高大模板施工、方案设计

3.1架体构配件选择 13.2结构体系建立 13.2.1支撑架体体系设计 13.2.2支撑架体构造措施 113.3支撑架体系力学验算 143.4架体施工图 143.4.1架体布置图 143.4.2节点详图 153.5模板体系 173.5.1墙体模板 173.5.2柱模 183.1架体构配件选择支撑体系采用轮扣式钢管脚手架支撑体系，支撑体系中的立杆主要采用2.5m、1.0m两种，另外需要少量2.2m、2.6m、1.9m、0.7m立杆局部调整,横杆采用0.6m、0.9m、1.2m三种组成，顶托采用可调托座，可调托座上放置φ48.0×2.7mm双钢管作为顶板主龙骨。梁底水平杆、立杆、剪刀撑均选用φ48.0×2.7mm钢管，梁对拉螺栓采用φ14钢筋，加固采用双螺母。主要材料规格如下：立杆、水平杆、剪刀撑连接件：轮扣盘、段插头、立杆连接套管、可调拖撑、可调底座主龙骨：采用φ48.0mm×3.6mm钢管次龙骨：采用50mm×80mm木方模板：2440×1220×12mm3.2结构体系建立3.2.1支撑架体体系设计1、梁下支撑架体设计1）面板设计主梁底模、侧模均采用12mm厚双面覆膜胶合板，模板使用前均涂刷脱模剂，以延长使用寿命。2）龙骨设计500mm、600mm宽梁底模纵向龙骨均为4根50×80mm木方，木方间距按龙骨数均分，侧模纵向龙骨为50×80mm木方，沿梁高方向间距不大于250mm，竖向短龙骨用Φ48.0钢管，间距不大于900mm，当梁h＜1.2m时，侧模设置两道M14螺栓垂直梁方向均分设置，当梁h≥1.2m时，设置三道M14螺栓，沿梁方向设置间距均为900mm。3）支撑设计对于梁宽500mm、600mm，底部均设置三道支撑立杆，梁两侧立杆以梁为中心对称放置，梁底三道支撑立杆，间距与板支撑步调一致，采用钢管、扣件将梁支撑与板支撑连接成整体，梁底水平杆与立杆连接采用双扣件。①500×1000mm梁底支撑设计：对于500×1000mm的梁,架体搭设高度为3.0m，立杆的纵距(跨度方向)l=0.80m，立杆的步距h=0.50m，梁底增加3道承重立杆。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用50.×80.mm木方。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑顶托梁长度1.20m。顶托梁采用双钢管:Φ48×2.7。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。图3.2-1500×1000mm梁底支撑设计平立面示意图图3.2-2500mm宽梁模板支撑平面示意图②600×1000mm梁底支撑设计：对于600×1000mm的梁，架体搭设高度为3.0m，立杆的纵距(跨度方向)l=0.70m，立杆的步距h=0.50m，梁底增加3道承重立杆。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用50.×80.mm木方。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑顶托梁长度1.20m。顶托梁采用双钢管:Φ48×2.7。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。图3.2-3600×1000mm梁底支撑设计平立面示意图图3.2-4600mm宽梁模板支撑平面示意图③600×1200mm梁底支撑设计：对于600×1200mm的梁，架体搭设高度为2.8m，立杆的纵距(跨度方向)l=0.45m，立杆的步距h=0.50m，梁底增加3道承重立杆。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用50.×80.mm木方。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑顶托梁长度1.20m。顶托梁采用双钢管:Φ48×2.7。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。图3.2-5600×1200mm梁底支撑设计平立面示意图图3.2-6600mm宽梁模板支撑平面示意图④600×1400mm梁底支撑设计：对于600×1400mm的梁，架体搭设高度为2.6m，立杆的纵距(跨度方向)l=0.45m，立杆的步距h=0.50m，梁底增加3道承重立杆。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用50.×80.mm木方。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑顶托梁长度1.20m。顶托梁采用双钢管:Φ48×2.7。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。图3.2-7600×1400mm梁底支撑设计平立面示意图图3.2-8600mm宽梁模板支撑平面示意图⑤350mm厚板底支撑设计：对于350mm厚的板，立杆横向间距0.90m，立杆纵向间距0.90m，脚手架步距1.50m，脚手架顶层步距1.20m。扫地杆高度0.35m，立杆顶端悬臂长度0.35m。顶托梁材料选择为双钢管:Φ48×2.7，次龙骨材料选择为木方:50×80mm，次龙骨间隔距离300mm，面板计算宽度8.1m。立杆钢管选择：φ48×2.7mm,立杆钢管材质选用Q345，水平杆钢管选择：φ48×2.7mm,水平杆钢管材质选用Q345。具体构造如图3.2-6所示。图3.2-9350mm厚板底支撑设计平立面示意图⑥400mm厚板底支撑设计：对于400mm厚的板，立杆横向间距0.90m，立杆纵向间距0.90m，脚手架步距1.50m，脚手架顶层步距1.20m。扫地杆高度0.35m，立杆顶端悬臂长度0.35m。顶托梁材料选择为双钢管:Φ48×2.7，次龙骨材料选择为木方:50×80mm，次龙骨间隔距离300mm，面板计算宽度8.1m。立杆钢管选择：φ48×2.7mm,立杆钢管材质选用Q345，水平杆钢管选择：φ48×2.7mm,水平杆钢管材质选用Q345。图3.2-10板模板架体设计平立面示意图⑦后浇带处板底支撑设计：对于后浇带处的板，模板支架搭设高度为3.6m，立杆的纵距b=0.50m，立杆的横距l=1.20m，立杆的步距h=0.90m。面板厚度12mm，内龙骨采用50×80mm木方，间距300mm，立杆顶端悬臂长度0.35m。