旋转式压片机操作规程

旋转式压片机操作规程·目的建立ZP35D型旋转式压片机操作规程，规范该设备的使用操作，保证设备正常平安运转，确保产品质量符合工艺要求。·范围本标准适用于ZP35D型旋转式压片机的使用操作。·责任生产部、设备部、生产车间设备操作人员·内容1.用途、性能1.1用途本机是一种旋转连续式压片机，适用于含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料压制成各种开头片剂的制药机械设备。本机不适用于半固体、潮湿粉末和无颗粒极细粉末的压制。1.2主要技术参数：

转台冲模数35付最大工作压力60千牛最大压片直径13毫米最大充填深度15毫米最大片厚6毫米生产力量6—15万片/小时主机电动机功力4千瓦副机电动机功力0.37千瓦主机净重1800公斤付机净重68公斤主机（长×宽×高）980×1240×1690毫米附机（长×宽×高）500×500×840毫米2.结构、原理2.1结构和性能特征2.1.1本要采纳变频电机调速，通过同步带轮带动蜗杆蜗轮传动从而使转台旋转。转台旋转带动35付冲模作顺时针运转。每付冲模通过上、下导轨及压轮等机构组成加料、充填、压片及出片等压片过程。2.1.2本机的压力、充填、片厚和转速均可调整，全部的调整手轮均在机器的正面，并有操作面板指示说明。操作简洁，修理便利。2.1.3ZP35D压片机的驱动机构与压制室是完全隔离的，为确保片剂符合GMP要求。在片剂压制室均采纳无毒、无蚀的不锈钢板将它与其它部分隔离。四周均有密封装置，防止与外界产生交差污染。2.1.4上压轮设有卸荷装置，其压力可以调整，当冲杆的工作压力超过预先设置的压力时，则通过弹簧的压缩来卸荷，并由蜂鸣器发出声光信号，机器即刻停转，以防止机件损坏。2.1.5本机采纳封闭式浸油润滑的蜗轮蜗杆付传动，延长了蜗轮付传动的使用寿命。2.1.6本机的上导轨、传动蜗杆、加料斗、加料器、充填轨等零配件均与ZP33型压片机通用。本机的冲模符合标准《GB12253-9》，并与ZP33、19型压片机通用。2.1.7本机的两侧板及后侧板均可用专用的钥匙打开，使机器的修理和保养在为便利。2.1.8结构说明2.1.8.1上压轮及上部罩壳：a）本装置在机器的上半部，设有四根拉杆及外围四周的直角支承以随压片时的压力及构成窗式封闭区间的压制室。因此压片压力的调整装置也安装在此部套中。b）压片机压力的调整是由杠杆被转动，弹簧被压缩，使冲杆处在卸荷状态，有效地避开了冲杆因超压而损坏，同时右端的行程开关动作，机器自动停车并发出声光信号，以使操作者检查故障。c）打开上压轮架顶端的顶盖，可注入润滑油，以削减主轴、轴承的磨损。d）打开机器前左门就可以通过主体窗口便利地安装下冲杆并通过专用工具中模打棒拆卸中模。e）本机下轨导也可以通过主体窗口拆装，可不用吊起转台，使机器的修理和保养操作简易可行。2.1.8.2加料及出片；a）不锈钢的料斗可以通过料斗架上的螺栓调整料斗位置的凹凸，以掌握加料的流量。b）加料器是使颗粒充分填入中模，保证片重的主要零件，所以它的结构是流栅式，在安装时其底面与转台工作台面的间隙为0.05～0.1毫米之间，它可以通过安装加料器螺栓来调整。c）为避开工作台面积粉或压片过程中粉尘飞扬，在工作台面左侧安装了盒式吸尘器嘴，以削减积粉。