（正式版）

ICS29.035.20JBHeatshrinkablesiliconerubbertubeforelectricalpu2024-03-29发布2024-10-01实施IJB/T14516—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 4.1一般要求 4.2性能 25试验方法 25.1总体要求 25.2外观 25.3内径、壁厚、同心度和长度变化 25.4硬度 35.5热冲击 35.6低温弯曲性 35.7拉伸强度和断裂伸长率 35.8撕裂性能 35.9电气强度 35.10体积电阻率 35.11热老化 36检验规则 36.1出厂检验 36.2型式试验 47标志、包装、运输和贮存 47.1标志 47.2包装 47.3运输和贮存 4表1型号规格 1表2性能要求 2JB/T14516—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。本文件起草单位：深圳市沃尔核材股份有限公司、深圳市宏商材料科技股份有限公司、广州凯恒科塑有限公司、苏州源顺祥新材料有限公司、深圳市惠鹏高聚科技有限公司、斯坦德检测集团股份有限公司、北京理工大学珠海学院、长园电子（东莞）有限公司、桂林电器科学研究院有限公司。本文件主要起草人：邢福发、万子进、胡晖、王喜锋、麦家星、张波、尹沾松、李可涛、谢世平、夏春亮、康树峰、赵成刚、翟永爱、马林泉。本文件为首次发布。1JB/T14516—2024电工用热收缩硅橡胶管本文件规定了电工用热收缩硅橡胶管的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于电工用热收缩硅橡胶管的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T529—2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T2411—2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T7113.2—2014绝缘软管第2部分：试验方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1一般要求4.1.1型号规格热收缩硅胶管型号规格应符合表1的要求，特殊情况下，可以根据用户要求，在满足4.1.2和4.2的前提下，增加其他型号规格。表1型号规格2JB/T14516—20244.1.2外观热收缩硅胶管表面应清洁、光滑、平整，无水痕、油渍以及肉眼可见的气孔或龟裂。4.2性能热收缩硅胶管性能应符合表2的要求。表2性能要求1——内径——壁厚——收缩前同心度——收缩后同心度%2%3—4—5—67%89——拉伸强度——断裂伸长率%5试验方法5.1总体要求除非另有规定，试验前热收缩硅胶管应在强制循环的烘箱中，于150℃±2℃下收缩5min±1min。通常选定收缩后内径为5mm～20mm的一种规格进行合格判定。5.2外观外观应采用目测法检查。5.3内径、壁厚、同心度和长度变化5.3.1收缩前内径、壁厚、长度测量先取长度100mm-150mm的收缩前试样，采用分度值为1mm的钢尺或其他相同精度的测量工具测量长度。使用圆柱塞规或锥形塞规测量内径，塞规应顺利塞入而不引起试样扩张。使用分度值为0.01mm的测厚仪或分度值为0.001mm的光学投影仪测量壁厚，测量点不能少于沿周长方向均匀分布的4点，找到最大壁厚和最小壁厚；当有争议时，应采用光学投影仪进行壁厚测量。5.3.2收缩后内径、壁厚、长度测量把试样放在150℃±2℃强制循环的烘箱中，经5min±1min非限制性收缩后，按5.3.1测量收缩后试样的长度、内径、壁厚。3JB/T14516—2024长度变化按照公式（1）计算。Lc=(L2−L1)/L1×100%··············································(1)式中：LC──长度变化；L1──收缩前试样长度，单位为毫米（mmL2──收缩后试样长度，单位为毫米（mm）。壁厚同心度按照公式（2）计算。Ec=M2/M1×100%·················································(2)式中：Ec──同心度；M最大壁厚，单位为毫米（mmM2──最小壁厚，单位为毫米（mm）。5.4硬度硬度应按GB/T2411—2008的规定进行，15s后读取指示装置的示值。当厚度不能满足试验要求时，允许采用相同的原材料和生产工艺制备试样。5.5热冲击热冲击应按GB/T7113.2—2014第7章的规定进行，试验温度200℃±3℃,时间4h±10min。5.6低温弯曲性低温弯曲性应按GB/T7113.2—2014第15章的规定进行，试验温度-40℃±2℃,时间4h±10min。内径不大于6mm的试样，采用全截面软管进行试验，芯棒直径应为18-20mm。内径大于6mm的试样，沿平行于软管的长度方向切取6mm宽的带状进行试验，芯棒直径应为8-10倍壁5.7拉伸强度和断裂伸长率拉伸强度和断裂伸长率应按GB/T7113.2—2014第20章的规定进行，当长度不能满足试验要求时，允许采用相同的原材料和生产工艺制备试样。拉伸试验机夹头距离为50mm，在夹头中间位置的试样上画两条间距为25mm±0.5mm的基线，拉伸速度（500±50）mm/min。5.8撕裂性能撕裂强度应按GB/T529—2008中方法C（使用有割口的新月形试样）的规定进行。5.9电气强度电气强度应按GB/T7113.2-2014第22章的规定进行击穿电压试验，击穿电压除以平均壁厚得到电气强度。应在收缩前进行试验，电压的施加速率应为500V/s。5.10体积电阻率体积电阻率应按GB/T7113.2—2014第24章的规定进行。5.11热老化热老化应按GB/T7113.2—2014第40章的规定进行，试验温度180℃±2℃,时间168h±1h。6检验规则6.1出厂检验4JB/T14516—2024采用相同材料、相同工艺连续生产的相同型号规格的产品为一个批次。产品在出厂前，每批应进行出厂检验，按照GB/T2828.1—2012的规定，采用一次抽样方案（整数接收数）、特殊检验的S-3水平、接收质量限（AQL）为4.0（%），对产品抽样并按5.2、5.3和5.4的试验方法进行出厂检验，出厂检验应符合4.2的要求。如果不合格品数小于接收数，认为该批产品合格；如果不合格品数大于接收数，认为该批产品不合格。如用户认为有必要，则按供需双方协议确定每批抽样数量。6.2型式试验当发生以下任何一种情况时，均应按5.2～5.11的试验方法进行型式试验，试验结果应符合4.2的要——新产品鉴定；——产品结构、原材料和工艺发生变化；——稳定生产五年后；——停产超过半年后恢复生产；——用户提出要求，经双方协商同意；——生产场地变更；——市场监督部门提出要求。7标志、包装、运输和贮存7.1标志经检验合格的产品标志应包括下列内容：——产品名称；——产品型号；—