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文档简介
目录
第一章、工程概况..............................................4
第二章、地质概况..............................................4
2.1、边坡支护设计原则.........................................4
2.2、场地工程地质条件.........................................4
2.3、场地地下水及水、土腐蚀性评价..............................5
2.4、各岩土层设计参数.........................................6
第三章、基坑支护..............................................6
3.1、方案选择.................................................6
3.2、材料要求.................................................7
(一)旋挖灌注桩:...............................................7
(二)自然放坡:.................................................8
(三)土钉墙及挂网喷浆:.........................................8
(四)预应力锚杆................................................9
(五)钢筋、钢筋混凝土工程.....................................10
(六)其他.....................................................11
第四章、管井降水以及排水要求.................................11
4.1、设计情况说明............................................11
4.2、施工方案主要编制依据....................................12
4.3、施工场区规划原则.......................................12
第五章、土方开挖.............................................23
5.1、方案编制依据............................................24
5.2、施工计划................................................24
5.3、施工工艺技术............................................26
5.4、施工安全保证措施........................................33
第六章、出现险情及发生事故时的应急方案和抢险措施..............35
6.1、应急处理领导小组........................................35
6.2、应急处理领导小组的职责..................................35
6.3、应急处理预案............................................36
6.4、应急处理措施............................................36
第七章、应急救援预案与抢险...................................43
7.1、发生坍塌事故时的应急救援预案与抢险.......................43
7.2、物体打击、高处坠落及机械伤害事故应急救援预案与抢险......45
7.3、中暑事故应急救援预案与抢险...............................46
第八章、文明施工措施及环境保护措施............................46
8.1、文明施工措施............................................46
8.2、路面清扫措施............................................47
8.3、降低扰民措施............................................47
第九章、与各单位的配合协调...................................48
9.1、与土方单位的配合........................................48
9.2、与监测单位的配合.......................................48
9.3、土方挖运与土建施工的配合................................48
9.4、与桩基检测单位的配合....................................49
9.5、与监理单位的配合........................................49
9.6、与政府主管部门的配合....................................49
第十章、各平面布置、示意图...................................50
10.1、总平面布置图...........................................50
10.2、综合地下管线统计表.....................................50
10.3、现场施工平面布置图.....................................53
10.4、支护施工示意图.........................................54
10.5、环境信息图.............................................58
10.6、测量监测图.............................................59
10.7、安全事故及出现险情的应急及抢险路线图....................60
第一章、工程概况
现场地坪标高已基本整平至吴淞高程29.30米.基坑面积约4900米;周长约为400米,
宽31.5米,高4.9米、8.1米,底板厚0.50米.基坑周边场地标高以-0.60米计,基础坑底标
高电梯井等局部为-9.6米,基础开挖深度多为8.1米.
第二章、地质概况
2.1、边坡支护设计原则
本次基坑支护根据本工程施工图和《南京勘察工程岩土工程勘察报告》及有关规范规程
为标准,进行支护设计.
2.2、场地工程地质条件
根据勘察报告揭示:拟建现场地原为采石场,场地地形起伏较大,地势为北、西高,南、东
低;地貌单元为丘陵.根据野外鉴别、原位测试,结合室内土工试验资料分析,场地岩土层自上
而下分述如下:
①层杂填土:杂色,主要由碎石、碎砖、风化岩块、碎块、粉质粘土组成,极不均匀,局
部为碎石、碎砖,局部为粉质粘土混碎石、碎砖及植物根茎,堆积无规律,堆积时间超过10
年,但其间有大孔隙,碎石的粒径一般为0.50米〜10厘米,风化岩块及混凝土块最大粒径
0.4~0.5米.本层尚未完成自重固结,为松散〜稍密状态.场区普遍分布.
(3)-1层粉质粘土:黄褐色,可塑状态,局部硬塑,中等压缩性,湿,局部夹铁镒质氧化物,
土切面稍有光泽,干强度、韧性中等,无摇震反应.场区零星分布.
③-2层粉质粘土含砂:顶部绿灰色,下部黄褐色,软塑状态为主,局部可塑或流塑,中等
压缩性,部分地段含细砂及铁质氧化物,粉性较重.土切面稍有光泽,干强度、韧性中等偏低,
无摇震反应.场区零星分布.
(5)-1层强风化砂岩:黄色,岩体组织结构大部分破坏,矿物成分显著变化,含大量粘土质
或粘土矿物,风化裂隙很发育,岩体破碎,风化成砂状、碎块状,岩块可用手折断或捏断,局部
夹中风化岩块.浸水易软化,属极软岩,岩体基本质量等级为V级.场区局部分布.
(5)-2层中风化砂岩〜砂砾岩:浅黄色,组织结构部分破坏,矿物成分发生变化,节理面附
近矿物已风化成土状,风化裂隙发育,岩芯呈柱状,5-20厘米,锤击易碎.砾石砾径0.40~4厘
米,含量不均,最在15%,本层饱和单轴抗压强度标准值frk=12.34米pa,属软岩,岩体较破碎,
岩体强度差异较大,岩体基本质量等级为V级,浸水易软化.本层局部分部.
⑤-2A层强风化砂岩〜砂砾岩:灰黄色,组织结构大部分破坏,矿物成分已显著变化,含大
量粘土质或粘土矿物,风化裂隙很发育,山体破碎,风化成密实砂状,局部呈土状,砾石砾径
0.4〜4厘米,含量不均,最大15%,本层浸水易软化,本层无规律地分布于⑤-2中.
