405工作面切眼掘进作业规程 (一)

编号：JE-GC-2014-01

天池能源有限责任公司

工作面作胡曜

工作面名称：405工作面切眼导碉

编制人：____________

区长：____________

施工单位：掘进二区

编制日期:2014年07月10日

执行日期：2014年月日

会审意见

会审单位及人员签字：

技术部：年月日地测部：年月日

通防部：年月日安监处：年月日

机电部：年月日验收办：年月日

综机办：年月日掘进副总工：年月日

总工：年月日

目录

第一章概况.............................................1

第一节概述................................................1

第二节编制依据..............................................1

第二章地面相对位置及水文地质情况.............................2

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况......................2

第二节煤岩赋存特征.........................................2

第三节地质构造.............................................6

第四节水文地质..............................................6

第三章巷道布置及支护说明.......................................7

第一节巷道布置...........................................7

第二节矿压观测...........................................7

第三节支护设计...........................................8

第四节支护工艺...........................................9

第四章施工工艺..............................................16

第一节施工方法.........................................16

第二节施工工艺............................................18

第三节装载与运输........................................21

第四节管线及轨道铺设.......................................22

第五节设备及工具配备.......................................25

第五章生产系统...............................................26

第一节通风...............................................26

第二节压风...............................................30

第三节防治瓦斯突出措施.....................................33

第四节综合防尘......................................-42-

第五节防灭火.............................................43

第六节安全监控......................................43

第七节供电系统.............................................46

第八节排水系统.............................................47

第九节运输系统............................................47

第十节照明、通信和信号....................................50

第十一节六大系统...........................................50

第六章劳动组织及主要经济技术指标.........................52

第一节劳动组织......................................52

第二节作业循环方式.........................................53

第三节主要经济技术指标....................................54

第七章安全技术措施............................................54

第一节一通三防..........................................54

第二节顶板.............................................57

第三节防治水.........................................59

第四节机电..........................................60

