建设工程安全生产与环境保护 习题及答案 张晶晶 -第13-17章

第14章1、施工现场临时用电组织设计的主要内容有哪些？（1）现场勘测。（2）确定电源进线、变电所或配电室、配电装置、用电设备位置及线路走向。（3）进行负荷计算。（4）选择变压器。（5）设计配电系统，包含：①设计配电线路，选择导线或电缆。②设计配电装置，选择电器。③设计接地装置。④绘制临时用电工程图纸，主要包括用电工程总平面图、配电装置布置图、配电系统接线图、接地装置设计图。（6）设计防雷装置。施工现场的防雷主要是防直击雷，对于施工现场专设的临时变压器还要考虑防感应雷的问题。施工现场防雷装置设计的主要内容是选择和确定防雷装置设置的位置、防雷装置的形式、防雷接地的方式和防雷接地的电阻值。（7）确定防护措施。施工现场在电气领域的防护主要是指施工现场外电线路和电气设备对易燃易爆物、腐蚀物质、机械损伤、电磁感应、静电等危险环境因素的防护。（8）制订安全用电措施和电气防火措施。2、施工现场临时用电安全技术档案的内容包括哪些?答：①用电组织设计的全部资料。②修改用电组织设计的资料。③用电技术交底资料。④用电工程检查验收表。⑤电气设备的试、检验凭单和调试记录。⑥接地电阻、绝缘电阻和漏电保护器漏电动作参数测定记录表。⑦定期检（复）查表。⑧电工安装、巡检、维修、拆除工作记录。3、外电线路及电气设备的防护措施有哪些？1、一般规定在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。2、外电线路的安全距离要求外电线路的安全距离是指带电物体与附近接地物体以及人体之间必须保持的最小空间距离或者最小空气间隔。电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污染源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应；电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。4、TN-S方式供电系统的特点是什么？1、系统正常运行时，专用保护线上不有电流，只是工作零线上有不平衡电流。PE线对地没有电压，所以电气设备金属外壳接零保护是接在专用的保护线PE上，安全可靠。2、工作零线只用作单相照明负载回路。3、专用保护线PE不许断线，也不许进入漏电开关。5、施工现场临时配电的原则？（1）三级配电原则（2）两级保护原则（3）电器装置的装设原则（4）使用五芯电缆原则第15章施工现场的火灾因素及火灾隐患包括哪些？1、火灾因素①易燃建筑物多②易燃易爆材料多、用火多。③临时电气线路多，容易由于短路、漏电而起火。④施工周期长、变化大。⑤人员流动大、交叉作业多。⑥因为施工特殊性，往往现场必要的消防设施缺失或不足。2、火灾隐患①石灰受潮发热起火。②木屑自燃起火。③仓库内的易燃物，如汽油、煤油、柴油、酒精等，触及明火就会燃烧起火。④焊接、切割作业可能由于制度不严、操作不当、安全设施落实不力而引起火灾。⑤电气线路短路或漏电，以及冬季施工用电热法保温不慎起火。⑥有的建筑物或者起重设备较高，无防雷设施时，电击可燃材料起火。⑦随处吸烟，乱扔烟头。施工现场动火管理应满足哪些要求？施工现场动火作业前，应由动火作业人提出动火作业申请。动火作业申请至少应包含动火作业的人员、内容、部位或场所、时间、作业环境及灭火救援措施等内容。A.一级动火作业由工程项目负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报公司安全保卫部门及当地消防部门审查批准后，方可动火。动火期限为1天。B.二级动火作业由工程项目负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报本公司安全保卫主管部门审查批准后，方可动火。动火期限为3天。C.三级动火作业由所在班组填写动火申请表，报项目负责人审查批准后，方可动火。动火期限为7天。在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。D.古建筑和重要文物单位等场所的动火作业，按一级动火手续上报审批。建筑施工现场总平面布局防火包括哪些内容？在建工程及现场办公用房、宿舍、发电机房、配电房、可燃材料存放库房、易燃易爆危险品库房、可燃材料堆场及其加工场、固定动火作业场，是施工现场防火的重点；给水及供配电线路和消防车道、临时消防救援场地、消防水源，是现场灭火的基本条件；现场岀入口和场内临时道路是人员安全疏散的基本设施。因此，施工现场总平面布局应明确与现场防火、灭火及人员疏散密切相关的临建设施的具体位置，以满足现场防火、灭火及人员疏散的要求。需要纳入施工现场总平面布局的临时用房和临时设施主要包括：（1）施工现场的出入口、围墙、围挡。（2）场内临时道路。（3）给水管网或管路和配电线路敷设或架设的走向、高度。（4）施工现场办公用房、宿舍、发电机房、变配电房、可燃材料库房、易燃易爆危险品库房、可燃材料堆场及其加工场、固定动火作业场等。（5）临时消防车道、消防救援场地和消防水源。施工现场临时用房防火要求包括哪些内容？1、居住、办公用房防火2、辅助用房、库房防火施工现场要注意哪些重点工种的防火？电焊、气割作业木工操作间及木工电工作业沥青熬炼工作业燃炉工仓库保管员使用喷灯常用的灭火器有哪些？各类火灾应釆用什么类型的灭火器?泡沫灭火器：适用于油脂、石油产品及一般固体物质的初起火灾。酸碱灭火器：适用于竹、木、棉、毛、草、纸等一般可燃物质的初起火灾。干粉灭火器：适用于石油及其产品、可燃气体和电气设备的初起火灾。二氧化碳灭火器：适用于贵重设备、档案资料、仪器仪表、600V以下电器及油脂火灾。卤代烷（1211）灭火器：适用于油脂、精密机械设备、仪表、电子仪器设备、文物、图书、档案等贵重物品的初起火灾。水：适用范围较广，但不得用于：（1）非水溶性可燃、易燃物体火灾。（2）与水反应产生可燃气体、可引起爆炸的物质起火。（3）直流水不得用于带电设备和可燃粉尘集聚处的火灾，以及储存大量浓硫酸、硝酸场所的火灾。如何确定灭火器配置场所和数量？灭火器的配置位置和数量需要根据配置场所的火灾种类和危险等级，综合考虑灭火器的最低配置标准。灭火器的设置点个数，灭火器类型、规格与保护面积等因素，按《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140—2005)的有关规定经计算确定，且每个场所的灭火器数量不应少于2具。