(5)-3层中风化砂岩〜泥质砂岩:灰黄〜紫红色,组织结构部分破坏,矿物成分发生变化,
节理面附近矿物已风化成土状,风化裂隙发育,岩芯呈柱状,10~30厘米,最长达50厘米,锤
击易碎.本层饱和单轴抗压强度标准值frk=7.43米pa,属软岩,岩体较完整,岩体基本质量等
级为IV级.浸水易软化,场区普遍分布,该层未钻穿.
⑤-3A层中风化砂质泥岩〜泥质砂岩:紫红色,层状结构,块状构造,组织结构部分破坏,
矿物成分发生变化,节理面附近矿物已风化成土状,风化裂隙发育,岩芯呈柱状,10〜35厘米,
最长达50厘米,锤击易碎.浸水易软化,本层为⑤-3层中的软弱透镜体,分布无规律,天然单
轴抗压强度标准值fck=2.33米pa,属极软岩岩体较完整,岩体基本质量等级为V级.拟建场
地北侧有岩石露头,经量测走向近南北方向,倾角35〜40,岩层的倾向、倾角利于建筑物安全,
但应防止崩塌物的发生.
2.3、场地地下水及水、土腐蚀性评价
(一)场地地下水
似建场区对本工程有影响的地下水为孔隙潜水,孔隙潜水主要赋存于①层杂填土及⑤
-1层强风化中,①层杂填土孔隙大,透水性较强;⑤-1层含水量小,透水性强,在雨季及雨
天出水量大;③T、(3)-2层属微透水〜弱透水层.本场区地形利于雨水的汇集,孔隙潜水主
要接受大气降水、民用水及管道渗水的补给,以蒸发和侧向迳流方式排泄.
施工期间杂填土漏水严重,且正值晴好天气,施工期间测得稳定地下水位L90-6.90米,
初见水位1.5-5.40米,稳定水位标高21.99-31.49米.地下水年变幅2.0米左右,因本场区
现地势起伏较大、室内标高差异大,综合地形、整平标高,地下水补给、排泄条件等因素,按
不利组合考虑,建议设计基准期内年平均最高水位埋深按各拟建建筑室外地坪以下0.50米
采用.
(二)地下水、地基土腐蚀性评价
场地环境类别为II类,场地附近无污染源,根据本场区所取2组水样、2组易溶盐分
析试验结果并结合经验,综合判定场区地下水、土对混凝土结构呈微腐蚀性,对钢筋混凝土
结构中钢筋呈微腐蚀性.
2.4、各岩土层设计参数
设计参数是根据勘察报告并结合工程经验综合确定,相关指标如下:
①杂填土:地基土承载力特征值fak(kpa)一一不计
(3)-1粉质粘土:地基土承载力特征值fak(kpa)——190
(3)-1粉质粘土含砂:地基土承载力特征值fak(kpa)一一110
⑤T强风化砂岩:地基土承载力特征值fak(kpa)——300
⑤-2中风化砂岩〜砂砾岩:地基土承载力特征值fak(kpa)——2400
⑤-2A强风化砂岩〜砂砾岩:地基土承载力特征值fak(kpa)一一300
(5)-3中风化砂岩〜泥质砂岩:地基土承载力特征值fak(kpa)一一3300
⑤-3A中风化砂岩〜泥质砂岩:地基土承载力特征值fak(kpa)一一1700
第三章、基坑支护
3.1、方案选择
本基坑周边环境较为复杂,综合场地的工程地质、水文地质条件及基坑开挖深度,以“安
全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则,采用相应的支护形式.
1.支护结构
(1)1-1、2-2、5-5剖面采用旋挖灌注桩+一层锚杆支护形式.
(2)4-4,7-7剖面采用旋挖灌注桩悬臂支护形式.
(3)3-3、8-8、9-9剖面一级放坡土钉墙支护,坡面挂网喷浆处理;
(4)6-6、10-10、11-H、12-12坡面自然放坡支护,坡面挂网喷浆处理;
2.地下水处理方案
(1)西侧、南侧填土较厚的区段在坑外布设管井进行降水,其余区段坑内外地下水均采用明
排的形式处理.
(2)自然地面及基坑内应设明沟及集水井,及时排除雨水及地面流水.
3.2、材料要求
1、水泥
(1)、水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥;
(2)、符合国家有关规范要求,并做相应检验.
2、碎标号:旋挖灌注桩、冠梁GL位强度等级均为水下C30;坡面挂网喷射碎强度等级为C20.
3、钢筋及钢材料要求;
(1)本图纸中所示巾表示HPB300钢,O表示HRB335钢,表示HRB400.
(2)钢筋笼必须采用焊接或机械连接,如果采用焊接接头必须按施工条件进行试焊,合格后
方可施作.
4、焊条:HPB300及Q235采用E43XX型;HRB335采用E50XX型.
(一)旋挖灌注桩:
1.施工要求
(1)旋挖灌注桩采用旋挖机成孔,填土较厚区段采用泥浆护壁.
(2)旋挖灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50米米,垂直度偏差小于0.5%,桩位允许偏
差不大于50米米.
(3)旋挖灌注桩桩底沉渣不超过150米米
(4)排桩应采取隔桩施工,并应在灌注碎24h后进行邻桩成孔施工.
