建筑工程深基坑专项施工方案2

目录

第一章、工程概况..............................................4

第二章、地质概况..............................................4

2.1、边坡支护设计原则.........................................4

2.2、场地工程地质条件.........................................4

2.3、场地地下水及水、土腐蚀性评价..............................5

2.4、各岩土层设计参数.........................................6

第三章、基坑支护..............................................6

3.1、方案选择.................................................6

3.2、材料要求.................................................7

（一）旋挖灌注桩：...............................................7

（二）自然放坡：.................................................8

（三）土钉墙及挂网喷浆：.........................................8

（四）预应力锚杆................................................9

（五）钢筋、钢筋混凝土工程.....................................10

（六）其他.....................................................11

第四章、管井降水以及排水要求.................................11

4.1、设计情况说明............................................11

4.2、施工方案主要编制依据....................................12

4.3、施工场区规划原则.......................................12

第五章、土方开挖.............................................23

5.1、方案编制依据............................................24

5.2、施工计划................................................24

5.3、施工工艺技术............................................26

5.4、施工安全保证措施........................................33

第六章、出现险情及发生事故时的应急方案和抢险措施..............35

6.1、应急处理领导小组........................................35

6.2、应急处理领导小组的职责..................................35

6.3、应急处理预案............................................36

6.4、应急处理措施............................................36

第七章、应急救援预案与抢险...................................43

7.1、发生坍塌事故时的应急救援预案与抢险.......................43

7.2、物体打击、高处坠落及机械伤害事故应急救援预案与抢险......45

7.3、中暑事故应急救援预案与抢险...............................46

第八章、文明施工措施及环境保护措施............................46

8.1、文明施工措施............................................46

8.2、路面清扫措施............................................47

8.3、降低扰民措施............................................47

第九章、与各单位的配合协调...................................48

9.1、与土方单位的配合........................................48

9.2、与监测单位的配合.......................................48

9.3、土方挖运与土建施工的配合................................48

9.4、与桩基检测单位的配合....................................49

9.5、与监理单位的配合........................................49

9.6、与政府主管部门的配合....................................49

第十章、各平面布置、示意图...................................50

10.1、总平面布置图...........................................50

10.2、综合地下管线统计表.....................................50

10.3、现场施工平面布置图.....................................53

10.4、支护施工示意图.........................................54

10.5、环境信息图.............................................58

10.6、测量监测图.............................................59

10.7、安全事故及出现险情的应急及抢险路线图....................60

第一章、工程概况

现场地坪标高已基本整平至吴淞高程29.30米.基坑面积约4900米；周长约为400米,

宽31.5米，高4.9米、8.1米,底板厚0.50米.基坑周边场地标高以-0.60米计,基础坑底标

高电梯井等局部为-9.6米,基础开挖深度多为8.1米.

第二章、地质概况

2.1、边坡支护设计原则

本次基坑支护根据本工程施工图和《南京勘察工程岩土工程勘察报告》及有关规范规程

为标准,进行支护设计.

2.2、场地工程地质条件

根据勘察报告揭示:拟建现场地原为采石场，场地地形起伏较大，地势为北、西高，南、东

低;地貌单元为丘陵.根据野外鉴别、原位测试,结合室内土工试验资料分析,场地岩土层自上

而下分述如下：

①层杂填土:杂色,主要由碎石、碎砖、风化岩块、碎块、粉质粘土组成，极不均匀，局

部为碎石、碎砖，局部为粉质粘土混碎石、碎砖及植物根茎，堆积无规律，堆积时间超过10

年，但其间有大孔隙，碎石的粒径一般为0.50米〜10厘米，风化岩块及混凝土块最大粒径

0.4~0.5米.本层尚未完成自重固结,为松散〜稍密状态.场区普遍分布.

（3）-1层粉质粘土:黄褐色，可塑状态，局部硬塑，中等压缩性，湿，局部夹铁镒质氧化物,

土切面稍有光泽,干强度、韧性中等,无摇震反应.场区零星分布.

③-2层粉质粘土含砂:顶部绿灰色,下部黄褐色,软塑状态为主,局部可塑或流塑，中等

压缩性,部分地段含细砂及铁质氧化物,粉性较重.土切面稍有光泽,干强度、韧性中等偏低,

无摇震反应.场区零星分布.

（5）-1层强风化砂岩:黄色,岩体组织结构大部分破坏,矿物成分显著变化,含大量粘土质

或粘土矿物，风化裂隙很发育,岩体破碎,风化成砂状、碎块状,岩块可用手折断或捏断,局部

夹中风化岩块.浸水易软化,属极软岩,岩体基本质量等级为V级.场区局部分布.

（5）-2层中风化砂岩〜砂砾岩:浅黄色,组织结构部分破坏,矿物成分发生变化,节理面附

近矿物已风化成土状,风化裂隙发育，岩芯呈柱状,5-20厘米,锤击易碎.砾石砾径0.40~4厘

米,含量不均,最在15%,本层饱和单轴抗压强度标准值frk=12.34米pa,属软岩,岩体较破碎，

岩体强度差异较大,岩体基本质量等级为V级,浸水易软化.本层局部分部.

