标杆企业管道施工(给排水与通风)作业指导书

标杆企业管道施工(给排水与通风)作业指导书1.编制依据序号资料名称版本出版单位1作业指导书编制规定程序文件2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024《建筑给水排设计规范》GBJ15-885《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20026《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-987《给水排水标准图集》99S3042.作业条件结构预留预埋已结束，土建抹灰前，管道预制作已完成。各类井道封闭施工前。3.作业准备3.1技术准备3.1.1施工图纸及技术文件齐全，有认可的施工方案和施工组织设计，并进行技术交底3.1.2

材料、机具等准备就绪，能满足施工要求。3.1.3

施工技术员已向班组作了图纸和施工方案的交底，编写了“施工交底记录”、“安全交底记录”，并有班组施工人员的签字,施工人员应通过有关技术培训。3.2.需实施的强制性条文3.2.1地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。3.2.2各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。3.2.3给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。3.2.4生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。3.2.5隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。3.2.6排水栓和地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。3.2.7与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。3.2.8管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；3）散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。3.2.9散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。3.2.10地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。3.2.11盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。3.2.12采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。3.2.13系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。3.2.14管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.2.15给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。3.2.16系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.2.17排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡，3.2.18供热管道的水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.2.19管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。3.2.20通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。3.2.21防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。3.2.22复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。3.3作业机具及人员组织3.3.1仪器、仪表序号仪器名称数量规格等级精度备注1钢卷尺50米计量检验合格2水准仪DSZ3计量检验合格、且在有效期内3.3.2施工机械、机具序号工器具名称数量序号工器具名称备注1套丝机6电焊机2磨光机7电动试压泵3台钻8弯管器4电锤9电动拉铆枪5手电钻10500V摇表3.3.3施工工具序号工器具名称数量序号工器具名称备注1人字梯2高凳3.3.4劳动力组织序号作业人员配置姓名序号作业人员配置数量1技术负责人5电工2技术员6钳工3质检员7焊工4安全员8白铁皮共3.3.5施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量检定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4材料和设备3.4.1碳素钢管及镀锌管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。3.4.2阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。3.4.3所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。3.4.4散热器必须经打压试验合格后方可使用，轴流风机必须有出厂合格证，照明灯具必须是经过CCC认证的产品。3.5安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。4作业程序的步骤和方法4.1作业程序的步骤：给排水及采暖作业程序：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→散热器安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗（消毒）通风空调工程施工作业程序：安装准备→风管加工(安装)→风管漏光检测→通风设备（防火阀）安装→空调机房设备安装→系统调试4.2作业方法：4.2.1给排水安装工程：a)安装准备：认真熟悉图纸，对照相关专业图及装修图，核对各管道的标高，是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。b)预制加工：按设计图纸结合现场的实际情况对管道进行预制加工（断管)套丝)上零件等）。c)干管安装：室内给水管采用热镀锌管，具体安装要求参见使用说明。管道安装完必须做水压试验。d)主管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，并结合图纸上设计的管道走向及标高进行安装，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，立管上的检查口及阀门应朝外，便于操作和修理，安装后用线坠吊直找正，配合堵好楼板孔洞,埋地管道应做好防腐保温。e)支管安装：将预制好的支管依次逐段安装，阀门应将阀门盖卸下再安装，按照规范加好临叶固定卡。f)散热器安装：将散热器直接加挂在已安装好的挂钩上。g)水压试验：根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定，室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。