(5)旋挖灌注桩进入冠梁内50米米,碎保护层厚度50米米.
2.检测要求
旋挖灌注桩施工完成后,应采取低应变测法检测桩身完整性,检测数量不宜少于总数的
10%,且不得少于5根.
(二)自然放坡:
1、施工要求
(1)坡面采用挂网喷浆处理,一目钢丝网①16©1500(长度L=1000米米)垂直插筋(平面梅花
型布置)插筋固定,一目钢丝网顶部水平覆盖宽度大于500米米.
(2)喷射碎施工符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》,碎面层80米米厚,分两次喷射,第
一次喷射厚度40米米,第二次喷射厚度40米米.
(3)喷射碎应采用强度等级为C20细石碎.
(4)喷射压力为0.3—0.5米Pa,喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,喷
射碎终凝2h后,应洒水养护,养护时间宜为3-7h..
2、检测要求
喷射碎面层喷射混凝土厚度应采用钻孔检测,钻孔总数宜每100平方米墙面积一组,每组
不少于3点.
(三)土钉墙及挂网喷浆:
1、施工要求
(1)上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土
钉施工.
(2)基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行,在机械开挖后,应辅以人
工修整平坡面、坡面平整度的允许偏差宜为±20米米,在坡面喷射混凝土支护前,应清除坡
面虚土.
(3)注浆采用注浆工艺:注浆材料选用水泥浆,水泥用量45千克/米,水泥水灰比0.50,注浆
压力0.2-0.5米Pa,使浆液冲破封闭口薄膜及初水泥浆,注入到水泥浆体和土体之间,待注浆
压力达到设计要求后1-2分钟且孔口有冒浆现象时,方可结束注浆,土钉注浆替强度等级不
低于米10.
(4)土钉墙施工可按下列顺序进行:
a.应按设计要求开挖工作面,修整边坡,埋设喷射混凝土厚度控制标志;
b.喷射第一层混凝土;
c.安设土钉,注浆,安设连接件;
d.绑扎钢筋网,喷射第二层混凝土;
f.设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统;
⑸土钉成孔施工宜符合下列规定:
a.孔深允许偏差±50米米;
b.孔径语序偏差±5米米;
c.孔距允许偏差±100米米;
d.成孔倾角偏差±5米米;
(6)喷射混凝土作业应符合下列规定:
a.喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上;
b.喷射混凝土时,喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为0.6-1.0米;
c.喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3-7h;
⑺喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定:
a.钢筋保护层厚度为20米米;
b.钢筋网与土钉应连接牢固;
(8)土钉灌注材料应符合下列规定:
a.注浆材料选用水泥浆,水泥用量45千克/米,水泥水灰比0.50;
b.水泥应搅拌均匀,随拌随用,一次拌合的水泥浆应在初凝前用完;
⑼喷射混凝土作业应符合下列规定:
注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净,注浆开始或中途停止超过30米in时,应用
水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路;
b.注浆时,注浆管应插至距孔底250-500米米处,孔口部位宜设置止浆塞或排气管;
c.土钉钢筋应设定位支架;
2.检测要求
(1)土钉采用抗拉实验检测承载力,同一条件下,实验数量不宜小于土钉总数的1%,且不小
于3根.
(2)喷射砂面层喷射混凝土厚度应采用钻孔检测,钻孔总数宜每100平方米墙面积一组,
每组不少于3点.
(四)预应力锚杆
1.施工要求
(1)锚杆的施工顺序为:测量、放线定位-钻机钻至设计深度-插入钢筋-压力灌浆-养护-
施工冠梁-焊锚具-待冠梁碎强度达到龄期时,锚杆预应力张拉-锚头锁定.
(2)锚杆钻孔直径150米米,锚杆钻孔倾角见相应的支护坡面,钻孔前应按标高定位,定位
偏差不宜大于20米米;钻孔深度应达到设计要求,锚杆在土质松散的填土中,钻孔时应用套
管保护,以必须塌孔.
(3)锚杆锚筋采用一根E28三级钢.
(4)灌浆材料性能应符合以下规定:
砂的含泥量按重量不得大于3猊,砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量
不得大于1%;水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质,不得使用污水;砂体配置
的灰砂比应为0.8-1.5,水灰比应为0.38-0.5.
(5)锚杆注浆军采用二次注浆工艺.第一次注浆工艺材料采用水泥砂浆,强度不得低于米
15,水泥用量为500千克/米,水泥砂浆配合比为水泥:砂:水=1:0.6:0.45,注浆压力0.2-0.5
米Pa,直至浆液从孔中溢出.第二次注浆选用纯水泥浆,水泥用量为400千克/米,水灰比
0.45,注浆压力为1.5-2.0米Pa,使浆液冲破封口薄膜及初凝砂浆,浆液注入到砂浆和土体
之间,达到注浆压力1;2米in且孔口有冒浆现象时即可结束注浆.在第一次注浆结束后2h
或水泥砂浆达到初凝状态时,进行第二次注浆.
(6)当锚固段强度大于15米Pa并达到设计强度的75%后,方可进行张拉;锚杆张拉顺序应
考虑对邻近锚杆的影响;正式张拉前必须对锚杆进行预张拉二次,每次张拉力为20KN,使锚
杆各部位接触紧密,锚杆张拉荷载要分级逐步施加,不能一步加至所定荷载;锚杆锁定值为
100KN.
