南京奥体网球馆钢屋盖工程施工组织方案与对策

-.z.一、编制说明：1、本施工组织设计适用于奥体中心——网球馆钢屋盖工程的施工。2、本施工组织设计以提供的图纸和有关钢构造施工及验收规和标准为依据，并结合现场施工场地条件，及现有设备和施工技术能力而编制。具体编制依据有：①、省建筑设计研究院设计的网球馆钢构造施工图。②、?钢构造工程施工质量验收规?〔GB50205-2001〕；③、?建筑钢构造焊接规?〔JGJ181-91〕；④、?建筑机械使用平安技术规?〔JGLJ46-88〕⑤、?建筑施工平安检查标准?〔JGJ59-99〕⑥、?工程测量规?〔GB50026-93〕⑦、?施工现场临时用电平安技术规?〔JGJ46-88〕⑧?建筑施式高处作业平安技术规?〔JGJ80-91〕二、工程概况1、工程名称：奥体中心网球馆钢屋盖工程2、建立单位：龙江体育中心建立经营管理**3、工程地点：省市江东南路4、设计单位：省建筑设计研究院5、监理单位：**三维监理**6、总包单位：中兴建立集团**7、施工单位：精工钢构造**8、构造概况：本工程是由龙江体育中心建立经营管理**投资新建的奥体中心四场馆之一的网球馆钢屋盖工程，该工程主要有室训练馆钢屋盖和决赛场雨莲两局部。室训练馆钢屋盖局部在①轴—⑨轴，eq\o\ac(○,N)轴—eq\o\ac(○,E)轴的位置，eq\o\ac(○,N)轴—eq\o\ac(○,E)轴的轴线分布位以⑤轴近长线上的圆心，不同半径的圆上，N轴的半径为596.173M，eq\o\ac(○,E)轴的半径为553.223M。钢屋盖的主体采用三铰拱型管桁架，其中又分为梭形桁架段和月牙型桁架段，梭形桁架上、下弦杆采用两根φ325×16的无缝管，腹杆采用φ140×7的钢管，月牙型桁架采用3根φ351×18的无缝管，其中下弦为2根腹杆采用φ219×12的无缝管，梭形桁架局部安装在eq\o\ac(○,E)—eq\o\ac(○,M)轴在eq\o\ac(○,E)轴与砼构造连接，安装标高为+13.3M，eq\o\ac(○,M)轴与月牙型桁架段连接，安装标高为+17.7M，梭型桁架段总长为35.74M，中间最高的约为4.3M月牙型桁架段的另一端安装在+2.6M的砼柱上,三个连接点采用铸铁件和φ120的穿销进入铰接主桁架间的垂直支撑采用次桁架,次桁架上、下弦管采用2根φ203×10的无缝管,腹杆采用φ102×7的无缝管,剪刀支撑采用φ15的柔性拉索。三铰拱构造跨度为42.95M。11TA11A决赛场地看台以赛场中心为圆心，以每20o11TA11A11R11D轴，其中看台雨蓬从—轴，共12块，雨蓬的正投景为正梯形，两块雨蓬的投影净间距为196MM，雨蓬主要有2榀悬排的主桁梁来支承的构造体系，主桁架的上下弦杆采用2根φ402×18的无缝管，腹杆采用φ273×12和127×7的无缝管，主桁架靠场外端固定在砼柱顶部，另一端向场向向上悬排，悬排的端部檐边的中心投影在以赛场中心为圆心，半径为24.05M的圆弧上，2榀主桁架采用4榀次桁架梁和局部系杆连接组成，次桁架上、下弦采用φ203×10的无缝管，腹杆采用φ10211K×7的无缝管。由于外檐边及安装高度不同，以轴为轴线，共分6种不同区块A—F区块，中间F区块和檐边投影尺寸距中心点最长，且F区块的安装高度最高，根部为+15.175M，悬排端部为+23.9M。11R11D11K以上两区块构造形详见轴侧图。三、施工总体部署施工总体部署流程图施工准备施工准备钢构造安装施工图深化细化设计钢构造现场拼装竣工验收设计图纸会审钢构件制作运输2、施工准备①工程部管理网络我公司将把本工程作为一项重点工程，因此对工程管理人员进展排选，从公司工程部和制造部调配有过相似本工程工程的施工业绩人员来负责本工程的施工管理，工程部的管理网。工程部管理网络工程部副经理工程部副经理负责现场施工工程部副经理负责本厂制造技术组深化设计组材料采购组质检组施工组平安组资料组后勤组方案科各施工班组工程经理②设计图纸会审会同建立、设计、监理公司、总包单位及相关单位进展设计图纸会审，对图纸存在的问题和要求及时提出，并落实解决。③施工进度方案我公司根据对施工图、现场的条件及施工工期的要求，经公司相关人员商讨后，制定了施工进度方案表，具体如下：④钢施工图的深化细化设计，必须在满足设计构造要求，同时配合施工现场、工厂及运输的要求来进展构件的分批，分段处理，深化设计完毕后，必须得到设计及相关单位人员的审核后，才能下到达制造部。四、钢构造加工制作〔一〕、制作加工部署制作加工部署的主要容有设计及其他资源的配置和安排,加工的先后次序及进度安排等。