提高清水混凝土构件预埋件观感质量

提高清水混凝土构件预埋件观感质量QC小组名称：河南省第二建设集团有限公司涌泉QC小组课题类型：攻关型发布人：河南省第二建设集团有限公司申报时间：2015年11月20日提高清水混凝土构件预埋件观感质量质量目录一、工程概况……………………1

二、QC小组简介…………………1三、选题理由……………………3四、现状调查……………………3五、设定目标……………………5

六、原因分析……………………5七、要因确认……………………7八、制定对策……………………9九、对策实施……………………10十、效果检查及收获……………13十一、巩固措施…………………16十二、总结和今后打算…………16 第17页共17页提高清水混凝土构件预埋件观感质量一、工程概况华能渑池2×350MW热电联产工程，主厂房布置为侧煤仓形式，汽机间A、B列及汽机平台为框、排架结构，汽机基座位于汽机间内，侧煤仓为全钢结构框架位于两台锅炉钢架之间，楼板为压型钢板底模。预埋件主要安装在采用清水混凝土施工工艺的汽机基座、汽机平台和A、B列框架上，重量达64吨。该工程质量目标为：创国家优质工程和一流供热示范工程。所有外露混凝土构件均应达到清水混凝土效果。二、QC小组简介小组基本情况表：小组名称河南省第二建设集团有限公司涌泉QC小组成立时间2014年03月注册时间2014年03月课题注册号YEJ-KT-2014-28-02小组类型攻关型小组人数10人技术指导杨书涛活动次数16次出勤率全勤组长楚项羽每次活动时间2.5小时活动时间2014.06～2014.12TQM教育情况TQM平均受教育时间70小时以上小组荣誉获得河南省工程建设协会2015年度优秀QC成果发布二等奖获得河南省工程建设协会2015年度优秀QC成果发布二等奖小组成员基本情况序号姓名性别年龄学历职务组内职务1杨书涛男35本科工程师技术指导2楚项羽男32本科工程师组长3王平均男40本科助工成员4汪雪峰男33本科助工成员5仝守雷男27本科助工成员6孔祥峰男26本科技术员成员7张鹭男27专科技术员成员8董艳阳男26专科技术员成员9任向伟男27专科施工员成员10周世钊男28本科材料员成员制表人：楚项羽日期：201三、选题理由1、本工程质量目标为创国家优质工程奖，同时要创建一流供热示范工程。业主主管领导均参加过沁北电厂工程一、二、三期鲁班奖及国优工程的建设，质量标准要求非常高。2、清水混凝土构件预埋件的外观质量的好坏将严重影响清水混凝土效果，提高预埋件的制作及安装质量，是提高清水混凝土构件的一项重要内容。因此，我们选定“提高清水混凝土构件的预埋件观感质量”作为本小组活动课题。四、现状调查2014年07月15日和2014年80月10日，QC小组组长楚项羽分两次组织小组成员参观了其它电厂项目。重点对预埋件在清水混凝土构件上的外观质量情况进行了检查，并进行了分析，发现预埋预埋件与混凝土构件表面不平整，凹陷在混凝土内，表面局部有混凝土浆，防腐后边缘不顺直、预埋件位置偏移等现象，最终影响观感效果。铁钉固定预埋件不牢固，造成铁钉固定预埋件不牢固，造成混凝土表面不平整预埋件与模板安装不牢固，浇筑混凝土时埋件偏移预埋件与模板安装不严密导致其表面有混凝土浆在参观期间我们针对发现的问题进行分析，得出预埋件的加工及安装质量是导致最终效果的直接因素，因此我们又对预埋件的加工及安装工作进行了详细的调查，并做了详细的记录，共检查640点，合格546点，外观质量检查合格率85.3%。