灭火器的最大保护距离应符合表15.5.3.2的规定。表15.5.3.2灭火器的最大保护距离 单位：m灭火器配置场所固体物质火灾液体或可熔化固体物质火灾、气体火灾易燃易爆危险品存放及使用场所159固定动火作业场159临时动火作业点106可燃材料存放、加工及使用场所2012厨房操作间、锅炉房2012发电机房、变配电房2012办公用房、宿舍等25一施工现玚消火栓的设置要求？施工现场的消火栓有地下消火栓和地上消火栓两种，地下消火栓有直径100mm和65mm栓口各一个，地上消火栓有一个直径100mm和两个直径65mm的栓口。施工现场消火栓的数量，应根据消火栓的保护半径（150m）及消火栓的间距（不超过120m），确定其数量。施工现场内的任何部位必须在消火栓的保护范围以内。在市政消火栓保护半径内的施工现场，当施工现场消防用水量小于15L/s时，该施工现场可不再设置临时消火栓。消火栓应沿施工道路两旁设置。消火栓距道路边不应大于2m，距房屋或临时暂设外墙不应小于5m，设地上消火栓距房屋外墙5m有困难时，可适当减小距离，但最小不应小于1.5m。施工现场灭火方法主要有哪些？1、窒息灭火法2、冷却灭火法3、隔离灭火法4、抑制灭火法第16章什么是起重吊装作业？起重吊装作业的一般安全规定是怎样的？起重吊装作业是指使用起重设备将建筑结构构件或设备提升或移动至设计指定位置和标高，并按要求安装固定的施工过程。起重吊装过程一般由绑扎、翻身、就位、起吊、对位、临时固定、永久固定等工作环节组成。规定：1、必须编制吊装作业施工组织设计，并应充分考虑施工现场的环境、道路、架空电线等情况。作业前应进行技术交底；作业中，未经技术负责人批准，不得随意更改。2、参加起重吊装的人员应经过严格培训，取得培训合格证后，方可上岗。3、作业前，应检查起重吊装所使用的起重机滑轮、吊索、卡环和地锚等，应确保其完好，符合安全要求。4、起重作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业应佩挂安全带，并应系挂可靠和严格遵守高挂低用。5、吊装作业区四周应设置明显标志，严禁非操作人员入内。夜间施工必须有足够的照明。6、起重设备通行的道路应平整坚实。7、登高梯子的上端应予固定，高空用的吊篮和临时工作台应绑扎牢靠。吊篮和工作台的脚手板应铺平绑牢，严禁出现探头板。吊移操作平台时，平台上面严禁站人。8、绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等的规格应按计算确定。9、起吊前，应对起重机钢丝绳及连接部位和索具设备进行检查。10、高空吊装屋架、梁和斜吊法吊装柱时，应于构件两端绑扎溜绳，由操作人员控制构件的平衡和稳定。11、构件吊装和翻身扶直时的吊点必须符合设计规定。异型构件或无设计规定时，应经计算确定，并保证使构件起吊平稳。12、安装所使用的螺栓、钢楔（或木楔）、钢垫板、垫木和电焊条等的材质应符合设计要求的材质标准及国家现行标准的有关规定。13、吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺时，应先进行试吊，确认无问题后，方可正式起吊。14、大雨天、雾天、大雪天及六级以上大风天等恶劣天气应停止吊装作业。事后应及时清理冰雪并应采取防滑和防漏电措施。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。15、吊起的构件应确保在起重机吊杆顶的正下方，严禁采用斜拉、斜吊，严禁起吊埋于地下或粘结在地面上的构件。16、起重机靠近架空输电线路作业或在架空输电线路下行走时，必须与架空输电线始终保持不小于国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）规定的安全距离。当需要在小于规定的安全距离范围内进行作业时，必须采取严格的安全保护措施，并应经供电部门审查批准。17、用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%。两机应协调起吊和就位，起吊的速度应平稳缓慢。18、严禁超载吊装和起吊重量不明的重大构件和设备。19、起吊过程中，在起重机行走、回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前，起重司机应鸣声示意。一次只宜进行一个动作，待前一动作结束后，再进行下一动作。20、开始起吊时，应先将构件吊离地面200~300mm后停止起吊，并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等，待确认无误后，方可继续起吊。已吊起的构件不得长久停滞在空中。21、严禁在吊起的构件上行走或站立，不得用起重机载运人员，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。22、起吊时不得忽快忽慢和突然制动。回转时动作应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。23、严禁在已吊起的构件下面或起重臂下旋转范围内作业或行走。24、因故（天气、下班、停电等）对吊装中未形成空间稳定体系的部分，应采取有效的加固措施。25、高处作业所使用的工具和零配件等，必须放在工具袋（盒）内，严防掉落，并严禁上下抛掷。26、吊装中的焊接作业应选择合理的焊接工艺，避免发生过大的变形，冬季焊接应有焊前预热（包括焊条预热）措施，焊接时应有防风防水措施，焊后应有保温措施。27、已安装好的结构构件，未经有关设计和技术部门批准不得用作受力支承点和在构件上随意凿洞开孔。不得在其上堆放超过设计荷载的施工荷载。28、永久固定的连接，应经过严格检查，并确保无误后，方可拆除临时固定工具。29、高处安装中的电、气焊作业，应严格采取安全防火措施，在作业处下面周围10m范围内不得有人。30、对起吊物进行移动、吊升、停止、安装时的全过程应用旗语或通用手势信号进行指挥，信号不明不得起动，上下相互协调联系应采用对讲机。起重吊装作业前，起重机的选择中，起重机的起重量、起重机的起升高度、起重机臂杆的最小长度符合什么规定？（1）起重机的型号应根据吊物情况及其安装施工要求确定。（2）起重机的主要性能参数应符合下列规定。1）起重机的起重量必须大于吊物（构件、设备）的重量与索具的重量之和。