1、设计部署设计的容主要有构造深化设计，加工图设计〔翻样〕和胎架设计。分别由公司完成。加工图和胎架设计由根据构造设计图翻样成供生产制作的加工图，供现场安装的安装图，供分段组装和现场拼接的胎架，供制作加工的工艺文件等。针对本工程，技术部将抽调设计、工艺等工程师组建成工程工程设计组来完本钱工程的〔1〕、加工图设计加工图设计由公司完成,公司具有同济大学3D3S软件，及日本丸秀株式会社HID-600DBS的Mdisystem软件〔用于相贯线下料切割〕，主要工作容包括材料清单、下料图表、零件加工详图、桁架分段详图及下料电子程序〔电脑控制〕、构件组装图等的加工图设计相关资料。加工图设计后，也必须请公司工艺、生产制作、安装、质量等部门有关人员进展审核，以确保工艺性、经济性、质量控制能力等。〔2〕、节点设计节点设计包括杆件相贯面设计、支座设计、节点设计，纵横向桁架穿插节点设计，屋面檩条及连接节点设计等，确保节点设计的工艺性、平安性和制作加工、安装的便，节点设计必须做到以下几点：所有拼接节点细化设计案须经焊接工艺试验，验证节点的强度满足设计要求，并通过工艺试验评定，确定焊接工艺参数。拼接节点细化设计案将在监理、设计单位认可的前提下，尽量采用成熟的工艺和技术。〔3〕、工装胎架设计主要包括小段组装胎架,整体拼接胎架，脚手架工作平台及胎架支架，以及有关加工模具的设计，主要应做到设计合理，精度满足要求，构造平安可靠，施工便，能满足工厂和工地使用条件。2、人力资源准备由于本工程工期紧、要求高、节点构造复杂，所以对加工人员的及时到位到岗人力资源由总经理及各部门经理保证，确保在本工程制作加工、运输、安装期间各面人员能及时到位，本工程厂制作加工主要人员安排如下：〔1〕、管理和协调人员主要部门及车间主要负责人，应按总体部署分工及职责要求，由各部门落实，具体由工程领导小组控制。〔2〕、设计人员、工艺人员、技术保证人员，主要工作是加工图设计、组装拼接法设计和胎具设计、工艺文件〔含电焊〕设计，由总工程师亲自组织和管理；其中高工1人，工程师3人、技术员4人，共8人专门效劳于本工程。〔3〕、原材料测试及产品节点测试人员，主要为：化验、机械性能试验、探伤等。质管部将派2人专门负责本工程。〔4〕、生产制作加工人员：主要为各工段岗位工人，由生产部及各车间主任保证；对特殊部件加工必须进展技术培训后上岗，生产部应对本工程生产期间的生产工人及工程量进展合理调度，确保各工段岗位满员，满足工程的进度、质量要求。〔5〕、检验、测量、试验人员，主要为外观检查，几尺寸检验，原材料化验和试验，成品试验，探伤，标识，组装件测量等，由质管部负责保证。现有车间专职检验人员、检测中心巡检人员、测量人员共36人，均持证上岗，其中工程师7人，助工10人，技术员19人本工程主要加工制作人员调配方案分类工种工作容及其责任设计深化设计校核2与配合，负责深化设计加工图翻样2翻样、用于加工和组装拼接工艺设计2加工制作、电焊等的工艺制订、试验支架、胎架设计2厂检验测量试验仓库检验员2进他材料检验把关，包括选择送检化验中心2原材料化学分析机械性能试验3测量员4构件几尺寸、节点等的测量、定位探伤员4焊缝、材质检测6从原材料到成品的抽样检测、签发出厂合格证车间专职检验员12生产过程检验、控制、转序认可厂制加工下料、金加工15组装20焊接球、支座、支托及龙骨的组装电焊20气保焊、手工电弧焊预拼装25预拼装、测量涂装、除锈15抛丸除锈、涂装3、加工制作次序及进度安排本工程的加工制作次序将格按安装的先后次序及进度要求进展，其主桁架及檩条等将同步推进，总加工制作〔含加工图设计〕在60天完成。〔二〕、加工设备配置1、本工程主要选用的机械加工设备:〔1〕、钢管下料切割：主要采用HID-600EH及HID-300ES相贯线切割机切割，其切割、下料、剖口一次完成。〔2〕、管和矩形管采用HID-300ES相贯线切割机和数控卧式带锯床切割，其中HID-300ES可进展圆管、管、矩形管相贯线和剖口一次完成。〔3〕、弯管(含管、圆管)，采用长冶CDW24S-500型弯机加工。〔4〕、钢板下料切割：主要采用**伊萨〔德国〕的E*A-500数控多头等离子、火焰切割机，C-400数控多头自动切割机为主进展钢板切割。〔5〕、钻：主要采用日本PLM-1600L数控平面钻，日本DNF1050数控三维钻床，Z5050B钻床〔模板定位〕为主进展钻。〔6〕、焊接收组立：主要采用BO*-U-1200移动式和BO*-□-1200固定式为主进展组立。〔7〕、剖口：钢板采用P*-90W数控钢板铣边机进展铣边剖口加工。特殊情况〔如型钢端头〕则采用自制〔组装〕动力头加床身、床架进展铣边剖口，必要时再辅以手工打磨。