以下是预埋件影响观质量问题调查表：预埋件影响外观质量问题调查表序号影响外观的质量问题检查点数不合格点数1预埋件制作表面弯曲不平150352安装时未与模板紧贴120243安装时固定材料及方法不可靠120234拆模后表面防腐不到位10055安装时上下边不水平6036下料时钢板边缘不顺直6027其它302制表:孔祥峰日期：2014年08月12日根据预埋件影响观质量问题调查表，我们做出了预埋件影响观质量问题统计表。预埋件影响外观质质量问题统计表序号影响外观质量问题频数（处）累计频数（处）频率（%）累计频率（%）1预埋件制作表面翘曲不平353537.37.22安装时未与模板紧贴245925.562.83安装时固定材料及方法不可靠238224.587.34拆模后表面防腐不到位5875.392.65安装时上下边不水平3903.295.86下料时钢板边缘不顺直2922.197.97其它2942.1100合计94100制表:孔祥峰日期：2014年08月12日累计频率（%）97.9%95.8累计频率（%）97.9%95.8%92.9%频数N=92个87.3%87.3%62.8%62.8%37.337.3%24352435232335223522拆模后防腐不到位安装时固定材料及方法不可靠下料时钢板边缘不顺直安装时不方正安装时未与模板紧贴预埋件制作表面翘曲不平其它拆模后防腐不到位安装时固定材料及方法不可靠下料时钢板边缘不顺直安装时不方正安装时未与模板紧贴预埋件制作表面翘曲不平其它制图:楚项羽日期：2014年08月13日排列图可以看出，预埋件制作表面弯曲不平、安装时未与模板紧贴、安装时固定材料及方法不可靠，占总影响因素的87.3%，应首先解决。五、确定目标依据现状调查资料统计，检查640点，不合格94点，合格率（640－94）÷640×100%=85.3%。假设以上三个主要问题均解决，合格率（640－94＋35＋24+23）÷640×100%=98.3%，考虑到以上三个问题只解决90%，那么合格率为【640－94＋（35＋24+23）×90%】÷640×100%=96.8%，结合本工程创优标准，设定目标为：清水混凝土构件的预埋件观感质量验收合格率达到96.8%以上。六、原因分析由现状调查分析得知，预埋件制作表面翘曲不平、穿孔塞焊预埋件表面焊包高出钢板面同属于加工质量问题；安装时未与模板紧贴、安装时固定材料及方法不可靠同属于安装质量问题，故解决好预埋件的制作和安装问题是本工作的重点。小组成员通过对参观的项目进行调查和分析、并召开专题会议，得出了因预埋件质量影响结构外观的主要的原因，并绘制了如下因果分析图：加工机械调加工机械调平设备性能差专业机具少机人技能、质量意识检查不到位人员专业技术差精品意识不强，操作不细致预埋件加工预埋件加工质量差锚筋锚筋焊接顺序不对法表面翘曲不平外观工艺下料及开孔不规范防腐标识不到位焊包打磨不到位加工工艺缺陷因果分析图缺陷因果分析图一制图：楚项羽制图：楚项羽日期：2014年08月15日预埋件安装质量差预埋件安装质量差环钢筋密度大预埋件安装就位难度大法安装工艺预埋件与模板之间固定不牢埋件与模板之间无采取有效封闭措施预埋件安装不方正料固定埋件材料使用不当预埋件预埋件表面不平整辅材埋件与模板之间封闭材料选择不当精品意识不强，安装随意性大质量意识技术水平人人员专业技术差检查不到位缺陷因果分析图缺陷因果分析图二制图：楚项羽制图：楚项羽日期：2014年08月15日缺陷因果分析图二缺陷因果分析图二根据预埋件加工质量差因果分析图一的10条末端因素分析，要因确定如下：要因确认计划表一施工人员是否经过培训上岗，操作技能测试是否合格查看教育培训档案、