即：（16.1.2-1）2）起重机的起升高度应符合下式规定（图16.1.2-1）：（16.1.2-2）式中：——起重机的起升高度（m）——从停机面算起至安装支座表面的高度（m）——安装间隙（不小于0.2m）——构件吊起后底面至绑扎点的距离（m）——索具高度（m），自绑扎点至吊钩中心距离。3）当起重机臂杆需跨越已安装好的构件（如天窗架、屋架）吊物时，起重机臂杆的最小长度应按下式确定（图16.1.2-2）：（16.1.2-3）（16.1.2-4）式中：——臂杆的最小长度（m）——吊钩跨过已安装构件的距离（m）——臂杆轴线与已安装好构件的水平距离，至少取1m；——臂杆仰角——臂杆底铰至构件吊装支座（即图中屋架上弦顶面）的高度（m），其值——停机面至构件安装支座的高度（m）；——杆底铰至停机面的距离（m），可由起重机外型尺寸表查取。4）根据（16.1.2-4）式求得值，代入（16.1.2-3）式求得起重机最小杆长，并根据计算结果，按实际选用的及值代入（16.1.2-5）式，计算出起重半径：（16.1.2-5）式中：——吊杆底铰至起重机旋转轴中心的距离（m）；可由起重机外型尺寸表查取。钢筋混凝土结构吊装中，构件的运输、构件的堆放、构件翻身、构件拼装、吊点设置和构件绑扎分别应符合什么样的安全规定？1、构件的运输应符合下列规定：（1）运输前应对构件的质量和强度进行检查核定，合格后方可出厂运输。（2）长、重和特型构件运输应制定运输技术措施，并严格执行。（3）运输道路应平整坚实，有足够的宽度和转弯半径。公路运输构件的装运高度不得超过4m，过隧道时的装运高度不得超过3.8m。（4）运输时，柱、梁板构件的混凝土强度不应低于设计值的75%，桁架和薄壁构件或强度较小的细、长、大构件应达到100%。后张法预应力构件的孔道灌浆强度应遵守设计规定，设计无规定时不应低于15N/mm2。（5）构件运输时的受力情况应与设计一致，对“г”形等特型构件和平面不规则的梁板应分析确定支点。当受力状态不符合设计要求时，应对构件进行抗裂度验算，不足时应加固。（6）高宽比较大的构件的运输，应采用支承框架、固定架、支撑或用倒链等予以固定，不得悬吊或堆放运输。支承架应进行设计计算，保证稳定、可靠和装卸方便。（7）大型构件采用半拖或平板车运输时，构件支承处应设转向装置。（8）运输时，各构件之间应用隔板或垫木隔开，上、下垫木应在同一垂线上，垫木应填塞紧密，且必须用钢丝绳及花篮螺栓将其连成一体拴牢于车箱上。2、构件的堆放应符合下列规定：（1）构件堆放场地应平整压实，周围必须设排水沟。（2）构件应根据制作、吊装平面规划位置，按类型、编号、吊装顺序、方向依次配套堆放，避免二次倒运。（3）构件应按设计支承位置堆放平稳，底部应设置垫木。对不规则的柱、梁、板应专门分析确定支承和加垫方法。（4）屋架、薄腹梁等重心较高的构件，应直立放置，除设支承垫木外，应于其两侧设置支撑使其稳定，支撑不得少于2道。（5）重叠堆放的构件应采用垫木隔开，上、下垫木应在同一垂线上，其堆放高度应遵守以下规定：柱不宜超过2层；梁不宜超过3层；大型屋面板不宜超过6层；圆孔板不宜超过8层。堆垛间应留2m宽的通道。（6）装配式大板应采用插放法或背靠法堆放，堆放架应经设计计算确定。3、构件翻身应符合下列规定：（1）柱子翻身时，应确保本身能承受自重产生的正负弯矩值。其两端距端面1/5~1/6柱长处垫以方木或枕木垛。（2）屋架翻身时应验算抗裂度，不够时应予加固。当屋架高度超过1.7m时，应在表面加绑木、竹或钢管横杆增加屋架平面刚度，并于屋架两端设置方木或枕木垛，其上表面应与屋架底面齐平，且屋架间不得有粘结现象。翻身时，应做到一次扶直或将屋架转到与地面成70°后，方可刹车。4、构件拼装应符合下列规定：（1）采用平拼时，应防止在翻身过程中发生损坏和变形；采用立拼时，必须要有可靠的稳定措施。大跨度构件进行高空立拼时，必须搭设带操作台的拼装支架。（2）组合屋架采用立拼时，应在拼架上设置安全挡木。5、吊点设置和构件绑扎应符合下列规定：（1）当构件无设计吊钩（点）时，应通过计算确定绑扎点的位置。绑扎的方法应保证可靠和摘钩简便安全。（2）绑扎竖直吊升的构件时，应符合下列规定：1）绑扎点位置应稍高于构件重心。有牛腿的柱应绑在牛腿以下；工字形断面应绑在矩形断面处，否则应用方木加固翼缘；双肢柱应绑在平腹杆上。2）在柱子不翻身或不会产生裂缝时，可用斜吊绑扎法，否则应用直吊绑扎法。3）天窗架宜采用四点绑扎。（3）绑扎水平吊升的构件时，应符合下列规定：1）绑扎点应按设计规定设置。无规定时，一般应在距构件两端1/5~1/6构件全长处进行对称绑扎。2）各支吊索内力的合力作用点（或称绑扎中心）必须处在构件重心上。3）屋架绑扎点宜在节点上或靠近节点。4）预应力混凝土圆孔板用兜索时，应对称设置，且与板的夹角必须大于60°。（4）绑扎应平稳、牢固，绑扎钢丝绳与物体的水平夹角应为：构件起吊时不得小于45°；扶直时不得小于60°。6、构件起吊前，其强度必须符合设计规定，并应将其上的模板、灰浆残渣、垃圾碎块等全部清除干净。7、楼板、屋面板吊装后，对相互间或其上留有的空隙和洞口，应按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的规定设置盖板或围护。8、多跨单层厂房宜先吊主跨，后吊辅助跨；先吊高跨，后吊低跨。多层厂房应先吊中间，后吊两侧，再吊角部，且必须对称进行。9、作业前应清除吊装范围内的一切障碍物。钢筋混凝土结构的多跨单层厂房宜按照什么顺序吊装？多跨单层厂房宜先吊主跨，后吊辅助跨；先吊高跨，后吊低跨。多层厂房应先吊中间，后吊两侧，再吊角部，且必须对称进行。钢筋混凝土结构的单层工业厂房结构吊装应遵守的安全规定是什么？1、柱的吊装应符合下列规定：（1）柱的起吊方法应符合施工组织设计规定。（2）柱就位后，必须将柱底落实，每个柱面用不少于两个钢楔楔紧，但严禁将楔子重叠放置。初步校正垂直后，打紧楔子进行临时固定。对重型柱或细长柱以及多风或风大地区，在柱子上部应采取稳妥的临时固定措施，确认牢固可靠后，方可指挥脱钩。（3）校正柱时，严禁将楔子拔出，在校正好一个方向后，应稍打紧两面相对的四个楔子，方可校正另一个方向。待完全校正好后，除将所有楔子按规定打紧外，柱底脚与杯底四周每边应用不少于两块的硬石块将柱脚卡死。采用缆风或斜撑校正的柱子，必须在杯口第二次浇筑的混凝土强度达到设计强度75%时，方可拆除缆风或斜撑。（4）杯口内应采用强度高一级的细石混凝土浇筑固定。采用木楔或钢楔作临时固定时，应分二次浇筑，第一次灌至楔子下端，待达到设计强度30%以上，方可拔出楔子，再二次浇筑至基础顶；当使用混凝土楔子时，可一次浇筑至基础顶面。