〔8〕、焊接收埋弧焊：采用日本BO*-2×1500门式双弧双丝自动焊接机床加工。〔9〕、电渣焊：采用日本BO*-SSTW双头电渣焊机电焊加工。〔10〕、型钢切割：主要采用日本ST-6090数控卧式带锯床带锯床加工。〔11〕、锁口：主要采用HQB-1225NL近期锁口机床加工。〔14〕、抛丸除锈：采用抛头8×1300RK自动抛丸除锈机除锈。〔15〕、仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进展分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进展保质期控制。〔三〕、加工工艺流程及技术措施1、工厂加工的零部件及其工序主要有:〔1〕、钢桁架的零部件:包括钢管杆件。〔2〕、支座托板。〔3〕、管檩条、系杆。〔4〕、涂装和电焊。工厂主要加工制作的主要工艺流程为：施工图深化设计及加工图设计施工图深化设计及加工图设计**确认材料采购材料复验编制制作加工工艺文件钢管桁架及檩条支座托板、过渡梁管件下料、坡口钢板下料坡口组装除锈及涂底漆埋弧焊及手工焊除锈及涂底漆包装、运输运输、〔1〕、桁架杆件加工杆件制作过程主要为：钢管对接→杆件下料→杆件弯曲加工→抛丸除锈→涂装杆件对接：由于采购钢管的长度一般均缺乏12M，所以本工程主次桁架杆件均需对接。对接前应对钢管在管子车床上进展剖口加工，然后专用胎架上对杆件进展对接焊接，对接焊接焊缝质量应到达一级要求，对接示意图如下：〔2〕杆件下料：本工程钢管杆件下料采用日本丸秀工机株式会社提供的HID-600EH和H。〔3〕弯曲矫正主桁架上、下弦杆钢管弯曲采用长冶锻压设备厂提供的CDW24Y-500冷弯立体全功能数控弯管机加工，弯曲时应考虑自然复原性变形，必要时可采用人工矫正，制作后的材料不应明显的凹痕、缺口以及几尺寸、形状位置不符合要求的现象。3、本工程焊接钢管根本加工工艺流程：工艺文件编制工艺文件编制放样原材料矫正边缘加工〔铣边、剖口〕方钢管装配、拼装在胎架上电焊〔埋弧焊、气保焊、电渣焊〕矫正端头开槽、剖口、铣边矫正、退火处理、端部铣平抛丸除锈、摩擦处理底漆涂装、包装出厂〔1〕放样和号料放样和号料由专职放样技术工人负责，放样前应做好样板并经检验合格，同时应对钢板进展矫正，切割放样划线应预留割缝和边缘加工余量〔一般自动气割割缝宽度3mm，边缘加工余量为4～5mm，具体按零件工艺特点和要求确定〕，组装和钻划线应划出中心线、边缘控制线、冲印，并做上相应的记号，以防混淆，自动切割和钻由电脑程序自动控制。放样后须经检验员检验，以确保〔2〕下料切割所有钢板、节点板、端头板，加强筋板采用“**伊萨〞E*A-500数控多头等离子自动切割机下料，切割前应对钢板进展矫正平处理，加工的要求形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进展合理堆放，做上合格标识和零件编号。〔3〕边缘加工及钻所有钢板，对接钢板，连接节点板都要进展铣边剖口，钢板铣边剖口采用P*-90W数控铣边机加工。其加工应按设计要求和相应标准。临时连接板的钻均采用PLM-1600L数平面钻加工，其径和中心偏移误差均小于规规定。边缘加工及钻必须经检验合格才准转序。〔4〕埋弧焊、电渣焊焊接钢管采用BO*-2×1500门式双弧自动焊接机床和DC-1000林肯半自动埋弧焊机在专用模台胎架上进展，埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂枯燥度，焊接后应进展必要的热处理，超声波探伤、检验和矫正，根本质量要求必须满足设计和标准规定。经检验、探伤合格后转序。〔5〕矫正焊后应根据不同构件的构造进展必要的热处理，以消除过大的应力，用火焰加机械相结合进展矫正。〔6〕组装电焊〔手工焊〕支座、连接节点都要进展组装电焊，组装时应在专用胎架上进展，先在专用胎架上组装准确，然后点焊定位检验正确后按作业指导书在电焊胎架上进展正式电焊。焊接后对应力过于集中的位置应用热处理以消除过大的应力。人工焊采用林肯CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进展外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。〔7〕锁口、三维钻和端头加工锁口采用HQB-1255NL数控锁口机床上加工，钻〔8〕抛丸除锈构件拼装后应对其进展外表处理，除去构件外表的毛刺、焊渣、焊接飞溅、污垢等，然后采用8×130RK〔美国进口抛头〕全自动抛丸除锈机进展外表除锈处理，除锈等级应在Sa2.5级以上。