JB-T14358-2023《压铸用模温机能耗分等》

ICS25.120.30

CCSJ61

JB

中华人民共和国机械行业标准

JB/T14358—2023

压铸用模温机能耗分等

Moldtemperaturecontrolmachinefordiecasting—Energyconsumption

classification

（报批稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T14358—2022

前  言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由中国机械工业联合会提出。

本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。

本文件起草单位：深圳领威科技有限公司、苏州奥德机械有限公司、深圳市奥德机械有限公司、深

圳市久阳机械设备有限公司、广东华中科技大学工业技术研究院、亿翔智能设备（深圳）有限公司、深

圳市奥兰特机械有限公司、深圳恒才机电设备有限公司、国家塑料机械产品质量监督检验中心、南方电

网综合能源股份有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司。

本文件主要起草人：潘玲玲、蔡恒志、黄文钦、冯卫、陈柱林、张国军、罗昭文、叶国平、陈勇、

卢亚、梁舒洁、郭一萍、徐睿、李琛。

本文件为首次发布。

II

JB/T14358—2022

压铸用模温机能耗分等

1范围

本文件规定了压铸用模温机的能耗测试方法、单位功效耗电量计算、能效等级评定、节能评价值及

能效等级的标注。

本文件适用于压铸用油式模温机能耗分等活动。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T699—2015优质碳素结构钢