混凝土强度应做试块检验，冬期施工时，应采取冬期施工措施。2、梁的吊装应符合下列规定：（1）梁的吊装应在柱永久固定和柱间支撑安装后进行。吊车梁的吊装，必须在基础杯口二次浇筑的混凝土达到设计强度25%以上，方可进行。（2）重型吊车梁应边吊边校，然后再进行统一校正。（3）梁高和底宽之比大于4时，应采用支撑撑牢或用8号铁丝将梁捆于稳定的构件上后，方可摘钩。（4）吊车梁的校正应在梁吊装完，也可在屋面构件校正并最后固定后进行。校正完毕后，应立即焊接固定。3、屋架吊装应符合下列规定：（1）进行屋架或屋面梁垂直度校正时，在跨中，校正人员应沿屋架上弦绑设的栏杆行走（采用固定校正支杆在上弦可不设栏杆）；在两端，应站在悬挂于柱顶上的吊栏上进行，严禁站在柱顶操作。垂直度校正完毕并予以可靠固定后，方可摘钩。（2）吊装第一榀屋架（无抗风柱或未安装抗风柱）和天窗架时，应在其上弦杆拴缆风绳作临时固定。缆风绳应采用两侧布置，每边不得少于两根。当跨度大于18m时，宜增加缆风绳数量。4、天窗架与屋面板分别吊装时，天窗架应在该榀屋架上的屋面板吊装完毕后进行，并经临时固定和校正后，方可脱钩焊接固定。5、永久性的接头固定：当采用螺栓时，应在拧紧后随即将丝扣破坏或将螺帽与垫板、螺帽与丝扣焊牢；当采用电焊时，应在两端的两面相对同时进行；冬季应有预热和防止降温过快的措施。6、屋架和天窗架上的屋面板吊装，应从两边向屋脊对称进行，且不得用撬杠沿板的纵向撬动。就位后应用铁片垫实脱钩，并立即电焊固定。7、托架吊装就位校正后，应立即支模浇灌接头混凝土进行固定。8、支撑系统应先安装垂直支撑，后安装水平支撑；先安装中部支撑，后安装两端支撑，并与屋架、天窗架和屋面板的吊装交替进行。单层钢结构厂房吊装应遵守的安全规定是什么？1、钢柱吊装应符合下列规定：（1）钢柱起吊至柱脚离地脚螺栓或杯口300~400mm后，应对准螺栓或杯口缓慢就位，经初校后立即拧紧螺栓或打紧木楔（拉紧缆风绳）进行临时固定后方可脱钩。（2）柱子校正后，必须立即紧固地脚螺栓和将承重垫板点焊固定，并应随即对柱脚进行永久固定。2、吊车梁吊装应符合下列规定：（1）吊车梁吊装应在钢柱固定后、混凝土强度达到75%以上和柱间支撑安装完后进行。吊车梁的校正应在屋盖吊装完成并固定后方可进行。（2）吊车梁支承面下的空隙应用楔形铁片塞紧，必须确保支承紧贴面不小于70%。3、钢屋架吊装应符合下列规定：（1）应根据确定的绑扎点对钢屋架的吊装进行验算，确保吊装的稳定性要求，否则必须进行临时加固。（2）屋架吊装就位后，应经校正和可靠的临时固定后方可摘钩。（3）屋架永久固定应采用螺栓、高强螺栓或电焊焊接固定。4、天窗架宜采用预先与屋架拼装的方法进行一次吊装。塔式起重机的安全保护装置主要有哪些？1．起重力矩限制器2．起重量限制器3．高度限位器4．幅度限位器5．行程限位器6．夹轨钳7．钢丝绳防脱槽装置塔机的安装与拆卸具体规定是什么？1．安装前的准备工作1）检查轨道基础是否符合技术要求，混凝土强度等级应不低于C35，基础表面平整度偏差应小于1／1000，埋设件的位置、标高和垂直度及施工工艺应符合出厂说明书要求。还要检查在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度是否大于1／1000，钢轨接头间隙是否大于4mm，错开距离是否小于1.5m，接头处是否架在轨枕上，两轨顶高度差是否大于2mm，鱼尾板连接螺栓是否紧固，垫板是否固定牢靠。2）对所拆装的塔式起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查。3）对自升式塔式起重机的顶升液压系统的液压缸、油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。4）对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格的应立即更换。5）检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械是否性能良好，技术要求是否能保证拆装作业的需要。6）检查作业现场的供电线路、作业场地、运输道路等是否已具备拆装作业条件。7）安全监督岗的设置及有关安全技术措施应符合要求。8）装拆人员在进入工作现场时应正确穿戴安全防护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行装拆工艺和操作规程。2．拆装作业的安全技术1）塔式起重机的拆装作业应在白天进行，不得在大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时作业。2）在装拆上回转、小车变幅的起重臂时应根据出厂说明书的装拆要求进行，并应保持起重机的平衡。连接螺栓时应采用扭矩扳手，并应按装配技术要求拧紧。3）采用高强螺栓连接的结构应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓则应有质量合格的试验证明。4）在进行部件安装前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。5）在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气剧变等情况且短时间不能继续作业时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并锁固牢靠，经过检查确认后，方可停止作业。6）拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。7）在安装起重机时，必须将大车行走缓冲止档和限位器开关安装得牢固可靠，并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装好。8）在安装过程中必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后应进行整机技术检验和调整，各机构动作时应正确平稳、无异响，制动应可靠，各安全装置应灵敏有效。9）塔式起重机回转半径以外6～10m范围内不得有高低压线路。塔式起重机的安全使用要求是什么？塔式起重机的安全技术要点如下：1、塔吊的轨道基础和混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用。基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。