〔9〕底漆涂装高压无气喷涂机〔美国固瑞克〕喷涂，抛丸后4小时进展底漆喷涂防锈，以防止构件重新锈蚀，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进展作业，涂装时工作地点的温度应在5°C～38°C，相对湿度不大于85%。油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装等，施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30～50mm暂不涂装。4、抛丸除锈及涂装本工程所有杆件、檩条及其它零部件，除锈等级应到达Sa2.5级，抛丸后4小时进展底漆喷涂防锈，以防止抛丸的构件重新锈蚀，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使说明书进展作业的，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干漆膜测厚仪控制,涂装后4小时不得淋雨。5、预拼装〔工厂与工地〕拼装主要是指钢管桁架的拼装，包括主次桁架分段组装和整体拼接，及主次桁架间的预拼装，其主要容分别为：〔1〕、分段组装分段组装主要是针对主次桁架，组装前所有尺寸。杆件均必须检验合格,所有胎架及其配件也必须经检验合格后才准使用。小段组装前应进展预拼装，待预拼装检验合格后才准备进展小段正式组装。小段预拼装并检验合格并除锈后即可进展底漆涂装。小段组装在专用平台上进展，用胎架进展组装，具体为：根据胎架图组装，上、下弦主杆应可进展上、下、左、右调节和固定。水平及侧向腹杆可在调整过程中逐步就位。调整时先用经纬仪辅以钢卷尺调整并固定平面投影坐标位置，然后用水准仪按坐标上下控制调整各控制节点的高差，然后用划线、定位模板、及相贯面确定节点位置，如此反复调整每个控制节点至准确后，再进展点焊固定，待点焊定位节点复核正确后即可正式施焊〔调整节点坐标时，应考虑焊接变形的影响〕。〔2〕、整拼桁架预拼装及主次桁架间的连接拼装.预拼装包括主桁架小段预拼装和整拼桁架预拼装,小段预拼装与组装一致,这里主要说明整体预拼装。先搭设胎架，用水准仪测定胎架基准高度，用全站仪、经纬仪、水准仪控制测定胎架的各控制点的坐标位置。整体预拼装与整表达场拼装原理一致。桁架拼装采用无余量拼装，待胎架检查合格并固定后，即把各小段桁架吊至胎架上拼接，采用经纬仪和全站仪控制并检测桁架各控制点坐标，然后根据预拼装情况纠正一些误差，直至预拼装检验合格为止。预拼装检验合格后，即可对各杆件及小段桁架作最终的修正，然后以此为依据进展零部件加工、小段桁架组装、检验、包装和运输。——下料时应考虑构件焊接收缩量和组拼余量；——组装焊接时格按照焊接工艺和施焊顺序，用双数焊工对称施焊，减少焊接变形；——对口错边t/10(t为管子壁厚)且不大于2MM;——分段处开口端应设置临时支撑封闭，防止端口变形；——焊接尽量采用CO2气体保护焊等高效焊接法；——格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺等应统一校核，确保后续工序的制作精度和拼装顺利；〔3〕、焊接本工程厂焊接主要采用CO2气保焊焊接,局部底层及无法采用CO2气保焊的部份则采用手工弧焊，焊接的工艺及技术措施详见下述：〔四〕、焊接工艺法及焊接要求(含现场工地焊接)1、焊接工艺规程〔1〕、焊工参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作，并得到业主的认可。重要构造装配定位焊时，应由持定位焊工**的焊工进展操作。持证焊工无论其原因如，如中断焊接连续时间超过半年者，再上岗前应重新进展资格考试。焊工考核管理由质管部负责。〔2〕、焊接工艺法及焊接设备本钢构造工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊、埋弧焊、等焊接工艺法。为保证钢构造工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，埋弧自动焊机，CO2气体保护半自动焊机〔美国林肯公司产〕、焊接材料烘培设备及焊条保温筒、钢管连接的相贯线剖口采用HID600EHS〔日本产〕管子相贯线剖口切割机及**伊萨切割机、日本产铣边剖口机等。3、钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求。