铁路标桥涵工程施工方案培训资料样本

阿富准富蕴至准东铁路段站前S3标桥涵施工方案王保书6月10日目录一、关键施工方法及施工工艺；二、施工进度计划；三、工程施工用机械设备和人员合理安排；四、施工组织机构；五、安全施工、文明施工确保方法；六、工程质量确保方法。一、关键施工方法及施工工艺；1、工程概况新建阿勒泰至富蕴至准东铁路在新疆维吾尔自治区阿勒泰地域及昌吉地域境内，工程西起在建北阿铁路终点阿勒泰站，下穿克拉玛依至阿勒泰高速公路、跨越克兰河后转向东南方向，沿阿勒泰山南麓向东跨越喀拉塑克水库，后折向东南前行跨越额尔齐斯河至富蕴县城南工业园设富蕴站，后线路折向南，跨乌伦古河经恰库尔图，沿216国道穿卡拉麦里山自然保护区试验区南下，经卡姆斯特至土耳后，足坡展线至准东北线北端接入乌将铁路。中铁二十一局阿富准富蕴至准东段站前S3标,南起DK149+600，北至413+600，线路全长264.305km。其中特大桥9455.41延长米/10座（其中G216线立交1号特大桥为2-32m梁桥+(32+48+32)m连续梁+(14-32+3-24+1-32)m梁桥(40+64+40)m连续梁+1-32m梁桥、G216线立交2号特大桥为11-32m梁桥+(32+48+32)m连续梁+4-32m梁桥+2-24m梁桥+11-32m梁桥），大桥4058.87延长米/16座（其中G216线立交1号大桥为7-32m梁桥+(32+48+32)m连续梁+1-32m梁桥）；中桥1858.93延长米/22座；小桥585.22延长米/17座；连续钢构梁中桥61.2延长米/1座；箱型桥836.21顶平米/7座；涵洞557座。2、编制依据2.1《铁路钢筋混凝土和砌体工程施工规范》（TB10210-）(J118-);2.2《建筑机械使用安全技术规程》（JGB33-86）2.3《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-）(J462-);2.4《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-）2.5《铁路工程基础作业施工安全技术规范》（TB1031-）(J944-);2.6施工图纸、施工方案、技术交底。3、施工方法及施工工艺3.1钻孔桩施工3.1基桩检测拔出导管、护筒浇注水下混凝土安放导管安装钢筋笼清孔成孔检测钻孔桩机就位搭设作业平台埋设钻孔护筒施工准备基桩检测拔出导管、护筒浇注水下混凝土安放导管安装钢筋笼清孔成孔检测钻孔桩机就位搭设作业平台埋设钻孔护筒施工准备钻孔桩施工依据不一样地质条件可分别选择冲击钻、回旋钻机、旋挖钻机和套管钻机等不一样钻孔设备。3.13.1.2.13.1.23.1.2.3钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设水上工作平台施工，平台搭设应符合3.1.2.4采取旋转法或冲击法钻孔时，应在场地部署3.1.23.13.1.3.1钢护筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可依据钻孔桩径、埋深和埋设方法选定，通常钻孔桩可在4~3.1.3.2钢筋混凝土护筒可在水深不大钻孔中使用，筒壁厚度为8~3.1.3.3护筒内径应大于钻头直径，当使用旋转机时应大于钻头20cm3.1.3.4护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m。并高出施工地面3.1.3.5在岸滩上护筒埋设深度为：黏性土、粉土大于1m，砂类土大于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实土层中最少3.1.3.6在水中筑岛护筒宜埋入河床面以下3.1.3.7护筒顶面中心和设计桩位许可偏差不得大于3.1.43.1.43.1.4比重：正循环旋转转机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1~1.3；冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2；反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05~1.15。黏度：入孔泥浆黏度，通常地层为16~22s；松散易坍地层为19~28s。含砂率:新制泥浆小于4%。胶体率：大于95%。pH值：应大于6.5。3.1.43.1.53.1.63.1.63.1.63.1.6.3钻孔时，孔内水位宜高于筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5~3.1.63.1.6.5钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆钻机应将钻头提离孔底3.1.63.1.6.7孔位偏差不得大于3.13.1.73.1.73.1.73.1.7.4钻孔工地应有备用钻头，检验发觉钻孔钻头直径磨损超出3.1.73.1.73.13.1.8.1钻孔中发觉坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采取加大泥浆比重、加高水头等方法后继续钻进；坍孔严重时，可回填重钻；用冲击法钻孔时，可投入黏土块夹小片石，用低锤冲击，将黏3.1.83.1.83.1.83.1.83.13.13.1.103.1.10.1.1抽渣法使用于冲击钻机或冲抓钻机钻孔。3.1.10.1.3.1.10.1.3换浆法适适用于正、反循环钻机钻孔。3.1.10.1.4严禁采取加深钻孔深度方法替换清孔。3.1.10.1.5不管采取何种方法清孔，在抽渣和吸泥时，应立即向孔内注入清水或新鲜泥浆保持孔内水位。3.1.103.10.2.1孔内排出或抽出泥浆手摸无2~3mm颗粒。3.1.103.1.103.10.2.4黏度为17~20s。3.1.10.2.5浇注水下混凝土前许可沉渣厚度应符合设计要求，设计无要求时，柱桩小于10cm，摩擦桩小于3.1.103.13.1.113.1.11.2钢筋骨架保护层厚度可用焊接钢筋或同强度等级混凝土旋转垫块。设置密度按竖向每隔3.1.113.1.11.43.1.113.1.123.13.1.133.1.13.2导管内壁应光滑，内径一致，接口严密；直径可采取20~30cm，中间节长度宜为2m等长，底节可为4m；漏斗下可用3.1.13.3使用前应试拼试压；不得漏水，并编号，按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深0.5%，亦不宜大于3.1.133.1.133.1.133.1.133.13.1.14.1混凝土初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中深度不得小于1m并不宜大于3.1.143.1.14.3套管钻机成口后，在浇筑混凝土过程中，应常常转动和逐步提升套管，套管刃脚埋入混凝土不宜小于1.5m，也不宜大于3.1.14.4在混凝土浇筑过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，通常宜保持导管埋深在2~6m范围。当混凝土内掺有缓凝剂、浇注速度较快、导管较坚固并有足够起重能力时，可合适加大埋深，但不宜超出8m。当混凝土浇筑面靠近设计高层时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土顶面位置，确保混凝土浇筑面高出桩顶设计高程0.5~3.1.143.1.143.13.1.153.1.15.2当混凝土面靠近或初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和3.1.15.3当孔内混凝土进入钢筋骨架4~3.1.163.1.17、钻孔钻施工经过岩溶地层时应符合下列要求：3.1.17.1采取投入黏土块、碎石、片石等加大泥浆稠度，并使之挤入松散破碎土层、溶洞及其裂缝中，保持孔壁稳定。同时应立即向孔内补水，保持孔内水位高度，预防坍孔。3.1.17.2亲密注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位改变，预防异常情况发生。3.17.3靠近岩溶时主绳应采取较小松绳量，预防击穿岩壳时卡钻。3.1.17.4钻孔过程中应立即抽渣，并对钻渣取样分析，查对设计地质资料。当钻至设计桩底高程时，应联络设计部门进行桩底地质确定。3.1.17.5清孔采取抽渣吹风法。