防护网施工方案

防护网施工方案防护网施工方法1.技术规格此项目的护栏网采用PVC包塑铁丝框架焊接而成，尺寸为×（高×宽），网孔大小为75*150mm，丝径为Φ，经浸塑后为Φ，边框选用金属方管，尺寸为30×20mm，厚度为，立柱尺寸为50×50mm，壁厚为，与网片采用防盗螺栓连接，检修门与立柱采用Φ27门轴连接，顶部覆盖防雨帽。立柱安装采用现浇混凝土固定在土基上；混凝土基础则采用法兰底座固定。2.施工程序施工步骤：施工放样→基坑挖掘→混凝土基础浇筑（立柱预埋安装）→防护网及检修门制作→防护网及检修门安装→安全警示牌设置→生态墙建设施工放样：首先根据图纸设计要求和实际地形地物情况进行施工放样，确定立柱中心线及立柱混凝土基础位置。基坑挖掘：基坑规模较小，土质为明渠筑堤填土，计划采用人工挖掘。基坑深度不深，不需要考虑边坡，但基坑尺寸应满足混凝土基础施工需要，尺寸为××（长×宽×深）。基坑挖掘后，进行隐蔽工程检查，包括：（1）基地平面位置和标高是否符合设计要求。（2）基地土质是否符合设计要求，承载能力是否满足规范要求。（3）基底是否有积水、杂物或松散土质，是否平整。（4）基坑挖掘验收合格后，应尽快进行混凝土基础浇筑，若基底土质较干，应先浇水使其湿润。混凝土基础浇筑（1）机械设备：本工程所需混凝土总量约为553m³，混凝土基础尺寸为××（长×宽×高）。拌合设备选用JS500型拌合机，配备PLD800-Ⅲ型配料机，生产能力为25m³/小时，能满足本工程混凝土高峰期的生产需求。混凝土基础强度等级为C20，配比严格按照质量监测单位提供的配比进行施工，混凝土在拌合场地中心拌制，然后由混凝土搅拌车运至施工现场。（2）模板：模板采用新型材料制成的厚PVC塑料模板，经加工成定型模板，提高了周转次数，不需涂刷隔离剂，避免对钢筋的污染。模板接缝处采用密封条密封，保持模板的稳定性，确保混凝土表面光亮、无缺陷。（3）钢筋加工设备：钢筋统一在加工厂按照料表制作，运输至现场。钢筋选用XXX产品，到货时需附有出厂合格证及复检报告。在装置过程中，按照设计要求和施工技术规范进行绑扎。待钢筋装置完毕，经检查钢筋数量、间距及搭接长度符合要求后方可进行混凝土浇筑。为保护钢筋及模板侧面，应在模板与钢筋之间垫预制混凝土块，并确保绑扎牢固。（4）水泥：选用XXX生产的袋装水泥，每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复检，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。（5）水：本工程施工用水自附近乡村自来水接入饮用水，水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规定。（6）骨料：本工程用碎石、中粗砂均从当地采购，骨料运至现场后，不同粒径的骨料应分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土杂质。细骨料的质量技术请求：砂料应质地坚硬、干净、级配良好；细度模数应在范围内，测试方法按《水工混凝土试验规程》的有关规定进行；（7）混凝土拌和及运输:本工程混凝土现场集中拌制，严格按照试验室提供并经监理批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。拌和设备出产率必需满足本工程高峰浇筑强度的请求，所有和称量、指标、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称时偏差不应跨越《水工混凝土施工规范》DL/T144-2001的规定，应按监理的唆使定期校核称量设备的精度。混凝土拌和应符合《水工混凝土施工规范》SLEEP667-2014的规定。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的园地。混凝土运输主要采用搅拌运输车运输。运送混凝土及砂浆的施工路保持平整，施工中设专人经常保护。混凝土运送过程中尽量缩短运送时间，保证混凝土在运送过程中不产生泌水、离析现象。混凝土自由落距不应大于，跨越时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。（8）、混凝土施工混凝土开始浇筑前，必须通知监理对浇筑部位准备工作进行检查。检查内容包括：地基系统、浇筑系统、预埋件等设施的埋设和安装等，检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。（9）质量检修与控制1）每批次水泥均有厂家的品质试验报告，以200t为一取样单位，不足200t时也应作为一个取样单位。检测工程包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可请求进行水化热试验。2）拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质阐发外，还应依照监理人的唆使定期检测，3）骨料质量检修，每班应检查一次，内容包括各种骨料的逊径、含泥量和沙的细度模数等。4）在拌和场每班至少检测两次骨料含水量，含水率的变化应分别控制在+～（沙）和+～（石子）范围内；当气温变化较大或雨后应每2小时检测一次。5）现浇混凝土的施工，依照相关规范的规定执行。粗骨料力学性质的请求和检修按《52-2006》规范规定执行。6）在混凝土施工期间，及时向监理工程师提供详细的原始施工记录。7）在混凝土浇筑前，进行清仓检查。做好浇筑准备工作，经监理工程师验收合格后，进行混凝土浇筑。8）混凝土振捣时，捣实到可能的最大密实程度（避免过振）。振捣时间以混凝土不再明显下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，然后将振捣器徐徐提出，不留空洞。振捣操作严格按相关规程执行。9）混凝土养护时间不少于14天。紧张部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥天气下的混凝土，养护时间不少于28天。立柱预埋安装本工程护栏立柱为50×50×方管立柱，高度，立柱装置为土基时预埋在混凝土基础内，预埋深度，立柱装置为混凝土结构时，采用法兰底座安稳装置。立柱顶部盖帽密封，依照设想请求在顶部位置刷20cm反光标识漆，护栏网、检修门制作安装护栏网及检修门按照设计尺寸要求，在现场加工场地预制，护栏网采用PVC包塑铁丝框架焊接护栏网，尺寸×（高×宽），网孔75*150mm，丝径为Φ，浸塑后为Φ，