本工程钢材采用Q235及Q345。焊接材料的订购、进库、检验及管理。按公司制定的程序文件规定，并格做到：〔1〕焊材的选用必须满足本钢工程的设计要求，并选用本工程技术规指定的焊接材料。〔2〕本钢构造工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进展检验，合格后可使用。〔3〕焊接材料的贮存、运输、焊前处理〔烘干、焊丝油锈处理等〕，烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。焊接材料的使用应符合制作厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。〔4〕焊接材料使用过程中应可以追踪控制，焊接时选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢构造工程施焊采用的焊接材料为：——手工电弧焊：Q235采用E4303、Q345采用E5015或E5016。——CO2气体保护焊：YJ502Q药芯焊丝H08Mn2Si焊丝。——埋弧焊采用H08A焊丝〔Q235〕或H08MnA〔Q345〕。——CO2气体〔纯度大于99.5%〕。〔5〕焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允超过程两次。〔6〕关于本钢构造工程所用焊接材料的管理和发放等按公司有关的焊接材料管理法和发放条例执行。五、构件运输方案、法及保证措施构件运输方案安排本着先安装先运输的原则，对现场首批安装的构件应先运输，运输过程应做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量防止出现运输量前后相差较大，时松时紧的现象，运输的顺序还应与现场平面布置合理的结合，对于现场易于存放或已具备存放设施的构件，可以提前运输，而对于一些大型构件，又不易在露天存放或难以存放，现场暂又没有安装到的构件，应尽量不要先期运输到达施工现场，而应根据现场安装过程需要，以及考虑运输过程中可能出现的特殊情况组织运输。〔二〕构件运输法本工程的构件运输难度较大,因为钢桁架拼装完成后构件体积大,不能满足公路运输要求,为此所有零部件在工厂制作完成并经检验合格后,运到现场进展拼装工作.〔三〕构件运输保证措施1、构件运输准备构件运输前,应根据各构件、杆件的形状、长度、大小进展适当的位的布置。2、构件运输的搬运和装卸构件在厂使用吊车和铲车负责搬运和装卸,在施工安装现场使用汽车吊或铲车工应经过专门的培训,持证上岗。装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点：〔1〕确保搬运装卸过程中平安,包括人员平安、零部件及构件、搬运装卸围的建筑物及其他装备设施的平安。〔2〕按规定的地点进展堆放,在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应做到搬运装卸依次合理、及时准确地搬运。〔3〕构件堆放构件堆放应布置合理,易于安装时的搬运,具体应满足以下要求:〔1〕按安装使用的先后次序进展适当堆放。〔2〕按构件的形状和大小进展合理堆放，确保堆放平安，构件不变形。〔3〕现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。六、钢构造拼装〔一〕、钢构造拼装与安装质量验收根据规规定的钢构造安装检验批划分原则划分检验批，在桁架组装、拼装之后按既定的检验批进展检验，组装、拼装检验合格之后能焊接。桁架组装、拼装的检查工程、检验法和检查数量按?钢构造工程施工质量验收规?〔GB50205-2001〕规定执行。钢构造高空安装连接后，对其垂直度、标高、轴线位置等工程检查合格后能进展后续工序作业。安装检查工程、检验法和数量按?钢构造工程施工质量验收规?〔GB50205-2001〕规定执行。〔二〕、钢构造拼装及组装1、主桁架根据桁架的截面尺寸及桁架的外型。如在工厂分段组装好后，无法满足运输要求。如在工厂组装，仅能焊接的腹杆有限。为了更好地确保施工能顺利进展，尽量缩短拼装、组装的期。本公司决定主弦杆在工厂拼装，验收合格后，分段发运现场，分段处设置明显的标设及定位连接板。腹杆在工厂卸料，并检验合格后，发运现场。为了确保防腐要求，所有构件必须在工厂进展喷砂处理，且涂装底漆后发运现场。2、主桁架的拼装主要在现场进展。拼装组装的主要流程为：根据工艺定位尺寸浇注承重根底→根据投影尺寸放大样→制作胎架→复测几尺寸及标高→主桁架的组对→几尺寸的复测标高的调正定位→腹杆的安装→桁架拼装验收→焊接→焊缝的检测→焊缝位置及擦伤位置油漆的修复。