否则会是冲杆粘粉而发生粘冲现象。d）为削减出片后的药片表面沾粉，本机将出片嘴加长，便于余料抖落和收集。2.1.8.3主轴转台及上导轨：a）转台是本机动工作的主要零件，工作时必需顺时针旋转（有转向指示牌意），否则会造成机器严峻损坏。b）上导轨即为圆柱凸轮，上冲杆沿着它的轨迹作升降运行。2.1.8.4上导轨及压力、充填调整：a）下轨导即为平面凸轮，下冲杆沿着它作上下运动。本机下轨导可在主体下部直接拆装。b）主体两侧安装下压轮装置，是掌握片剂硬度的主要调整机构，也是片厚调整的主要结构。上、下压轮均采纳滚动轴承结构，拆卸压轮进可直接把压轮轴自轮芯中抽出，使更换压轮较为便利，但须防止压轮落下造成损伤或损地机件。c）充填调整机构同样安装在主体内部的两侧，分别为左、右充填调整。（本机的充填装置与ZP33型压片机结构相同，即可相互通用。）它是掌握片剂重量的主要机构。2.8.5搁扳及下部罩壳本机的搁板及下部罩壳为结构件，搁板为将下导轨和会动部件与压制室件分开，以削减粉剂下落到导轨及传动部件中去。下部罩壳可由专用的钥匙打开，这就使机器的接装、调试、修理和保养等操作特别便利。2.1.8.6传动部件：a）传动装置是由同步齿形带轮直接与变频电机连接，同点带轮与转动轴连接，从而带动蜗杆蜗轮转动，由蜗杆蜗轮通过键联接带动主轴旋转，由主轴通过键联接带动转台旋转。b）转台的转速可通过转变电动机的频率来调整转台的转速。c）蜗杆蜗轮属浸油润滑，可由视油窗口视察油面凹凸。加油可打开蜗轮箱上盖后加油。在蜗轮箱底部设有放油螺栓。2.1.8.7电机及底座：a）本机的电机采纳变频电机，并用齿形同步带与传动轴连接。b）底座采纳组合式，使本机装拆便利，修理便利2.2原理将原料颗粒加入机器的加料斗中，通过强迫下料装置，将物料充填入中模中，转盘转动时上下冲头通过上下轨道及充填轨的导引完成充填、预压、主压、出出等周期性动作，从而达到连续压片的目的。3.安装和调试3.1机器安装现场后，先拆除四周箱板和顶板，再拆除机器与箱底板的固定螺栓，然后通过机器顶部的两个吊环螺栓将机器吊起，使箱底板脱离机器，同时拆除机器下方底脚上的固定角铁架。3.2本机的安装空间位置见ZP37A型压片机占地面积及安装位置。3.3本机转台的转向己由变频电机设定为正转，外相电源三相线相序只影响吸尘机风叶的转向，如发觉吸尘机风量太小时，则更换电源相序即可，它不影响转台的旋转方向。3.4本机的变频电机由齿形同步带直接与蜗轮箱联接，齿形同步带松紧的调整以大姆指按下〈100mm以下为宜。3.5本机全部充填调整、片厚调整的调整手轮均在机器的下面，设有操作面板指示：充填调整、片厚调整、转台转速调整等。使操作者可操作便利，再生产快捷。3.6本机转台以下的两侧面板和后侧板均可通过专用的钥匙全部打开，便开修理和保养。3.7冲模的安装：冲模安装前，应将转盘的工作面、上、下冲杆孔、中模孔和所需安装的冲模清洗洁净，然后按下列程序进行安装。3.7.1打开有机玻璃前门；3.7.1.1中模的安装：首先将转盘上的中模固定螺钉逐件旋出，使固定螺钉的头部缩至中模孔径外，以便中模在无阻卡状况下装入中模孔。然后用专用的中模打棒将中模轻击入中模孔，直至中模进入中模孔底部，然后将中模紧固螺钉紧固。3.7.1.2上冲杆的安装：将上轨导的嵌舌向上翻起，然后将上冲杆孔内。