2、塔吊的拆装必须配备下列人员：持有安全生产考核合格证书的项目负责人和安全负责人、机械管理人员；具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机械安装拆卸工、起重司机、起重信号工、司索工等特殊作业操作人员。3、拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。4、顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时，严禁回转臂杆和其他作业。5、塔吊安装后，应进行整体技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无线荷载情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000o6、塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的可靠外壳都应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Q，并设立避雷装置。7、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件的质量和分布等情况进行全面了解。塔吊作业时，塔吊起重臂杆起落及回转半径内不得有障碍物，与架空输电导线的安全距离应符合规定。8、塔吊的指挥人员、操作人员必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。9、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应检查电源电压（应达到380V，变动范围不得超过-10〜+20V），送电前启动控制开关应在零位，并应鸣声示意。10、塔吊的动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须安全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构。11、在起吊荷载达到塔吊额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊起，离地面20〜50cm时停止提升并进行检查，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性和绑扎的牢固性。12、突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源开关，并采取措施将重物安全降到地面。严禁起吊重物长时间悬挂空中。13、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。14、遇有6级以上的大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先进行试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。15、严格执行“十不吊”，即:超载或被吊物重量不清不吊；指挥信号不明确不吊；捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；被吊物上有人或浮置物时不吊；结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；遇有拉力不清的埋置物件时不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；歪拉斜吊重物时不吊；容器内装的物品过满时不吊。施工升降机的安全保护装置主要有哪些？1．限速器和捕捉器2．缓冲器3．上、下行程限位器4．安全钩5．吊笼门、底笼门保护联锁装置6．急停开关7．楼层通道门施工升降机的安装与拆卸具体规定是什么？施工升降机的安装、拆卸和使用应符合《建筑施工升降机安全使用拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）的规定。1．安装前的准备工作施工升降机在安装和拆卸前必须编制专项施工方案，必须由取得住房城乡建设主管部门颁发的拆装资质证书的专业单位进行施工，并必须由经过专业培训和取得操作证的专业人员进行操作和维修。（1）认真阅读有关技术文件，了解升降机的型号、主要参数尺寸，搞清安装平面布置图、电气安装接线图，备好安装工具及有关设备。（2）检查浇筑混凝土基础的宽度与深度、地基平整度、楼层高度和排水设施等。（3）检查各机构、制动器及附墙架的位置以及预埋件的位置和尺寸等。（4）检查限位开关装置、限速器装置、电缆架、限位开关碰铁的位置。（5）检查开关箱的位置和容量，确定开关箱内短路、过载、断相及接零保护等装置。（6）有下列情况之一的施工升降机不得安装使用：1）属国家明令淘汰或禁止使用的。2）超过由安全技术标准或制造厂家规定使用年限的。3）经检验达不到安全技术标准规定的。4）无完整安全技术档案的。5）无安全有效的安全保护装置的。2．安装与拆卸的安全技术（1）安装过程中必须由专人负责统一指挥，操作人员在安装时应戴好安全帽和系好安全带，并应将安全带系在立柱节上。（2）导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的1／2000。（3）施工升降机处于安装工况时，应按照现行国家标准《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》（GB26557-2011）及说明书的规定，依次进行对不少于两节导轨架标准节的接高试验。（4）施工升降机导轨架接高标准节的同时，必须按说明书的规定进行附墙连接，导轨架顶部的悬臂部分不得超过说明书规定的高度。（5）施工升降机的吊笼与吊杆不得同时使用。吊笼顶部应装设安全开关，当人员在吊笼顶部作业时，安全开关应处于不能起动的断路状态。安装作业时，必须将按钮盒或操作盒移至吊笼顶部进行操作。当导轨架或附墙架上有人员作业时，严禁开动施工升降机。（6）有对重的施工升降机在安装或拆卸过程中，若吊笼处于无对重运行时，应严格控制吊笼内的荷载和避免超速刹车。（7）遇到雨、雪、雾及大风等恶劣天气时不得进行安装或拆卸作业。（8）施工升降机的安装或拆卸导轨架作业不得与铺设或拆除各层通道作业上下同时进行。