3.2桥桩钢筋笼施工方案3.2.1编制依据：3.2.1.1《建筑机械使用安全技术规范》（JGB33-86）3.2.1.2《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》(TB10002.3-)3.2.1.3《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-）;3.2.1.4施工图纸，施工组织设计、技术交底；3.2.2钢筋笼施工3.2.2.1技术准备。认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。对操作人员进行培训向相关人员进行安全、技术交底。所需材料机具立即进场，机械设备情况良好。钢筋加工场地平整、道路通畅，供电等满足施工要求；3.2.2.2材料要求。钢筋品种、规格和技术性能等国家现行标注要求和设计要求，应有出厂合格证及检测汇报，进入现场应进行复试，确定合格后方可使用。电焊条应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合现行国家标准要求和设计要求，选择焊条型号应和主体金属强度相适应，经烘干后使用；3.2.2.3关键机具设备。钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、卷扬机、钢筋剪断机、气焊割枪等；3.2.2.4钢筋加工。依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋头最少和节省钢筋；3.2.2.5钢筋应平直、无局部弯曲，对弯曲钢筋采取调直机调直后使用。钢筋下料前应认真对钢筋规格，等级及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋切割宜采取切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做显著标识，切断时，切段标识对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。钢筋弯制采取钢筋弯曲机或弯箍机在平台上进行。钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求；3.2.2.6钢筋绑扎及安装。钢筋骨架应含有足够刚度和稳定性，焊接骨架全部钢筋交叉点必需焊接。钢筋骨架焊接应在坚固工作支架上进行，钢筋机械连接器。焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准设计要求；3.2.2.7钢筋笼骨架。在混凝土灌注前整体放入孔内。为使钢筋骨架正确牢靠定位设钢筋定位钢筋，使其牢靠定位，钢筋绑扎严格按设计要求进行；3.2.2.8钢筋骨架应有强劲内撑架，预防钢筋在运输和就位时变形，在顶面应采取螺纹钢止浮钢筋进行固定，预防混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮，并使钢筋笼对准中线，预防钢筋骨架倾斜和移动；3.2.2.9主筋接长采取焊接工艺，加紧施工进度，确保钢筋工程质量，钢筋笼安装出吊车配合进行；3.2.3钢筋制作要求竖筋焊接，双面焊≤12d箍筋焊接，双面焊≤6d，单面焊≤12d。在同一截面内接头小于5%。锈蚀应除锈；制作经自检合格后汇报上级部门检验后方可进行下道工序；（四）、安装注意事项及要求现场制作检验起吊能力每10m为一节；砼保护层用中间有孔砼圆柱块h=5Φ14，砼块应以柱砼同一强度等级，设两米一道，匀部4块。有定位筋可考虑不设；每节吊入井口后预留到最终一道补强筋以上高度在井口外，用钢管、角钢或工字钢等（以能负担两节重量为标准）在补强筋下方将其横穿使之固定后。在吊起第二节，对正后按要求进行焊接。焊接后抽除横担钢管使钢筋笼继续下落至第二节最终一道补强筋，操作方法如上，如此循环至设计标高为止；3.3、桩基承台相关要求及承台施工方案3.3.1桩基承台施工应符合下列要求：3.3.1.1承台混凝土应在无水条件下浇筑，可依据地质、地下水位和水深条件采取排水或防水方法。3.3.1.2承台底面以上到设计高程桩基顶部范围，应将桩顶锤击面破损部分清除并露出新鲜混凝土面；桩体埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度应符合设计要求。3.3.1.3绑扎承台钢筋前，应核实承台底面高程及每根桩体埋入承台长度并对基底面进行修整。当基底面为软弱土层时，应按设计要求采取合适方法，并确保承台底面设计高程。3.3.1.4当采取基桩顶主筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断；当采取基桩顶直接埋入承台联结，承台底层钢筋网碰及桩身时，可调整钢筋间距或在桩身两侧改用束筋越过，需确截断时，应在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。3.3.1.5承台混凝土宜一次连续浇筑。3.3.1.6高承台结构中，当承台及墩、台混凝土浇筑完成后，应将承台顶面以上钢结构切除，避免漂浮物堆积。3.3.1.7承台混凝土满足设计强度拆除模板及围堰后，基坑应按设计要求填料和质量立即回填。3.4、承台施工方案3.4.1编制依据铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-）铁路钢筋混凝土和砌体工程施工（J286-）铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计（TB10210-）（J118-）施工图纸、施工组织设计、技术交底。3.4.2承台施工方法承台基坑施工采取挖掘机开挖人工配合，开挖至设计标高后凿除桩头砼，进行桩基检测，基底检验签认后进行承台施工。3.4.2.1工艺步骤工艺步骤图剔凿桩头剔凿桩头验桩验桩浇筑垫层砼浇筑垫层砼支模支模钢筋绑扎钢筋绑扎砼浇筑砼浇筑养护养护承台施工工艺步骤图3.4.2.2承台基坑开挖承台基坑采取机械开挖人工配合修整，基坑开挖尺寸比设计尺寸各边加大工作面。基坑四面设汇水沟，集水坑，方便排除地表积水。桩头周围由人工开挖，预防桩基及钢筋受损。严格控制基坑开挖深度和平面尺寸，严禁超挖，经验收合格后方可进行下道工序施工。基坑开挖至设计标高后，采取风镐配合人工处理桩头。进行桩头处理时，严格控制剔除深度，确保凿除至新鲜、密实砼面且达成桩顶设计标高。基坑经设计、监理验收合格后进行混凝土垫层施工。3.4.2.1钢筋、预埋件制作及安装3.4.2.1钢筋加工场地统一加工，并按设计图纸进行编号，方便绑扎。钢筋加工尺寸严格根据设计图纸施工，铡筋绑扎、焊接严格根据标准实施。钢筋加工前，在每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各取一套式样，每套试样各制2根试件，分别作拉伸和冷弯试验，合格后，方可使用。钢筋在加工弯制前应调直，钢筋表面油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落浮皮、铁锈等均应清除洁净，钢筋绑扎时，钢筋位置和混凝土保护层厚度，应符合设计要求，3.4.2.2施工前，先在垫层弹放出底层钢筋分档线，以分档线为依据铺好底层钢筋。底层绑好后在下面支垫混凝土垫块支撑钢筋。3.4.2.3按设计图纸制作加工接触网防雷接地预埋件，并按要求在承台两侧预埋钢板，和承台钢筋网及孔径内钢筋焊接，焊接长度大于单面12d双面6d，并做好标识。3.4.2.4承台接地钢筋作好后优异行电阻值测量，接地电阻应小于10欧姆。不能满足要求时，需在承台周围打接地网和承台预埋扁钢焊接。3.4.2.5承台钢筋绑扎完成后，进行自检和隐蔽检验，合格后报监理工程师检验。3.4.2.6钢筋绑扎时要尤其注意：套子筋顺桥方向及横桥方向。3.5、桥梁安装模板模板采取桥梁专用竹胶板对其要求以下：确保混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。含有足够强度、刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑重力、侧压力及施工中可能产生各项荷载。接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和反复使用。能和混凝土结构和构件特征、施工条件和浇筑方法相适应。模板净空尺寸必需符合承台设计尺寸，且经监理验收合格后进行承台钢筋绑扎。3.6砼灌注灌注前，应将基底处理洁净，检验模板是否有缝隙和孔洞，若有则采取方法，不得漏浆。承台采取商品混凝土，泵送入模分层浇筑。灌注时应对称进行，使模板受力均匀，同时设专员检验外模，预防模板变形。采取插入式振捣棒振捣混凝土，移动间距不超出振捣器作用半径1.5倍，振捣时不得碰撞模板和钢筋，确保钢筋间距位置正确。振动棒快插慢抽，振动至混凝土翻浆，不再有气泡冒出为止。