(7)预应力锚杆承载力设计值为180Kn.
2.锚杆基本实验要求
(1)试验目的;锚杆基本试验是锚杆性能的全面试验,目的是确定锚杆的极限承载能力和
锚杆参数的合理性,为锚杆设计、施工提供依据.
(2)每层锚杆基本试验数量为3根,若土层条件差异较大,需增加基本试验锚杆组数.
(3)基本试验仪器、试验步骤及试验成果整理应按照《建筑地基基础设计规范
GB50007-201U附录X中要进行.
(五)钢筋、钢筋混凝土工程
1.钢筋笼制作允许偏差:主筋间距允许偏差不大于10米米,箍筋间距或螺旋筋不大于20
米米,钢筋笼直径不大于10米米,钢筋笼长度不大于50米米.
2.钢筋笼搬运和吊装时,应防止变形,安放应对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即固
定.
3.钢筋混凝土梁轴线(包括水平方向及垂直方向)允许偏差不大于8米米,混凝土浇筑完
毕后应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求进行养护.
4.钢筋碎结构纵向受力应采用焊接方式,钢筋连接应遵守《混凝土结构工程施工质量验
收规范》(GB50204-2002)的相关规定.
5.需焊接的钢筋施工之前,应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面的锈
斑、油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时,应预以校直或切除.
6.冠梁保护层厚度均为35米米;挂网喷浆坡面保护层厚度为20米米.
(六)其他
1.支护桩内边线按地下室外墙外扩不小于1000米米,按地下室基础飞边外扩不小于500
米米.
2.基坑支护结构应准确放线,施工前应由建设、监理、施工单位确定对施工结构主体无影
响后方可施工.
第四章、管井降水以及排水要求
4.1、设计情况说明
(1)管井井径中800,下入①360-中300水泥井管,孔内填1-5米米绿豆砂.抽水井周围必须
充填有一定级配和磨圆度较好的中粗石英砂,最好是绿豆砂,不宜采用棱角状石渣料、风化
料或者其他粘质岩石.严格控制填滤料的规格,保证水井出清水,防止水井淤塞和坑外掏空.
(2)应保证水井的施工质量,钻进时尽量采用清水和稀泥浆,保证水井的出水量.成井后应
立即进行洗井,可用空压机自下而上洗至水清,井底不存在泥砂为止,洗井后安装水泵并进
行单井试抽,并做好工作压力、水文、抽水量的记录.基坑开挖前两周进行降水,确保基坑开
挖面无明水;如果基坑较长时间未开挖,管井应保证每天抽水直至抽出清水,再抽l-2h方
可.
(3)每口井选用水泵出水量应满足单井出水要求,水泵应置于设计深度,水泵吸水口应始
终保持在动水位以下,整个基坑内降水井内水位必须位于坑底下1.0米.
⑷基坑内采用明沟方式辅助排水、排水沟间距小于等于20米,宽400米米,深350米米
-500米米,排水沟坡度1%.集水坑间距小于等于20米,宽600米米,深800米米,并在基坑的
四周设置护栏,以确保人员的安全.
(5)管井钻孔直径不小于800米米.
4.2、施工方案主要编制依据
(1)根据工程地质勘察报告
(2)基础工程设计平面布置图
(3)水力学渗流部分有关理论计算标准
4.3、施工场区规划原则
(1)总要求:安全可靠、经济合理;技术可行、方便施工;服务主体、保证质量.
(2)降水方法:采用管井降水与基坑内设明沟及集水井相结合的方法.
3.1、降水控制范围
(1)基坑底部平面范围
基坑底部距离计算表
底板间距工作面排水沟小计
项目
(米)(米)(米)(米)
东西方向48.91.50.450.8
南北方向136.11.50.4138
(2)基坑挖深=8.7米.(不包括局部井、池、坑、梁等,等基坑挖好后井、池、坑……等
另行处理)
3.2、基坑上口降水范围
(1)基坑开挖边坡按1:0.4至1:1.5计算.
(2)管井距离基坑底边6.5米布置.
(3)基坑断面型式
根据上面的规划数值,结合类似工程的施工实践,本工程内业阶段设定开挖代表断面如
下:
截排水沟
⑴、
(2).本工程管井深度h2=12.7米.
基坑设定开挖断面示意图
3.1.5基坑上口距离计算
基坑上口距离计算表
底部间距边平距平台小计
项目
(米)(米)(米)(米)
东西方向5010464
南北方向4110455
3.1.6管井连线间距计算
管井中心连线距离计算表
上口间距肩口外小计
项目
(米)(米)(米)
东西方向64>0.5>64
南北方向55>0.5>55
说明:以上尺寸与现场实际测量放样尺寸会有差距,但按拐角点间均分,一般不会影响总
体布局.
3.1.7降水设施用量汇总
(详见下表)
降水设施用量汇总表
周边管井(眼)轻型井点(套)
88
3.2主要施工方法
3.2.1施工流程
管井施工工艺流程
主要施工工艺流程表
轻型井点施工工艺流程
施工工艺流程图
安泵站、水箱灌水
开机试运转
按业主开机令开机抽排
按业主停机令停止抽排、拆机
3.2.2管井主要操作方法
(1)准备工作
①施工机械:所需施工机械进行全面保养、维护,使其处于正常状态.并备有足够数量的
易损零配件.