h)管道冲洗：管道在试压后，即可进行冲洗)消毒，冲洗应用自来水连续进行，保证足够的流量，冲洗后办理验收手续。i)管道防腐：按设计要求外露管道及埋地管道，管支架均应防腐，具体做法按各分册图纸防腐设计做法做。j)排水立管和横管上应按设计要求设置伸缩节；当设计无具体要求时，其伸缩节间距不得大于4m，并应符合如下规定：1)当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设1个伸缩节；当层高大于4m时，其数量由设计确定。2)污水横干管、横支管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m。伸缩节的设置位。3)立管上无排水支管接入时，伸缩节可按设计间距置于楼层任何部位。4)立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。5)伸缩节插口应顺水流方向。6)横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。当横管上装设2个或2个以上伸缩节时，每2个伸缩节之间必须设1个固定管卡。4.2.2室内排水系统安装a)排水管道的连接应按设计图纸和规范要求，不可随意更改。b)在生活污水管道上，按设计要求留设检查口，暗装主管在检查口处应安检修门。c)排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距为横管不得大于2米，主管不得大于3米。d)干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，连接固紧法兰，并检查紧固法兰，检查法兰端面是否干净，采用3—5mm的橡胶垫片，法兰接口应安装在易拆装位置，管道的分支预留口在安装时应先预留好。e)管道焊接时，应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。f)不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊，超过小管径的15%时，应加工异径短管焊接。g)管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝应有防冻措施，立管底部的弯管处，应设置支墩。h)PVC—U排水管支吊架间距，不应大于下表的规定：公称直径（毫米）4050801001251502000.40.50.751.11.251.61.9立管1.224.2.3采暖工程a)在具体的施工中，设计图中未标注的管径的立，支管，连接单组和两组串联散热器的供回水立管)支管管径均为DN20,连接三组)四组串联散热器的立\支管管径为DN25，连接六组串联散热器的立管管径为DN32，散热器组间的连接管管径为DN25b)管道上必须设置必要的支，吊，托架。具体的形式可根据现场实际情况确定，做法可参见国标05R417-1。c)管道安装完毕后所有的管道及管件均刷红丹防漆两道及银粉两道。d)与电器专业电缆托架及电缆竖井交叉的采暖通道，洗手池处和楼梯间处的采暖通道，热水采暖系统供水总管，分汽缸，采暖回水箱，集水器以及经过国门池地沟的管道需要保温，保温材料采用岩棉管壳，保温厚度和保温做法详见98R418，其中分汽缸，采暖供回水集箱，集水器的外皮保护层为镀锌铁皮。e)管道与管道之间均采用焊接，管道与阀门之间，管道与设备之间均采用法兰连接。f)管道安装时，按设计要求或规定间距安装卡箍，采暖管道应加设吊挂和支撑,水平管道活动支架间距不应大于下表规定值,同时注意水平干管的坡度。公称直径DN(mm)1520253240506580100125150200保温管道（m）2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.0不保温管道(mm)2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5g)管道安装完，检查标高，预留口位置和管道变径等是否正确并按规范规定进行水压试验。h)系统运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因。需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗。冲洗干净后重新进行调试。i)道应设活动支吊架，可根据现场情况确定。泄水管)自动排气阀必须按图设置。j)暖风机安装完后，导流叶片应启动闭灵活，并应按设计调整角度。k)管道穿过墙身和楼板时应埋设钢制套管，套管内径应比管道外径大4～6mm。安装在楼板内的钢制套管，其顶部应高出室内地面20mm（卫生间应高出地面50mm），底部应与楼板平。安装在墙内的钢制套管，其两端应与饰面相平，穿过卫生间)浴室等潮湿房间的管道，套管与管道之间应以密封填料填实。l)其它有关事项，应严格遵守《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》。(GB-50242-2002)m)管道敷设过程中，可根据现场情况（设计图中为体现）需要高或降低管道时，凝结水管道高处需设排气，低处需泄水。n)散热器支架)托架安装，位置应准确，埋设要牢靠,散热器和管道在刷漆之前，必须将表面的铁锈、污物、毛刺等清除,有腐蚀性气体的房间（如蓄电池室，酸碱库等）明管道、管件、支架、管道散热器等散热器刷红丹防锈漆两道，酚醛耐酸漆两道，银粉漆两道。室内采暖管不允许有法兰、扣丝接头和阀们。散热器表面的防腐及面漆应着色良好，色泽均匀，无脱落，气泡流淌和漏涂缺陷。系统水压试验合格后，应反复冲洗，直至排除不含泥沙，铁屑等杂质，且水色不浑浊。4.2.4.通风与空调安装工程：4.2.4.1轴流式风机的安装(1)轴流式通风机用于煤仓间排风系统中。轴流式通风机可分为整体机组和现场组装的散装机组两种安装形式。整体机组直接安装在基础上的方法与离心式通风机基本相同，用成对斜垫铁找正找平，最后灌浆。安装在无减振器的支架上，应垫上厚度为4-5mm的橡胶板，找正找平后固定，并注意风机的气流方向。排风采用的轴流式通风机，大多数是安装在风管中间和墙洞内，其方法如下：(2)在风管中间安装轴流式通风机时．通风机可装在用角钢制作的支架上。支架应按设计图纸要求位置和标高安装，并用水平尺找正找平，螺孔尺寸应与风机底座的螺孔的尺寸相符。安装前，在地坪上按实物核对后，再埋设支架。支架安装牢固后，再将风机吊起放在支架上，垫上厚度为4-5mm的橡胶板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上紧螺母。连接风管时，风管中心应与风机中心对正。为了检查和接线方便起见，应设检查孔。(3)在墙洞内安装的轴流式风机，应在土建施工时，配合土建留好预留孔，并预埋挡板框和支架。安装时，把风机放在支架上，上紧地脚螺栓的螺母，连接好挡板，并装上45。防雨防雪的弯头。5作业过程中控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标分项工程验收合格率达100%5.2质量通病及预防项次质量通病预想预防措施1室内给水隐蔽管道漏水或断裂要在施工前严格检查管材及管件的产品质量，严格按本施工工艺要求进行水压试验。管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土上，管道支墩要按规定设置2塑料给水管漏水1）热熔或电熔温度过大和过小，没按规定施工；管材管件本身产品质量不好。3排水管道堵塞及时封堵管道甩口，防止杂物掉进管内。管道安装时，应对管道对光检查，是否有杂物。卫生器具安装前认真检查管道甩口，并清理管内杂物。保持管道坡度顺直，不得有倒坡。合理使用管件，埋地管道应使用Y型三通、立管底部应使用两个45°弯头，以便流水通畅。验收前应