振捣均匀、适度，确保混凝土密实，无蜂窝麻面。养护砼浇筑完后，采取塑料薄膜覆盖进行养护，达成设计强度拆模然后进行基坑回填。回填要分层扎实按规范实施。3.7、支架施工3.7.1、脚手架搭设前，必需对现有地基进行处理，因大部分地基为回填土，所以须对基础进行分层回填、分层碾压，对于局部地基承载力较差处，将依据实际情况进行混凝土硬化处理，以确保地基含有足够承载力，满足脚手架施工要求。在地面硬化以后，应该加强箱梁施工场地内排水工作，严禁在施工场地内形成积水，造成地基不均匀沉降，引发脚手架失稳，出现安全隐患和事故。3.7.2测量放样平面测量：首先在地面测设出桥梁各跨纵轴线和桥墩横轴线，放出设计箱梁中心线。按支架平面部署图及梁底标高测设支架高度，搭设支架，采取测设四角点标高，拉线法调整支架顶托。支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架变位＋（±前期施工误差调整量），来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检验合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板平面位置和模底标高。3.7.3搭设次序及搭设方法⑴在脚手架地基上弹线，按设计构架尺寸定出脚手架立杆位置，并在需设置杆垫层面铺枕木或5厘米⑵本工程架体搭设随主体墩身施工后进行，从桥墩（台）一端开始搭设。立好立杆后，立即设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距地面25厘米⑶架体和主体结构拉结牢靠后，伴随架体升高，剪刀撑应同时设置。⑷安全网在剪刀撑等设置完成后设置。⑸为了便于拆除桥台和墩顶处模板，可在支座安装完成后，在支座四面铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出2~3mm。在拆除底模板时将墩顶处泡沫塑料剔除，施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。3.7.4技术要求⑴立杆升高采取对接扣件连接，相邻立杆接头应错开部署在不一样步距内，和相邻大横杆距离不宜大于步距三分之一；⑵在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用直角扣件、旋转扣件中心点相互距离不宜大于15厘米⑶对接扣件开口应朝上或朝内；⑷各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm；⑸立杆和大横杆必需用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；⑹立杆垂直偏差应小于架高1／300；⑺上下横杆接长位置应错开部署在不一样立杆纵距中，和相连立杆距离小于纵距三分之一；⑻大横杆部署在立杆里侧，同一排大横杆水平偏差小于该片脚手架总长度1/250且小于50mm。⑼安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26＃铁丝把网眼和杆件绑牢。⑽扣件安装应符合下列要求：①扣件规格必需和钢管外径相同；②螺栓拧紧力矩不应小于50KN.M。⑾主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件中心距不应大于150mm。⑿脚手架在使用前，须进行稳定性验算，满足要求后方可投入使用，具体验算见附件。3.7.5脚手架使用要求⑴严禁上架人员在架面上奔跑、退行；⑵严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；⑶严禁攀援脚手架上下，发觉异常情况时，架上人员应立即撤离；⑷脚手架上垃圾应立即清除，以减轻自重。⑸脚手架使用中应定时检验下列项目：①扣件螺栓是否松动；②立杆沉降和垂直度偏差是否符合要求；③安全防护方法是否符合要求；④是否超载。3.7.6脚手架拆除要求⑴拆除次序：护栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件；⑵拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物；⑶拆除作业必需由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；⑷拆除过程中，凡已松开连接杆、配件应立即拆除运走，避免误扶、误靠；⑸拆下杆件应以安全方法吊走或运出，严禁向下抛掷。3.7.7脚手架组装安全确保方法3.7.7.1脚手架安全方法⑴严禁任意改变构架结构及其尺寸；⑵严禁架体倾斜或连接点松驰；⑶严禁不按要求程序和要求进行搭设和拆除作业；⑷搭拆作业中应采取安全防护方法，设置防护和使用防护用具；⑸严禁随意增加上架人员和材料，引发超载；⑹严禁在架面上任意采取加高方法，增加荷载或加高部分无可靠固定，防护设施也未对应加高；⑺不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；⑻不得在架上搬运重物；⑼不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工；⑽脚手架长久搁置以后未作检验情况下不得重新使用；⑾在脚手架上进行电气焊作业时，必需有防火方法和专员看管；⑿搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专员看管，严禁非操作人员入内；⒀脚手架搭拆时应阻止和杜绝违章指挥、违章作业；⒁拆下杆件以安全方法运下，集中堆码整齐。3.7.7.2架防电、避雷方法⑴防电方法a钢管脚手架在架设使用期间要严防和带电体接触，不然应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠绝缘方法。b钢管脚手架应作接地处理，每隔25m左右设一接地极，接地极入土深度为2~2.5m。c夜间施工照明线经过钢管时，电线应和钢管隔离，有条件时应使用低压照明。⑵避雷方法a避雷针：设在架体四角钢管脚手立杆上，高度大于1m，可采取直径为25~32mm，壁厚大于3mm镀锌钢管。b接地极：按脚手架连续长度不超出50m设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm，埋接地极时，应将新填土扎实，接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极可用长度为1.5~2.5m，直径为25~50mm钢管，壁厚大于2.5mm。c接地线：优先采取直径8mm以上圆钢或厚度大于4mm扁钢，接地线之间采取搭接焊或螺栓连接，搭接长度≥5d，应确保接触可靠。接地线和接地极连接宜采取焊接，焊接点长度应为接地线直径6倍或扁钢宽度2倍以上。d接地线装置宜部署在大家不易走到地方，同时应注意和其它金属物体或电缆之间保持一定距离。e接地装置安设完成后应立即用电阻表测定是否符合要求。f雷雨天气，钢管脚手架上操作人员应立即离开。③钢管脚手架维护和管理⑴钢管脚手使用完成后要立即回收构件、零件，并分类堆放，堆放地点要求场地平坦，排水良好，下设支垫。宜堆放在室内，露天堆放应加以覆盖。⑵钢管要定时防腐，外壁宜每六个月涂刷防锈漆一度，内壁宜每2~4年涂刷防锈漆，每次涂刷两道。⑶扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。⑷长钢管搬运时应有防弯曲方法。⑸建立健全管理制度，加强管理，按谁维护，谁管理标准，降低丢失和损耗。⑹脚手架搭设人员必需是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考评管理规则》（GB5036）考评合格专业架子工。上岗人员应定时体检，合格者方可持证上岗。⑺搭设脚手架人员必需戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。④支架体系必需含有足够强度，刚度和稳定性，并报专题方案经过审批后施工。交叉路口处，采取墩梁式支架替换碗扣式脚手架作为立撑，工字钢作纵、横梁，确保该处施工时下部保持通畅。⑤支架预压：支架预压采取沙袋加载预压法，吊车及专用工具吊装，预压时关键观察支架底座沉降（地基沉降），顶板沉降支架沉降经过预压，消除砼施工前支架非弹性变形，检验支架手里及弹性变形。卸载后，按测量数据，重新调整，以确保桥梁施工符合设计要求。3.8、模板施工支架采取满布式碗扣支架。支架基础分层扎实整平，铺碎石10cm~20cm，使地耐力达成200KN/M2横铺10cm厚、15cm宽方木或木枕木，立杆纵向间距90cm、横向间距120cm/90cm，座实。