现场拼装桁架如室训练馆拼装示意图〔三〕、拼装精度的保证措施钢屋架的拼装精度在施工过程中受到：累积误差、气候变化、胎架精度及焊接收缩等诸多因素的影响。这些因素无法防止，只能尽量减少其影响。保证钢屋架拼装精度要采取以下几点措施：1、采取合理的施工顺序，如前文所述。2、对所有构件外形尺寸进展检查，超出规允偏差值的构件禁使用。在桁架分段拼装时，每相隔几档构件就使用一根一端留有下料余量的构件，该构件余量应在前构件焊接收缩后，再根据测量得出的实际数据进展切割，以防止累积误差。3、在烈日暴晒下作业时，应搭设遮阳棚，以防止构件受热后过度膨胀，待安装完毕后又大量收缩。构件单面置入烈日下暴晒也容易产生弯曲变形，这类变形构件应在其冷却复直后可投入安装使用。4、桁架拼装过程中，每条施焊后应及时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差，如大于设计及施工规允偏差值时，应及时纠正。5、桁架在焊接过程中，禁向脚手架平台上吊装构件。构件焊接和吊运要错开时间进展，以防动载荷引起脚手架平台的震动，影响桁架的拼装精度。6、拼装完毕后胎架撤除时，应采取分区分阶段按比例下降或使用每步不大于10等步下降法进展，以防撤除时因个别支撑点受力集中而引起变形。7、由于利用脚手架作为拼装胎架,为保证在焊接前后脚手架由于变形而产生的偏差,在整个施工过程中一直用可以测量每个节点的高精度的全站仪进展观测,对出现的偏移及时进展调整,以确保桁架的安装精度。8、为防止仪器的偏差，在开工前所有的仪器都必须进展检测、鉴定，在施工过程中定时的对仪器进展检测和维修，对有偏差的仪器坚决不予使用。〔四〕、成品保护1、桁架杆件的堆放场地必须平整、竖实，排水良好。下部设有垫木支承，防止变形。2、杆件运送及拼装的吊点应经计算，选择合理的吊点，刚度需要加强的构件，应经加固始可吊运。3、吊运和安装构件，吊索与杆件之间应垫麻袋或橡皮，防止损坏构件。由于吊运、安装损坏的漆膜应予补涂。4、不得损坏构件的安装编号及轴线、拼装标记。5、安装桁架应对称进展，屋面檩条及屋面板安装时，要缓慢下降，对称铺设，材料不得集中堆放，以免引起桁架变形。七、涂装〔一〕、涂装前的准备1、涂装前技术资料完整，操作人员经过技术培训。2、钢材外表预处理已完毕，已进展焊缝、棱边打磨、除锈处理。〔二〕、施涂的环境与温湿度1、施涂作业宜在晴天和通风良好的环境下进展。2、禁在雨、雪、雾、风沙的天气或烈日下的室外施涂。3、施涂作业温度宜在10—30℃之间，当气温底于5℃时一般不宜施涂。4、环境相对湿度不宜大于80%，或者钢材外表温度不底于露点温度3℃以上。5、施涂油性涂料4h禁受雨淋、风吹，或粘上砂粒、尘土、油污等，更不得损坏涂膜。〔三〕、涂料的贮存1、涂装前应对涂料的名称、型号、颜色进展检查。2、涂料及其辅助材料宜贮存在通风良好的阴凉库房，温度控制在5—35℃，按原包装密封保管。3、涂料及其辅助材料库房附近应杜绝火源，有“禁烟火〞标志牌和灭火工具。〔四〕、涂装工艺流程组装、焊接；吊装、焊接；焊缝、棱边、打磨；棱边倒角R=1-3组装、焊接；吊装、焊接；焊缝、棱边、打磨；棱边倒角R=1-3检验检验清洁清洁检验检验补涂水性无机富锌底漆：100补涂水性无机富锌底漆：100μm〔2×50〕检验检验补涂环氧云铁中间漆：50μ补涂环氧云铁中间漆：50μm〔2×25〕检验检验去保护膜、清洁去保护膜、清洁全漆聚安脂面漆：μ全漆聚安脂面漆：μm〔2×30〕检验检验保护、遮蔽保护、遮蔽去保护、修补、清洁去保护、修补、清洁验收验收〔五〕、涂装法本工程采用刷涂和高压无气喷涂相结合的法进展涂装。1、刷涂法〔1〕对枯燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。〔2〕漆膜的刷涂厚度要均匀适中，防止流挂、起皱和漏涂。2、高压无气喷涂〔1〕喷嘴与物面的距离32~38cm。〔2〕喷流的喷射角度30~60°〔3〕喷枪移动速度60~100cm/s〔4〕每遍涂层的搭接边应为涂层中高度的1/6~1/5。〔5〕漆膜在枯燥过程中，应保持围环境清洁，防止被灰尘、雨、水、雪等物污染。3、涂膜厚度的检测涂装遍数、厚度应根据?钢构造工程施工质量验收规?〔GB50205-2001〕和设计要求进展，干涂膜总厚度允偏差控制在-25μm。检验时，外观应均匀，无流坠现象。在测量面积选三个互距50mm的点用干涂膜测厚仪测定其干涂膜厚度，再取其涂膜厚度的加板平均值作为该处的厚度。