⑤-2A层强风化砂岩〜砂砾岩:灰黄色,组织结构大部分破坏,矿物成分已显著变化,含大

量粘土质或粘土矿物，风化裂隙很发育，山体破碎，风化成密实砂状，局部呈土状，砾石砾径

0.4〜4厘米,含量不均,最大15%,本层浸水易软化,本层无规律地分布于⑤-2中.

（5）-3层中风化砂岩〜泥质砂岩:灰黄〜紫红色,组织结构部分破坏,矿物成分发生变化，

节理面附近矿物已风化成土状,风化裂隙发育，岩芯呈柱状，10~30厘米,最长达50厘米,锤

击易碎.本层饱和单轴抗压强度标准值frk=7.43米pa,属软岩,岩体较完整,岩体基本质量等

级为IV级.浸水易软化,场区普遍分布，该层未钻穿.

⑤-3A层中风化砂质泥岩〜泥质砂岩：紫红色,层状结构,块状构造,组织结构部分破坏，

矿物成分发生变化,节理面附近矿物已风化成土状,风化裂隙发育,岩芯呈柱状，10〜35厘米,

最长达50厘米,锤击易碎.浸水易软化,本层为⑤-3层中的软弱透镜体,分布无规律,天然单

轴抗压强度标准值fck=2.33米pa,属极软岩岩体较完整,岩体基本质量等级为V级.拟建场

地北侧有岩石露头，经量测走向近南北方向，倾角35〜40,岩层的倾向、倾角利于建筑物安全,

但应防止崩塌物的发生.

2.3、场地地下水及水、土腐蚀性评价

（一）场地地下水

似建场区对本工程有影响的地下水为孔隙潜水,孔隙潜水主要赋存于①层杂填土及⑤

-1层强风化中，①层杂填土孔隙大，透水性较强；⑤-1层含水量小，透水性强，在雨季及雨

天出水量大；③T、（3）-2层属微透水〜弱透水层.本场区地形利于雨水的汇集,孔隙潜水主

要接受大气降水、民用水及管道渗水的补给，以蒸发和侧向迳流方式排泄.

施工期间杂填土漏水严重,且正值晴好天气,施工期间测得稳定地下水位L90-6.90米,

初见水位1.5-5.40米,稳定水位标高21.99-31.49米.地下水年变幅2.0米左右，因本场区

现地势起伏较大、室内标高差异大，综合地形、整平标高,地下水补给、排泄条件等因素，按

不利组合考虑，建议设计基准期内年平均最高水位埋深按各拟建建筑室外地坪以下0.50米

采用.

(二)地下水、地基土腐蚀性评价

场地环境类别为II类,场地附近无污染源,根据本场区所取2组水样、2组易溶盐分

析试验结果并结合经验,综合判定场区地下水、土对混凝土结构呈微腐蚀性,对钢筋混凝土

结构中钢筋呈微腐蚀性.

2.4、各岩土层设计参数

设计参数是根据勘察报告并结合工程经验综合确定，相关指标如下：

①杂填土:地基土承载力特征值fak(kpa)一一不计

(3)-1粉质粘土:地基土承载力特征值fak(kpa)——190

(3)-1粉质粘土含砂:地基土承载力特征值fak(kpa)一一110

⑤T强风化砂岩:地基土承载力特征值fak(kpa)——300

⑤-2中风化砂岩〜砂砾岩:地基土承载力特征值fak(kpa)——2400

⑤-2A强风化砂岩〜砂砾岩:地基土承载力特征值fak(kpa)一一300

(5)-3中风化砂岩〜泥质砂岩:地基土承载力特征值fak(kpa)一一3300

⑤-3A中风化砂岩〜泥质砂岩:地基土承载力特征值fak(kpa)一一1700

第三章、基坑支护

3.1、方案选择

本基坑周边环境较为复杂，综合场地的工程地质、水文地质条件及基坑开挖深度，以“安

全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则，采用相应的支护形式.

1.支护结构

(1)1-1、2-2、5-5剖面采用旋挖灌注桩+一层锚杆支护形式.

(2)4-4,7-7剖面采用旋挖灌注桩悬臂支护形式.

(3)3-3、8-8、9-9剖面一级放坡土钉墙支护,坡面挂网喷浆处理；

(4)6-6、10-10、11-H、12-12坡面自然放坡支护,坡面挂网喷浆处理;

2.地下水处理方案

(1)西侧、南侧填土较厚的区段在坑外布设管井进行降水，其余区段坑内外地下水均采用明

排的形式处理.

(2)自然地面及基坑内应设明沟及集水井,及时排除雨水及地面流水.

3.2、材料要求

1、水泥

(1)、水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥；

(2)、符合国家有关规范要求，并做相应检验.

2、碎标号:旋挖灌注桩、冠梁GL位强度等级均为水下C30;坡面挂网喷射碎强度等级为C20.

3、钢筋及钢材料要求；

(1)本图纸中所示巾表示HPB300钢，O表示HRB335钢，表示HRB400.

(2)钢筋笼必须采用焊接或机械连接,如果采用焊接接头必须按施工条件进行试焊,合格后

方可施作.

4、焊条:HPB300及Q235采用E43XX型；HRB335采用E50XX型.

(一)旋挖灌注桩：

1.施工要求

(1)旋挖灌注桩采用旋挖机成孔，填土较厚区段采用泥浆护壁.

(2)旋挖灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50米米,垂直度偏差小于0.5%,桩位允许偏

差不大于50米米.

