阀门关键技术标准规范书

xxxxxxxxxxxxx有限公司阀门使用及检修技术规范书年10月目录TOC\o"1-1"\h\z\u1、总则32、技术规定33、阀门本体技术规定34、阀门材质技术规定45、阀门电装设备技术规定46、惯用阀门技术规定47、阀门操作机构技术规定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。88、阀门检修环节和技术规定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。98、检修质量控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。109、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11一、总则采购方提供阀门，应当是技术先进，通过运营实践考验，阀门应保证在安全、经济条件下运营，采购方在招标书中应提供详细技术资料和必要图纸、阐明，阀门性能和技术条件阐明，阀门存在故障阐明。二.技术规定规范和原则 阀门构造及材料应在工程、设计、加工和制造上是高原则。同步性能是高效地、操作是以便，在指定这些技术规定工作范畴内，不应有超过原则消耗和维修工作。 执行关于国家及行业原则及规程，或等同于国际原则，当使用其他规程、规范或原则时，供货商应将它们与报价书一齐交送，同步提供差别附表。三、阀门本体技术规定：除特殊部件外不容许采用任何塑料材质，且部件材质应与设备防腐级相称。阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》、GB10869-89《电站调节阀技术条件》及相应国际原则关于规定。对于阀门铸钢件，应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》规定；对于阀门锻钢件，应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》规定和GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》；对于阀门承压焊接件，应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》规定。闸阀应符合GB/T12234-1989规定；截止阀和止回阀应符合GB/T12235-1989和GB/T12236-1989规定；球阀应符合GB/Tl2237-1989规定；调节阀应符合GB/T10869-1989规定排污阀应符合JB/T6900-1993规定；阀体构造应有良好抗热冲击能力。高压阀门与管道采用对口焊接时，阀门进出口处出厂时应按相应国标加工好坡口。阀门构造设计应具备功能多、易维护、噪音低、构造紧凑、动作灵活和重量轻等特点。阀门关闭要严密而无泄漏，阀芯及阀座应耐磨，耐冲刷并便于拆装与研磨。压力在PN2.5以上阀门自密封构造，密封面采用不锈钢或硬质合金。除蝶阀外其他阀门规定设倒密封。四、阀门材质规定1）阀门制造，应按压力容器受压元件条件选用钢材。钢材质量及规格应符合相应国际原则、国标或关于技术条件，并应附有钢厂钢材质量证明书。2）阀门构造及其零件所采用材料应保证在规定条件下可靠地使用。零件材料应符合设计图样规定。阀体材料焊接性能应与相连管道材料焊接性能相适应，以便于安装施焊。3）阀门受压元件用钢应由平炉、电炉或氧气转炉冶炼。制造厂应有科学而完善管理体系，保证成品质量及零件在材料库及加工各工序中不致混材和错用材料。4）所有密封件应严密无泄漏，密封材料应采用性能可靠成熟产品。5）所有配供填料均采用柔性石墨，6.4MPa及以上阀门填料采用加金属丝石墨（镍丝）。6）阀门材料清单中已经注明阀门规格型号，阀门质量必要不低于相应国标。五、阀门电装技术规定：1）阀门电装执行机构选型应能满足数据单中规定最恶劣操作条件下阀门运营规定，并且电动执行机构额定输出扭矩应具备不不大于1.25倍安全系数。2）国产执行机构内部所配接触器品牌指定ABB、施耐德两种品牌。执行机构内部涡轮及驱动套材质采用合金铜材质。蜗杆及主轴材质为高强度合金钢材料，箱体外壳为锻造铝合金材质。3）阀门电装执行机构输出最大扭矩不应对阀门导致破坏，输出最小扭矩能保证阀门正常启动。电动执行机构输出扭矩在现场免开盖可调。4）电动执行机构应为非侵入式智能型，对执行机构进行任何外部调节、调试、故障诊断及设定值修改均可通过外部操作进行，不需要拆开执行机构密封端盖。参数设立、参数检查、参数调节、信号查询等运用红外设定器或电气罩上旋钮与通过电气罩上LCD液晶屏进行人机对话均可操作，免开盖实现各种操作。六、惯用阀门技术规定1、逆止阀1）逆止阀为法兰式，逆止阀应是非冲击型，它们可以是摇晃式或有特殊注明时是升降式。承包商应按阀门表分别供货。2）阀盖 阀盖与阀体连接方式应符合关于国标。3）阀座面 阀门设计应在各种工况下都具备良好功能。2、蝶阀（对夹式）1）本技术规范规定提供阀门规定阀杆水平放置，因而，阀座设计应考虑此规定，同步，阀门应有双向关闭能力和能更换阀座。2）2材料应适合于阀门数据表中所规定设计条件和运营条件，除非另有阐明，在所有状况下阀板和阀杆应是不锈钢而阀体材质采用不锈钢或衬里耐腐蚀材质，衬里材料物理性能及机械性能应能满足关于原则规定。3）阀门应带有填料盒和拆卸式填料盖。填料盒应有足够深度以便接受至少4圈填料，但制造厂有特殊设计优于此方式填料密封方式亦可接受。阀门和填料盒组件设计应容许在不拆下阀门和轴状况下更换盘根。同步应提供在不移动阀门操作器状况下更换盘根手段。4）所有阀门要按规定压力进行外壳水压实验。5）所有阀门要依照规定接受阀座密封实验，阀座应气泡严密。6）所有阀门应按原则接受性能实验。3、闸阀闸阀是最惯用截断阀之一，重要用来接通或截断管路中介质，不合用于调节介质流量。闸阀合用压力、温度及口径范畴很大，特别合用于中、大口径管道。闸阀重要长处