4、涂装的修补对于有缺陷的涂膜面，应用钢丝绒等工具对厚有漆膜进展打毛处理，用无油、水的压缩空气清理外表，按原涂装设计进展修补。〔六〕、施工过程的质量保证措施1、涂层〔漆膜〕厚度的控制〔1〕施工时按使用量进展涂装〔2〕对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前先涂刷一道，然后进展大面积的涂装。〔3〕施工时经常用湿膜测厚认仪测定漆膜厚度。2、涂装外观质量控制〔1〕对涂装前构件外表处理的结果和涂装中每一道工序完成的检查结果作好记录。〔2〕涂装外表质量应均匀、细致；无明显色差，无流挂、失光、起皱、针、气、返锈。〔3〕涂装外表不得有误涂情况产生。3、涂装修补的质量控制〔1〕在进展修补前，首先应对各局部旧漆膜和未涂区的状况以及设计技术要求规定进展研究，采取砂轮片打磨或钢丝刷等法进展钢材外表处理。〔2〕为保持修补漆膜的平整性，应在缺陷四的漆膜10-20cm的距离进展修补，使漆膜有一定的斜度。〔3〕修补工作应按厚涂层涂刷工艺要求和程序进展补涂。八九质量控制和保证2、认真做好技术交底工作，开工前应进展书面技术交底，技术交底中除说明施工法、技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。3、把好原材料质量关，进场材料必须有合格证〔材质证明〕或检验报告，不合格材料不得使用。对进场材料应妥善保管，防止发生变形、变质及损坏。4、加强对钢构件进场的质量管理和质量控制，构件验收时，应有专人负责，并认真做好交接记录。不合格构件禁进场。5、吊装前作好钢构件的清理验收工作，对变形的构件应进展矫正，并重新检验。在钢构件的运输、装卸和堆放过程中，均需预防变形，合理选择吊点，必要时验算和加固，保证构件在翻身与吊装中不变形。6、针对本工程作业面高，构件尺寸大，吊装难度大的点制定合理的吊装顺序和焊接顺序；同时，加强测量控制，以减小积累误差和焊接变形，保证安装精度。7、加强计量管理，统一计量器具，定期对施工中使用的仪器进展校正和检验。构造安装应统一用检定的钢尺。8、加强工序质量管理，针对吊装、焊接与栓接、测量等编制作业指导书，各道工序格执行“自检、互检、专业检查〞三检制；上道工序检验合格后可进入下道工序。9、电焊工必须持有合格证，安装焊缝的质量标准应符合设计要求和规规定。焊缝金属外表焊波应均匀美观，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状等缺陷，焊接区不得有飞溅物。10、认真做好施工过程中各种质量保证资料和技术资料的收集整理工作，并做到与施工同步。本工程质量控制程序如下：学习图纸和技术资料材料、设备、劳动力准备施工准备学习操作规程与质量准备测量仪器准备及现场准备分局部项工程书面交底抑制上道工序弊病技术交底工长参加办理上道工序交接手续中间检查格执行操作规程自检施工按图施工甲代表检查处理工序搭接隐蔽工程验收签证检查进度现场文明施工执行验收标准不合格品的处理(返工)质量评定按有代表性的节点抽查材料合格证10%试验记录自检记录资料整理质量评定记录隐蔽工程验收记录工程回访使用过程施工记录质量整改事故处理记录钢构造现场拼装工程质量程序控制钢材、焊条准备，出具合格证场地和焊接工具准备学习操作规程和质量标准准备工作焊工考试合格学习图纸和技术资料检验工具准备书面交底技术交底操作人员参加清理杆件转运按不同型号挂牌制作拼装模架或大样拼装保证焊接质量办理隐蔽部位签证中间抽查组装焊接试件试验自检材料代用核定单清理现场，文明施工材料合格证执行验评标准焊接试验记录质量评定不合格的处理〔返工〕自检记录质量评定记录办理上下工序交接手续焊接探伤检验报告资料整理施工记录钢构造安装工程质量程序控制钢构造就位、出具质量证明学习操作规程和质量标准焊条、焊剂准备，出具合格证准备工作学习图纸和技术资料焊接工具准备吊装前对钢构造复检电焊工考试合格书面交底抑制上道工序弊病的补救措施技术交底操作人员参加测量定位焊接试件检验中间抽查安装注意构件安装标高和平面位置自检注意焊缝高度、长度及焊瘤夹渣、气、裂缝等缺陷执行验评标准质量评定焊条合格证不合格的处理〔返工〕钢构造出厂合格证测量记录清理现场，文明施工自检记录质量评定记录资料整理施工记录钢构造焊接工程质量程序控制焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙学习操作规程和质量标准准备工作焊接机具、焊接检验工具准备学习图纸和技术资料焊工考试合格书面交底技术交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