(3)旋挖灌注桩桩底沉渣不超过150米米

(4)排桩应采取隔桩施工,并应在灌注碎24h后进行邻桩成孔施工.

(5)旋挖灌注桩进入冠梁内50米米,碎保护层厚度50米米.

2.检测要求

旋挖灌注桩施工完成后，应采取低应变测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总数的

10%,且不得少于5根.

(二)自然放坡：

1、施工要求

(1)坡面采用挂网喷浆处理,一目钢丝网①16©1500(长度L=1000米米)垂直插筋(平面梅花

型布置)插筋固定,一目钢丝网顶部水平覆盖宽度大于500米米.

(2)喷射碎施工符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，碎面层80米米厚，分两次喷射，第

一次喷射厚度40米米,第二次喷射厚度40米米.

(3)喷射碎应采用强度等级为C20细石碎.

(4)喷射压力为0.3—0.5米Pa,喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上,喷

射碎终凝2h后,应洒水养护，养护时间宜为3-7h..

2、检测要求

喷射碎面层喷射混凝土厚度应采用钻孔检测,钻孔总数宜每100平方米墙面积一组，每组

不少于3点.

(三)土钉墙及挂网喷浆：

1、施工要求

(1)上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土

钉施工.

(2)基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行,在机械开挖后，应辅以人

工修整平坡面、坡面平整度的允许偏差宜为±20米米，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡

面虚土.

(3)注浆采用注浆工艺:注浆材料选用水泥浆，水泥用量45千克/米,水泥水灰比0.50,注浆

压力0.2-0.5米Pa,使浆液冲破封闭口薄膜及初水泥浆,注入到水泥浆体和土体之间,待注浆

压力达到设计要求后1-2分钟且孔口有冒浆现象时,方可结束注浆，土钉注浆替强度等级不

低于米10.

(4)土钉墙施工可按下列顺序进行：

a.应按设计要求开挖工作面，修整边坡,埋设喷射混凝土厚度控制标志；

b.喷射第一层混凝土；

c.安设土钉，注浆，安设连接件；

d.绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土;

f.设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统；

⑸土钉成孔施工宜符合下列规定：

a.孔深允许偏差±50米米；

b.孔径语序偏差±5米米；

c.孔距允许偏差±100米米；

d.成孔倾角偏差±5米米；

(6)喷射混凝土作业应符合下列规定：

a.喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上；

b.喷射混凝土时,喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为0.6-1.0米；

c.喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护，养护时间根据气温确定,宜为3-7h;

⑺喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：

a.钢筋保护层厚度为20米米；

b.钢筋网与土钉应连接牢固；

(8)土钉灌注材料应符合下列规定：

a.注浆材料选用水泥浆，水泥用量45千克/米，水泥水灰比0.50;

b.水泥应搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完；

⑼喷射混凝土作业应符合下列规定：

注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净,注浆开始或中途停止超过30米in时,应用

水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；

b.注浆时,注浆管应插至距孔底250-500米米处,孔口部位宜设置止浆塞或排气管；

c.土钉钢筋应设定位支架；

2.检测要求

(1)土钉采用抗拉实验检测承载力，同一条件下，实验数量不宜小于土钉总数的1%,且不小

于3根.

(2)喷射砂面层喷射混凝土厚度应采用钻孔检测,钻孔总数宜每100平方米墙面积一组,

每组不少于3点.

(四)预应力锚杆

1.施工要求

(1)锚杆的施工顺序为:测量、放线定位-钻机钻至设计深度-插入钢筋-压力灌浆-养护-

施工冠梁-焊锚具-待冠梁碎强度达到龄期时，锚杆预应力张拉-锚头锁定.

(2)锚杆钻孔直径150米米,锚杆钻孔倾角见相应的支护坡面，钻孔前应按标高定位,定位

偏差不宜大于20米米;钻孔深度应达到设计要求,锚杆在土质松散的填土中，钻孔时应用套

管保护，以必须塌孔.

(3)锚杆锚筋采用一根E28三级钢.

(4)灌浆材料性能应符合以下规定：

砂的含泥量按重量不得大于3猊，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量

不得大于1%；水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水;砂体配置

的灰砂比应为0.8-1.5,水灰比应为0.38-0.5.

(5)锚杆注浆军采用二次注浆工艺.第一次注浆工艺材料采用水泥砂浆,强度不得低于米

15,水泥用量为500千克/米,水泥砂浆配合比为水泥:砂:水=1:0.6:0.45,注浆压力0.2-0.5

米Pa,直至浆液从孔中溢出.第二次注浆选用纯水泥浆，水泥用量为400千克/米,水灰比

0.45,注浆压力为1.5-2.0米Pa,使浆液冲破封口薄膜及初凝砂浆,浆液注入到砂浆和土体

之间,达到注浆压力1;2米in且孔口有冒浆现象时即可结束注浆.在第一次注浆结束后2h

或水泥砂浆达到初凝状态时,进行第二次注浆.

(6)当锚固段强度大于15米Pa并达到设计强度的75%后,方可进行张拉;锚杆张拉顺序应

考虑对邻近锚杆的影响；正式张拉前必须对锚杆进行预张拉二次,每次张拉力为20KN,使锚

杆各部位接触紧密，锚杆张拉荷载要分级逐步施加，不能一步加至所定荷载；锚杆锁定值为

100KN.