②抽水设备:工程主要设备为水泵、根据设计要求安排好降水井所需要的深井潜水泵有
20%的备用泵,潜水泵的流量与扬程要满足降水深度及昼夜24小时不间断连续抽排的要求.
③材料:工程主要材料有砂砾滤料、闭水井管、滤水井管、排水管.施工前要根据用量,
选择符合标准的产品采购,分期分批进行,进入现场的材料要认真验收.
④施工人员:根据工程不同施工阶段需要的劳动力不同,整个工程分两个阶段,第一阶段
降水井施工,第二阶段降水井运行与监测阶段.对上岗人员要进行施工前的培训I,包括技术、
安全、纪律等.上岗人员要培训合格.
⑤技术:组织施工技术人员熟悉施工图纸,施工组织设计及施工合同,使项目组人员明确
项目特点和施工要求.施工前对现场及周围环境进行详细了解,根据设计图纸说明结合现场
情况,如发现与设计有较大变化要及时与业主和设计方沟通.
(2)测量放样
①施工前进行井位、泥浆池、排水渠……等进行定位测量.
②施工中对井深、井孔垂直度、周边位移变化等进行观测.
③成孔:采用框式钻头结合水力冲挖工艺造孔,粘土浆护壁,孔径800.
④井管:管井内径①300,下入①300/360水泥管井;滤网:采用塑料丝编织布滤网,其层
数与目数根据造孔时实际土样反映的颗粒结构现场确定.
⑤无砂碎管节间止水:用柏油条止水或粘贴、绑扎不透水土工布止水.
⑥无砂碎管固定:用铁丝绑扎毛竹片固定.
⑦下井管:无砂碎管;用尼龙绳、卷扬机提升,管自重加管内注水重下沉.
硬质塑料管:用尼龙绳、卷扬机提升,管自重与管内注水重不能自沉时,再用挖掘机(或其
他机械)施加下压力下沉.
⑧填砂滤层:用人工沿井四周均匀分层填铺.
(3)洗井:用高压水枪冲刷清洗,达到清除钻井过程中孔内泥浆对含水层的封闭,疏通含水
层.
(4)抽排水:经抽水试验后选配合适的自控水位潜水泵抽排,每昼夜24小时连续抽排不停
3.2.3轻型井点主要操作方法
(1)测量放样
根据土建单位测放的轴线及基坑上口开挖边线,确定下插井点支管沟槽、井点总管及泵
站位置.
(2)轻型井点筒介
①主要设备:轻型井点设备主要由井点管、集水总管和主机组成.
井点管:由$5。的钢管加工而成、管长4.00米〜6.000米.其下端为1.00-1.20米长的滤
管、周身打孔(以。梅花型分布),孔距50〜60米米,下端封闭,外用棕皮或塑料滤网包裹、并
用铁丝绑牢,用作过滤.
集水总管:由$60mm~076米米的钢管加工而成、每节长4.00米〜6.00m为宜.管身
上每隔1.00〜1.20米焊1个出水短管与井点管联结(一般用软管联结、透明的更佳).
主机:由真空泵、离心泵和集水箱组成.
②工作原理:在开始工作时首先开动真空泵、将集水箱内部和井点系统(包括井管和集水
总管等)抽成一定程度的真空,在真空吸力的作用下地下水经滤管、井管吸上、再经弯管进入
集水总管,再谨入集水箱.当有自流条件时通过集水箱内固定水位以上的溢流管自由下排、当
没有自流条件时在集水箱内另装潜水泵抽排出去.
(详见下图)
1——井点总管2——水泵3——射流器
4——出水口连接管
③适用范围
A、轻型井点降水在壤土、砂壤土、泥质砂、细砂、中砂地区均可使用;
B、轻型井点降水适用范围广、可局部降水,也可大面积降水,可布设一级井点,也可布设
二(或三)级井点.
(3)井点管成孔
采用7.5KW潜水泵通过专用喷枪冲孔器进行水力冲孔,孔深要比井管埋置长度超深
0.50米,孔径40.30m,冲孔深度应比滤管底深0.50米左右,以保证井点管周围及底部有足
够的滤层.
(4)下插井点管
井点管包扎滤网前先将管内的泥、砂等冲洗干净,滤网的层数和目数要根据土质情况选
配,既要有一定的空隙率,又不能让砂土进入井点管.下插井点管用人工插放即可.
(5)灌砂滤层
下插井点管前先将土孔底部超深部分的砂滤层灌好,下插井管后将井管控制在土孔的
中间,使井点管周围砂垫层的厚度一致.砂滤层保持沿井点管周围水平上升,以防在灌砂滤层
的过程中将井点管挤到土孔的一边,影响井管的渗透效果,砂滤层灌至距地面0.50米高程即
可.
(6)粘土封孔、夯实
地面以下0.50米范围内的土孔必须用粘土回填并夯实,不让其跑气,试运行后及正常
开机运行期间要经常检查、修复,保证闭气.
(7)集水总管铺设
集水总管的线路沿基坑平台上肩口内0.50米处布置,高程基本与水泵轴线平行,这样
机械效率高、磨损小.直线段采用硬质铁皮管,拐弯处采用橡胶管,法兰接头间垫橡胶止水垫
片.做到管线水平、顺直,接头牢固、不跑气、不漏水.