当搭设或拆除楼层通道时，严禁吊笼运行。（9）升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格验收签证后，方可投人运行。施工升降机的安全使用要求是什么？1、施工升降机应，其安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程承包资质的单位负责施工，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。2、地基应浇制混凝土基础，必须符合施工升降机使用说明书要求，说明书无要求时其承载能力应大于150kPa，地基上表面平整度允许偏差为10mm，并应有排水设施。3、应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用说明书提供的较小的安装尺寸。4、导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准。其垂直度允许偏差应符合下列表中要求。导轨架垂直度架设高度（m）W70>70—100>100—150>150—200>200垂直度偏差（mm）W1/1000HW70W90W110W1305、导轨架顶端自由高度、导轨架与附墙距离、导轨架的两附墙连接点间距离和最低附墙点高度均不得超过出厂规定。6、升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足升降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、错相、断相及零位保护等装置。7、升降机梯笼周围应按使用说明书的要求，设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，出入口应设防护门。全行程四周不得有危害安全运行的障碍物。8、升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行程范围井壁四周搭设封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全行程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。9、升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附墙支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。10、升降机的防坠安全器，只能在有效的标定期限内使用，有效标定期限不应超过一年。使用中不得任意拆检调整。11、升降机安装后，在投入使用前，必须经过坠落试验。升降机在使用中每隔3个月，应进行一次坠落试验。试验程序应按说明书规定进行，梯笼坠落试验制动距离不得超过1.2m；试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须由专门人员进行复位。12、作业前应重点检查以下项目，并应符合下列要求：（1）各部结构无变形，连接螺栓无松动；（2）齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；（3）各部钢丝绳固定良好，无异常磨损；（4）运行范围内无障碍。13、启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业。14、升降机应按使用说明书要求，进行维护保养，并按使用说明书规定，定期检验制动器的可靠性，制动力矩必须达到使用说明书要求；15、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。16、操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。17、当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。18、升降机在风速10.8m/s及以上大风、大雨、大雾以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。19、升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。20、当升降机在运行中由于断电或其它原因而中途停止时，可以进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。21、作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。物料提升机的稳定装置主要有哪些？1．基础2．附墙架3．缆风绳4．地锚物料提升机的安全保护装置主要有哪些？1．安全停靠装置、断绳保护装置2．吊笼安全门3．上、下极限限位器4．超载限制器5．缓冲器6．通信信号装置物料提升机的安装与拆卸具体规定是什么？1、安装与拆除的安全技术（1）安装、拆除物料提升机的单位应具备下列条件：1）安装、拆除单位应具有起重机械安拆资质及安全生产许可证。2）安装、拆除作业人员必须经专门培训，取得特种作业资格证。（2）物料提升机安装、拆除前，应根据工程实际情况编制专项安装、拆除方案，且应经安装、拆除单位技术负责人审批后实施。专项安装、拆除方案应具有针对性、可操作性，并应包括：工程概况；编制依据；安装位置及示意图；专业安装、拆除技术人员的分工及职责；辅助安装、拆除起重设备的型号、性能、参数及位置；安装、拆除的工艺程序和安全技术措施；主要安全装置的调试及试验程序。（3）安装作业前的准备，应符合下列规定：1）物料提升机安装前，安装负责人应依据专项安装方案对安装作业人员进行安全技术交底。2）应确认物料提升机的结构、零部件和安全装置经出厂检验，并符合要求。3）应确认物料提升机的基础已验收，并符合要求。4）应确认辅助安装起重设备及工具经检验检测，并符合要求。5）应明确作业警戒区，并设专人监护。（4）基础的位置应保证视线良好，物料提升机任意部位与建筑物或其他施工设备间的安全距离不应小于0.6m；与外电线路的安全距离应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。（5）卷扬机（曳引机）的安装，应符合下列规定：1）卷扬机安装位置宜远离危险作业区，且视线良好；操作棚应符合规范规定。