(7)预应力锚杆承载力设计值为180Kn.

2.锚杆基本实验要求

(1)试验目的;锚杆基本试验是锚杆性能的全面试验，目的是确定锚杆的极限承载能力和

锚杆参数的合理性,为锚杆设计、施工提供依据.

(2)每层锚杆基本试验数量为3根,若土层条件差异较大,需增加基本试验锚杆组数.

(3)基本试验仪器、试验步骤及试验成果整理应按照《建筑地基基础设计规范

GB50007-201U附录X中要进行.

(五)钢筋、钢筋混凝土工程

1.钢筋笼制作允许偏差:主筋间距允许偏差不大于10米米，箍筋间距或螺旋筋不大于20

米米,钢筋笼直径不大于10米米,钢筋笼长度不大于50米米.

2.钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固

定.

3.钢筋混凝土梁轴线(包括水平方向及垂直方向)允许偏差不大于8米米,混凝土浇筑完

毕后应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求进行养护.

4.钢筋碎结构纵向受力应采用焊接方式，钢筋连接应遵守《混凝土结构工程施工质量验

收规范》(GB50204-2002)的相关规定.

5.需焊接的钢筋施工之前,应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面的锈

斑、油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时，应预以校直或切除.

6.冠梁保护层厚度均为35米米;挂网喷浆坡面保护层厚度为20米米.

(六)其他

1.支护桩内边线按地下室外墙外扩不小于1000米米，按地下室基础飞边外扩不小于500

米米.

2.基坑支护结构应准确放线，施工前应由建设、监理、施工单位确定对施工结构主体无影

响后方可施工.

第四章、管井降水以及排水要求

4.1、设计情况说明

(1)管井井径中800,下入①360-中300水泥井管,孔内填1-5米米绿豆砂.抽水井周围必须

充填有一定级配和磨圆度较好的中粗石英砂,最好是绿豆砂,不宜采用棱角状石渣料、风化

料或者其他粘质岩石.严格控制填滤料的规格，保证水井出清水,防止水井淤塞和坑外掏空.

(2)应保证水井的施工质量,钻进时尽量采用清水和稀泥浆,保证水井的出水量.成井后应

立即进行洗井,可用空压机自下而上洗至水清,井底不存在泥砂为止，洗井后安装水泵并进

行单井试抽，并做好工作压力、水文、抽水量的记录.基坑开挖前两周进行降水，确保基坑开

挖面无明水;如果基坑较长时间未开挖,管井应保证每天抽水直至抽出清水，再抽l-2h方

可.

(3)每口井选用水泵出水量应满足单井出水要求，水泵应置于设计深度，水泵吸水口应始

终保持在动水位以下,整个基坑内降水井内水位必须位于坑底下1.0米.

⑷基坑内采用明沟方式辅助排水、排水沟间距小于等于20米,宽400米米,深350米米

-500米米,排水沟坡度1%.集水坑间距小于等于20米,宽600米米,深800米米,并在基坑的

四周设置护栏，以确保人员的安全.

(5)管井钻孔直径不小于800米米.

4.2、施工方案主要编制依据

(1)根据工程地质勘察报告

(2)基础工程设计平面布置图

(3)水力学渗流部分有关理论计算标准

4.3、施工场区规划原则

(1)总要求:安全可靠、经济合理;技术可行、方便施工;服务主体、保证质量.

(2)降水方法:采用管井降水与基坑内设明沟及集水井相结合的方法.

3.1、降水控制范围

(1)基坑底部平面范围

基坑底部距离计算表

底板间距工作面排水沟小计

项目

(米)(米)(米)(米)

东西方向48.91.50.450.8

南北方向136.11.50.4138

(2)基坑挖深=8.7米.(不包括局部井、池、坑、梁等，等基坑挖好后井、池、坑……等

另行处理)

3.2、基坑上口降水范围

(1)基坑开挖边坡按1:0.4至1:1.5计算.

(2)管井距离基坑底边6.5米布置.

(3)基坑断面型式

根据上面的规划数值,结合类似工程的施工实践,本工程内业阶段设定开挖代表断面如

下:

截排水沟

⑴、

（2）.本工程管井深度h2=12.7米.

基坑设定开挖断面示意图

3.1.5基坑上口距离计算

基坑上口距离计算表

底部间距边平距平台小计

项目

（米）（米）（米）（米）

东西方向5010464

南北方向4110455

3.1.6管井连线间距计算

管井中心连线距离计算表

上口间距肩口外小计

项目

（米）（米）（米）

东西方向64>0.5>64

南北方向55>0.5>55

说明：以上尺寸与现场实际测量放样尺寸会有差距,但按拐角点间均分,一般不会影响总

体布局.

3.1.7降水设施用量汇总

（详见下表）

降水设施用量汇总表

周边管井（眼）轻型井点（套）

88

3.2主要施工方法

3.2.1施工流程

管井施工工艺流程

主要施工工艺流程表

轻型井点施工工艺流程

施工工艺流程图

安泵站、水箱灌水

开机试运转

按业主开机令开机抽排

按业主停机令停止抽排、拆机

3.2.2管井主要操作方法

(1)准备工作

①施工机械:所需施工机械进行全面保养、维护,使其处于正常状态.并备有足够数量的

易损零配件.