碗扣支架立杆底部座于方木或木枕木纵向中心线上，顶部加顶托。顶托上面横向分布10cm*15cm方木间距为90cm在端部、腹板下中横樑下间距为60cm，再在纵向方木上面横向分布9cm*9cm方木，间距24.4cm（考虑到桥梁专用模板规格为12.2cm*2.44cm），方木上钉竹胶板（厚1.5cm）作为底模。翼板和侧模采取6cm*9cm方木钉成框架作为支撑；框架间距25cm，其上再钉竹胶板作为侧模和翼板底模。箱梁箱室空间较小，混凝土浇筑困难，每阶段箱梁混凝土分两次浇筑。考虑到横梁、边腹板处自重较大，立杆间距局部加密为60cm*90cm。考虑到支架整体稳定性，在纵向每4.8m设通长剪力撑1道，横向每隔3跨部署剪力撑1道。为便于高速调整，配置LG-30、LG-60立杆，每根立杆顶部配可调顶托，可调范围30cm。根据施工区处理后地面高程和梁底高程只差，采取LG-300、LG-180、LG-240、LD-120、LG-90等规格杆件进行组合安装。3.8.1纵横向木方选材：3.8.1.1纵向方木采取A-1东北落叶松，截面尺寸为10cm*15cm为确保现浇箱梁外观质量，本工程箱梁外侧采取整体型钢模板，底模采取竹胶板，正反面各使用一次。模板尺寸要求严并含有足够稳定性、强度和刚度;在绑扎钢筋、浇筑混凝土过程中，不变形、不位移、不漏浆。3.8.1.2横向木方采取A-1东北落叶松，截面尺寸为10cm*10cm。2kg/m3.8.1.3方木力学性能指标按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）中A-3类木材并按湿材乘0.9折减系数取值，则：容重6KN/m3。3.8.1.4纵横向方木部署：纵向方木间距通常为90cm,在腹板和端、中横隔梁下为60cm。横向方木间距通常为24.4cm，在腹板和端中横隔梁下为视3.8.1.5底模部署：采取σ=15mm竹胶板，直接搁置于间距L=24.4cm10cm*10cm横向方木上。方木搁置在间距60cm纵向方木上，横向方木规格为100mm*100mm。纵向方木规格为10cm*15cm，腹板和端中横隔梁下立杆纵向间距为60cm3.9支架选材采取碗扣支架，碗扣支架钢管Φ48、t=3.5mm，材质为A3钢，轴向许可应力【σ0】=140pa。门架钢管截面特征外径壁厚截面矩惯性矩抵御距回转半径每米自重mmmmmm2mm4mm3mmN/m483.54.89*1021.219*1055.08*10315.7838.4碗扣支架立、横杆部署：立杆纵、横向间距为90cm，在腹板、端、中横隔梁下为60cm。横杆除顶、底部步距为60cm外，其它横杆步距为120cm。支架顶口和底口分别设置顶调和底调，水平和高度方向分别采取钢管加设水平连接杆和竖向剪刀撑支架纵向部署示意图箱梁施工门洞搭设示意图说明:1、通道间支墩采取扩碗脚手架达设，支墩基础采取C25混凝土浇筑底模竹胶板或木模版加工时依据箱梁线性曲线及宽度将模板分段制作。按地基支架、模版组成及施工经验预留施工沉降值，经过顶托调整。采取汽车式起重机吊安装模板。底模首先横桥向铺放18*14木方，间距为90cm，然后在上面纵桥向铺放10*10木方作为背楞，最终在木方上安装箱梁板。在底模两侧，测量施工方便基准点。依据基准点，控制底模位置和标高。固定木方之间位置，10*10cm木方横桥向间距为25cm，用顶托螺旋来调整底模板顶面施工标高，控制底模平整底。安装时拼缝要严密，做到“手摸无错台，眼看不透光，浇水不漏水”标准。箱梁内模分块加工成多个型号，并确保同一类型号模板能够互用；加工时，将面板和木枋经过铁钉加工成整体。箱梁内模支撑采取Φ48X3.5脚手管做排架，预防内膜胀模。外侧模板采取整体定型钢模板，有专业模板加工厂加工制作，模板强度和刚度满足施工要求。模板安装时，模板之间间隙进行堵塞，不留缝隙。模板安装或拼装后，要反复检验其尺寸、标高、垂直度，平面位置及相邻板高差，并立即请现场监理复验，确保模板安装或拼装后底部不漏浆，整体稳固，不跑模、不变形。模板施工时，应预留用于张拉顶板钢束时进入孔，进入孔设置在边跨箱梁顶板1/4跨度左右，尺寸为50*80cm（横X纵）。模板拆除次序应后支先拆，先支后拆；先拆非承重部分，后拆除承重部分。当箱梁砼养护达设计强度，并施加完预应力和压浆完成，强度达成设计强度以后方可拆除，以防过早拆模而是底面产生裂缝。模板安装应做好配板设计，确保结构各部位形状几何尺寸正确，在混凝土浇筑过程中，不变形，不位移。模板及其支撑系统应考虑便于拆除、耗损少、周转快、节省模板材料。注意桁架支点连接，预防桁架滑移。安装支架时注意底面支点平稳牢靠，预防模板变形塌陷。模板接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，采取油毡条或其它材料嵌缝，以避免漏浆。依据桩顶中心放出立模边线，立模边线用砂浆找平，找平层用水平尺分段找平，待砂浆硬化后立模，确保不漏浆。板端采取螺栓连接，横、竖向法兰螺栓要拧紧，确保墩柱模板拼装整体性，板缝粘贴泡沫密封条或透明腻子堵塞，接缝严密，以确保墩柱砼外观质量。承台模板上部安装4根钢绞线对称拉住模板，钢绞线下端固定于地锚上，经过调整钢绞线上平拉葫芦来调整模板中心及垂直度并定位，调整好后固定，承台模板周围搭设碗扣式脚手架及作业平台。模板安装就位后，用水准仪和经纬仪检验模板顶面标高和承台垂直度，用钢尺检验墩身平面尺寸。符合标准后进行下道工序。模板拆除和整修砼强度达成要求，且可确保拆模时构件砼棱角完整后方可拆除，拆模不重击或硬撬，拆除模板吊放至存放位置。拆模后，立即清除模板表面和接缝处残余灰浆并涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，缺损件立即补齐。3.10砼浇筑养护浇筑砼前对支撑、模板、钢筋及预埋件进行检验，将模板内杂物、积水和钢筋上污垢清理洁净。采取商品料，砼运输车运输到场了泵车泵送，混凝土采取串筒法浇筑，吊车配合，分层浇筑，用插入式振捣器分层振捣密实，注意不振漏、重振和振捣过量。灌注完混凝土要立即养生，做好试块。承台砼浇筑连续进行，一次浇注成形。振捣时不得碰撞模板和钢筋，确保钢筋间距位置正确。振捣棒快插慢抽，振捣均匀、适度，确保混凝土密实，无蜂窝麻面。浇筑过程中观察模板、支撑等，随时观察所设置预埋件、预留孔位置是否移动，如有变形、移位或沉陷立即校正，加固。砼浇筑完成后洒水养生，拆模后采取塑料薄膜包裹覆盖养生，做好保温保湿养护工作。3.11质量和安全3.11.1施工质量必需符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-）（J286-）3.11.2施工注意事项：桥涵施工必需做好安全防护方法，在保护安全前提下组织施工。必需遵守《铁路工程基础作业施工安全技术规程》(TB10301-)(J944-)3.11.3通常要求3.11.3.1墩台施工步骤图所表示清除基础顶面清除基础顶面拆模养护浇筑墩台身混凝土立墩台身模板绑扎墩台身钢筋测量放样拆模养护浇筑墩台身混凝土立墩台身模板绑扎墩台身钢筋测量放样3.11.3.2墩台身施工前，应将基础顶面浮浆凿除，冲洗洁净，整修连接钢筋，并在基础顶面测定中线、高程，标出墩台底面位置。3.11.3.3墩台施工完成，应对全桥中线、高程及跨度进行贯通测量，并标出各墩台纵横向中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。暂不架粱锚栓孔，应排除孔内积水并将孔口封闭。3.11.3.4在隧道口或路堑处桥台，宜尽早安排施工，严禁自一侧倾倒弃土，造成墩台偏压，并不得堵塞流水断面。3.11.3.5支承垫石施工前应复核桥梁跨度和支承垫石高程，施工中应确保支承垫石钢筋网和锚栓孔位位置、尺寸正确。垫石顶面应平整，高程符合设计要求。3.11.3.6、墩台在纵横坡较陡、开挖边坡较高场地时，应按设计要求立即施工回填线以上边坡支护及坡脚排水沟工程。3.11.3.7墩台为大致积混凝土时，施工前应进行专题施工设计，必需时要进行温度监控。3.11.3.8当工地昼夜平均气温连续3d低5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土应按冬期施工要求办理。当工地昼夜平均气温高于3.11.3.9墩台混凝土施工质量应符合铁道部现行铁路混凝土工程质量验收标准相关要求。3.11.4墩台身模板3.11.4.1墩台身常见模板有固定式模板、拼装式模板、整体吊装模板、组合式定型模板。3.11.4.2墩台身模板及支架应有足够强度、刚度和稳定性，能可靠承受施工过程中可能产生各项荷载，确保结构物各部形状、尺寸正确。3.11.4.3模板宜采取大块钢模板，模板板面应平整，接缝严密不漏浆，拆装轻易，施工操作方便，确保安全。