(8)井点管与集水总管的联接方式
采用胶管联接,12”铁丝绑扎.
(9)运行期巡查
运行期间确保每台机组日夜不间断地有效抽排,一旦有一台机组停抽,则整个效果将受
到影响.为此,每天定时进行下列检查:
①每隔1小时检测一次真空度;
②巡回检查集水总管及其与井管的联接段是否漏气或滴、冒水,井点管有无堵塞;
③巡查基坑坡面有无渗流、裂缝或滑坡现象;
④每天定时对周边构筑物进行位移观测;
⑤经常对集水箱的水质进行观测,若发现水质混浊,则必须进行真空度调查或更换有病
兆的井点管等措施来确保抽吸之地下水的含砂率在许可范围内.
(10)基坑坡面保护
①沿基坑上口外2米以外构建一条截排水沟.它的作用有二:一是拦截平台以外的雨水
不流入基坑;二是将拦截的雨水与井泵站抽上来的地下水,导排至附近的排水系统.若确实辗
法自排、则应增设潜水泵提排至附近排水系统.
②基坑周边在按设计做好支护的基础上、坡面用水泥砂浆抹面护坡以防雨水冲刷、保证
基坑周围边坡稳定,确保施工安全.
3.3管井深度计算
3.3.1计算示意图
自然地面
▲
基坑
Z
地下水降落曲线
△S地下水降落曲线
不
H.
H2
八
.
H,
基坑中心线管井中心线
管井长度计算表
序号项目地下室基坑
基坑开挖深度(S)9.85
1预降水深(Z)11.7
3.4渗透流量分析估算
3.4.1计算示意图
▽不
地下水降落深——AS
地下水至不透水层距离——H
化引半径-----------r管井长度----------H.
'h——同管井深示意图
地下水降落曲绥]—jj〜
3.4其他
3.4.1施工现场应具备的条件
①建立完善的截、排水系统,确保:
A、原通往基坑的灌、排渠道全部封闭截堵;
B、基坑上口外周边截、排水沟及与当地排水沟、渠(管网)连
接系统确保完善.达到基坑上口周围外的雨水不进入基坑内,基坑内抽排的地下水能顺畅的
流入附近雨水排放系统,局部地段若不能实施则每50米设一级潜水泵抽吸或转排.
C、基坑底部不滞留雨水;
②认真作好边坡支护与坡面防护;
③备好一台75kw柴油发电机组为备用电源.
3.5施工应急措施
1.工地必须配备75kw柴油发电机组作为备用电源;配备管井抽水泵10台,如有损坏可及
时更换;准备2眼管井的材料和设备,以应对可能发生的澹心地块.
2.基坑周边,采用回灌方法保证地下水位不会急剧大幅度下降.及时补给地下水,
3.准备好一定数量的抢险物资(如钢管、木板、草袋、人员).
4.在降水过程中、密切注意其降水幅度及地下水位的标高,如降水幅度大应做相应调整,
防止设施因降水幅度大引起倾侧及水平移位,并在此区域增加锚喷、土钉墙等.
5.锚喷面层漏水、则用导管引流后再用高强度硅浇平堵封.当水流量较大时、除采用上
述方法外,再结合坑外局部压密注浆等措施.
6.如粘土层较厚,这将影响降水效果,因为粘土的渗透性能差,上层水不宜渗透下去.这
时可采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔,用埋设井点管相同成孔作业方法,井内填满
粗砂,形成二至三排砂桩,使地层中上下水贯通.在抽水过程中,上层水由于重力作用和抽水
产生的负压,上层水就容易漏下去,将水抽走.
3.6工程质量控制
3.6.1组织措施
1.公司技术、质安、财供等职能部门在施工期间负责进行督查.
2.项目部安排专人担任现场负责人.
3.6.2技术措施
1.按施工规范要求施工每道工序.
2.结合本工程特点制定施工工艺流程和技术措施.
3.在整个施工过程中、每个施工环节都要处于受控状态.
3.6.3施工保证措施
1.设备满足施工要求.
2.质量事故预防措施
①管井使用时、应保证连续抽水,并准备好备用电源.
②如不上水或一直较浑,或出现清后又浑等情况,应立即检查处理,避免
死井现象.如淤塞过多、严重影响降水效果、应逐个用高压水反冲洗井点管或重新埋置.
③轻型井点降水,主要靠射流器空腔产生的负压将地下水吸出,所以要求所有的管节接
头部位一定要牢固严密,不得有漏气现象.射流枪喉口位置、口径一定要缠绕牢固,真正起到
过滤作用,井点管的埋设深度应满足设计要求,相邻井点管的高差不应超过200米米,埋好后
的井点管周围一定要夯实挤密.开泵抽水以后注意出水情况,正常时应该是先混后清,先多后
少.另外重点检查是否有漏气情况和死井(不出水的井点),最基本的检查法是:眼看、耳听、
手摸,发现问题马上进行处理,如有漏气的地方,真空度很快下降,将明显降低降水效果.
3.6.4质量控制标准
序号检查项目允许偏差检查方法
1过滤器骨架管孔隙率(%)215用钢尺检查
2过滤砂砾料填灌(%)W5检查回填料用量
3井管真空度(kpa)>60真空表
4井点管间距(米米)<150用钢尺检查
5抽排水含泥量(体积比)<1/10000取水样试验
6井管垂度(%)1插管时目测
7降水深度符合设计要求稳定24h
井点管插入深度与设计深度的偏
8W200用水准仪测
差(米米)
第五章、土方开挖
5.1、方案编制依据
(1)南京长江都市建筑设计股份有限公司设计的施工图,江苏华都建设有限公司设计的
本工程基坑支护施工图纸.
