大型商住楼抗浮锚杆施工方案

大型商住楼抗浮锚杆施工方案施工条件本工程基础由人工挖孔灌注桩、天然基础组成。本工程人工挖孔桩的设计满足《关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》（粤建管字[2003]49号文件）的要求。施工过程中应严格按照上述文件要求，采取有效的施工措施，确保人工挖孔桩的施工安全。本工程地下室设置了抗拔锚杆以抵抗水浮力的作用。同时要求主体结构施工至十层（包括十层）以上，且首层及地下室覆土回填完毕后方能停止降水，以确保结构安全。

抗浮锚杆设计说明1.抗浮锚杆主要设计参数分布间距为1.525～2.1m×1.9～2.39m。锚杆的抗拔承载力设计值为500KN，锚杆成孔直径φ150，锚筋3φ25。本工程的锚杆为永久性抗拔锚杆，（图中○表示）总数为661根，除注明外，锚杆在岩层的锚固长度按下列要求确定：当持力层为微风化岩时，锚杆进入微风化岩层的锚固长度不小于7m;锚杆的长度不应小于6.2.钻孔：钻孔位置、成孔等应符合相关规范的要求；钻孔深度应超过设计长度不小于0.05m；清孔完成后，应迅速拔出钻杆，安放锚杆杆体，对于湿式钻孔要用纯水泥浆清孔，直至流出水泥浆为止；钻孔记录应详细、完整，对岩石锚杆应有判层？记录，确定入岩长度。3.沿杆体竖直方向每隔1.0～2.0m应设置一个定位支架，杆体的保护层不小于20mm。4.注浆材料应符合下列规定：水泥宜用普通硅酸盐水泥；水泥标号采用32.5；一次注浆采用M30水泥砂浆，注浆压力0.8Mpa；二次注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆，注浆压力2.0～3.0Mpa，在一次注浆浆体初凝后进行。5.当图中锚杆位置刚好在基础与地板连接处，可将锚杆位置移动100mm，以方便施工并保证锚杆与地板或基础可靠连接。6.其余未详述事宜，按《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）的要求执行。抗浮锚杆基本试验与验收试验1.抗浮锚杆基本试验（1）在进行锚杆施工前，应进行锚杆的基本试验，基本试验按《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）的要求执行，锚杆的最大试验荷载为750KN，基本试验锚杆的数量应满足相关规范或规程以及政府有关件的要求。基本实验锚杆位置按监理与施工方共同确定，锚杆长度按设计说明要求施工。（2）锚杆极限抗拔试验采用的分级循环加荷，加荷等级和位移观测时间应符合下表的规定。锚杆极限抗拔试验的加荷等级和观测时间加荷增量A初始荷载———10———第一循环10——30——10第二循环1030—40—3010第三循环10304050403010第四循环10305060503010第五循环10306070603010第六循环10306080603010观测时间(min)55510555（3）锚杆极限抗拔实验出现下列情况之一时，可判定锚杆破坏：后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生的位移增量的2倍；锚头位移持续增长；锚杆杆体破坏；（4）锚杆极限抗拔试验结果宜按荷载与对应的锚头位移列表整理，并绘制锚杆荷载-位移(P-S)曲线、锚杆荷载-弹性位移(P-Se)曲线和锚杆荷载-塑性位移(P-SP)曲线。（5）锚杆极限承载力应取破坏荷载的前一级荷载。在最大试验荷载下未达到规定的破坏标准时，锚杆的极限承载力应取最大试验荷载（6）当每组试验锚杆极限承载力的最大差值不大于30%时，应取最小值作为锚杆的极限承载力。当最大差值大于30%时，应增加试验锚杆数量，且按95%保证率计算锚杆的极限承载力。3．抗浮锚杆验收试验（1）待锚杆全部施工完后，注浆达到设计强度的100%后组织进行验收试验。（2）验收试验是一种非破坏性试验，验收试验的锚杆数量不得小于锚杆总数的5%，即不少于120根。（3）验收试验锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的1.5倍。（4）验收试验因分级加荷，初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.10倍，分级加荷值宜取锚杆轴向拉力设计值的0.50~0.75、1.00、1.20、1.33和1.50倍。（5）验收试验中，每级荷载均应稳定5~10min，并记录位移增量。最后一级试验荷载应维持10min。如在1~10min内锚头位移增量超过1.0mm，则该荷载应再维持50min，并在15、20、25、30、45和60min时记录锚头位移增量。（6）绘制荷载-位移(P-S)曲线。（7）当符合下列要求时，应判定验收合格：拉力型锚杆在最大试验荷载下所测得的总位移量，应超过该荷载下杆体自由段长度理论弹性伸长值的80%，且小于杆体自由段长度与1/2锚固段之和的理论弹性伸长值；在最后一级荷载作用下1～10min锚杆蠕变量不大于1.0mm，如超过，则6～60min锚杆蠕变量不大于2.0mm。