3.11.4.4墩台施工前，应依据结构形式进行模板设计，在计算荷载作用下按受力程序分别检算其强度、刚度和稳定性，并制订模板安装、使用、拆除及保养等相关技术安全方法和注意事项。3.11.4.5墩、台模板荷载关键由新浇筑混凝土对侧面模板压力和倾倒混凝土时产生水平荷载。3.11.4.6新浇混凝土对模板侧面计算可采取下列方法：3.11.4.6.1采取内部振捣器，当混凝土浇注速度在6m/h以下时，新浇筑一般混凝土作用于模板最大侧压力可按下式计算：Pmax=kγh式中Pmax——新浇筑混凝土对模板最大侧压力（kpa）h——有效压头高度（m）当v/t＜0.035时，h=0.22+24.9v/t当v/t＞0.035时，h=1.53+3.8v/t其中v——混凝土浇注速度（m/h），t——混凝土入模时温度（℃）；γ——混凝土容重（kN/m3）；k——外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取1.0，掺缓凝剂时取1.2。3.11.4.6.2采取泵送混凝土浇筑，混凝土入模温度在10℃Pmax=4.6v1/43.11.4.6.3采取外部振捣时，模板侧压力可采取下式计算：Pmax=kH(v﹤4.5,H≤2R)Pmax=γ(0.27v+0.78)k1k2(v≥4.5,H≤2R)式中H——对模板产生压力混凝土浇筑层高度（m）；R——外部振捣器作用半径（m），R=1；k1——混凝土拌合物稠度影响系数，塌落度0~2cm时为0.8,4~6cm时为1.0,6~8cm时为1.2；k2——混凝土拌合物温度影响系数，温度5℃~7℃时为1.15,12℃~17℃时为1.0,3.11.4.6.4倾倒混凝土冲击产生水平荷载可按下表采取倾倒混凝土时产生水平荷载序号向模板中供料方法水平荷载（Mpa）1用溜槽、串筒或导管输出202用容量小于等于0.2m3203用容量0.2~0.8m3204用容量大于0.8m3203.11.53.11.5.13.11.5.23.11.5.33.11.5.4钢模板面板变形为1.5mm3.11..5钢模板角棱、柱箍变形为3.0mm。3.11.6模板宜采取工厂加工，安装前应进行试拼，试拼质量达成设计及规范要求，对其进行编号后再进行模板安装。墩台身模板采取整体吊装时，其吊装高度视吊装能力并结合墩台施工分段而定，通常宜为2~4m3.11.73.11.8混凝土拆模时强度应符合设计要求3.11.8.13.11.8.23.11.83.11.93.11.93.11.93.11.9.3墩台身混凝土浇筑至墩、台帽下30~3.11.9V=Ah/t式中v——混凝土配置、输送和浇筑许可最小速度（m3/h）；A——浇筑面积（m2）；h——浇筑层厚度；t——所用水泥初凝时间（h）。3.11.9混凝土分层浇筑厚度序号振捣方法浇筑层厚度1用插入式振捣器302用附着式振捣器303用表面振捣器无筋或少筋25配筋较密154人工振捣无筋或少筋20配筋较密153.11.9使用插入式振捣器时，移动间距不应超出振捣器作用半径1.5倍，和侧模应保持5~10cm距离，插入下层混凝土5~10cm，每一层振捣完成后应边振动边渐渐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。表面振捣器移动间距，应以振捣器平板覆盖已振实部分10cm为宜。附着式振动器部署间距，应依据结构形状及振捣器性能等情况经过试验确定。对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平坦、泛浆。3.11.9.63.11.9.7混凝土浇筑完成后，应在收浆后立即覆盖和洒水养护。当气温低于5℃混凝土养护用水要求和拌适用水相同。混凝土洒水养护时间通常为7d，可依据气温、湿度、水泥品种、掺入外加剂情况，合适延长或缩短。当结构物和流动性地表水接触时，应采取防水方法，使混凝土在浇筑后7d内不受水冲刷作用。混凝土强度达成2.5Mpa前，不得承受多种外加荷载。必需时混凝土可采取薄膜包裹保湿养护。3.11.9.冬期施工混凝土应优先选择硅酸盐水泥和一般硅酸亚水泥，并宜选择较小水胶比和坍落度。混凝土宜掺加引气型减水剂等外加剂，以提升混凝土抗冻性能。蓄热法施工对原材料采取预热方法时，水和骨料预热温度应经过热工计算和试拌确定。水加热温度不宜大于80℃，当骨料不加热时水可加热至80℃以上，但应先和骨料搅拌均匀后再投入水泥拌合。骨料加热温度不应大于60℃冬期施工期间，应预防新浇混凝土在达成抗冻强度前受冻。混凝土抗压强度未达成5Mpa前不得受冻。对于使用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配置混凝土，抗压强度达成设计强度30%前也不得受冻。浸水冻融条件下混凝土抗压强度达成设计强度75%前不得受冻。在已硬化混凝土上续浇混凝土时，接缝面处理应符合本技术指南第6.7.4条要求。混凝土需加（蓄）热养护时，已硬化混凝土接合面温度不应低于2℃，新浇混凝土开始养护温度不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃混凝土养护宜优先选择蓄热法。当气温较低、结构表面系数较大，蓄热法不能满足强度增加要求时，可依据具体情况采取蒸汽加热法、暖棚加热法或电加热等方法。3.11.9.10混凝土夏期混凝土配制宜选择水化热较低水泥，可依据施工气温掺用缓凝型减水剂以合适增加坍落度。混凝土配合比设计应考虑高温造成坍落度损失。应对原材料采取降温方法，确保混凝土入模温度满足设计要求，设计无要求时，混凝土入模温度不宜高于30℃混凝土浇筑应选在一天气温较低时间进行，浇筑完后表面应立即覆盖保湿，保湿状态不应少于7d。保湿养护应不间断，不得形成干湿循环。3.11.10桥台后及锥体填土必需待桥台混凝土达成设计强度后方可进行。填料种类及填筑要求应符合设计要求。台后填土范围应符合设计要求。设计无要求时，顺线路方向长度应自台身起，底面大于桥台高度加2m，顶面大于2m。3.12.10.1锥体填筑前应对原地面进行处理、压实，并正确放样。锥体填土应按设计范围及坡度一次填足，不得边砌石边补填土。锥坡拉线放样时，坡顶应预先放高2~3cm，使锥坡随同锥体沉降后，坡度仍满足设计要求。锥坡护面铺砌应自下而上分段进行。砌石时放样拉线应拉紧，表面平顺，反滤（垫）层规格、质量应符合设计要求，并应边做反滤（垫）层边砌筑，同时做好沉降缝和泄水孔。干砌片石护坡勾缝宜待锥体稳定后进行。锥体护面品种、规格、质量和表面坡度应符合设计要求。在大孔隙土地域，应检验锥坡基地及其周围有没有陷穴。发觉陷穴应进行根本处理。锥体和桥台填土应同时施工。施工中应采取机械分层填筑压实，严格控制分层厚度和压实密度。邻近桥台边缘不能碾压处应采取内燃冲击夯等小型机具扎实，达成密实度要求。锥体和台后路基填土，应在设计边坡之外合适加宽，待整修边坡时再把多出土刷去。3.11.11桥台排3.11.11.13.11.11.2铸铁管或钢管内外面均应清除铁锈污斑，并按设计要求进行防锈处理，管身排水坡度不得小于3%。进水口应设有孔铁板或铁篦子,两面均应按设计要求进行防锈处理。泄水管口伸出桥台侧面或底面长度不应小于设计要求长度。道砟槽防水层和泄水管进水口必需衔接良好。3.11.11.33.11.11.4不得在设计导流范围内取土、弃土。砌筑用料应符合设计要求。导流建筑物填土密实度应达成设计要求。混凝土护面板砌缝为1~2cm，除设计另有要求外应用沥青麻筋填塞。抛石防护宜在冬期枯水时施工。石块规格应符合设计要求，应按大小不一样规格掺杂抛投，但底部及迎水面宜用较大石块。水下边坡不宜大于1:1.5，顶面可预留10%~20%沉落量。石笼防护应按设计要求施工，基底应铺设垫层，石笼外侧用较大石块填充，内层可用较小石块码砌密实，装满石块后用铁线封口，石笼间应用铁线连成整体。在水中安放石笼可用脚手架或船只次序投放。桥台后设置钢筋混凝土搭板时，搭板施工范围内路基应提前施工，并应待其稳定后进行搭板施工。搭板所用原材料品种、规格和质量应符合设计要求，搭板和路基接触面应设置含有防渗、保湿和隔水性能隔离层。3.12箱梁施工工程3.12.1采取满布支架现浇混凝土施工方法。为了确保梁部施工质量，要求支架进行预压。支架要有必需刚度和稳定性。施工次序：支架上现浇箱梁混凝土，张拉预应力钢筋，其它桥面隶属物施工。3.12.2相邻两联梁施工必需先施工预应力混凝土连续箱梁然后再施工和预应力混凝土连续箱梁相邻钢筋混凝土箱梁。车站结构应在梁部结构施工以后施工。为确保各联能同时施工，和预应力B型梁或AB型梁B型端相连预应力A型梁或AB型梁必需先施工，为给后施工相邻B型梁或AB型梁B型端留出千斤顶张拉空间，Ａ型梁或AB型梁A型端横梁腹板之间混凝土在相邻B型梁或AB型梁张拉完成后再浇筑，为了确保钢束张拉时A型梁或AB型梁A型端横梁腹板稳定和强度，设横向联络钢筋或横梁钢筋部分不截断，在钢束张拉完成后，为了满足相邻B型梁或ＡＢ型梁Ｂ型端千斤顶张拉空间，切断部分钢筋，张拉完一束后再按施工规范要求把截断钢筋焊接，然后再张拉另一束，依次张拉。