②抽水设备:工程主要设备为水泵、根据设计要求安排好降水井所需要的深井潜水泵有

20%的备用泵,潜水泵的流量与扬程要满足降水深度及昼夜24小时不间断连续抽排的要求.

③材料:工程主要材料有砂砾滤料、闭水井管、滤水井管、排水管.施工前要根据用量,

选择符合标准的产品采购,分期分批进行,进入现场的材料要认真验收.

④施工人员：根据工程不同施工阶段需要的劳动力不同，整个工程分两个阶段，第一阶段

降水井施工,第二阶段降水井运行与监测阶段.对上岗人员要进行施工前的培训I,包括技术、

安全、纪律等.上岗人员要培训合格.

⑤技术:组织施工技术人员熟悉施工图纸，施工组织设计及施工合同，使项目组人员明确

项目特点和施工要求.施工前对现场及周围环境进行详细了解,根据设计图纸说明结合现场

情况,如发现与设计有较大变化要及时与业主和设计方沟通.

(2)测量放样

①施工前进行井位、泥浆池、排水渠……等进行定位测量.

②施工中对井深、井孔垂直度、周边位移变化等进行观测.

③成孔:采用框式钻头结合水力冲挖工艺造孔,粘土浆护壁,孔径800.

④井管:管井内径①300,下入①300/360水泥管井;滤网：采用塑料丝编织布滤网，其层

数与目数根据造孔时实际土样反映的颗粒结构现场确定.

⑤无砂碎管节间止水:用柏油条止水或粘贴、绑扎不透水土工布止水.

⑥无砂碎管固定:用铁丝绑扎毛竹片固定.

⑦下井管:无砂碎管;用尼龙绳、卷扬机提升,管自重加管内注水重下沉.

硬质塑料管:用尼龙绳、卷扬机提升，管自重与管内注水重不能自沉时，再用挖掘机（或其

他机械）施加下压力下沉.

⑧填砂滤层:用人工沿井四周均匀分层填铺.

（3）洗井:用高压水枪冲刷清洗,达到清除钻井过程中孔内泥浆对含水层的封闭,疏通含水

层.

（4）抽排水:经抽水试验后选配合适的自控水位潜水泵抽排,每昼夜24小时连续抽排不停

3.2.3轻型井点主要操作方法

（1）测量放样

根据土建单位测放的轴线及基坑上口开挖边线,确定下插井点支管沟槽、井点总管及泵

站位置.

（2）轻型井点筒介

①主要设备:轻型井点设备主要由井点管、集水总管和主机组成.

井点管：由$5。的钢管加工而成、管长4.00米〜6.000米.其下端为1.00-1.20米长的滤

管、周身打孔（以。梅花型分布），孔距50〜60米米，下端封闭,外用棕皮或塑料滤网包裹、并

用铁丝绑牢，用作过滤.

集水总管：由$60mm~076米米的钢管加工而成、每节长4.00米〜6.00m为宜.管身

上每隔1.00〜1.20米焊1个出水短管与井点管联结（一般用软管联结、透明的更佳）.

主机：由真空泵、离心泵和集水箱组成.

②工作原理:在开始工作时首先开动真空泵、将集水箱内部和井点系统（包括井管和集水

总管等）抽成一定程度的真空，在真空吸力的作用下地下水经滤管、井管吸上、再经弯管进入

集水总管,再谨入集水箱.当有自流条件时通过集水箱内固定水位以上的溢流管自由下排、当

没有自流条件时在集水箱内另装潜水泵抽排出去.

（详见下图）

1——井点总管2——水泵3——射流器

4——出水口连接管

③适用范围

A、轻型井点降水在壤土、砂壤土、泥质砂、细砂、中砂地区均可使用；

B、轻型井点降水适用范围广、可局部降水,也可大面积降水,可布设一级井点,也可布设

二(或三)级井点.

(3)井点管成孔

采用7.5KW潜水泵通过专用喷枪冲孔器进行水力冲孔，孔深要比井管埋置长度超深

0.50米,孔径40.30m,冲孔深度应比滤管底深0.50米左右，以保证井点管周围及底部有足

够的滤层.

(4)下插井点管

井点管包扎滤网前先将管内的泥、砂等冲洗干净，滤网的层数和目数要根据土质情况选

配,既要有一定的空隙率，又不能让砂土进入井点管.下插井点管用人工插放即可.

(5)灌砂滤层

下插井点管前先将土孔底部超深部分的砂滤层灌好，下插井管后将井管控制在土孔的

中间,使井点管周围砂垫层的厚度一致.砂滤层保持沿井点管周围水平上升，以防在灌砂滤层

的过程中将井点管挤到土孔的一边,影响井管的渗透效果,砂滤层灌至距地面0.50米高程即

可.

(6)粘土封孔、夯实

地面以下0.50米范围内的土孔必须用粘土回填并夯实，不让其跑气，试运行后及正常

开机运行期间要经常检查、修复，保证闭气.

(7)集水总管铺设

集水总管的线路沿基坑平台上肩口内0.50米处布置，高程基本与水泵轴线平行，这样

机械效率高、磨损小.直线段采用硬质铁皮管,拐弯处采用橡胶管,法兰接头间垫橡胶止水垫

片.做到管线水平、顺直，接头牢固、不跑气、不漏水.