（1）流体阻力小。闸阀闸体内部介质通道是直通，介质流经闸阀时不变化其活动方向，因而活动阻力较小。

（2）启闭较省力。启闭时闸板运动方向与介质活动方向相垂直。与截止阀相比，闸阀启闭较为省力。

（3）介质活动方向普通不受限制。介质可从闸阀两侧任意方向流过，均能达到接通或截断目。便于安装，合用于介质活动方向也许变化管路中。闸阀重要缺陷

（1）高度大、启闭时间长。由于启动时需将闸板完全提高到阀座通道上方，封闭时又需将闸板所有落下挡住阀座通道，因此闸板启闭行程很大，其高度也相应增大，启闭时间较长。（2）密封面易产生擦伤。启闭时闸板与阀座相接触两密封面之间有相对滑动，在介质力作用下易产生擦伤，从而破坏密封性能，影响使用寿命。

闸阀构造形式

闸阀按阀杆构造和运动方式分为明杆闸阀和暗杆闸阀。明杆闸阀阀杆带动闸板一起升降，阀杆上传动螺纹在阀体外部，因而，可依照阀杆运动方向和位置直观地鉴定闸板启闭和位置，并且传动螺纹便于润滑和不受流体腐蚀，但它规定有较大安装空间。暗杆闸阀传动螺纹位于阀体内部，在启闭过程中，阀杆只做旋转运动，闸板在阀体内升降。因而，阀门高度尺寸小。暗杆阀闸，普通在阀盖上方装设启闭位置批示器，以合用于船舶、管沟等空间较小和粉尘含量大环境。

闸阀还可按闸板构造不同分为楔式和平行式两类。

楔式闸板又可分为刚性单闸板、弹性单闸板及双闸板等。闸阀重要原则

（1）GB12232-1989《通用阀门

法兰连接铁制闸阀》

（2）GB12234-1989《通用阀门

法兰和对焊连接钢制闸阀》

（3）GB8464-1987《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀

通用技术条件》

（4）GB8465.1-1987《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀

基本尺寸

铁制闸阀》

（5）JB/T53162-1994《闸阀

产品质量分等》

（6）JB/T5298-1991《管线用钢制平板闸阀》闸阀安装与维护

（1）双闸板闸阀应竖立安装，即阀杆处在垂直位置，手轮在顶部。手动单闸板闸阀可任意位置安装。

（2）带传动机构闸阀（如齿轮传动、电动、气动或液动等），均应按产品使用阐明书规定安装。

（3）手轮、传动机构均不答应用起吊用，并禁止碰撞。

（4）带有旁通阀闸阀，可平衡进出口压差及减小启动力，因而在启动前，应先打开旁通阀。

4、截止阀

截止阀是一种惯用截断阀，重要用来接通或截断管路中介质，普通不用于调节流量。截止阀合用压力、温度范畴很大，但普通用于中、小口径管道。

截止阀重要长处

（1）与闸阀相比，截止阀构造较简朴，制造与维修都较以便。

（2）密封面不易磨损、擦伤，密封性较好，寿命较长。

（3）启闭时阀瓣行程较小，启闭时间较短，阀门高度较小。

截止阀重要缺陷

（1）流体阻力大。阀体内介质通道比较曲折，故能量消耗较大。但直流式截止阀流体阻力相对较小。

（2）启闭力矩大，启闭较费力。封闭时，由于阀瓣运动方向普通与介质压力作用方向相反，必要克服介质作用力，故启闭力矩大。中、高压较大口径截止阀可采用平衡式构造，以减小启闭力矩。