第五节运输.................................................67

第六节其他.................................................78

第八节灾害应急措施及避灾路线..............................85

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

405工作面切眼导碉。

二、巷道用途

405切眼导胴主要是为切眼的扩刷做准备，并与405回风顺槽贯通，形

成405工作面的全风压通风系统。

三、设计施工长度、服务年限

405切眼导胴设计长度为180m（平距）；服务年限预计9个月。

四、开竣工时间

按照矿生产接续和计划安排，本掘进工作面于2014年07月中旬开工，

预计2014年09月中旬竣工。

附：《405工作面切眼导碉平、断面图》

第二节编制依据

一、编制依据

1、设计图纸名称为《405工作面切眼导碉平、断面图》，批准时间为2014

年06月25日

2、通防部下发的防突设计，地测部下发的探放水设计。

3、依照《煤矿安全规程》、《山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级

办法》有关规定。

4、《405切眼掘进地质说明书》，批准时间为2014年07月4日

5、《兖矿集团有限公司煤巷锚杆支护技术规范》

-1-

三、矿压观测资料

该施工巷均布置在未受采动影响的区域；施工过程中根据顶板离层仪数

据进行分析。

第二章相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系表

水平、采区+H50m、四采区工程名称405进风顺槽

地面标高+1419m~l443m井下标高+870m~+880m

地面的相对位置、建

筑物及其它本工作面位于天池公司回风立井西北

405工作面西北为矿界保护煤柱，南为404工作面（设计），北

井下相对位置对掘

为406工作面（设计）。

进巷道的影响

邻近采掘情况对掘本掘进巷道东北160m为已掘405高抽巷，对掘进没

进巷道的影响影响

第二节煤岩赋存特征

该巷道主体沿15煤顶板掘进，15煤层厚3.89-5.69m,煤层以层状、

块状为主，顶板为砂岩，平均厚度13.49m,顶板厚度稳定完整，有利于

巷道支护。

-2-

煤层特征情况表

指标参数

3.89〜5.69

煤层厚度（最大〜最小/平均）/m

4.7

-1。〜-3。

煤层倾角（最大〜最小/平均）/（°）

-2°

0.17~2

煤层硬度f

煤层层理（发育程度）层状结构，块状构造裂隙发育

15号煤层属III级不易自燃煤层

自然发火期/d

绝对瓦斯涌出量/（m3*min」）3.6m3/mino

煤尘爆炸指数15号煤层有煤尘爆炸危险性

煤层顶底板情况表

顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性

5.0〜8.12浅灰色，隐晶质结构，含大量生物碎

老顶K2石灰岩15

6.5

屑化石，充填方解石脉。

粉砂岩：灰黑色，下部含少量植物碎

顶屑化石，薄层状近水平层理，发育少

8.4〜25.9量张裂隙；

直接顶粉砂岩、中砂岩10

板13.49中砂岩：灰白色，成分以石英、长石

为主，厚层状，发育大量剪裂隙，充

填泥质。

0〜0.6黑色，质纯，局部含钙质结核，厚层

伪顶泥岩6

0.4状，平坦状断口，

铝深灰色，质纯，厚层状，参差状断

1.39〜6.4

直接底铝质泥岩3-4口

3.67

底6.05〜

泥岩黑色，质纯，局部含钙质结核，厚层

老底5-611.6

板

8.44状，平坦状断口。

附综合地质柱状图

-3-

综合柱状图

-4

405工作面切眼导炯预测剖面图

900

890405进风顺槽

880

870

860

850

第三节地质构造

根据设计要求：该巷道沿15#煤顶板掘进，已有地质资料显示本巷道掘进

时无陷落柱、断层等地质构造。

第四节水文地质

1、顶板含水层：该巷道顶板以上含水层为K2、K3灰岩，距15煤顶板

距离分别为22m、42m。这两层含水层厚度分别为6.5m、3.0m,为石灰岩岩溶

裂隙含水层，在掘进过程中以滴水、淋水的形式出现，对巷道掘进基本无影

响。

2、底板含水层：推算本工作面奥灰水位最大标高为905m,工作面最低

点标高885m,该工作面的下段125m范围在奥灰水位以下，奥灰水最大压力

0.2MPa,隔水层厚度为49m,计算突水系数为0.004MPa/m。远小于《煤矿防

治水规定》中过构造带突水系数不大于0.06MPa/m的要求。奥灰水对该工作

面无影响。

3、工作面内无钻孔，钻孔水对该工作面无影响。

4、工作面周围无老空。老空水对该工作面无影响。

5、参考已施工和已回采的401工作面实际涌水量,利用比拟法预计该面

回采时正常涌水量为5.Om3/h,最大涌水量15.Om3/ho

防治水建议：应建立健全完善的排水系统，确保排水能力不低于30m3/h

-6-

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

405切眼导碉沿15#煤顶板按N25°49'E方位施工，导碉断面净宽4.5

米，荒宽4.7m,净高4.0米，荒高4.1m.净断面积18m2,荒断面积19.27m?.