施工组织和措施1.施工准备(1)施工前准备工作内容:完成施工现场的平面布置；水电引入施工现场；完成钻机、空压机、管线、注浆泵、砂浆池的设置；安排人员作好现场保卫工作；机具、人员进场；所需材料－水泥及外掺剂进场；设备调试和检验；开工前进行施工技术交底和安全教育。2.施工场地安排根据现场的实际情况，为保证主体的施工的进度，抗浮锚杆的施工从东南角Ⅰ区、II区先开始施工（抗浮锚杆分区见附图）。在该部分进行抗浮锚杆施工的同时，进行其它区域的土方施工。待土方外运及承台、垫层施工完成后，再进行抗浮锚杆施工。在施工过程中，详细的做好施工记录。3.施工机具配置及施工场地布置施工机具配置根据锚杆工程量、现场配电容量、浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求,决定安排若干套钻孔施工设备,主要机具配置如下:序号机具名称型号单位数量备注1锚杆机MC-50台2日本三菱2锚杆机Klemm80302台2德国BAUER3地质钻机XY-1b台8北京探矿厂4注浆泵3SNS台45排污泵3PNL台26搅拌机ZJ—80套47电气焊15KW套4施工场地布置全部抗浮锚杆采用干钻式成孔，先施工I区、II区锚杆，邻近区域作施工锚杆制作及注浆场所，其它区域施工依此类推。4．劳动力配置（1）钻机钻孔施工人员配制根据本工程的特点,钻机设备的劳动力配备如下:职名工作内容人数备注队长全面组织管理劳动力协调各种关系4三台套设备1人技术员掌握技术,控制质量,整理资料4三台套设备1人班长全面掌握施工、质量和安全6×1主机手操作钻机、钻孔、移位6×1副机手协助主机手6×2〃机修工设备维修保养2电工设备和照明用电装修,安全用电1共计35（2）锚杆制作和灌浆人员配置职名工作内容人数备注班长全面掌握施工、质量和安全4泵工操作注浆泵4搅灌工操作搅灌机,灰浆泵,测灰浆比重4普工倒运水泥8制作工锚杆制作和安放15机修工设备维修保养2共计37（3）施工进度安排施工进度计划的编制原则是尽量与主体施工交叉作业，少占用绝对工期。计划总工期40天，同时保证在每个区域完成承台开挖及垫层施工完成后，20天内完成该区域全部锚杆施工。（4）抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数a.施工工艺流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→清孔→一次注浆→二次注浆b.施工工艺放线定位：按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；桩位误差控制在规范要求之内。钻孔：锚杆钻孔不得扰动周围地层；钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记；锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；校正好钻杆竖直度以保证成孔偏斜率不大于钻杆长度的2%；锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的500mm；向钻孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。c．杆体制作、存储和安放1）杆体的制作、存储宜在工厂或施工现场的专门作业棚内进行；2）在锚固段长度范围,杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚杆寿命的有害物质,并应确保满足设计要求的注浆保护层厚度.在自由段杆体上应设置有效的隔离层;3）钢筋应采用切割机切断；4）加工完成的杆体的存储、搬运、安放时，应避免机械损伤、介质侵蚀和污染。5）制作前钢筋应平直、除油和除锈；6）当锚杆杆体长度不超过12米时，采用整根钢筋；当锚杆杆体长度大于127）沿杆体轴线方向每隔1.5~2.0m应设计一个对中支架，注浆管与锚杆杆体绑扎牢固。8）锚杆杆体的存储应符合下列规定：杆体制作完成后应尽早使用，不宜长期存放；制作完成的杆体不得露天存放，宜存放在干燥清洁的场所。应避免机械损坏或油渍溅落在杆体上；当存放环境相对湿度超过85%时，杆体外露部分应进行防潮处理；对存放时间较长的杆体，在使用前必须进行严格检查。9）锚杆杆体的安放应符合下列规定：在杆体放入孔内前，应检查杆体的加工质量，确保满足设计要求；安放杆体时，应防止扭压和弯曲。注浆管宜随杆体一同放入钻孔。杆体放入孔内应与钻孔角度保持一致；安放杆体时，不得损害防腐层，不得影响正常的注浆作业；锚杆体插入孔内的深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。d．注浆1）水泥选用普通硅酸盐水泥；2）水泥强度等级采用32.5R；3）一次注浆材料采用M30水泥砂浆，注浆压力0.8Mpa；4）向钻孔内注浆时，注浆管的出浆口应插入距孔底300~500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气；5）注浆设备有足够的浆液产生能力和所需的额定压力，采用的注浆管能在1h内完成单根锚杆的连续注浆；6）注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。