假如本联梁跨度不需要张拉空间（如钢筋混凝土梁或站房及其它梁型），本联梁应一次性浇筑混凝土。3.12.3浇筑箱梁前要仔细检验防震落梁限位方法和桥墩帽预留槽相对位置。3.12.4张拉钢绞线时采取双控，以张拉控制应力为主，伸长量作为校核，实际伸长量和理论伸长量误差应控制在±6%以内，千斤顶总张拉力应包含千斤顶反摩阻力和钢束和锚具摩阻力及设计锚下最大控制力三项之和。前两项摩阻力应依据试验确定。在浇注前穿束钢绞线，其外露钢绞线应包严，预防沾污锈蚀，同时确保波纹管内洁净，不得有杂物和养生水进入穿束时必需确保钢绞线不捅坏管壁。3.12.5在浇筑混凝土前，应对栏杆、伸缩缝、接触网支柱、电缆槽、灯柱、泄水孔及支座防震落梁等预埋件进行检验。3.12.6混凝土强度必需达成设计强度100％以上且弹性模量达成35500Mpa方可张拉预应力钢束。3.12.7预应力孔道压浆应满足以下要求：3.12.7.1钢束张拉完成后，宜在两天内进行管道压浆。压浆材料应符合《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-）.压浆前管道内应清除杂物及积水。压入管道水泥浆应饱满密实。3.12.7.2为确保梁体耐久性，高性能无收缩防腐蚀灌浆剂技术指标应满足以下要求：3.12.7.2.1抗压强度大于55Mpa，抗折强度大于10Mpa；3.12.7.2.2凝结时间：初凝大于4小时,终凝时间小于二十四小时;3.12.7.2.3静置条件泌水率：3小时小于0.1%，二十四小时为0；毛泌水率：3小时小于0.1%。3.12.7.2.4压力泌水指标：0.14Mpa下，最大泌水率小于6%；3.12.7.2.5流动度：出机流动度21±4秒，30分钟后流动度30秒；3.12.7.2.628天限制膨胀率0~0.1%；3.12.7.2.7充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm气囊；3.12.7.2.8含有机渗透迁移性阻锈剂（严禁使用亚硝酸盐或铬酸盐等成份阻锈剂）。3.12.7.2.9预应力管道压浆应采取真空辅助压浆工艺；压浆机应采取连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成。3.12.7.2.10采取真空压浆时，压浆管道真空度应稳定在-0.06~-0.10Mpa之间；浆体注满管道后，应在0.5~0.6Mpa压力下持压2min。3.12.7.2.11水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不应超出40min。3.12.7.2.12梁部预应力张拉完成后，桥面系未施工之前应在梁体顶面采取草帘等覆盖方法，避免阳光直射梁体。3.12.7.2.13梁体混凝土浇注及预应力管道压浆应避免冬季施工，不然必需采取蒸汽养生等可靠保温方法确保施工质量。3.12.7.2.14各项施工工序和和工艺应严格根据施工规范或施工细则进行，确保工程质量。3.13预应力连续箱梁施工3.13.1施工方法预应力箱梁采取满堂支架、分段浇筑混凝土、连续张拉预应力束施工方法。3.13.2支架设置箱梁在施工过程中因为逐步施加预应力影响，其所引发各节反力将出现较大改变，所以支架必需含有必需强度、刚度和稳定性，为施工过程中产生荷载提供，降低其非弹性变形及地基沉陷对主梁影响。支架地基要扎实，满足承载力要求。地基处理宽度大于支架边脚1米为宜。对较差地基要铺设支架基座板，地基四面要做到排水顺畅，不得存水。3.13.3模板工程箱梁外模板采取优质木胶合板，厚度大于1.2厘米，内模采取木胶合板以木方支撑，其外模挠度不应超出模板构件跨度1/400，内模板不应超出1/250跨径。内模预留可进人方孔，方便振捣混凝土及拆除内模，拆除内模后将其封好。模板安装须稳固牢靠，拉杆、撑杆上足，尺寸误差满足规范要求。浇筑砼前，模板必需清理洁净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土或其它杂物。3.13.4钢筋工程钢筋安装按图纸要求进行，钢筋接头按设计要求错开部署，架立筋牢靠，对焊接接头抽样检验，预埋钢筋位置应正确无误。在模板上进行焊接作业时，应采取钢板隔垫，预防焊渣将模板烧伤。钢筋表面应洁净、无锈、油渍。保护层设置应满足设计及规范要求。钢筋保护层采取标准塑料垫块，安装位置及数量均应满足设计要求。3.13.5混凝土工程浇筑混凝土前，应对模板，支架全方面检验，木锲如有松动现象必需全部打紧，应注意当采取预压施工后，支架将有回弹现象。应依据实际沉降量，调整模板高程。并注意波纹管，锚垫板，喇叭管，螺旋筋等定位应正确、牢靠。同时注意预埋好伸缩缝、栏杆、支座等预埋件及排水孔。箱梁混凝土应掺加缓凝剂，水泥用量不宜超出500kg/m3,其水灰比应小于0.55。塌落度不宜大于14~16cm，以免过大收缩、徐变，不得掺有加气剂和多种氯盐。可使用减水剂，缓凝剂等外加剂，采取混凝土泵送。在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使用其变形或破裂，造成堵塞现象。每阶段箱梁混凝土一次浇注成型，顶面混凝土应做到表面平整、粗糙，并进行拉毛处理，以利于和铺装层结合。施工中采取Φ1.5cm塑料管在腹板最高位置设置排气孔，在箱底板最低位置设置排气孔，不用时封好。3.13.6对波纹管要求金属波纹管在使用前必需检验，不得使用有锈蚀及有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口波纹管。安装波纹管前应正确计算安装位置，并在模板上标出对应位置，施工中采取定位钢筋固定波纹管，预防在施工过程中发生位置改变，翼板直线段约为左右100cm一道固定装置，曲线段加密。在波纹管接头部位及和锚垫板喇叭管接头处，均应采取胶带包裹，确保其密封，严防漏浆。在波纹管竖曲线顶部应留排气孔，以确保灌浆质量。碰到钢筋和波纹管位置有冲突时，合适调整钢筋位置，确保波纹管位置正确。3.13.7钢绞线未经国家标准检验验收合格产品不得使用，保管中严禁雨淋，预防锈蚀，绝不许可沾染油污。编束时，应保持每要钢绞线之间平行，不缠绕。钢绞线下料前应查对图纸中各钢束长度，确实无误后方可下料，并注意留出工作长度。钢绞线切割采取冷切割。穿束前清理锚垫板上及喇叭口内混凝土，并用检孔器检孔，发觉异常情况立即处理。钢绞线穿束采取穿束套进行，先穿一根高强钢丝，高强钢丝牵引钢丝绳，在将钢丝绳和穿束套接好，用卷扬机牵引钢丝绳穿束。3.13.8锚固体系锚具出厂时应出具产品鉴证书及本批产品出厂检验书，应有外观检验、硬度检验和静载锚固能力试验资料等。应采取合适定位方法，确保钢束和锚垫板垂直。连接器：预应力筋经过联接器，能够分段进行连续张拉，其工艺按操作规程实施。3.13.9张拉工艺及注意事项预应力钢绞线张拉在混凝土强度达100%，方可进行张拉，张拉工艺为：0——初始应力（15%σk）——103%σk（持荷5分钟）——锚固。张拉时采取双控。即以应力控制为主，伸长率作为校验，实际伸长值和理论伸量相比较误差应保持在+-6以内，如发觉伸长值异常应停止张拉，查明原因。各批钢束张拉时应为对称张拉。张拉控制应力为：σk=1339.2Mpa。钢束张拉完成、待应力平稳后，预应力张拉完经检验合格后，立即压浆，压浆前用高压水冲洗管道，检验无串孔现象，然后用压风机吹干，压浆采取纯水泥浆，水泥浆强度不低于设计要求，水灰比控制在0.4~0.45（掺铝粉或其它外加剂），水泥浆稠度控制在14~18s之间，最大泌水率不超出4%，3h泌水率不超出2%。要求密实可靠，每个孔道一次压浆完成后，不得中止。3.13.10梁体养护当梁体混凝土灌注完成，即按要求覆盖，进行养护。每浇筑完一段，二次收浆后，立即用塑料薄膜或彩条布等覆盖保湿。砼初凝后，先少许洒水，降温保湿，常常保持砼表面湿润。对侧模也尽可能洒水湿润。梁体拆模后自然养护时，箱梁表面给予覆盖，洒水次数以混凝土表面潮湿为度，养护天数当相对湿度小于60%时洒水养护14天。箱梁内室降温较慢，合适采取通风方法，并自然养生7天以上。3.13.11现浇梁支架模板支架预压是控制结构尺寸和预拱度关键工具，应满足强度、刚度和稳定性要求（包含立柱、托梁和支撑）。具体做法以下：搭设高架桥箱梁满堂支架前，对需搭设支架区域原地面进行处理，采取换填20cm厚3：7灰土扎实作为支架地基，部分松软地段换填碎石对地基进行加固。地基处理完成后，对地基进行检测，得出地基承载力。支架地基不得泡水，搭设支架前做好排水工作。在地基上依据支架立柱间距，采取方木做底梁，以后进行搭设，立模型作业。以上作业程序完成后，对地基沉降进行固定多点测量，统计沉降值，作为初始值。支架柱高度应预留弹性、非弹性下沉量。