1.观测对象：顶板、煤帮、底板

2.观测内容：顶板安设顶板离层仪；底板观测底鼓情况。

3.观测方法：

(1)巷道顶板每隔20m安设一个顶板离层仪，或遇有地质构造时，可根

据现场实际情况安设顶板离层仪；距迎头100m范围内的每班观测一次，100m

以外的每周观测一次，并做好记录。

(2)观察顶帮支护情况，锚杆托盘、锚索托盘是否变形及变形程度。

(3)是否有底鼓现象。

(4)顶板离层仪安设在切眼巷中位置，施工导胴时安装在距左帮0.3m

肩窝处。

4、数据处理：

根据数据分析，如顶板压力大，或顶板下沉量增大时，及时汇报技术部

及分管领导，制定相应措施进行处理，确保安全后再进行施工；顶板离层仪

浅基点读数大于100mm,或深基点读数大于150mm时，必须制定专项措施进行

处理。

第三节支护设计

一.确定巷道支护形式

-7-

405切眼导碉为矩形断面，顶板采用锚杆+菱形网+T形钢带+锚索联合支

护；两帮采用木锚杆+双抗网支护。

二.支护参数的设计

支护参数的具体设计以现场监控法和工程类比法为主，参照已施工的301

工作面切眼支护参数，直接确定锚杆、锚索参数如下：

1、巷道断面：405切眼导胴共计1个断面，巷道净宽4500mm、荒宽

4700mm,净高4000mm、荒高4100mmo

2、锚杆：顶部锚杆均选用①20X2400mm左旋无纵筋阻尼螺纹钢锚杆，

两帮选用⑦38X1500mm木锚杆。

3、锚杆间排距:顶板间排距为700X800mm,两帮木锚杆间排距为800

X800mm。

4、锚索：选用直径为⑦17.8X10000mm,1860级低松弛钢绞线，为保证

整个切眼锚索为五花布置，导碉断面锚索为交错布置间排距1750mmX800mm,

根据现场顶板稳定程度，保证锚固到顶板稳定岩层中长度大于lOOOmmo

5、双抗网：长X宽=3500X1000mm网格为65X65mm。

6、菱形网：采用8#镀锌铁丝编制，网格为60X60mm,规格：长X宽=5000

XlOOOmmo

7、梯形钢带：采用4.5m长的梯形钢带，型号为GDII140/20Q/YZK034o

8、托盘：锚杆托盘用钢板加工制作，其规格为长X宽X厚=120X120*

10mm,为碗状，拱形高为10mm,中孔直径⑦22mm。锚索托盘用铸铁加工制

作，其规格为①240X14mm。

9、锚固剂：顶板锚杆每孔采用ck23/36、k23/60树脂锚固剂各一支；锚

索每孔采用一支ck23/36和两支k23/60树脂锚固剂。

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10、木锚杆规格①38mmXI500mm,木托盘长义宽义厚=200*200*30mm,中

孔直径42mmo

第四节支护工艺

一、支护材料要求

1.安装锚杆要求：

(1)锚杆螺母外露丝长度10—40mnio

(2)锚固力(树脂锚杆)：顶锚杆不小于150KNo木锚杆以压紧托盘无

松动为准。螺母扭力矩：顶锚杆不小于120N.mo

(3)锚固长度：顶部锚杆锚固长度为1322mm,锚索锚固长度为2149mm。

计算如下：

A、锚杆

2222

顶板：L°=LD//(D-D2)=960X237(28-20)=1322(mm)

22222

B、锚索：Lo=LD//(D-D2)=(360+600+600)X23/(28-20)

=2149(mm)

其中：L一树脂卷长度，mm;

葭一锚固长度，mm;

D一钻孔直径，mm;

Di—树脂卷直径，mm;

D2-锚杆内径，mm。

(4)锚杆角度应垂直岩面，误差不大于±5。，两帮肩窝处锚杆与水平夹

角成30°,顶板锚杆均与顶板垂直打设。遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙

面。

-9-

(5)顶锚杆每孔使用两根树脂药卷，其中ck23/36型在上，k23/60型

在下；帮药卷每孔使用一根k23/60型树脂药卷。安装时，用锚杆顶住送至孔

内，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为15〜25s。搅

拌停止后，等待90~180s,拧紧螺母，达到规定扭矩。

(6)锚杆(索)间排距误差为±100mm。

(7)顶锚杆孔深为2350mln,打顶锚杆使用MQT-130型锚杆钻机，钻头使

用中28mm的合金钢钻头；两帮锚杆孔深为1800mm,使用气腿式风钻或手持式

帮钻，钻头为⑦42mm的钻头。打好眼后，用风吹净眼内煤岩粉，然后安装锚

杆。

(8)锚杆的安装必须采用快速安装工艺。安装时，必须先将树脂锚固剂

推到孔底，然后边搅拌边将锚杆推至孔底，达到锚杆安装标准。

(9)木锚杆的安装：用中42mm的钻头打孔，孔深1450mm，打好眼后，先

在木锚杆下端部中间缝隙处安设小木楔，然后送进眼底，再用3Kg的铁锤将

锚杆砸紧，在安装木托盘，用小木楔在锚杆上端部中间缝隙处塞好砸紧。

(10)支护顺序必须先支护顶锚杆，再支护帮锚杆，帮锚杆滞后一排顶锚

杆，底角锚杆滞后迎头5排；煤层节理裂隙发育、破碎时，两帮支护紧跟迎

头。

2、铺联网要求：

顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网长边顺巷帮向下铺设。相邻网必须搭

接不小于100mm,每隔200nmi用双股14#铁丝连接一道，拧紧不少于3圈；

帮部双抗网搭接不小于100mm,采用钢塑带每隔两格穿插一扣连接；对于导

胴扩刷侧帮，双抗网应横向使用既长边顺巷道掘进方向铺设。

3、锚索要求:

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（1）锚索外露长度不大于200mm。

（2）张拉锚索的预紧力不小于80KN,锚固力不小于180KN；保证锚固

到稳定岩层深度不小于1.0m。

二、支护工艺及要求

（一）临时支护

采用5根3寸钢管配合吊环进行临时支护。上面用木背板接顶。钢管长

度3500mm。背板规格为长X宽X厚=1200mmXlOOmmX70mm。

2、临时支护工艺、工序及要求

综掘机截割后，退机1米，掘进机置于巷道偏左侧，掘进机截割头落地放

置，切断机组电源，隔离开关手把置于零位闭锁。

当班班组长站在距迎头1.8m以外的安全地点，清理好退路，用专用工具

（2.0m长6分钢管，一头尖，一头扁铲）按照由上而下、由外向里的顺序进

行敲帮问顶，凿掉所有活肝危岩及二合顶，发现声音异常时必须及时采取相

应措施，在敲打过程中其他人员要撤到安全地点，不得进入敲帮问顶范围内，

安排专人对敲帮问顶进行监护。发现问题立即进行处理，确认无危险后，迅

速将前探梁平行穿移至工作面，人员站在永久支护下，铺设顶网及安装钢带,

固定前探梁前后吊环插销、背顶，有了可靠的临时支护，方可进行下一步工

序。敲帮问顶工作贯穿于整个支护过程中，迎头作业中应有专人负责观察顶

板情况。

临时支护完毕后，把迎头的煤出到一定的高度（一般距顶板2.3m左右，

适合锚杆钻机施工）后，综掘机退后5m,截割头落地，对综掘机停电闭锁，

然后进行永久支护。掘进机送电前必须撤出迎头全部作业人员。

每2排为1个施工循环（顶板破碎时为1排），最大控顶距为1.9m（1排

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时为1.1m),最小空顶距0.3m。

当顶板严重不平、降顶巷道无法使用前探梁时，应采取小循环掘进方式,

且作业人员站在永久支护下，按照由外向内逐排施工锚杆的方式进行支

护。

附：断面临时支护示意图

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导胴断面支护图

支护形式|翻集索用带

名称405切m导祠

S荒19.27B5曲tf-顶02OX2KOni

fMXROOnn

S冷18n:窗幽剂：CK2J/36侬'60

菱形网：Jft50lXIXl(Xl0m

方位陟E

他「粉CDII140/20Q/Y2K034

城&沿煤四板跚网抗网：球MOOXWOOm

*度俄索：pli.SXlOOOOrw

2.工程质量规定

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质量标准

项目规格

合格

净宽(mm)0~+1004500mm

净高(mm)0~+1004000mm

基本

不小于设计值的90%顶150KN

项目锚杆拉拨力

锚杆安装托盘紧帖岩面，符合设计要求

顶:700X800

锚杆间排距(mm)TOO〜+100

帮：800X800

顶：2350

允许偏差锚杆孔深度(mm)0〜+50

帮：1450

项目

锚杆角度按照设计值

锚杆外露长(mm)

10〜40

金属网

金属网采用压茬联接，压茬100nlm,联接整齐、牢固，无空联、漏联。

每200mm连一扣。

3、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停

止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，按照由外向里的顺序加强支护后,

方可继续施工。

4、打顶锚杆时必须按照由外向里、由中间向两边的支护顺序作业。

(三)锚杆支护工艺及要求

1、截割一敲帮问顶一J临时支护］一施工顶锚杆一出煤

［铺顶网及钢带上迎头护网J

分施工帮锚杆。

2、锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。

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3、巷道中线至帮大于等于设计值0.4m时二必须在其位置补打单根锚杆。