顶托梁材料选择为双钢管:Φ48×2.7，次龙骨材料选择为木方:50×80mm，次龙骨间隔距离300mm，面板计算宽度8.1m。立杆钢管选择：φ48×2.7mm,立杆钢管材质选用Q235,水平杆钢管材质选用Q235，如图3.2-11后浇带处架体设计模型图所示。后浇带处模板布置详见3.5.3后浇带模板。图3.2-11后浇带处架体设计立面示意图3.2.2支撑架体构造措施3.2.2.1基础底座下应设置宽度不小于0.2m、厚度不小于0.05m的木垫板,垫板应连续。3.2.2.2立杆1.不同支架立杆不得混用。多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。2.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。3.梁和板的立杆，其纵横向间距宜相等或成倍数。4.扣件式立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头竖向错开的距离要大于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3，严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5.立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过650mm，立杆顶部应设可调支托，U形支托与梁龙骨两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。6.立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，搭接不少于1跨，高低跨不大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。3.2.2.3扫地杆及水平杆1.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。每步纵横向水平杆必须拉通，水平杆件接长应采用对接扣件连接。2.两根相邻水平杆的接头严禁设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离要大于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于跨距的1/3。3.轮扣式脚手架底部水平杆距底高度不超过550mm，本工程轮扣式满堂脚手架底部水平杆距底间距为300mm。沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。3.2.2.4剪刀撑1.模板支撑架四边应连续设置由底至顶的竖向剪刀撑，支撑架体中间纵横向每隔≤6跨且≤6m立杆设置由下至上的竖向剪刀撑，其宽度宜≤6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45～60°。图3.2-12模板支架剪刀撑布置平立面示意图2.在竖向剪刀撑的顶部交点平面和扫地杆层应设置连续水平剪刀撑，剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距为3.2m/3.1m，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45～60°。3.剪刀撑钢管应连续布置，连接部位搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件分别离杆端不小于100mm处固定。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中线至主节点的距离不宜大于150mm。3.2.2.5拉结点设置在模板支撑架体立柱周围外侧和中间有竖向结构柱的部位，按竖向步距3步与竖向结构柱进行拉结，拉结点采用钢管、扣件进行连接。3.3支撑架体系力学验算（计算书附后）3.4架体施工图3.4.1架体布置图本工程高支模架体支撑最高高度为3.65m，最大梁截面为600*1400mm，最大板厚为400mm。选取部分区域对架体的剪刀撑布置、立杆平面布置、横杆平面布置进行说明。其中架体立杆间距900mm，并设置纵横向水平杆。模板支架外侧周圈应连续布置竖向剪刀撑;模板支架中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，且不大于6m;每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不大于6m，竖向剪刀撑杆件底端应与垫板或地面顶紧，倾斜角度应在45°~60°之间，应采用旋转扣件每步与立杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。在竖向剪刀撑的顶部交点平面和扫地杆层应设置连续水平剪刀撑，剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m,剪刀撑钢管应连续布置，连接部位搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件分别离杆端不小于100mm处固定。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中线至主节点的距离不宜大于150mm剪刀撑布置图见图3.4-1。图3.4-1剪刀撑布置示意图5.拉结点设置在模板支撑架体立柱周围外侧和中间有竖向结构柱的部位，按竖向步距3步与竖向结构柱进行拉结，拉结点采用钢管.扣件进行连接。6.U拖自由端深入长度不大于300mm，插入立杆内长度不小于200mm。图3.4-2板架体纵向剖面示意图图3.4-3板架体横向剖面示意图3.4.2节点详图框架柱与模板支架连接大样图详见下图3.4-4，现浇楼板与模板支架连接大样图详见下图3.5-5，立杆、纵横向水平杆接头位置设置示意图详见图3.4-6。图3.4-4框架柱与模板支架连接大样图图3.4-5现浇楼板与模板支架连接大样图图3.4-6扣件式脚手架立杆、纵横向水平杆接头位置设置示意图3.5模板体系3.5.1墙体模板人防墙采用成品三段式止水螺杆，剪力墙采用普通螺杆。外墙螺栓孔处理方法为：螺栓孔及孔眼周边垃圾清理→用直径16的电钻将孔眼扩成喇叭口形→冲洗湿润→外墙外侧孔眼用1:1膨胀水泥砂浆封堵密实，填塞深度50mm→孔内发泡剂发泡→