对支架进行预压前，优异行支架设计和受力分析计算，再依据受力计算结果进行预压。预压方法采取沙袋加载方法，沙袋重量应和箱梁钢筋砼+模板重量等重。加压完成后，第二次测量固定点处地基沉降量，二次测定沉降量和一次测定沉降量进行对比计算，得出支架沉降值，依据沉降值，最终确定模板预拱度。模板高度调整后，即可进行桥梁上部施工。3.14一般现浇连续箱梁施工方法3.14.1施工工艺工艺步骤图模板制作并拼装支架设计、制作模板制作并拼装支架设计、制作钢筋进场检验支架安装立腹板内模版底板模板钢筋绑扎安装底板和侧模钢筋进场检验支架安装立腹板内模版底板模板钢筋绑扎安装底板和侧模钢筋加工··钢筋加工绑扎顶板钢筋绑扎顶板钢筋浇筑砼 砼养生砼养生质量验评3.14.2钢筋、预埋件制作及安装本工程所用钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置及绑扎成形及各钢筋相对位置必需符合设计要求和施工规范要求。对钢筋加工人员进行详尽细致技术交底。钢筋加工人员认真熟悉施工图纸，明了各部位钢筋结构及各部位做法；依据施工规范要求，确定钢筋合理分段和搭接位置和安装次序。钢筋按施工平面部署图要求，按绑扎次序、不一样型号、规格整齐堆放在要求位置上。根据设计图纸和配料单仔细查对，钢筋型号、尺寸、数量、钢筋等级、焊接质量均符合要求。钢筋必需按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆存，不得混杂。应设置识别标志，钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天放置时应加设遮盖。钢筋应含有出厂质量证实书和试验汇报单，在现场应抽取试样做力学性试验。钢筋表面应洁净，使用前将表面清除洁净、钢筋应平直、无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。钢筋接头采取焊接时，两钢筋搭接端部应先折向另一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊长度大于10d。顶板和底板钢筋两层钢筋网设置架立筋。用汽车式起重机垂直吊运至支架或模板上。腹板钢筋采取架立法成型，同时安设预应力定位筋，安设时首先根据预应力筋坐标表在底模板上标识纵向距离，并按坐标值分别量取对应高度，将定位筋在箍筋上点焊固定。钢筋在绑扎过程中同时按设计安装好排水孔等预埋件。在浇筑混凝土之前，项目部对以安好钢筋及预埋件进行检验，得到监理同意后，才能浇筑混凝土。电焊工等特殊工种必需持证上岗，无上岗证者，一律不许可施焊。钢筋绑扎前应查对配料表和料牌，查对成品钢筋钢种、直径、形状、尺寸和数量，发觉错漏即使增补。框架结构复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插次序，并和相关工种协调配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以降低绑扎困难，避免返工和影响进度。声屏障预埋钢板和锚固钢筋焊接成预埋件，施工中注意其位置正确，在道岔区桥梁加宽处于四转角处均设置预埋钢板。声屏障预埋钢板沿线设置间距为2.0米；部分区段可小于2.0米，但不能大于2.0米。声屏障预埋钢板里22锚固钢筋和预埋钢板必需牢靠焊接并严格确保，声屏障预埋件钢板安装时必需严格确保其顶面水平。声屏障立柱和预埋钢板除锈后涂底漆一道，面漆两道。钢筋、预埋件制作及安装承台钢筋在加工场集中下料加工，运至现场吊装连接就位。钢筋骨架外侧间隔设置高强度砼弧形垫块，变面接触为点接触以满足立柱外观及保护层厚度要求。按设计图纸在承台处预埋接触网接地预埋件并和桥墩钢筋及孔桩内钢筋焊接，达成接地目标。每个承台引出两根接地钢筋，接地钢筋按入两根桩基。和接地钢筋连接桩基钢筋应尽可能靠近桥墩，并成对角设置。承台钢筋和两根桩基钢筋焊接时应上下错开，并保护焊接长度大于单面12d双面6d。护栏板设置桥双侧，护栏预埋钢板和锚固钢筋焊接成预埋件，护栏预埋钢板沿线设置间距为1.0米，部分区段可小于1.0米，但不能大于1.0米。箱梁腹板上设通风孔直径为Φ10cm；箱梁底板最低处设泄水孔，直径为Φ10cm；桥面泄水孔按桥面排水部署图设置，直径为小Φ10cm。施工时预埋栏杆底座、承轨台，接触网支座基础和电缆槽钢筋，承轨台预埋钢筋，埋设盆式支座钢板，钢板底面保持水平。3.14.3混凝土浇筑施工混凝土施工前，检验伸缩缝、进水管及接触网立柱基础和电缆槽等预埋位置、数量和预留进人口等情况。砼浇捣前首先要清理模板内一切杂物，并浇水湿润模板，若浇筑高度超出2米时应采取串筒浇筑，并注意预防砼浇筑时对铡筋和模板位移影响。商品砼泵送前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道。泵车开始压送砼时速度宜慢，待泵送出管子端部时，速度可逐步加紧，并转入正常速度进行泵送。泵送砼入模时，采取分层浇筑，要将端部软管均匀移动，使每层厚度控制在200~300mm。用插入式振动器振捣密实。插入式振捣器移动间距不超出振动器作业半径1.5倍，和侧模应保持5~10cm距离，插入下层混凝土5~10cm，每一处振动完成后应边振动边渐渐提出，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。表面振动器移位间距，应以使振动器平板能覆盖已密实部分10cm左右为宜。每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。浇筑过程中，试验人员要立即做砼试块，以验证砼实际强度；浇筑完成后还要派专员养护，尤其是在高温季节。泵送砼在运输、卸料过程中严禁向搅拌车或储料斗内加水。泵送砼联动作业，距离较远，须配置远距离控制机构和通讯联络工具，以确保通畅可靠，作到浇筑连续作业。3.15、防治工程质量通病预防确保方法预防现浇砼质量通病3.15.1支架现浇梁模板缺点防治方法支架应设置在经过处理含有足够强度地基上，地基表面应平整，支架材料应有足够刚度和强度，支架立杆下宜加垫槽钢或钢板，以增加立柱和地基接触面。支架部署应依据荷载情况进行设计，以确保混凝土浇筑后支架不下沉。支架搭设应按荷载情况，依据支架搭设技术规程进行合理部署。在支架上铺设梁底模要和支架上梁或方木密贴，底模要和方木垫实，在底模铺设时要考虑抛高值，抛高值宜经过等荷载试验取得。梁侧模纵横围模要依据混凝土侧压力进行合理部署，并依据结构情况部署对拉螺栓。3.15.2施工胀模通病防治方法模板施工荷载组累计算时除侧压力外。应考虑到混凝土浇筑方法，堆料方法等可能发生其它荷载。模板组合形式要合理，支撑计算正确，对拉螺栓和拉结片部署要可靠有效。确保整体安装质量。模板安装应严格根据模板施工方案进行，所使用模板应确保形状、尺寸、相对位置正确。有足够强度、刚度和稳定性。在安装过程中设置防倾覆临时固定设施。消除拼缝不严，板面不垂直，模板下口和构件间有空隙，对拉螺栓未拧到位，拉结片松动，模板拼接漏上U形卡及模板支撑未按计算支设，支撑悬空等引发模板胀模质量隐患。模板安装验收除检验构件尺寸是否符合设计要求外，还应检验模板施工方案实施情况，箱梁应验收支撑情况，起拱情况，边模支撑及节点模板安装情况。3.15.3混凝土浇筑防范方法施工中应认真实施混凝土浇筑方案，严格控制分层厚度及二次浇筑时间，确保实际施工和计算相一致，确保混凝土侧压力不超出计算值，同时应控制好浇筑速度和混凝土初凝时间，掺有外加剂混凝土还应加入外加剂影响系数，以有利控制胀模现象发生。浇筑时应常常检验模板及支撑稳定情况，立即处理漏浆，跑模事件。混凝土浇筑完成拆模后，应对模板进行维修和保养，对模板面、肋损伤应立即维修、加固。模板使用前涂刷隔离剂，以延长模板寿命。总而言之，模板施工前认真编制模板施工作业指导书，绘制模板施工图及模板支撑计算书；模板安装确保质量；浇筑时控制好模板稳定性；模板使用后立即维修保养。是确保混凝土施工不发生胀模现象有效手段。3.15.4混凝土蜂窝、麻面及表面露筋防治方法认真按设计要求，严格控制混凝土配合比，常常检验，做到计量正确，混凝土拌合均匀，塌落度适合；混凝土下料高度超出2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，预防漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检验模板支撑情况，预防漏浆。小蜂窝，洗刷洁净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实：较大蜂窝，凿去蜂窝处微弱松散颗粒，刷洗洁净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管，排气管，表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。