2）卷扬机卷筒的轴线应与导轨架底部导向轮的中线垂直，垂直度偏差不宜大于2°，其垂直距离不宜小于20倍卷筒宽度；当不能满足条件时，应设排绳器。3）卷扬机（曳引机）宜采用地脚螺栓与基础固定牢固。当采用地锚固定时，卷扬机前端应设置固定止挡。（6）导轨架的安装程序应按专项方案要求执行。紧固件的紧固力矩应符合使用说明书要求。安装精度应符合规范规定。（7）钢丝绳宜设防护槽，槽内应设滚动托架，且应采用钢板网将槽口封盖。钢丝绳不得拖地或浸泡在水中。（8）拆除作业前，应对物料提升机的导轨架、附墙架等部位进行检查，确认无误后方能进行拆除作业。（9）拆除作业应先拆吊具、后拆除附墙架或缆风绳及地脚螺栓。拆除作业中，不得抛掷构件。（10）拆除作业宜在白天进行，夜间作业应有良好的照明。物料提升机的安全使用要求是什么？1、进入施工现场的井架、龙门架必须具有下列安全装置：上料口防护棚，层楼安全门、吊篮安全门，断绳保护装置及防坠器，安全停靠装置，起重量限制器，上、下限位器，紧急断电开关、短路保护、过电流保护、漏电保护，信号装置，缓冲器。2、基础应符合说明书要求。缆风绳、附墙装置不得与脚手架连接，不得用钢筋、脚手架钢管等代替缆风绳。3、起重机的制动器应灵活可靠。4、运行中吊篮的四角与井架不得互相擦碰，吊篮各构件连接应牢固、可靠。5、龙门架或井架不得和脚手架连为一体。6、垂直输送混凝土和砂浆时，翻斗岀料口应灵活可靠，保证自动卸料。7、吊篮在升降工况下严禁载人，吊篮下方严禁人员停留或通过。8、作业后，应检查钢丝绳、滑轮、滑轮轴和导轨等，发现异常磨损应及时修理或更换。9、作业后，应将吊篮降到最低位置，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好开关箱。第17章依据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2012)，建筑施工机械主要分为哪些类型？答：建筑工程施工机械主要分为起重机械与垂直运输机械、土石方机械、运输机械、桩工机械、混凝土机械、钢筋加工机械、木工机械、地下施工机械、焊接机械、其它中小型机械（比如手持电动工具、套丝切管机、水磨石机、潜水泵等）。2、挖掘机的安全技术要求是什么？土方机械化开挖应根据基础形式、工程规模、开挖深度、地质、地下水情况、土方量、运距、现场和机具设备条件、工期要求以及土方机械的特点等，合理选择挖土机械，以充分发挥机械效率,节省机械费用,加速施工进度。挖掘机的安全控制要点如下：1、挖掘机工作时,应停置在平坦的地面上,并应刹住履带行走机构。2、挖掘机通道上不得堆放任何机具等障碍物。3、挖掘机工作范围内禁止任何人停留。4、作业中，如发现地下电缆、管道或其他地下建筑物时，应立刻停止工作,并立即通知有关单位处理。5、挖掘机在工作时,应等汽车司机将汽车制动停稳后方可向车厢回转倒土。回转时禁止铲斗从驾驶室上越过，卸土时铲斗应尽量放低,并注意不得撞击汽车任何部位。6、在操作中,进铲不应过深,提斗不宜过猛，一次挖土高度不能高于4m。7、正铲作业时，禁止任何人在悬空铲斗下面停留或工作。8、挖掘机停止工作时，铲斗不得悬空吊着，司机的脚不得离开脚踏板。9、铲斗满载时,不得变换动臂的倾斜度。10、在挖掘工作过程中应做到“四禁止”,即：（1）禁止铲斗未离开工作面时进行回转。（2）禁止进行急剧的转动。（3）禁止用铲斗的侧面刮平土堆。（4）禁止用铲斗对工作面进行侧面冲击。11、挖掘机动臂转动范围应控制在45°〜60°,倾斜角应控制在30°〜45°。12、挖掘机走行上坡时，履带主动轮应在后面，下坡时履带主动轮在前面，动臂在后面，大臂与履带平行。回转机构应该处于制动状态，铲斗离地面不得超过1m。上下坡不得超过20。下坡应低速，禁止变速滑行。13、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段(面)内同时作业；在工作面转动时,应选取平整地面，并排除通道内的障碍物。如在松软地面移动时，需在行走装置下垫方木。14、禁止在电线等高空架设物下作业，不得在停机下面作业,不准满载铲斗长时间滞留在空中。15、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆应置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。3、蛙式夯实机安全技术要求是什么？1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。2、作业前应重点检查以下项目，并应符合下列要求：（1）漏电保护器灵敏有效，接零或接地及电缆线接头绝缘良好；（2）传动皮带松紧合适，皮带轮与偏心块安装牢固；（3）转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。（4）负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套软电缆。电缆线长应不大于50m。3、作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3m〜4m的余量。5、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。7、夯实填高土方时，应在边缘以内100-150mm夯实2-3遍后，再夯实边缘。8、不得在斜坡上夯行，以防夯头后折。9、夯实房心土时，夯板应避开钢筋混凝土基础及地下管道等地下构筑物。10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。11、多机作业时，其平行间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。12、夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。4、静力压桩机安全技术要求是什么？1、静力压桩机的安装、试机、拆卸应按使用说明书的要求进行。2、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不应超出使用说明书的允许值。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一起动作。短船回转或横向行走时，不应碰触长船边缘。3、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。