汽车维修工中级技能考核实施方案

汽车维修工中级技能考核实施方案考核对象：汽车驾驶与维修专业学生考核时间：1、理论考核，11月13日8：30~9：302、操作考核，〔1〕时间：11月25、26日8：10~11：30，13：00~16：30〔2〕工程：制图，来油管螺母；普桑油、电路排故；零部件拆装，EQ140启动机拆装与检测，CA140变速器拆装，电控发动机故障读码与消码。考核地点：理论考核，第二大教室操作考核，拆装实验室〔一〕、拆装实验室〔二〕、桑塔纳排故室考务办公室成员：教务处及汽修专业组全体成员考生守那么1、考生凭准考证入场，迟到15分钟不得参加考试，开考30分钟后才可离开试场。2、进入考场，除携带必需的文具用品外，一律不得携带其他物品。3、对字迹不清楚的试题，可以举手向监考教师提问。4、严禁作弊，假设发现偷看别人试卷，有意把试卷给别人看，或互相交谈者，第一次记下姓名给以警告，第二次没收考卷，取消考试资格。5、考试完毕后，应离开考区，严禁在考场周围议论考题，大声喧哗。6、考试终场时间一到，立即停止答卷，并将试卷反扣在桌上，严禁将试卷、草稿纸带出试场。7、考试必须自觉服从监考老师的管理，对成心违反考场秩序者，除取消考试资格外，酌情给予纪律处分。8、考试作弊系严重违背考试纪律的行为，按《国家教育考试违规处理方法》规定，视情节轻重给予取消考试成绩，停考直至追究其刑事责任等处理。考核工程一、理论考核以国家职业技能签定中级《汽车维修工》为考核大纲，并以该试题库为命题范围。考试试卷分A、B两卷，一份为考试卷，另一份为备用卷。试卷卷面总分值为100分，及格分为60分，考试时间为60分钟〔试卷附后〕。试卷题型及分数配置如下表：序号题型数量〔单位：题〕分数1选择题60每题1分，计60分2判断题20每题2分，计40分3总计80100二、操作考核1、机械制图〔1〕零件：来油管螺母，考核时给每位考生发一个实物和一张150×250坐标细格纸，按比例尺1：1作根本视图。〔2〕考核时间：20分钟〔3〕评分标准：来油管螺母评分表姓名班级准考证号考核时间成绩序号考核内容配分考核记录扣分得分1时间要求152符合投影规律203螺纹画法154比例画法55螺纹标注56尺寸标准107图线、字体58图面清洁59标题栏510技术要求511游标卡尺、螺纹规使用10考评员：年月日核分员：年月日2、零部件拆装〔1〕EQ140变速器拆装a、考核时间：25分钟b、拆装步骤：●拆下上盖紧固螺母，取下上盖；●拆下手制动鼓、制动片及制动底板；●拆下第一轴轴承盖紧固螺柱，取下轴承盖且拉出第一轴；●拆下第二轴的后轴承盖，并用拉马拉出第二轴后轴承，并使二轴前端翘起，取出第二轴总成；●拆下倒档轴锁片，拉出倒档轴，取出倒档齿轮，滚针轴承及隔套；●分解第二轴总成：■取出四、五档同步器，拆下四、五档固定齿座的卡环与止推环；■依次取出四、五档固定齿座，四档齿轮滚针轴承档圈，四档齿轮，四档滚针轴承四档齿轮止推环，三档齿轮，三档齿轮滚针轴承，三档同步器锥盘及二、三档同步器总成；■拆下二档齿轮止推环锁销及锁销定位弹簧；■取出二档齿轮止推环，再取出二档齿轮及滚针轴承；●检查各轴承及齿轮的损坏情况；●组装按拆解的相反顺序进行。c、技术要求：●变速器壳体无裂纹，壳体与盖结合平面度＜0.15mm;●变速器齿轮工作面腐蚀斑点及剥落面积不超过齿面面积的1/4;●齿顶上允许有很小的剥落，但应将锋边修磨平整光滑，齿轮上不允许有任何性质的裂缝存在。齿轮上不相邻的个别轮齿折断时容许堆焊修复使用;●常啮合齿轮的啮合间隙为0.15~0.50mm，结合齿轮的啮合间隙为0.10~0.40mm;●变速器轴应无裂纹，花键齿磨损量不超过0.25mm;d、评分标准：EQ140手动变速器拆装评分表姓名准考证号考核时间成绩序号考核内容配分评分标准考核纪录扣分得分1操作标准，文明有序15①工具使用不正确一处扣1分，②工具或零件落地每件扣2分，③工具或零件乱扔或摆放不整齐扣2分④固定螺栓未对角松紧每次扣1分⑤操作用力过大使工具或零件猛烈撞击而发响每次扣2分，扣完为止2拆解20拆解顺序错误每处扣3分漏拆每件扣2分3检查20未检查各轴承及齿轮损坏情况每处扣3分，检查后如发现有损坏不报告扣2分4组装25①齿轮或同步器方向不正确各扣5分，其他错误扣5分，每出现一次操作错误并改正扣3分②漏装每个零件扣5分5手动变速器知识问答〔2个〕10每答错一题扣5分问题答复不准确每题扣2分6平安生产文明操作无人员伤害及设备损坏事故5如发生人员伤害或设备损坏事故该项以0分记7场地清洁与工具整理5未做扣5分8每提前1分钟完成操作加2分，反之扣3分考评员：年月日核分员：年月日〔2〕EQ140启动机拆装与检修a、考核时间：25分钟b、拆装步骤：①拆下电磁开关与机壳磁场接线柱间的连接片，松掉防尘罩螺钉，取下后罩盖；②用专用弹簧钩或尖嘴钳钩起电刷弹簧，取出电刷；③拧掉驱动端盖后端盖的两个螺钉，将后端盖、定子及外壳完全别离；④拧下驱动端盖上固定拨叉的螺钉，取下转子和拨叉；⑤拆下限位挡圈，将单向离合器与转子别离；⑥拧下电磁开关的两个固定螺钉，将电磁开关从驱动端盖上拆下；⑦对相关元件进行检查测量；⑧组装：按拆解的相反顺序进行。