第十章 零件图

第十章零件图

零件图概述零件图的视图选择和表达方案零件图的尺寸标注零件结构的合理性零件测绘零件图上的技术要求零件图：表达单个零件的图样。第一节概述齿轮油泵两类工程图样：装配图、零件图返回介绍零件图的作用与内容齿轮油泵返回11-2-4齿轮油泵的装配图返回右端盖的零件图球阀返回一组视图一组尺寸标题栏技术要求返回阀杆的零件图由此可见，零件图一般包括下列内容：（1）一组视图（包括视图、剖视图、断面图等）

——用以表达零件的结构形状。（2）一组尺寸——用以确定零件的大小和各组成部分的相对位置。（3）技术要求——标注或说明零件在制造和检验时应达到的技术指标。（4）标题栏——用以说明零件的名称、材料、数量、绘图比例及责任人签署等。①主视图的选择:返回第二节视图选择和表达方案安放位置:投影方向:加工位置原则；工作位置原则结构特征原则②其它视图的选择:辅助表达（表达清楚、看图方便）——表达什么？怎么表达？必要性原则

选择投影方向时，应使主视图最能反映零件的形状特征，即在主视图上尽量多的反映出零件内外结构形状及它们之间的相对位置关系。1.如何确定零件位置(1)工作位置:是零件在机器中安装和工作的位置。主视图的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作状况，有利于阅读图样。如图：起重机吊钩主视图选则的两种方案。图(a)是正确的。一般对于支架、箱体类零件常按工作位置选择主视图(a)

(b)返回9-2-箱体类零件----工作位置工作位置叉架类零件-----工作位置返回叉架类零件——踏脚座

（2）加工位置：加工位置是零件加工时在机床上的装夹位置。回转体类零件，

轴类和盘类零件，不论其工作位置如何，一般均将轴线水平放置画主视图。1.如何确定零件位置

盘盖类零件----加工位置2.如何确定零件的投影方向

选择投影方向时，应使主视图最能反映零件的形状特征，即在主视图上尽量多的反映出零件内外结构形状及它们之间的相对位置关系。

如图所示轴承底座，有A、B两个投影方向可以选择。因A方向能较多的反映零件的形状特征和相对位置，所以选择A方向为主视图的投影方向比较合理。BA

主视图确定后，还要再选择适当数量的其他视图和恰当的表达方法，把零件的内外结构形状表达清楚。选择视图的数目要恰当，避免重复表达零件的某些结构形状；选择的表达方法应正确、合理，每个视图和表达方法的目的要明确。3.其他视图和表达方法的选择注意点：兼顾零件内、外结构形状的表达；处理好集中与分散表达的问题；在选择表达方法时，应避免支离破碎和不必要的重复,尽量避免用虚线表达；根据零件的具体情况，设想几个表达方案，通过分析比较最后选出最佳方案。返回例1.支架主视图选择分析返回例2.视图选择和表达方案返回例3.视图选择和表达方案第三节零件图的尺寸标注

正确、完整、清晰、合理

零件图中的尺寸标注，除了要符合尺寸完整、标注清晰、并符合国家标准规定之外，还要尽量标注合理。合理性包括：（1）保证达到设计的要求；（2）便于加工和测量。零件图的尺寸标注总的要求：

为了做到合理，在标注尺寸时，必须了解零件的作用，在机器中的装配位置及采用的加工方法等，从而选择恰当的尺寸基准，结合具体情况合理地标注尺寸。一、合理地选择基准：1.基准及其分类基准：确定各结构相对位置时的参考位置(定位尺寸的起点)。

(1)按基准的作用可分为:1)设计基准:满足机器或部件的设计要求选定的基准。（正确定位）

2)工艺基准:零件在加工、测量等方面选定的基准。设计基准工艺基准工艺基准返回

从设计基准标出的尺寸，往往反映机器对该零件的设计要求，它的准确性直接影响机器性能；从工艺基准标出的尺寸，反映零件加工、测量时的工艺要求。(2)按基准重要性分为:主要基准、辅助基准返回高度主要基准宽度主要基准长度主要基准返回长度方向的主要基准长度方向的辅助基准高度方向的主要基准高度方向的辅助基准各基准间有直接尺寸相联系