（3）介质活动方向受限制。普通规定介质从下向上活动。

（4）截止阀构造形式

截止阀阀体构造形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常用构造，但其流体阻力最大。直流式流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大流体。直角式阀体多采用锻造，合用于较小通径、较高压力截止阀。截止阀重要原则

（1）GB12233-1989《通用阀门

铁制截止阀与升降式止回阀》

（2）GB12235-1989《通用阀门

法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀》

截止阀安装与维护

（1）手轮、手柄操纵截止阀可安装在管道任何位置上。

（2）手轮、手柄及传动机构不答应作起吊用。

（3）安装时应留意使介质流向与阀体上所指箭头方向一致。

（4）带传动机构截止阀（如齿轮传动、电动、气动或液动），均应按产品使用阐明书规定安装。

5、止回阀

止回阀是能自动制止流体倒流阀门。止回阀阀瓣在流体压力作用下启动，流体从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、自身重力等因素作用下自动封闭以防止流体倒流。

止回阀普通分为升降式、旋启式、蝶式及隔膜式等几种类型。

升降式止回阀构造普通与截止阀相似，其阀瓣沿着通道中心线作升降运动，动作可靠，但流体阻力较大，合用于较小口径场合。升降式止回阀可分为直通式和立式两种。直通式升降式止回阀普通只能安装在水平管路，而立式升降止回阀普通应安装在垂直管路。

旋启式止回阀阀瓣绕转轴作旋转运动。其流体阻力普通不大于升降式止回阀，它合用于较大口径场合。旋启式止回阀依照阀瓣数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀普通合用于中档口径场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少水锤压力，最佳采用能减小水锤压力缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀合用于大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀构造小、重量轻，是一种发展较快止回阀；多瓣旋启式止回阀合用于大口径管道路。

蝶式止回阀构造类似于蝶阀。其构造简朴、流阻较小，水锤压力亦较小。

隔膜式止回阀有各种构造形式，均采用隔膜作为启闭件，由于其防水锤性能好，构造简朴，本钱低，近年来发展较快。但隔膜式止回阀使用温度和压力受到隔膜材料限制。

止回阀重要原则：

（1）GB12233-1989《通用阀门

铁制截止阀与升降式止回阀》

（2）GB12235-1989《通用阀门

法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀》

（3）GB12236-1989《通用阀门

钢制旋启式止回阀》

（4）GB/T13932-1992《通用阀门

铁制旋启式止回阀》

止回阀安装及使用直通式升降式止回阀应安装于水平管路上，立式升降止回阀和底阀普通安装在垂直管路上，并且介质自下而上活动。

旋启式止回阀安装位置不受限制，普通安装于水平管路，但也可以安装于垂直管路或倾斜管路上。

安装止回阀时，应特别留意介质活动方向，应使介质正常活动方向与阀体上箭头批示方向相一致，否则就会截断介质正常活动。底阀应安装在水泵吸水管路底端。止回阀封闭时，会在管路中产生水锤压力，严重时会导致阀门、管路或设备损坏，特别对于大口径管路或高压管路，故应引起止回阀选用者高度留意。