模板表面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充足湿润；模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选择长久有效，涂刷均匀了不得漏刷，混凝土应分层振捣密实，至排除气泡为止。浇灌混凝土，应确保钢筋位置和保护层厚度正确；加强检、验、查，钢筋密集时，应选择合适粒径石子，保护混凝土配合比正确和良好和易性；浇灌高度超出2米，应用串筒或溜槽进行下料，以预防离析：模板应充足湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋如有踩弯或脱扣等现象立即调整；正确掌握脱模时间，预防过早拆模，碰坏棱角。表面露筋处应冲刷洁净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深凿去微弱混凝土和突出颗粒，洗刷洁净后，用比原来高一级细石混凝土填塞压实。3.14.5后张法预应力混凝土工艺常见问题防治方法加强对锚夹具出厂前和工地检验，锚夹具技术要求应符合中国家标准《预应力筋用锚夹具和连接器》（GB/T14370-93）类锚具要求。有缺欠、隐患或热处理后质量不稳定产品一律不得使用。立即更换有裂缝和已碎裂锚具。同时对同批量锚夹具进行逐一检验，确定合格后才能继续使用。使用波纹管作为索管，管材必需含有足够承压强度和刚度。有破损管材不得使用。波纹管连接应依据其号数，选择配套波纹管。连接时两端波纹管必需拧至相碰为止，然后用胶布或防水包布将接头缝隙封闭严密。浇筑混凝土开始后，在其初凝前，应用通孔器检验并不时拉动疏通；如采取预制预应力束方法，则应时时拉动预应力束。在混凝土浇筑后在进行一次通孔检验。如发觉堵孔，应立即疏通。3.14.6混凝土箱梁表面粗糙防治方法箱梁混凝土浇筑前应做好合理组织分工，对操作人员进行技术交底，划分振捣范围，浇筑层数清楚。对设置横隔板箱梁，混凝土要轮番从横隔板洞口一边下料，并从洞口下另一边振出混凝土，避免使空气封堵在洞口下部。合理组织混凝土供料。依据施工气温，合理调整混凝土塌落度和水灰比。当箱梁腹板较高时，模板上应预留人孔处，使得振捣器可达成各部位。对箱梁底板和腹板承托处及横隔板顶留人孔处，应关键监护，确保混凝土浇筑质量。二、施工进度计划安排桥涵工程工期6月15日～8月15日在施工过程中必需根据甲方下达施工计划，按时完成桥涵工程施工任务。三、工程施工用机械设备和人员合理安排；拟投入本工程关键施工机械设备表序号设备名称国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力数量（台）估计进场时间小计其中自有新购租赁1汽车吊徐州16225T23320.32汽车吊徐州20350t55.33挖掘机合肥1800.8826.34装载机柳工1553.0m3835.35自卸汽车重庆15T401525.36附着式振动器沈阳5振幅1.6mm2020.37插入式振动器沈阳1.5振幅0.5mm6060.38张拉千斤顶深圳22.39电动油泵深圳22.310压浆泵深圳22.311潜水泵保定291扬程40m2020.312挂篮新疆400KN44.313钢筋切断机沈阳76～40mm954.314钢筋弯曲机沈阳36～40mm954.315钢筋调直机沈阳5.5Φ6～Φ14954.316对焊机上海7510～40mm66.317电焊机上海—300A501040.318电焊机济南—500A1212.319发电机组上海150KW20515.3拟派本工程关键管理、技术和特殊工种人员一览表姓名年纪拟在本项目中担任职务技术职务工作年限类似施工经验年限备注钢筋工模板工电焊工砼工架子工力工张拉工压浆工四、施工组织机构现场组织机构框图说明：企业项目经理部同时接收企业各业务部门指导、监督、检验和考评。项目经理部设置项目技术责任人（工程师）负责工程项目施工组织设计，施工技术和质量控制工作，同时设现场责任人，负责施工现场管理。项目经理部下设：项目经理：全方面负责工程，组织率领项目部人员、班组长进行学习，确保工程质量、进度，完满完成工程。技术责任人：指导督促现场人员搞好工程质量、安全检验，参与质量事故调查、分析及处理。全方面负责工程项目施工组织设计，施工技术和质量控制工作。施工员：负责施工现场地放线，定位，标高复核等施工技术具体工作。将施工工艺、质量要求向施工班组交底。材料员：负责工程原料，材料，工具，构配件订货，供给，运输验收工作。安全员：负责安全技术方法编制及安全生产各项规章制度落实工作。质检员：负责进场原材料，配件，构件，衡器送检，检验，测试等工作。资料员：负责统计施工全过程各类资料搜集，采集并分类组卷，建立和完工资料目录相符资料档案。项目经理责任制一、总则1.企业在进行施工项目管理时，实施项目经理责任制。2.企业应处理好企业管理层、项目管理层和劳务作业层关系，并在“项目管理目标责任书”中明确项目经理责任、权力和利益。3.企业管理层管理活动应符合下列要求：①企业管理层应制订和健全施工项目管理制度，规范项目管理。②企业管理层应加强计划管理，保持资源合理分布和有序流动，并为项目生产要素优化配置和动态管理服务。③企业管理层应对项目管理层工作进行全过程指导、监督和检查。4.项目管理层应做好资源优化配置和动态管理，实施和负责从企业管理层对项目管理工作监督检验和宏观调控。企业管理层和劳务作业层应签署劳务分包协议。项目管理层和劳务作业层应建立共同推行劳务分包协议关系。二、项目经理1.项目经理应依据企业法定代表人授权范围、时间和内容，对施工项目自开工准备至完工验收，实施全过程、全方面管理。2.项目经理只宜担任一个施工项目标管理工作，当其负责管理施工项目临近完工阶段且经建设单位同意，能够兼任一项工程项目管理工作。3.项目经理必需取得“建设工程施工项目经理资格证书”。4.项目经理应接收企业法定代表人领导，接收企业管理层、发包人和监理机构检验和监督；施工项目从开工到完工，企业不得随意撤换项目经理；施工项目发生重大安全、质量事故或项目经理违法、违纪时，企业可取得建设单位同意后撤换项目经理。5.项目经理应含有下列素质：①含有符合施工项目管理要求能力。②含有对应施工项目管理经验和业绩。③含有负担施工项目管理任务专业技术、管理、经济和法律、法规知识。④含有良好道德品质。三、项目经理责、权、利1.项目经理应推行下列职责：①代表企业实施施工项目管理。落实实施国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，实施企业管理制度，维护企业正当权益，②推行“项目管理目标责任书”要求任务。③组织编制项目管理实施计划。④对进入现场生产要素进行优化配置和动态管理。⑤监利质量挂尼龙体系和安全管理体系并组织时候司。⑥在授权范围内负责和企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等协调，处理项目中出现问题。⑦按“项目管理目标责任书”处理项目经理部和国家、企业、分包单位和职员之间利益分配。⑧进行现场文明施工管理，发觉和处理突发事件。⑨参与工程验收，准备结算资料和分析总结，接收审计。⑩处理项目经理部善后工作。⑪帮助企业进行项目标检验、判定和评奖申报。2.项目经理含有下列权限：①参与企业进行施工项目投标和签署施工协议。②经授权组建项目经理部确定项目经理部组织机构，选择、聘任管理人员，确定管理人员职责，并定时进行考评、评价和奖惩。③在企业财务制度要求范围内，依据企业法定代表人授权和施工项目管理需要，决定资金投入和使用，决定项目经理部计酬措施。④在授权范围内，按物资采购程序性文件要求行使采购权。⑤依据企业法定代表人授权或根据企业要求选择、使用作业队伍。⑥主持项目经理工作，组织制订施工项目标各项管理制度。⑦依据企业法定代表人授权，协调和处理和施工项目管理相关内部和外部事项。五、安全施工、文明施工确保方法（一）安全：严格根据施工技术安全规则操作，遵守安全生产各项规章制度，杜绝违章作业，确保安全生产。安全目标：无责任事故、无质量事故、无死亡率，达成大连市安全文明工地标准。实施国家、辽宁省、大连市现行施工验收标准。1.1安全生产方法（责任人：项目经理）1.1.1建立项目安全生产管理网络和安全确保体系，充足落实安全责任制，在全部参与施工人员中落实“安全第一”思想，切实做到“安全生产，预防为主”确保安全达标，无事故。成立以项目经理为组长安全生产领导小组，设安全专管员，组员由各部门责任人及各施工队责任人组成。各是施工队亦对应成立安全生产小组，并配置安全员，做到分工明确，责任到人。1.1.2①落实“安全第一，预防为主”方针，健全安全管理体制，组织安全知识学习、安全教育等活动，建立各项安全操作规程、安