(8)井点管与集水总管的联接方式

采用胶管联接，12”铁丝绑扎.

(9)运行期巡查

运行期间确保每台机组日夜不间断地有效抽排,一旦有一台机组停抽，则整个效果将受

到影响.为此,每天定时进行下列检查：

①每隔1小时检测一次真空度；

②巡回检查集水总管及其与井管的联接段是否漏气或滴、冒水,井点管有无堵塞；

③巡查基坑坡面有无渗流、裂缝或滑坡现象；

④每天定时对周边构筑物进行位移观测；

⑤经常对集水箱的水质进行观测,若发现水质混浊,则必须进行真空度调查或更换有病

兆的井点管等措施来确保抽吸之地下水的含砂率在许可范围内.

(10)基坑坡面保护

①沿基坑上口外2米以外构建一条截排水沟.它的作用有二:一是拦截平台以外的雨水

不流入基坑;二是将拦截的雨水与井泵站抽上来的地下水,导排至附近的排水系统.若确实辗

法自排、则应增设潜水泵提排至附近排水系统.

②基坑周边在按设计做好支护的基础上、坡面用水泥砂浆抹面护坡以防雨水冲刷、保证

基坑周围边坡稳定,确保施工安全.

3.3管井深度计算

3.3.1计算示意图

自然地面

▲

基坑

Z

地下水降落曲线

△S地下水降落曲线

不

H.

H2

八

.

H,

基坑中心线管井中心线

管井长度计算表

序号项目地下室基坑

基坑开挖深度(S)9.85

1预降水深(Z)11.7

3.4渗透流量分析估算

3.4.1计算示意图

▽不

地下水降落深——AS

地下水至不透水层距离——H

化引半径-----------r管井长度----------H.

'h——同管井深示意图

地下水降落曲绥］—jj〜

3.4其他

3.4.1施工现场应具备的条件

①建立完善的截、排水系统,确保：

A、原通往基坑的灌、排渠道全部封闭截堵;

B、基坑上口外周边截、排水沟及与当地排水沟、渠（管网）连

接系统确保完善.达到基坑上口周围外的雨水不进入基坑内，基坑内抽排的地下水能顺畅的

流入附近雨水排放系统，局部地段若不能实施则每50米设一级潜水泵抽吸或转排.

C、基坑底部不滞留雨水；

②认真作好边坡支护与坡面防护；

③备好一台75kw柴油发电机组为备用电源.

3.5施工应急措施

1.工地必须配备75kw柴油发电机组作为备用电源;配备管井抽水泵10台，如有损坏可及

时更换;准备2眼管井的材料和设备，以应对可能发生的澹心地块.

2.基坑周边,采用回灌方法保证地下水位不会急剧大幅度下降.及时补给地下水，

3.准备好一定数量的抢险物资（如钢管、木板、草袋、人员）.

4.在降水过程中、密切注意其降水幅度及地下水位的标高,如降水幅度大应做相应调整,

防止设施因降水幅度大引起倾侧及水平移位,并在此区域增加锚喷、土钉墙等.

5.锚喷面层漏水、则用导管引流后再用高强度硅浇平堵封.当水流量较大时、除采用上

述方法外,再结合坑外局部压密注浆等措施.

6.如粘土层较厚,这将影响降水效果，因为粘土的渗透性能差，上层水不宜渗透下去.这

时可采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔,用埋设井点管相同成孔作业方法,井内填满

粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通.在抽水过程中，上层水由于重力作用和抽水

产生的负压,上层水就容易漏下去，将水抽走.

3.6工程质量控制

3.6.1组织措施

1.公司技术、质安、财供等职能部门在施工期间负责进行督查.

2.项目部安排专人担任现场负责人.

3.6.2技术措施

1.按施工规范要求施工每道工序.

2.结合本工程特点制定施工工艺流程和技术措施.

3.在整个施工过程中、每个施工环节都要处于受控状态.

3.6.3施工保证措施

1.设备满足施工要求.

2.质量事故预防措施

①管井使用时、应保证连续抽水,并准备好备用电源.

②如不上水或一直较浑,或出现清后又浑等情况,应立即检查处理,避免

死井现象.如淤塞过多、严重影响降水效果、应逐个用高压水反冲洗井点管或重新埋置.

③轻型井点降水,主要靠射流器空腔产生的负压将地下水吸出，所以要求所有的管节接

头部位一定要牢固严密,不得有漏气现象.射流枪喉口位置、口径一定要缠绕牢固，真正起到

过滤作用，井点管的埋设深度应满足设计要求,相邻井点管的高差不应超过200米米,埋好后

的井点管周围一定要夯实挤密.开泵抽水以后注意出水情况,正常时应该是先混后清,先多后

少.另外重点检查是否有漏气情况和死井（不出水的井点），最基本的检查法是:眼看、耳听、

手摸,发现问题马上进行处理,如有漏气的地方,真空度很快下降,将明显降低降水效果.

3.6.4质量控制标准

序号检查项目允许偏差检查方法

1过滤器骨架管孔隙率（％）215用钢尺检查

2过滤砂砾料填灌（％）W5检查回填料用量

3井管真空度（kpa）>60真空表

4井点管间距（米米）<150用钢尺检查

5抽排水含泥量（体积比）<1/10000取水样试验

6井管垂度（%）1插管时目测

7降水深度符合设计要求稳定24h

井点管插入深度与设计深度的偏

8W200用水准仪测

差（米米）

第五章、土方开挖

5.1、方案编制依据

(1)南京长江都市建筑设计股份有限公司设计的施工图，江苏华都建设有限公司设计的

本工程基坑支护施工图纸.