GB14525波纹金属软管通用技术条件

GB23971—2009有机热载体

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

压铸用模温机moldtemperaturecontrolmachinefordiecasting

对模具进行加热、冷却、恒温、控温等作用的装置。

3.2

加热功率heatingpower

指加热丝单位时间内做功的大小或能量转换的大小。

3.3

出油口温度outletoiltemperature

通过温度传感器检测到压铸用模温机出口介质的温度。

3.4

单位功效耗电量powerconsumptionperunittime

压铸用模温机恒温后单位时间内的整机电能消耗。

3.5

能效等级energyefficiencyrating

1

JB/T14358—2022

表示压铸用模温机能源效率高低差别的一种分级方法。

3.6

节能评价值energysavingindicator

压铸用模温机达到节能产品所允许的最高单位功效耗电量。

4能耗测试方法

4.1仪器设备

4.1.1温度测试仪3台，

4.1.2三相电能表1台（精度不低于2.5%）。

4.2环境要求

环境要求应符合以下条件：

a)环境温度：25℃±2℃；

b)相对湿度：不大于95%。

4.3测试条件

4.3.1测试模具1套（应按图1要求）。使用材料的力学性能不应低于GB/T699—2015规定的牌号

20的要求；模具尺寸：700mm×500mm×78mm；测温点孔尺寸：Φ5mm×25mm；模具导热油流道内

径：Φ8mm。

图1测试模具示意图

4.3.2K型热电偶3条。

4.3.3长度为2.5m的3/8寸波纹管4根，长度为0.5m的3/8寸波纹管6根。波纹管应符合GB14525

的要求。

2

JB/T14358—2022

4.3.4导热油：高温合成导热油，使用性能不应低于GB23971—2009规定的L-QD330的要求；油箱油

量宜设为（25±2）kg，并应有低于正常液位的报警装置。

4.3.5工作电源：工作电压为3相380V,50HZ，电压允差为±3%，频率允差为±0.2Hz。

4.3.6循环泵工作扬程为20M。

4.3.7压铸用模温机（以下简称模温机）内部主管道应全部作保温处理。

4.3.8将模板固定在平面上，模板底部应放置全尺寸5mm厚石棉垫作隔热处理。

4.3.9模温机系统介质初始温度应为常温。

4.4测试方法

4.4.1测试前准备工作如下：

a)应通过波纹管把模温机和模具连接起来；

b)在模具3个温度采集点(如图2)安装好K型热电偶，并分别连接到3台温度显示仪表上；

c)主电源通过三相电能表连接模温机的断路器，待确认正常后，接通主电源。

图2管路连接示意图

4.4.2测试步骤如下：

a)把模温机先设定到70℃，待出油口温度到达70℃，且测试模具平均温度达到50℃时，记

录电能表初始读数N1；

b)把模温机出口温度设定在300℃后，立即开始计时，待测试模具平均温度到达250℃时，记

录升温时间t1、电能表读数N2；

c)继续测试保温4h的耗电量，并记录电能表读数N3；

d)以上记录数据作为第一组测试数据，根据公式（1）计算出第一组单位功效耗电量E1；

e)把模温机温度设定为0℃，待模温机出油口温度和模具温度降到50℃后，重新开始a）；

f)再重复a、b、c、d动作两次，分别计算出第二组、第三组单位功效耗电量E2、E3；；

g)根据公式（2），计算出模温机的单位功效耗电量。

5单位功效耗电量计算

3

JB/T14358—2022

模温机单位功效耗电量计算方法如下：

a)第i组单位功效耗电量按公式（1）计算：

……………………..（1）

式中：

Ei——第i组单位功效耗电量，单位为千瓦时（kW·h）；

N1——电能表初始读数；

N3——经过升温和保温过程后的电能表读数；

t1——模温机升温时间，单位为小时（h）；

t2——模温机保温时间，单位为小时（h）。

b)单位功效耗电量按公式（2）计算：

……………….（2）

式中：

E——单位功效耗电量，单位为千瓦时（kW·h）；

E1——第1组单位功效耗电量，单位为千瓦时（kW·h）；

E2——第2组单位功效耗电量，单位为千瓦时（kW·h）；

E3——第3组单位功效耗电量，单位为千瓦时（kW·h）。

6能效等级评定

6.1能效评定等级划分

按能效降低的顺序，模温机能效分为1级、2级、3级、4级、5级五个级别；表1给出了各级能效模温

机的能耗值范围。

6.2能效等级与单位功效耗电量的关系

6.2.1根据模温机实测耗电量，计算单位功效耗电量。

6.2.2评定该产品的能效等级，其评定指标应符合表1的规定。

表1模温机能效等级评定指标

单位功效耗电量E

模温机能效等级

kW·h

1E≤12

212＜E≤14

314＜E≤16

416＜E≤18

5E＞18

4

JB/T14358—2022

7节能评价值

模温机能效等级应符合表1中规定的1级和2级的，则该模温机就被判定为符合节能产品认证技术指

标。

8能效等级的标注

8.1制造商应根据本文件的规定和测试结果，确定模温机的能效等级。

8.2制造商应在其产品的铭牌、说明书中标明模温机的能效等级及所依据的标准号。

_________________________________

5

JB/T14358—2022

目次

前  言.............................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4能耗测试方法........................................................................2

5单位功效耗电量计算..................................................................3

6能效等级评定........................................................................4

7节能评价值..........................................................................5

8能效等级的标注......................................................................5

图1测试模具示意图....................................................................2

图2管路连接示意图....................................................................3

表1模温机能效等级评定指标............................................................4

I

JB/T14358—2022

压铸用模温机能耗分等

1范围

本文件规定了压铸用模温机的能耗测试方法、单位功效耗电量计算、能效等级评定、节能评价值及

能效等级的标注。

本文件适用于压铸用油式模温机能耗分等活动。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T699—2015优质碳素结构钢

GB14525波纹金属软管通用技术条件

GB23971—2009有机热载体

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

压铸用模温机moldtemperaturecontrolmachinefordiecasting

对模具进行加热、冷却、恒温、控温等作用的装置。

3.2

加热功率heatingpower

指加热丝单位时间内做功的大小或能量转换的大小。

3.3

出油口温度outletoiltemperature

通过温度传感器检测到压铸用模温机出口介质的温度。

3.4

单位功效耗电量powerconsumptionperunittime

压铸用模温机恒温后单位时间内的整机电能消耗。

3.5

能效等级energyefficiencyrating

1

JB/T14358—2022

表示压铸用模温机能源效率高低差别的一种分级方法。

3.6

节能评价值energysavingindicator

压铸用模温机达到节能产品所允许的最高单位功效耗电量。

4能耗测试方法

4.1仪器设备

4.1.1温度测试仪3台，

4.1.2三相电能表1台（精度不低于2.5%）。

4.2环境要求

环境要求应符合以下条件：

a)环境温度：25℃±2℃；

b)相对湿度：不大于95%。

4.3测试条件

4.3.1测试模具1套（应按图1要求）。使用材料的力学性能不应低于GB/T699—2015规定的牌号

20的要求；模具尺寸：700mm×500mm×78mm；测温点孔尺寸：Φ5mm×25mm；模具导热油流道内

径：Φ8mm。

图1测试模具示意图

4.3.2K型热电偶3条。

4.3.3长度为2.5m的3/8寸波纹管4根，长度为0.5m的3/8寸波纹管6根。波纹管应符合GB14525

的要求。

2

JB/T14358—2022

4.3.4导热油：高温合成导热油，使用性能不应低于GB23971—2009规定的L-QD330的要求；油箱油

量宜设为（25±2）kg，并应有低于正常液位的报警装置。

4.3.5工作电源：工作电压为3相380V,50HZ，电压允差为±3%，频率允差为±0.2Hz。

4.3.6循环泵工作扬程为