4、锚杆头螺纹部分必须清理干净，保证锚固质量。

（四）锚索支护工艺及要求

1、准备工作一定眼一打眼一上药卷安装钢较线一搅拌一上托盘、压力

碗、锁具一用油压锚索泵预紧钢较线。

2、接、解钻杆必须在钻机停止运转无压力的情况下进行，且不能在钻杆

滑落所能涉及的范围内进行。

3、搅拌器一定要插入钻机钻套内，锚索要插进搅拌器底部，注药卷过

程中要专人护住锚索，以防甩脱锚索发生伤人事故。

4、锚索锚固lOmin后，及时上托盘并预紧。

5、涨拉时，千斤顶应同钢较线保持同一轴线。

6、液压泵操作人员距锚索2m的位置操作，应缓慢升压，严禁高压换向。

（五）迎头防护网安装要求

1、防护网采用8#镀锌铁丝编制的菱形网，网格为65X65mm；规格为：

长X宽=5000X2000mm；

2、防护网采用四角固定方式，固定点采用22Kg轨道制作的长为1m的概

子，及配套的压板（规格长*宽*厚=150*150*10mm,中孔孔径50mm）楔紧。

3、固定防护网用钻孔采用⑦42mm钻头施工，孔深1000mm。

（六）、防护网使用方法

1、每次迎头切割完进行临时支护完毕后。开始进行安装防护网工序

2、安装护网前，先检查临时支护是否牢固可靠，在确保临时支护安全可

靠的情况下，找净迎头及两帮的危砰活肝。

3、先在迎头顶板往下约200mm靠近两帮位置各施工一个钻孔，再在顶板

・15-

下约2000mm靠近两帮位置各施工一个钻孔。

4、安装防护网时一，两人将防护网铺开，防护网上边与顶板菱形网搭接

100mm,每隔200mm用14#铁丝双股连接一道，然后分别将4个固定棚子配合

压板插入钻孔，并用大锤砸紧楔实。

三、交叉点施工要求

巷道交叉点处要用锚索进行加强支护，间排距1.6m*1.6m并且保证锚入

稳定岩层深度不小于1米。

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、405切眼导胴采用综掘机截割方式掘进，按照N25°49T方位沿15#

煤层顶板掘进施工。

2、综掘机开门施工方法：

开门前6-7m,由掘进机拖动转载机截割长度为2m的三角煤直接进行拐弯

刷扩施工，掘进6m后从掘进机与二运转载连接处拆开二运，用井字形道木支

撑起转载机尾，使转载机尾距巷道底板300mm左右（用QBZ-80开关单独控制

转载机），然后采用掘进机割煤，开动掘进机铲板转载机构及刮板运输机，使

刮板运输机恰好装满煤，停止铲板转载及刮板运输机，退掘进机只转载机机

尾处，然后启动掘进机将煤吐到转载机运走，采用此方法向前掘进7nl后，开

始在设计位置安装40T刮板机，采用掘进机退机出煤至刮板机方式掘进，当

掘进距离达到30米后，再安装二运转载机恢复正常掘进。由于导嗣开门交叉

点处巷道断面大应及时在交叉点处支设单体支柱，单体支柱采用一梁四柱的

方式，支柱间距0.8mo

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3、钻机胴室施工方式及支护设计

(1)、钻机胴室采用综掘机刷逐排刷扩的方式进行施工，首先掘进正常

巷道，在需刷扩胴室的帮部预留出4m长的宽度不进行支护，然后后退掘进机

按照由外向里逐排刷扩的方式进行施工，综掘机无法截割到的部位采用人工

风镐支挖成型的方式施工。

(2)、胴室顶锚杆采用020*2400mm,帮部采用。38*1800mm木锚杆。顶

锚杆间排距均为700*800mm,帮锚杆间排距800*800mm；顶部使用8#镀锌铁

丝编织的菱形网(长*宽=4500*1000mm)。

(3)、胴室开口处施工两根锚索间距2000mm(C18*10000mm)

附：钻机胴室支护设计图

钻机胴室支护设计图

:

I

i

I

I

■

・17-

第二节施工工艺

一、机掘施工方式

1、掘进距离不足30m无法安装二运转载机时，采取掘进机铲板装煤后

退掘进机至40T刮板机机尾倾倒的出煤方式施工；当掘进距离大于30m满足

安装二运转载机时，掘进机自行装煤配合40T刮板运输机进行出煤。

2、生产工艺流程：

交接班、安全质量检查一延接40T刮板机一割煤一敲帮问顶一临时支护

一永久支护（打设锚杆、锚索）一下循环一交接班。

3、检修工艺流程：

检修前准备一检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修刮板输送机，

运料、其它工作一正常掘进。

4、掘进机截割工艺：

掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下部

开口进刀，左右摆动先割出窝槽，然后由下向上进行截割，进刀深度以

0.3-0.5m为宜，截割两帮时采用慢速截割的方法控制巷道成形，待截割完毕

且打完锚杆后，再进行下一个循环，往复进行。

附：截割示意图

-18-

综掘机截割顺序图

4700

r4700.

说明：1、图中单位mm；

2、每次吃刀控制在0.3—0.5m,切割跨度2.4—0.6m；每循环进尺1.6m,

截割两帮时采用慢速截割成形的方法；若顶板破碎，缩小循环进尺，每循环进尺为

0.8m。

二、采用EBZ-150型掘进机自行装煤，40T刮板机出煤。

附图：设备布置图

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1150轨道大巷

405进风联络巷

1150皮带大巷

三、掘进机械、钻具的名称、型号、数量、动力来源。

具体见下表施工设备与供电情况表

序号机械钻具名称型号数量动力配套方式备注

1掘进机EBZ-150J1来自405回联移变相配套的电缆

2皮带机SSJ-8002同上同上

风源来自地面

3气腿式风钻ZQST-653相配套的管路连接一部备用

压风机房

4锚杆钻机MQT-1304同上同上两部备用

5手持式帮估MQS402同上同上一部备用

6风动凿岩机YTP-263同上同上一部备用

7风镐G103同上同上一部备用

8气动手持钻机ZQSJ-803同上同上一部备用

9刮板输送机SGW-402来405回联移变相配套的电缆

第三节装载与运输

装载设备运输方式表

序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注

（米）

1综掘机EBZ-150J1迎头无刮板10

2桥式转载机1综掘后方无皮带20

3皮带机SSJ-8002405进风机头地锚皮带1900

顺槽固定

4无极绳绞车SQ-801405进风地锚、基础轨道1830

5刮板输送机SGW-802本巷道地锚固定180

一、装载与运输方式

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1、装煤、运煤：

①掘进距离不足30m时采取掘进机铲板装煤一后退至40T刮板机机尾（掘

进机一运出煤）一SSJ-800胶带输送机（两部皮带搭接）一1150皮带大巷一

一采煤仓一主斜井皮带一地面。

②掘进距离大于30m安装二运转载机后掘进机装煤一通过桥式转载机

（二运）-*40T刮板机（长度超过100m后为两部搭接）-SSJ-800胶带输送

机（两部皮带搭接）一1150皮带大巷一一采煤仓一主斜井皮带一地面。

2、材料设备运输：

副斜井fl150轨道大巷一405进风顺槽联络巷f405进风顺槽f405切眼

导碉迎头。

二、运输设备的安装

1、在安装40T刮板机输送机机头时必须保证与405进风皮带机尾进行搭

接，搭接长度不小于400mm,搭接高度300-500mm。

2、刮板机输送机机头两侧分别施工一根。20*2000nim的地锚用40T链子

固定。

3、安装前必须施工专用起吊锚杆（020*2000mm）,且起吊时严禁用没有

闭锁装置的葫芦。

4、刮板机的铺设严格按照给定的中线铺设。

第四节管线及轨道铺设

一、各类管线、运输设施的布置及要求

1、风筒、供风管、供水管、瓦斯抽放管、电缆、按巷道断面图布置。

2、风筒吊挂靠帮，做到逢环必挂。风筒出风口距迎头不超过10m。

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3、供风、供水管吊挂在右帮上，每隔4m设一道管卡，悬挂高度依断面