7）注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。8）当孔口溢出浆液时，可停止注浆。10）浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于一组，每组不应少于6个试块。4.施工检查(1)施工中对锚杆位置、钻孔深度和角度、锚杆杆体长度和杆体插入长度进行检查。(2)施工中对浆液配合比、压力、注浆量进行检查。5.排污措施现场施工沉渣、浆液、水排放量较大。工程施工在20m深的基坑内进行，根据施工现场条件、沉渣及浆锚孔成孔完成后及时清理沉渣，待沉渣清理完成后，再进行锚杆注浆；注浆施工时，浆液待凝固后清除；现场排浆禁止四溢，破坏锚孔，基坑基槽及边坡排水沟。6．成品保护措施根据实际情况，计划采取如下措施：(1)为了避免夜间施工时，机械进入抗浮锚杆施工区域对锚杆造成破坏，对该区域以彩带进行围护并每隔5米(2)在完成抗浮锚杆部位插设彩旗，作出明显标记。(3)进入抗浮锚杆施工区域施工的机械须根据实际情况在现场标示机械的行走路线。(4)抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。(5)为了防止在底板施工过程中，杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，增派专业人员现场指挥。工程施工质量保证措施我公司坚持“百年大计，质量第一”的原则，将施工过程质量管理与质量检验相结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。为了确保本工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的水泥、钢筋等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进行控制和检验。同时对职工进行质量教育，提高职工质量意识的基础上，强化了质量保证体系和岗位责任制，制定施工质量管理、检验细则。1．质量控制措施施工中严格执行设计及有关规范规定；正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底；健全各岗位、各工序与专人挂钩；重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序；现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验单，按规定对原材料进行复试，合格后即可使用；进行预应力施工的设备必须进行标定后才能使用，人员持证上岗；认真进行现场编录，保证各项原始记录准确真实可靠；随时接受甲方及质检单位监督检查。2.质量保证具体内容质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量。达到分项工程一次检查合格率100%，单位工程优良率100%，确保整体工程质量优良。建立健全的质量保证体系：按ISO9001质量标准建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行项目经理负责制，成立以项目经理负责建立、主抓并落实的质量保证体系。建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理。钻孔成桩、钢筋加工等严格把关，明确责任分工。工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好记录。及时、准确、详细作好施工原始记录，以便发现问题，及时解决。原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。做好钢筋、水泥原材料的实验工作，砂浆试块的实验工作。认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。3．材料质量要求及节约措施现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料挣。材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。钢筋下料应合理计算，避免下脚料过多，造成浪费。水泥、钢筋要堆放整齐。水泥浆灌注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。