6、球阀

球阀是用带圆形通孔球体作启闭件，球体随阀杆运动，以实现启闭动作阀门。球阀长处

（1）流体阻力小。全开时球体通道、阀体通道和连接管道截面积相等，并且成直线相通，介质流过球阀，相称于流过一段直通管子，在各类阀门中球阀流体阻力最小。

（2）启闭迅速

。启闭时只需把球体转动90°，以便而迅速。

（3）构造较简朴，体积较小，重量较轻。特别是它高度远不大于闸阀和截止阀。

（4）密封性能较好。球阀普通采用品有弹性软质密封圈。球阀缺陷

球阀最重要阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有化学物质均有是惰性，且具备摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度合用范畴广和密封性能优良综合性特点。但聚四氟乙烯物理特性，涉及较高膨胀系数，对冷流敏感性和不良热传导性，规定阀座密封设计必要环绕这些特性进行。因此，当密封材料变硬时，密封稳定性就受到破坏。并且，聚四氟乙烯耐温级别较低，只能在不大于180℃状况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑长期使用状况下，普通只会在120℃不使用。七、阀门操作机构：1、阀门和操作机构构造设计应能使阀门保持在任何位置，从全开到全关。2、手轮应是钢构造。特殊指明地方也可用锻制钢手轮。手轮应牢固地固定以免由于振动或其他运营条件而松动或脱落。手轮应有表达开关方向3、清洗和油漆 阀门清洗和油漆应按制造厂家原则惯例工艺，并按下列规定。（1）所有阀体内部应所有用金属砂吹洗干净，对于不锈钢阀门应用新矾土砂，所有吹扫材料应在油漆前清除掉。（2）不能用沥青基油漆。（3）处在热态工作阀门，其油漆应是耐热。4、 安全保护 材料在运送和储存期间应有防止损坏、腐蚀、内部污染保护办法。为了运送而采用包装应保证设备以良好状态到达目地。保护办法应涉及下列：（1）所有供货设备开孔要妥善地塞上或盖住，也可用其他封堵方式，并用带子包封，以恰本地防止损伤及外部杂物或水份浸入。(2)焊接端部应盖住或用适当、有一定刚度保护罩封住，为衬垫或衬环设计倾斜端保护罩应有多层板或硬板衬里，盘紧贴在倾斜端。对于其他焊接端保护罩可以用不带园衬盘金属帽。插口焊接保护可用塞子。(3)所有法兰接口应有恰当全表面法兰保护罩，用螺栓固定并封住。5、验收和实验（1）安装完毕后，所有设备都应在额定工况运营条件下，由顾客进行实验并且供货商应到场并予以指引。系统验收实验应涉及不少于三次持续使用运营。（2）通过性能实验，并证明了本规范所涉及厂用按本规范规定执行了所需功能并且设备振动，现象消失之后，就应以为验收工作已完毕。八、阀门检修环节和技术规定1、外观检查阀体与否完好，零部件与否齐全；2、拆卸解体后，清洁、除锈，拟定阀座、阀芯密封面损伤状况；3、施工普通工序做标记 清洗解体检查研磨修复装配实验回装复位保运。（1）做标记：为保证阀阀检修后能对的复位，应注重打标记程序，其手段可用于不同颜色油漆画出，应能清晰标明。（2）清洗：滞留在阀体腔内工艺介质是具备腐蚀或放射性，在进入解体工序前必要以水洗或蒸汽吹扫办法，清除阀门被工艺介质浸责零部件。（3）解体检查：对各连接部位喷洒松锈剂，解体工作；解体后所得零部件统一编号后应集中存储塑料箱内，以防散失或碰伤。（4）生锈或赃污零部件要以适当手段进行去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别是要保护好阀杆，阀芯和阀座密封面。重点检查部位：阀体：阀体内壁和连接阀座内螺纹处易受流体介质腐蚀和冲蚀。阀座：密封面和与阀体连接外螺纹处易受到腐蚀和气蚀。阀芯/阀杆组件：阀芯密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均是易受腐蚀和磨损；阀杆上部与密封填料接触亦是易受腐蚀和磨损；还注意检查阀芯与阀杆连接不得松动，阀杆弯曲（同心度规定0.05mm）。上阀盖填料函处腐蚀。阀体，上阀盖，下阀盖各阀兰密封面腐蚀限度。依照零部件损伤状况各异，决定采用更新或修复解决。每一次检修无论损伤与否，必要更新零件所有密封填料，法兰垫圈。经检查发现损伤而又不能保证下一运营周期工作零件应予以更换。阀体法兰面检查,修复。别的各式零部件如损伤严重应予更新，轻度损伤时，方采用补焊，机加工，钳工等各种手段予以修复。4、研磨修复：阀座研磨后阀芯与装配在阀体内阀座需配对研磨，并应保证两者同心度条件下方可进行。先粗磨﹑后细磨，直至阀芯与阀座密封面，为持续线接触，研磨剂应从阀内件上清洗干净。5、装配（1）在装配全过程中特别注重各零件互相间对中性