〔组装完毕须进行启动机试运转检验，即连接电源检测启动机是否能正常运转。〕c、检修技术要求：①电刷高度应不低于新品的约7~10mm，其接触面积应在75%以上；②换向器工作外表平整、光滑、无烧蚀；③电枢绕组应无短路、断路故障；④后端盖、驱动端盖应无裂纹、破损，中间支承轴套磨损不允许过量；⑤驱动齿轮的齿长磨损不允许大于3mm,齿端应光滑，无崩角或碎裂现象；⑥拨叉无变形、断裂、松旷现象；回位弹簧应无锈蚀，弹力正常；单向离合器不打滑；⑦电磁开关吸合线圈、保持线圈应均无短路、断路故障。d、评分标准：EQ140启动机拆装与检修评分表姓名准考证号考核时间成绩序号考核内容配分评分标准考核记录扣分得分1正确使用工具5不正确使用工具或落地，每次扣1分，扣完为止2拆解标准及顺序20顺序不当，零件落地，漏拆或不标准操作每次每处均扣5分，扣完为止3相关元器件的检修与检测〔检测结果口述报告〕5电刷及其弹簧的检测10换向器、电枢绕组的检测及电枢轴的圆度检测5后端盖、中间支承及驱动端盖的检测10定子外壳与励磁绕组的检测5传动机构的检修5电磁开关的检测4组装、测试20错漏装或组装顺序错每处扣4分，扣完为止，测试不能转动得零分5工具整理与场地清洁5工具未整理、场地未清洁均扣5分6操作标准、不超时10操作不标准每处扣2分，每超时1分钟扣2分，总超时多于5分钟,那么本工程考核以0分计7遵守平安规程，无人身、设备事故有人身或设备事故〔如电瓶正负极错〕本项为0分考评员：年月日核分员：年月日〔3〕电控车故障码的读取与去除a.考核时间：10分钟b.考核方法：在发动机电控系统设故障1~3个c.技术要求：故障读取准确，去除故障码彻底，排除发动后发动机在启动、怠速、加速等工况运转要正常，CHECK灯不亮。d.操作要求：●正确运用故障诊断仪●严格按照读码、消码流程●读码前，必须测量蓄电池电压是否符合规定值操作中要注意仪器摆放位置，诊断接头、接线是否碰擦发动机运转或发热部位，确保平安操作●因操作不当造成元器件损坏的，本项考核为0分。e.评分标准：电控发动机故障码的读取与去除评分表姓名准考证号考核时间成绩序号考核内容配分评分标准考核记录扣分得分1蓄电池电压测量10未做得0分，每错一处扣3分，扣完为止2读取故障码40不会读码得0分2、检在规定时间内返工1次扣5分3、读取时未打点火开关扣10分3简述故障内容15读取故障码后，要报告故障内容，未做的得0分，漏报一个故障码扣5分4去除故障30不准断开电瓶线去除故障码，否那么该工程按0分处理，未做的得0分5平安结束、整理工作5拔下EFI保险丝要5秒后再插回；规操作发生触电、火灾、人身或设备事故，按0分处理；结束工作未做的，该工程为0分考评员：年月日核分员：年月日3、桑塔纳油电路排故〔1〕考核时间：30分钟〔2〕考核方法：在发动机上设置油、电路故障各1个，例如：混合气过稀、过浓、不来油、高压无火、不能启动等。〔3〕技术标准：故障排除后，发动机能顺利起动〔正常温度下，起动时间≤5s〕怠速运转稳定且转速符合要求，加速性能良好，不得有化油器回火、排气管放炮、冒黑烟等不良现象。〔4〕操作要求：a.不得盲目查找故障，要根本执行故障诊断流程。b.在诊断排除故障过程中，遇到需要调整时，必须符合调整技术要求〔如数据、调整方法等〕。c.标准正确使用工具。〔5〕评分标准普桑发动机油、电路排故评分表姓名准考证号考核时间成绩序号考核内容配分评分标准考核记录扣分得分1选手根据故障现象确定故障性质10不懂判断或判断错误均不得分〔以理论形式给出〕2查电路及故障排除30未按故障排除程序进行故障排查扣15分，故障排除不彻底扣15分，盲目进行故障排除扣15分〔试火需套火花塞〕3查油路及故障排除30未按故障排除程序进行故障排查扣15分，故障排除不彻底扣15分，盲目进行故障排除扣15分4排故过程标准10打马达次数不多于5次，每超过1次扣3分，自设故障无法启动为0分；能正常启动的，每带一个故障扣5分，不影响技术要求的不扣分5清理工具5未做扣5分，不符合要求视情扣分6工作有序、文明生产5乱丢、乱放工具一次扣1分，扣完为止7平安生产、无工伤事故5因违规操作发生触电、火灾、人身或设备事故，按0分处理8正确使用工、量具5不正确使用工、量具扣5分9考核结束前5分钟提醒一次，结束每提早5分钟附加3分，反之扣5分考评员：年月日核分员：年月日四、成绩评定：1、理论考核和操作考核分别计算，全部及格后中级技能考核方才通过。其中任一项不及格者，该项需补考。2、操作考核总分为100分。机械制图，零部件拆装和电控车检测以及桑塔纳油电路排故三大项的权重分比率为1：6：3，其中零部件拆装和电控车检测共分三小项，每小项权重分相同。考核要求每大项成绩都