长、宽、高每个方向上至少各有一个主要基准，每方向上还可有若干辅助基准，若有，各基准间应有直接尺寸相联系尽量使工艺基准重合于设计基准，作为基准的线和面是：2.尺寸基准的要求返回（1）零件上主要回转面的轴线；（2）零件结构中的对称面；（3）零件的主要支撑面和装配面；（4）零件的主要加工面。零件上主要回转面的轴线零件的主要支撑面和装配面零件的主要加工面零件结构中的对称面二、合理标注尺寸应注意的事项（一）零件图上的功能尺寸一定要直接标出（二）标注尺寸时，要考虑工艺要求（三）零件图中的尺寸不允许注成封闭的尺寸链返回合理地配置尺寸链ABCD尺寸链、封闭尺寸链环、终结环、组成环|dA||dB||dC||dD|设：以D为终结环A（最大）+B（最大）+C（最大）=D（最大）A（最小）+B（最小）+C（最小）=D（最小）

dA+dB+dC=dD1.终结环误差等于各组成环误差之和，选最次要尺寸作为终结环。2.终结环空出不注，或注成参考尺寸。（）*不要注成封闭尺寸链尺寸标注形式---链式、坐标式、综合式返回链式坐标式综合式主要尺寸、一般尺寸返回主要尺寸一般尺寸返回尺寸标注例1避免注成封闭尺寸便于测量返回不便于测量尺寸标注例2便于测量三.零件上常见典型结构的尺寸注法倒角退刀槽的尺寸注法见表一般按“槽宽

槽深”或“槽宽

直径”注出

退刀槽一般45°倒角按“C宽度”注出。30°或60°倒角，应分别注出宽度和角度

倒角

说明

尺寸标注方法结构名称光孔螺纹孔沉孔的尺寸注法四个直径为4，深为10，均匀分布的孔四个直径为4的孔，公差为H7，其深为10，孔全深为12，均匀分布

光孔12

说明

普通注法

旁注法类型序号序号类型

旁注法普通注法

说明345沉孔

锥形沉孔的直径

13及锥角90°，均需标注柱形沉孔的直径

12及深度4.5，均需标注

锪平

20的深度不需标注，一般锪平到光面为止工件木型砂箱一、铸造加工工艺结构铸造工艺过程示意图1.拔模斜度2.铸造圆角3.铸件壁厚4.过渡线第四节零件结构的工艺性1.拔模斜度

为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出拔模斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化画出图形。简化画图拔模斜度2.铸造圆角

为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过切削加工，则应画尖角。铸造圆角加工后成尖角缩孔裂缝

圆角半径可在技术要求中统一书写。例如：未注明的铸造圆角半径为R2~4mm。3.壁厚均匀过渡

为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不等壁厚间应均匀过渡。裂纹缩孔壁厚均匀逐渐过渡4.过渡线返回二、机械加工工艺结构1.倒角,倒圆返回外倒角内倒角为了便于装配，且保护零件表面不受损伤，一般在轴端，孔口加工出倒角。倒圆2.机械加工——凸台、凹槽返回凸台凹槽

零件上凡与其它零件接触的表面一般都要加工，为了保证两零件表面的良好接触，同时减少接触面的加工面积，以降低制造费用，在零件的接触表面处常设计出凸台与凹台。3.机械加工——退刀槽、越程槽、钻孔砂轮车刀钻头返回

为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽和砂轮越程槽。第五节零件测绘

零件测绘即根据零件画出图形，测量并标注出尺寸，制定出合理的技术要求等。测绘零件时，首先要画出零件草图，再根据零件草图画出零件图。在实际生产中，设计人员可由构思画出草图，然后再整理成零件图。在某些特殊的情况下，可将零件草图直接交付使用。一、零件测绘的步骤返回1.分析零件，确定视图表达方案2.画零件草图3.画零件工作图绘制零件草图的步骤返回1.根据零件的视图数目和实物大小，选定绘图比例，确定适当图幅，画出图框和标题栏。2.画出各视图数目的中心线、轴线、作图基准线，确定各视图的位置。3.详细地画出零件外部和内部的结构形状，一般先画主体结构，再画局部结构。4.选定尺寸基准，按结构分析和形体分析法画出全部尺寸界线和尺寸线。经仔细检查后，按规定线形将图形描深。5.集中一次测量尺寸，填写尺寸数值。对于键槽、倒角、退刀槽等标准结构可直接查表确定数值。二、常用测量工具及测量方法（一）测量工具返回钢板尺游标卡尺内卡钳外卡钳圆