4、压桩机爬坡或在松软场地与坚硬场地之间过渡时，应正向纵向行走，严禁横向行走。5、压桩机升降过程中，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。6、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。7、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业时，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。8、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。9、桩机发生浮机时，严禁起重机吊物，若起重机已起吊物体，应立即将起吊物卸下，暂停压桩，待查明原因，采取相应措施后，方可继续施工。10、压桩时，非工作人员应离机10m以外。起重机的起重臂及桩机配重下方严禁站人。11、压桩时，人员的手足不得伸入压桩台与机身的间隙之中。12、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。13、在压桩过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。14、接桩时，上一级应提升350〜400mm,此时，不得松开夹持板。15、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。16、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。17、作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。18、作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。19、转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。5、旋挖钻机安全技术要求是什么？1、作业地面应坚实平整，作业过程中地面不得下陷，工作坡度不得大于2°。2、钻机驾驶员进出驾驶室时，应面向钻机，利用阶梯和扶手上下。在进入或离开驾驶室时，不得把任何操纵杆当扶手使用。3、钻机作业或行走过程中，除驾驶员外，不得搭载其他人员。4、钻机行驶时，应将上车转台和底盘车架销住，履带式钻机还应锁定履带伸缩油缸的保护装置。5、钻孔作业前，应确认固定上车转台和底盘车架的销轴已拔出。履带式钻机应将履带的轨距伸至最大，以增加设备的稳定性。6、装卸钻具钻杆、转移工作点、收臂放塔、检修调试必须专人指挥，确认附近无人和可能碰触的物体时，方可进行。7、卷扬机提升钻杆、钻头和其它钻具时，重物必须位于桅杆正前方。钢丝绳与桅杆夹角必须符合使用说明书的规定。8、开始钻孔时，应使钻杆保持垂直，位置正确，以慢速开始钻进，待钻头进入土层后再加快进尺。当钻斗穿过软硬土层交界处时，应放慢进尺。提钻时，不得转动钻斗。9、作业中，如钻机发生浮机现象，应立即停止作业，查明原因后及时处理。10、钻机移位时，应将钻桅及钻具提升到一定高度，并注意检查钻杆，防止钻杆脱落。11、作业中，钻机工作范围内不得有人进入。12、钻机短时停机，可不放下钻桅，将动力头与钻具下放，使其尽量接近地面。长时停机,应将钻桅放至规定位置。13、作业后，应将机器停放在平地上，清理污物。14、钻机使用一定时间后，应按设备使用说明书的要求进行保养。维修、保养时，应将钻机支撑好。6、混凝土输送泵安全技术要求是什么？1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。2、混凝土输送管道的敷设应符合下列规定：（1）管道敷设前检查管壁的磨损减薄量应在说明书允许范围内，并不得有裂纹、砂眼等缺陷。新管或磨损量较小的管应敷设在泵出口附近。（2）管道应使用支架与建筑结构固定牢固。底部弯管应依据泵送高度、混凝土排量等设置独立的基础，并能承受最大荷载。（3）敷设垂直向上的管道时，垂直管不得直接与泵的输出口连接，应在泵与垂直管之间敷设长度不小于15m的水平管，并加装逆止阀。（4）敷设向下倾斜的管道时，应在泵与斜管之间敷设长度不小于5倍落差的水平管。当倾斜度大于7°时应加装排气阀。3、作业前应检查确认管道各连接处管卡扣牢不泄漏。防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、手柄等位置正确，搅拌斗防护网完好牢固。4、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。5、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m³的水泥砂浆润滑泵及管道。7、混凝土泵车安全技术要求是什么？1、混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，与沟槽和基坑的安全距离应符合说明书的要求。臂架回转范围内不得有障碍物，与输电线路的安全距离应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。2、混凝土泵车作业前，应将支腿打开，用垫木垫平，车身的倾斜度不应大于3°。3、作业前应重点检查以下项目，并符合下列规定：（1）安全装置齐全有效，仪表指示正常。（2）液压系统、工作机构运转正常。（3）料斗网格完好牢固。（4）软管安全链与臂架连接牢固。4、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。5、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h„6、严禁延长布料配管和布料软管。8、插入式振捣器安全技术要求是什么？1、作业前应检查电动机、软管、电缆线、控制开关等完好无破损。电缆线连接正确。2、操作人员作业时必须穿戴符合要求的绝缘鞋和绝缘手套。3、电缆线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。4、电缆线长度不应大于30m，不得缠绕、扭结和挤压，并不得承受任何外力。5、振捣器软管的弯曲半径不得小于500mm，操作时应将振动器垂直插入混凝土，深度不宜超过振动器长度的3/4,应避免触及钢筋及预