(2)江苏南京勘察工程有限公司的岩土工程勘察报告

(3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

(4)《建筑边坡技术规范》(GB50330-2013)

(5)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

(6)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2011)

(7)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)

(8)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)

(9)《江苏省江宁区建筑施工安全质量标准化管理标准》(DGJ32/J66-2013)

(10)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)

(11)南京市建工局：《南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意

见》(宁建工字(2009)104号)

(12)《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009)

(13)有关手册、资料

(14)施工现场和周围环境情况

5.2、施工计划

5.2.1施工进度计划及进度保证措施

施工进度计划

基坑土方开挖及支护施工进度示意表

序一

进d2月202月252月283月73月123月173月25

名

号称

1施工准备—

2第一层土方开挖至一4.2

米

3第一级护坡挂网喷浆施工

4第二层土方开挖至一9.7

米

5第二级护坡挂网喷浆施工

6承台及基础等土方开挖

7土方工程收尾1

8底板砖胎模、垫层穿插施工

进度保证措施：

现场基坑土方量约18000米,确保日出土量1000米:约20天完成基坑大面积土方的开

挖工作.局部小面积的地梁、承台的开挖需要延续13天.并需要努力做好如下工作.

⑴密切加强与交警、环卫、环保、市容等部门的联系,做好周边单位及居民的工作，确保

施工顺利不间断地进行.

⑵每天对工程进度进行统计,与计划进度进行比较,发现进度滞后立刻找出影响因素并

加以解决.

⑶合理分配现场施工作业面，做好土场堆土工作,渣土排放备有超前计划.

⑷施工机械要经常性的维修保养,备足配件,确保机械设备完好率达90%以上.

⑸每天定时召开生产协调会,对前一天土方挖运情况进行总结，并针对情况调整和完善

劳动力、机械投入，合理安排施工程序，充分利用空间.

⑹做好土建施工和土方开挖单位的协调工作，实行各单位责任制，齐心协力,任务包干,

为土方开挖工程顺利完成共同努力.

5.2.2设备计划

根据现场条件及其工程量、工期要求,现场配备斗容量1.25米3、1.0米,挖掘机,各2

台，以保证每天出土1000米工程的进度.

为满足日出土量要求，配备15t重型自卸车20辆.另外配备140型推土机1台、经纬仪

1台、水准仪2台、潜水泵3台详见主要施工机械设备表

序号机械或设备型号规格数量国别制造生产

名称产地年份能力

1挖土机II1北京2007

2挖土机小松1上海2007

3汽车凌野J3250DBW210南京2006

4汽车斯达-斯太尔5山东2005

5汽车EQ3208G,EQ3166GB15南京2007

6推土机14012007

7镉灯2

8水准仪S32苏州

9经纬仪J21苏州

10水泵3

5.2.3材料计划

材料名称单位数量

用途

序号

1柴油//土方机械、自卸汽车

2润滑油//土方机械、自卸汽车

3电缆米300现场照明

4编织袋个500应急抢险

5水泥吨15应急抢险

6槽钢米50应急抢险

7砂吨40应急抢险

8钢管根1000应急救援

5.3、施工工艺技术

5.3.1.土方开挖施工准备各种

1.技术准备

(1).根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高,掌握设计内容及各项技术

要求，熟悉土层地质、水文勘察资料;会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施

管线的关系，明确各专业工序之间的关系和施工工期要求.为了便于土方开挖施工及有利于

基坑边坡稳定,土方开挖前做好定位放线工作,及时安排支护施工队做好边坡加固施工.

(2).对施工现场场地上的障碍物进行全面清查，包括施工场地地形、地貌、地质水文、

河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、地面下施工范围内的障

碍物和堆积物，供水、供电、通讯线路，防洪排水系统等;制定排障计划和处理方案并采取有

效地防护加固措施,综合考虑工程的现场情况、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工

工程的土方堆放和调运问题,划分并确定土方的最优调配区，减少重复倒运.

2.施工测量

(1).踏勘、熟悉现场，由业主组织有关单位对土方开挖进行施工图纸、施工要点、现场

地下管线图、控制点、水准点等技术交底.会同业主、监理、总包方共同测量原始自然地坪

标高并签证作为结算依据.

(2).基坑土方开挖前，测量场地标高,根据设计图纸的轴线用白灰弹出分界线,将主轴线

定位点移至土方开挖工作面以外,并复核准确.

(3).做好轴线定位的控制和校核,进行测量定位放线,设置龙门板、放出基坑挖土灰线、

上部边线和底部边线与水准标志，龙门板应离开开挖坑边缘3.0米〜5.0米,经常查看校核加

以保存,根据图纸复核轴线、标高、灰线等数据无误后方可开挖.构筑物的定位桩需经检验核

准后方可施工.

(4).按基坑支护图纸要求,沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡,放坡系数具

体各断面详见基坑支护图,基坑边工作面放1000米米宽,沿工作面周边做300米米X300米

米排水沟,每个角上各做一个1000米米X1000米米X1000米米集水井.