图为准，供风、供水管距工作面不超过30m,风水管每隔50米设一异径三通

（风管。19mll1,水管。10mm）

4、各类电缆、信号线必须悬挂在电缆钩上。

二、供风、供水管路的吊挂

采用专用的风水管吊挂钩与专用吊挂锚杆连接，间距W4米，且螺丝必

须戴满扣，片帮严重，造成管卡吊挂间距大于4米时，必须用双股8#铁丝与

帮锚杆可靠固定。铁丝头必须弯向帮内，避免铁丝头伤人。

管路按照从上到下：供风、供水的顺序排列。

三、抽放管路安装规定

1、在405切眼导胴敷设一路瓦斯抽放管路吊挂在采煤帮，与405进风抽

放管路连接。

2、抽放管路每隔20m敷设一个三通。支管与主管连接处必须安设等径闸

阀。

3、瓦斯抽放管路必须与电缆（包括通信、信号电缆）分挂在巷道两侧。

4、每一抽放管路中必须安设放水器。管路在管道低洼处、容易积水处等

适当地点必须安设放水器（放水器应安设在三通上）。放水器应安装在便于放

水位置，保证抽放管路无积水。

6、瓦斯抽放管路沿巷道坡度敷设，以利于抽放管路放水。每根管子至少

吊挂两点，保持管路平直。

7、吊挂后其净高度应不小于1.8m。

8、导胴内的瓦斯管路敷设、延接和维护，均由施工单位负责，正常巡检

由抽采工区负责。

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四、管线及轨道铺设

见管线及轨道铺设方式表

轨枕轨面高轨道接

序名规格单数吊挂与工作面

间距低差头间隙

号称型号位量方式距离

(m)(mm)(mm)

1风筒。1000mmm180铁丝W10m

2风管(281m180挂钩W30m

3水管081m180挂钩W30nl

6mm钢丝

4抽放管(2325m180W20m

绳

5电缆3*70+1*25m200电缆钩跟综掘机

6监测线m200电缆钩

7通讯线MHYVm200电缆钩

8轨道22KgM180800W2W5

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第五节设备及工具配备

设备及工具配备见下表

名称型号单位数量备注

掘进机EBZ-150J台1

桥式转载机部1与本掘进机配套

胶带输送机SSJ-800/2*75部2电机功率150KW

锚杆机MQT-120台4两台备用

台

局部通风机FBDM)8.02X55KW2一台备用

绞车JD-40部1联络巷用

潜水泵BQS30-100/37KW台4一台备用

风煤钻MZ-15部3一部备用

风镐GIO部3一部备用

QJZ-315台2两部皮带机用

QBZ-80台4水泵

控制开关

QBZ-80N台2绞车、皮带涨紧绞

车

掘进机一台，其它设

馈电开关KBZ-500台2

备一台

风机截路开关KBZ-400\QBZ-120台2各一台

风机转换开关QBZ2-4120/1140(660)台1

综保BZX-4/4KVA台2

两皮带头、迎头、切

电话HAK-2台4

眼开口处各一部

激光指向仪YBJ-E台1

钻机ZY-1250台2配备200m配套钻杆

刮板运输机40T台2导砸1用

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第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及供风距离

采用FBDN。&o/2X55KW局部通风机配合61000mm的风筒压入式通风方式，

最长供风距离为2050m;主风机和备用风机要用用61000mm的铁质分风器与后

边的风筒连接。保证任一风机开启后，均能给迎头正常供风。

二、掘进工作面风量的计算

1、掘进工作面需要风量按下式计算：

Q掘面260XVXSXKtm3/min

式中：

Q掘面----掘进工作面需要风量，m3/min；

V——掘进工作面的风速m/s。煤巷、半煤岩巷掘进工作面V取0.25m/s,

岩巷掘进工作面V取0.15m/s；

S——掘进巷道断面积，m2；最大断面19.27m2

Kt——掘进工作面温度调整系数(从表中查取)。

掘进工作面温度调整系数

掘进工作面空气温度

<2020-26>26

(℃)

Kt1.051.101.15

Q掘面260XVXSXKt代入数据有