理情况首次施焊的钢种和焊接材料，进展焊接工艺和力学性能试验办理上道工序交接检查厚度大于34mm的普通碳素钢和中间抽查焊接自检注意焊缝长度、厚度及质量缺陷去除熔渣及金属飞溅物在焊缝附近打上钢印代号和下道工序办理交接手续清理现场，文明施工焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录执行验评标准焊接试验记录质量评定不合格的处理〔返工〕自检记录质量评定记录资料整理焊接记录十平安及文明施工措施〔一〕、现场的文明施工及平安生产1、文明及平安管理保证容工程经理工程经理管理者工程主任工程师施工员管理内容审核平安技术措施的合理性、可靠性确定平安用电措施确定平安生产重点区域平安生产巡回检查加强对起重设备，脚手架等设施管理。施工现场平安标准化，管理到达合格标准。平安工作教育平安技术交底自有职工外来人员员相关人员平安员具体要求明确岗位责任平安设施材质合格催促操作者严格按平安操作程序办。突出重点，严肃防护平安设施全。查隐患、反违章、严执法。定期检查，定期保养，认真验收持证上岗落实措施检验监视处理工程经理平安员2、平安生产管理平安生产管理是工程管理的重要组成局部，是保证生产顺利进展、防止伤亡事故发生的关键。因此需采取各种对策，做到既管人又要管生产现场的物和环境。〔1〕格执行有关平安生产管理面的各项规定和条例。〔2〕研究采取各种平安技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不平安因素。〔3〕掌握生产施工中的平安情况，及时采取措施加以整改，到达预防为主的目的。〔4〕认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。3、平安施工措施〔1〕在吊装时，必须保证吊机和吊装装置具足够的平安度。〔2〕有高空作业的地,都必须布设平安网。〔3〕高空作业禁向下抛掷物体，工具、焊条头子。〔4〕吊装格控制起重半径，禁超载。〔5〕吊装区域禁非操作人员入，并需拉好戒备线，委派专职平安员监护。〔6〕必须在桁架就位正确并形成稳定体系后才准卸载。〔7〕每天吊装作业前必须由专人检查工夹索具、电气设备，确保平安可靠后可作业。〔8〕用电必须有电工专人负责。4、路基吊机路基应有专人检查、专人保养，电箱必须有可靠的接地装置。5、堆放构件卸车按指定位置堆放，不得任意乱放，各种工具、小型设备做好保养工作，堆放整齐。长期不用做好进库整理。6、文明施工保证措施文明施工的好坏将直接影响到我们的形象，在本构造工程中，我们将以本工程的施工作为树立我们企业形象的重点来抓，让住地人民及单位对我司在施工过程中留下良好的形象。7、文明施工目标文明施工是反映一个建筑施工企业最直接的反映，做得好坏将是一目了然的。我们将格按照市的施工现场标准化管理规定的容及相关文件进展布置及管理，并提出文明施工目标为：到达标准化施工工地，并力争文明施工样板工地。8、文明施工措施由于文明施工包括的容很多，又有多与平安生产等有严密的联系，故如有与平安生产的容有重复的，将同样列出，并作为重点强调的容在施工中应更加予以重视。9、总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进展的管理，其最终要：格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：〔1〕施工平面图规划合理，应具有科学性、便性，而有利于施工平面布置；〔2〕格按平面图所示标识的电、进水、排水等系统的布置而设置；〔3〕所有的构件堆场、机械的布置均按平面图要求进展。如有调整应有书面的修改通知；〔4〕在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。〔二〕、平安、文明管理体系〔一〕平安管理1、平安施工目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。2、平安技术措施〔1〕在施工前必须逐组进展平安技术交底,其交底容针对性要强,并做好记录,并明确平安责任制。〔2〕加强施工中的平安信息反响,不断消除施工过程中的事故隐患,使平安信息反响迅速,这是预防和控制事故发生的重要面。〔3〕加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。〔4〕大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护,并做好相应的防护措施。〔5〕不允雨天进展焊接