现场技能测试考核施工人员全部经过培训上岗，合格率100%，安装操作细致认真确认人员专业技术了解施工人员简历、现场过程督查经现场过程监督及调查分析，施工队伍人员均参加过多个类似工程专业施工，人员具有专业技术制表：孔祥峰日期：2014年08月20日根据预埋件安装质量差缺陷因果分析图二的10条末端因素，通过调研分析，要因确定如下：要因确认计划表二编号末端原因确认内容确认方法确认结果责任人时间结论1精品意识不强，安装随意性大施工人员是否经过培训上岗，操作技能测试是否合格，安装技术是否成熟查看教育培训档案、现场技能测试考核及现场安装过程检查分析施工人员全部经过培训上岗，合格率100%，安装操作认真汪雪峰非要因2检查不到位王平均非要因3安装人员专业技术差确认安装人员专业技术现场过程督查经现场安装过程观察及调查分析，安装人员具有较强的专业技术王平均非要因4预埋件与模板之间固定不牢预埋件与模板之间是否固定牢固现场检查预埋件与模板间存在固定不牢和未固定在模板上的现象任向伟要因5预埋件安装不方正预埋件安装是否存在不方正现象现场检查预埋件安装方正任向伟非要因6预埋件与模板之间无采取有效封闭措施检查预埋件安装的封闭措施现场检查预埋件与模板之间采用双面海绵胶条封闭，能够满足要求张鹭非要因7预埋件表面不平检查预埋件表面是否不平现场检查及车间未安装产品检查预埋件表面存在平整度超标现象董艳阳要因8埋件与模板之间封闭材料选择不当埋件与模板之间封闭材料是否符合方案要求现场检查密封材料选择2mm厚双面海绵胶条封闭，厚度及弹性满足方案要求周仕钊非要因9固定埋件材料选择不当固定埋件的材料是否选择恰当周仕钊要因10预埋件安装就位难度大预埋件安装就位难度的大小现场过程检查分析预埋件安装受影响的因素不大，且均能够及经过技术措施解决任向伟非要因制表：董艳阳日期：2014年08月21日八、制定对策根据要因确认计划表一、二中的6条要因，我们将其归纳为3类，并经过QC小组经过研讨分析，制定了相应对策：要因对策计划表序号末端要因对策目标措施地点完成时间负责人1专业机具少，增加专业机具，提高调整设备的性能提高预埋件整体外观质量，使其平整度的满足安装要求1、根据预埋件的质量缺陷自制或购买符合要求的消息机具或设备；2、研究目前其他项目使用的预埋件调平设备，对优缺点进行分析；自制性能更高，更为有效的调平设备。施工现场楚项羽2焊接时尽量使其少产生变形，对产生的变形采取有效的校正措施，并加强检查使预埋件表面平整度达到安装精度要求，安装时预埋件与模板紧贴1、锚筋焊接时从中间向四周紧逐步焊接减少变形量；2、对于变形量较大的埋件，采用自制的校正平台进行校正，使中部相对于四周凹陷1～3mm；3、在预埋四周粘贴2mm厚海绵胶带封闭施工现场楚项羽3预埋件与模板之间固定不牢改变加固工艺，增加安装加固点，选择有效的固定材料使预埋件能牢固的固定在模板上1、根据埋件的大小设置相应数量的安装孔；2、选择螺栓进行安装预埋件，通过安装孔与模板连接，并拧紧施工现场杨书涛楚项羽制表：楚项羽日期：2014年08月15日九、对策实施实施一专业机具少，调平设备性能差根据调查时的情况，发现预埋件加工时主要是利用手工操作，对于细部的加工缺少专用工具，且使用人工操作施工质量不高，调整设备性能差。我们主要采取如下措施：1、根据施工工艺要求，在市场上购买专用的等离子轨道切割机下料，代替氧乙气割下料，采用台钻和磁力钻代替氧乙气割开孔。磁力钻开孔机台钻打孔机轨道等离子切割机磁力钻开孔机台钻打孔机轨道等离子切割机2、根据质量标准要求和现场使用范围，自己制作了开孔器，倒角器，充分利用等离子切割机的优势，并在使用期间不断进行改进。