(5).做好与基坑支护单位、监理单位的技术交底与沟通工作，明确设计要求和基坑支护

施工方案，做好配合工作.

(6).持建筑工程施工许可证、红线图、建筑总平面图、基础平面图、基础剖面图等到江

宁区环保局办理夜间施工许可证;处理好与交警、市容、环卫、环保、街道、临近单位、居

民等各方面关系,为本工程正常施工创造有利条件.

(7).熟悉设计文件.编制专项施工方案，向作业班组进行施工技术交底与安全技术交

底.

(8).基坑监测单位编制基坑变形监测方案,设置测试点,安装、调试测试设备.

3.基坑排水

(1).为确保挖土期间坑内土方顺利施工,开挖前在支护坡顶均设置截水沟排水,做到基

坑外四周的明水和雨水不流入基坑.

(2).由于基坑开挖所涉及的地层均为弱透水或不透水地层，因此主要采用明沟或盲沟，

收集排放地表水.

(3).基坑外地表排水,根据设计方案沿基坑周边离坑边约2米处构筑一条300米米的明

沟.

(4).为了方便土方开挖,坑内采用明沟或盲沟、集水井方式排水,土方开挖到底后,沿坑

底四周砌筑一条300米米的排水沟,排水沟坡度1%且每间隔20米设置集水井一个,具体间

隔由现场实际情况考虑.

(5).必要时采用轻型井点辅助降水,届时根据实际情况向业主及监理报批.

4.作业条件准备

⑴根据业主指令,土方机械进入现场，整平施工区域并保持适宜的排水坡度，做好场地表

面积水的排水工作.

⑵确定挖机行走路线及出土路线，修筑场内临时运土道路.

⑶安装好挖方区域施工照明、动力用电设施，做好坑顶截水沟、坑内排水准备工作，做好

出口处硬地坪及冲洗台等工作.

⑷做好进出大门的开通和门口道路铺垫工作，保护好大门进出地下电线、电缆,施工的整

体顺序按土建工程的施工顺序进行.

⑸平整坑顶3米范围内土方，并做好排水及基坑施工期间的安全警示工作，并按图纸要

求,做好安全防护工作.

⑹在进出大门口处各做一个高压水冲台以冲洗车辆泥土，防止污染路面.冲洗后的泥浆

水经明沟流向沉淀池过滤后符合排放要求后排入城市污水管道.

⑺工程桩位置进行标识,对挖机手进行教育,挖土时妥善保护工程桩.

5.3.2施工顺序及施工段划分

开挖过程中，充分考虑时空效应的规律，遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则.

局部区域开挖到基底标高时，地梁承台及集水井、电梯井等坑中坑随即跟进开挖,砖砌外

模护壁分块浇筑底板垫层.以此推进逐序完成,其间，其它分项施工可流水跟进作业.严禁坑底

土体暴露时间过长.

5.3.3工艺流程

修筑场内道路~开挖土体应力释放沟一土方开挖、凿除障碍物,第一阶梯土方开挖至标

高-4.2米f第二阶梯土方开挖至设计基坑底标高f人工修坑底(清理基底、坑壁、破桩头、

集水坑、电梯井坑等土方)f土建铺垫层、砌砖胎模一收尾土方挖除一土方工程竣工、验收,

机械撤场.

5.3.4.施工方法

(1).待水位降至设计标高后，开始从基坑边线向内沿构筑物一周进行第一层土方开挖,

厚度4米,宽度3-4米，坡度1:1.5,1:1.2米待第一层土方开挖完成即形成一条环形土体应力

释放沟.

(2),第一阶梯土方开挖时应和混凝土挂网喷浆穿插进行，修坡后喷射80厚C20碎护坡,

挂网86.5@250X250.做到开挖好一段,支护单位及时做混凝土喷浆.

(3).混凝土达到设计强度后，根据业主、监理指令方可进行第二层土方开挖.分段挖至

-3.2米第一阶梯段.沿基坑周边每完成2个轴线长度的土方开挖，放坡1:1,修坡后喷射80

厚C20位护坡(分两次喷射,第一次喷射厚度40米米,第二次喷射厚度40米米.)挂钢丝网小

6.5@250X250.

(4).运土坡道口设置:运土坡道口设置在基坑南侧，坡道成80°〜150°角，由于基坑土

层为填土、淤泥和粘性土,运土机无法直接在此种土层的坡道上运行,特别在风雨季节,运土

更困难,所以拟采用坡道上铺设碎砖或砖渣,厚20厘米,从而增加了坡道的抗压强度和稳定

性.

(5).第二阶梯土方开挖前，应做好出土口处地基加固工作.在临时道路与基坑相交部位

用建筑垃圾填平,厚度大于800米米,上面再铺垫厚10米米的钢板,在保证安全的同时又便于

挖掘机通行,当施工荷载大于设计荷载时,要及时分流.

(6).第二阶梯土方开挖(至设计基坑底标高)：开挖深度约为4.5米左右,有支护桩的采用

垂直放坡，无支护柱的采用.采取正向开挖、侧向装土，土方分层开挖、分层运

出.

(7).地梁、承台等局部处宜采用小挖机采挖，人工辅助的方式.承台应采取跳挖方式.

(8).周边围护喷锚完成后,随即进行砖