(2)江苏南京勘察工程有限公司的岩土工程勘察报告
(3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
(4)《建筑边坡技术规范》(GB50330-2013)
(5)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
(6)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2011)
(7)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)
(8)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
(9)《江苏省江宁区建筑施工安全质量标准化管理标准》(DGJ32/J66-2013)
(10)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)
(11)南京市建工局:《南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意
见》(宁建工字(2009)104号)
(12)《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009)
(13)有关手册、资料
(14)施工现场和周围环境情况
5.2、施工计划
5.2.1施工进度计划及进度保证措施
施工进度计划
基坑土方开挖及支护施工进度示意表
序一
进d2月202月252月283月73月123月173月25
名
号称
1施工准备—
2第一层土方开挖至一4.2
米
3第一级护坡挂网喷浆施工
4第二层土方开挖至一9.7
米
5第二级护坡挂网喷浆施工
6承台及基础等土方开挖
7土方工程收尾1
8底板砖胎模、垫层穿插施工
进度保证措施:
现场基坑土方量约18000米,确保日出土量1000米:约20天完成基坑大面积土方的开
挖工作.局部小面积的地梁、承台的开挖需要延续13天.并需要努力做好如下工作.
⑴密切加强与交警、环卫、环保、市容等部门的联系,做好周边单位及居民的工作,确保
施工顺利不间断地进行.
⑵每天对工程进度进行统计,与计划进度进行比较,发现进度滞后立刻找出影响因素并
加以解决.
⑶合理分配现场施工作业面,做好土场堆土工作,渣土排放备有超前计划.
⑷施工机械要经常性的维修保养,备足配件,确保机械设备完好率达90%以上.
⑸每天定时召开生产协调会,对前一天土方挖运情况进行总结,并针对情况调整和完善
劳动力、机械投入,合理安排施工程序,充分利用空间.
⑹做好土建施工和土方开挖单位的协调工作,实行各单位责任制,齐心协力,任务包干,
为土方开挖工程顺利完成共同努力.
5.2.2设备计划
根据现场条件及其工程量、工期要求,现场配备斗容量1.25米3、1.0米,挖掘机,各2
台,以保证每天出土1000米工程的进度.
为满足日出土量要求,配备15t重型自卸车20辆.另外配备140型推土机1台、经纬仪
1台、水准仪2台、潜水泵3台详见主要施工机械设备表
序号机械或设备型号规格数量国别制造生产
名称产地年份能力
1挖土机II1北京2007
2挖土机小松1上海2007
3汽车凌野J3250DBW210南京2006
4汽车斯达-斯太尔5山东2005
5汽车EQ3208G,EQ3166GB15南京2007
6推土机14012007
7镉灯2
8水准仪S32苏州
9经纬仪J21苏州
10水泵3
5.2.3材料计划
材料名称单位数量
用途
序号
1柴油//土方机械、自卸汽车
2润滑油//土方机械、自卸汽车
3电缆米300现场照明
4编织袋个500应急抢险
5水泥吨15应急抢险
6槽钢米50应急抢险
7砂吨40应急抢险
8钢管根1000应急救援
5.3、施工工艺技术
5.3.1.土方开挖施工准备各种
1.技术准备
(1).根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高,掌握设计内容及各项技术
要求,熟悉土层地质、水文勘察资料;会审图纸,搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施
管线的关系,明确各专业工序之间的关系和施工工期要求.为了便于土方开挖施工及有利于
基坑边坡稳定,土方开挖前做好定位放线工作,及时安排支护施工队做好边坡加固施工.
(2).对施工现场场地上的障碍物进行全面清查,包括施工场地地形、地貌、地质水文、
河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、地面下施工范围内的障
碍物和堆积物,供水、供电、通讯线路,防洪排水系统等;制定排障计划和处理方案并采取有
效地防护加固措施,综合考虑工程的现场情况、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工
工程的土方堆放和调运问题,划分并确定土方的最优调配区,减少重复倒运.
2.施工测量
(1).踏勘、熟悉现场,由业主组织有关单位对土方开挖进行施工图纸、施工要点、现场
地下管线图、控制点、水准点等技术交底.会同业主、监理、总包方共同测量原始自然地坪
标高并签证作为结算依据.
(2).基坑土方开挖前,测量场地标高,根据设计图纸的轴线用白灰弹出分界线,将主轴线
定位点移至土方开挖工作面以外,并复核准确.
(3).做好轴线定位的控制和校核,进行测量定位放线,设置龙门板、放出基坑挖土灰线、
上部边线和底部边线与水准标志,龙门板应离开开挖坑边缘3.0米〜5.0米,经常查看校核加
以保存,根据图纸复核轴线、标高、灰线等数据无误后方可开挖.构筑物的定位桩需经检验核
准后方可施工.
(4).按基坑支护图纸要求,沿基坑开挖面放好开挖边线,临基坑围护线放坡,放坡系数具
体各断面详见基坑支护图,基坑边工作面放1000米米宽,沿工作面周边做300米米X300米
米排水沟,每个角上各做一个1000米米X1000米米X1000米米集水井.