切割圆孔专用切割圆孔专用工具切割圆形、打坡口专用工具预埋件倒圆角专用工具 3、针对于预埋件焊接后变形的规律和之前调平方法及调平设备进行研究和分析，自己制作了较为实用的电动液压千斤顶校正平台。该平台能够校正大小为800*800厚度30mm以内的钢板预埋件，校正效率高、精度能够达到要求。其主要原理是将预埋件倒置在平台上，使两边的钢梁压在埋件边缘，利用底部的液压千斤顶将预埋件中部凸出部分顶回原位，自制预埋件校正平台改进前预埋件校正平台自制预埋件校正平台改进前预埋件校正平台实施二表面翘曲不平，导致安装时与模板间缝隙过大1、为了预埋件变形在焊接过程中变形量达到最小，我们根据施工经验和多次试验确定，锚筋焊接顺序，要求从中间向四周焊接，四周采用对角逐个焊接的方法。2、按照确定的焊接方法，焊接后埋件的变形均为中间凸出与四周，为了使安装期间预埋件的四周能够与模板紧贴，采用校正平台校正时有意使预埋件中部凹陷，低于四周1～3mm。采用校正平台进行校正校正后效果检查采用校正平台进行校正校正后效果检查3、每一批预埋件制作好后经过严格的检查，合格后方可运至施工现场使用，在安装前预埋四周粘贴2mm厚海绵胶带封闭，使模板与埋件之间形成柔性接触，将缝隙填满造成封闭的边缘。安装前四周粘贴海绵条出厂前严格检查安装前四周粘贴海绵条出厂前严格检查实施三预埋件与模板之间固定不牢1、为了使埋件能够牢固地固定在模板上，我们根据埋件的大小增加安装孔数量。使其加固材料能够牢固地将埋件固定在模板上。2、安装时改变加安装加固材料，把原来的铁钉加固改为采用螺栓进行加固安装，解决了因安装后铁钉经过其它原因松动的问题。用螺栓固定在模板上预埋件增加安装孔用螺栓固定在模板上预埋件增加安装孔钢材余料在预埋件上的充分利用钢材余料在预埋件上的充分利用十、效果检查及收获1、质量效果2015年04月15日，通过对渑池热电厂汽机基座、汽机平台和A、B列框架等清水混凝土预埋件外观质量进行检查，检查结果：预埋件与混凝土构件表面平整、光滑，防腐后边缘顺直，埋件位置精确。实测500处，存在问题10处，外观合格率为98%。详见调查表和统计表：清水混凝土预埋件外观质量问题调查表序号质量问题部位检查点数不合格点数1预埋件制作表面翘曲不平12032安装时未与模板紧贴12033安装时固定材料及方法不可靠12024拆模后表面防腐不到位3015安装时上下边不水平3006下料时钢板边缘不顺直3007其它601合计50010制表:孔祥峰日期：2015年04月16日清水混凝土预埋件外观质量问题统计表序号质量问题部位频数（处）累计频数（处）频率（%）累计频率（%）1预埋件制作表面翘曲不平3330302安装时未与模板紧贴3630603安装时固定材料及方法不可靠2820804拆模后表面防腐不到位1910905安装时上下边不水平090906下料时钢板边缘不顺直090907其它11010100合计1010100100制表:孔祥峰日期：2015年04月16日预埋件外观合格率（预埋件外观合格率（%）APAPCD100100活动后9活动后98%设定目标96.8%959590908585调查为调查为85.3%8080制表:孔祥峰日期：2015年04月16日2、取得的经济效益：经与设计院沟通，采用锚筋端部加焊锚固板的方法缩短锚筋长度，并将切割振捣孔后的废料作为锚固板，钢筋废料头经过加工作为锚筋。此法共约钢筋1.6t、钢板1.2t。同时利用自制校正平台校正预埋件，节约校正耗费人工1/2以上。通过该法取得的经济效益，经测算共节