文明施工与安全措施1．安全生产、文明施工为加强安全生产意识,正式施工前要进行安全思想教育做到"安全第一,预防为主"。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋,各项专职负责人要各负其责。（1）钻机操作钻机安放平稳、牢固,各部分位置正确;钻机使用前,熟悉掌握其构造及操作要求,做到定人、定机、定岗位安全操作;经常检查各部分螺丝有无松动,防护罩是否完好,声响及发热是否正常,一旦发现问题及时处理;检查减变速箱、磨擦离合器,操作控制手把性能是否稳定可靠;钻机运转时,必须有专人管理,严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源;操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时,必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时,不得将两个制动带同时抱死;经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑;防止雨水和浆液进入电机,以免烧毁电机。（2）压浆泵操作压浆泵使用前必须进行试运转,试车分空车运转及负荷运转,以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常,安全阀是否可靠,压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常;吸浆阀门必须装有过滤罩;使用过程中,如出现压力骤然上升或下降时,应立即停机检查,排除故障后方可使用;停机检查时,应安全降压后,方可打开管路;输送软管必须连接牢固和密封,不得发生断裂或泄漏现象,以免造成安全事故或质量事故。长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。轴承及泵体内加足润滑油。每次施工后，必须清洗泵头内阀座。施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。（3）沙浆搅拌机操作使用前检查搅拌机和沙浆泵的进口过滤装置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否准确;浆液配比必须符合设计要求,加水上料数量必须准确稳定,不得使用受潮结块或已过期的水泥。使用结束后必须及时清洗,保持机貌整洁,管路畅通,叶片、叶轴无凝结水泥块。（4）电气设备线路和电气设备的绝缘必须良好,根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置,个别地带没有条件架空的情况下,落地电缆要有明显的警告标志和保护措施,并设专人负责。另外,根据自备发电机的性能要求,各电机在启动和停机时,相互之间必须有一定的间隔时间(>1分钟),不得同时合闸或断闸。（5）电气焊工具电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m的距离。乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于10m距离。（6）环卫要求在施工中要注意控制噪音污染,自备发电机、空压机要远离马路和公共场所，必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。泥浆运输和挖运土方时,不但要注意安全,而且要注意环境卫生,汽车运输不要超载,运出施工现场前要清洗,在运输过程中不漏不洒,做到安全生产,文明施工。2．安全保证体系及措施安全管理目标施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。安全管理程序建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制，安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制。并将各种管理制度上墙。组织安全教育新工人三级教育(组织安全教育新工人三级教育(各班组)特种工人培训教育特种工人培训教育班前教育技术交底(各班组)安全资料下发、批阅教育考卷、填写教育卡培训资料下发、上岗证、填写教育卡三检查班前工具检查日安全注意事项上报项目经理部上报安全总监备案现场责任工程师监督检查3．环保文明施工保证体系及措施（1）文明工地目标文明安全工地管理目标：达到广州市文明安全工地标准（2）文明施工管理体系在项目经理部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负责的职责，做到管理有条理，施工程序化；现场洁净、整齐，人员文明、礼貌。（3）施工环境保护措施a.防止扬尘污染措施生活区使用的电茶炉、煤气灶等符合环保要求的生活设施；水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效措施，以防止扬尘。将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生；施工现场的永久道路为混凝土式道路。同时要随时修复因施工而损坏的路面，以防