(5).做好与基坑支护单位、监理单位的技术交底与沟通工作,明确设计要求和基坑支护
施工方案,做好配合工作.
(6).持建筑工程施工许可证、红线图、建筑总平面图、基础平面图、基础剖面图等到江
宁区环保局办理夜间施工许可证;处理好与交警、市容、环卫、环保、街道、临近单位、居
民等各方面关系,为本工程正常施工创造有利条件.
(7).熟悉设计文件.编制专项施工方案,向作业班组进行施工技术交底与安全技术交
底.
(8).基坑监测单位编制基坑变形监测方案,设置测试点,安装、调试测试设备.
3.基坑排水
(1).为确保挖土期间坑内土方顺利施工,开挖前在支护坡顶均设置截水沟排水,做到基
坑外四周的明水和雨水不流入基坑.
(2).由于基坑开挖所涉及的地层均为弱透水或不透水地层,因此主要采用明沟或盲沟,
收集排放地表水.
(3).基坑外地表排水,根据设计方案沿基坑周边离坑边约2米处构筑一条300米米的明
沟.
(4).为了方便土方开挖,坑内采用明沟或盲沟、集水井方式排水,土方开挖到底后,沿坑
底四周砌筑一条300米米的排水沟,排水沟坡度1%且每间隔20米设置集水井一个,具体间
隔由现场实际情况考虑.
(5).必要时采用轻型井点辅助降水,届时根据实际情况向业主及监理报批.
4.作业条件准备
⑴根据业主指令,土方机械进入现场,整平施工区域并保持适宜的排水坡度,做好场地表
面积水的排水工作.
⑵确定挖机行走路线及出土路线,修筑场内临时运土道路.
⑶安装好挖方区域施工照明、动力用电设施,做好坑顶截水沟、坑内排水准备工作,做好
出口处硬地坪及冲洗台等工作.
⑷做好进出大门的开通和门口道路铺垫工作,保护好大门进出地下电线、电缆,施工的整
体顺序按土建工程的施工顺序进行.
⑸平整坑顶3米范围内土方,并做好排水及基坑施工期间的安全警示工作,并按图纸要
求,做好安全防护工作.
⑹在进出大门口处各做一个高压水冲台以冲洗车辆泥土,防止污染路面.冲洗后的泥浆
水经明沟流向沉淀池过滤后符合排放要求后排入城市污水管道.
⑺工程桩位置进行标识,对挖机手进行教育,挖土时妥善保护工程桩.
5.3.2施工顺序及施工段划分
开挖过程中,充分考虑时空效应的规律,遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则.
局部区域开挖到基底标高时,地梁承台及集水井、电梯井等坑中坑随即跟进开挖,砖砌外
模护壁分块浇筑底板垫层.以此推进逐序完成,其间,其它分项施工可流水跟进作业.严禁坑底
土体暴露时间过长.
5.3.3工艺流程
修筑场内道路~开挖土体应力释放沟一土方开挖、凿除障碍物,第一阶梯土方开挖至标
高-4.2米f第二阶梯土方开挖至设计基坑底标高f人工修坑底(清理基底、坑壁、破桩头、
集水坑、电梯井坑等土方)f土建铺垫层、砌砖胎模一收尾土方挖除一土方工程竣工、验收,
机械撤场.
5.3.4.施工方法
(1).待水位降至设计标高后,开始从基坑边线向内沿构筑物一周进行第一层土方开挖,
厚度4米,宽度3-4米,坡度1:1.5,1:1.2米待第一层土方开挖完成即形成一条环形土体应力
释放沟.
(2),第一阶梯土方开挖时应和混凝土挂网喷浆穿插进行,修坡后喷射80厚C20碎护坡,
挂网86.5@250X250.做到开挖好一段,支护单位及时做混凝土喷浆.
(3).混凝土达到设计强度后,根据业主、监理指令方可进行第二层土方开挖.分段挖至
-3.2米第一阶梯段.沿基坑周边每完成2个轴线长度的土方开挖,放坡1:1,修坡后喷射80
厚C20位护坡(分两次喷射,第一次喷射厚度40米米,第二次喷射厚度40米米.)挂钢丝网小
6.5@250X250.
(4).运土坡道口设置:运土坡道口设置在基坑南侧,坡道成80°〜150°角,由于基坑土
层为填土、淤泥和粘性土,运土机无法直接在此种土层的坡道上运行,特别在风雨季节,运土
更困难,所以拟采用坡道上铺设碎砖或砖渣,厚20厘米,从而增加了坡道的抗压强度和稳定
性.
(5).第二阶梯土方开挖前,应做好出土口处地基加固工作.在临时道路与基坑相交部位
用建筑垃圾填平,厚度大于800米米,上面再铺垫厚10米米的钢板,在保证安全的同时又便于
挖掘机通行,当施工荷载大于设计荷载时,要及时分流.
(6).第二阶梯土方开挖(至设计基坑底标高):开挖深度约为4.5米左右,有支护桩的采用
垂直放坡,无支护柱的采用.采取正向开挖、侧向装土,土方分层开挖、分层运
出.
(7).地梁、承台等局部处宜采用小挖机采挖,人工辅助的方式.承台应采取跳挖方式.
(8).周边围护喷锚完成后,随即进行砖
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