专项施工安全技术措施

专项施工安全技术措施基坑施工安全技术措施1）基础工程质量保证措施（1）认真核对地质情况，如与设计不符，应及时与设计单位相关部门、人员取得联系，经设计人员现场确认同意后才能继续施工。（2）基底处理清洁无积水，排水措施符合要求，不影响砼施工。（3）基坑壁稳定，加固措施得当，无安全隐患。（4）基坑尺寸符合要求，放线准确，基底标高偏差在±50mm范围内。2）基坑开挖施工安全措施（1）基坑顶面提前做好地面防、排水设施。（2）挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。（3）基坑开挖时，应观测坡面稳定情况。当发现坑沿顶面出现裂缝，坑壁松塌时，人员应立即离开基坑暂停施工，加固处理后，方可进入基坑继续施工。（4）人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。挖出土方可用人工配合挖掘机清离坑外。（5）日晒或雨后必须检查坑壁稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。（6）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。（7）机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。（8）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖掘机履带与挖空的基坑平行1.0m停驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。（9）配合刷坡、清底的工人，不准在机械回转半径下工作。（10）向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。（11）基坑四周设置围挡，要设置一定数量临时上下施工楼梯。（12）在开挖基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。（13）刷坡、清底人员必须根据设计标高作好刷坡、清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。（14）基坑开挖出的弃土，严格在已批准的弃土场有序地堆放，防止任意堆放弃土。3）挖掘机作业应注意的事项（1）挖掘机斗臂工作时，臂下严禁站人；（2）操作中，进铲不应过深，提斗不应猛；（3）行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1m左右，上、下坡时，坡度不应超过20度；（4）装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。4）车辆运输应注意的事项（1）土石方运输车辆必须是“三证”（即行驶证、营运证、渣土运输证）齐全的车辆；土石方运输车辆相关证照需经相关部门（交管、交通等）认可后，报业主、监理批准后方可在本工地使用，对使用未经批准的车辆的，严禁投入使用。（2）土石方运输车辆要固定，一经批准不能随意更换，必须在本工程中使用，不得中途更换，如要更换必须经监理、业主审批。（3）土石方运输车辆必须设置密闭式加盖装置，加盖装置必须状态良好，盖板严密。在使用过程中发现盖板破损，必须及时维修，否则不得使用。（4）土石方运输车辆车容车况良好，车身整洁，灯光齐备，前后车牌要整洁清晰，不得故意涂改，遮挡车牌号，尾牌清楚。尾牌必须安装在规定位置，不得使用无尾牌或尾牌不清楚的车辆。5）司机安全注意的事项（1）土石方运输车辆司机必须具有该车型的驾驶证，并必须遵守交通安全法规及驾驶员守则；（2）土石方运输车辆司机均需获得培训上岗证。（3）对土石方运输车辆司机定期进行安全交底和培训，并向业主、监理提交培训交底会议纪要和会议签到表。（4）土石方运输车辆司机必须服从现场管理人员及交通协管员的管理，对不服从管理的司机，立即进行更换。（5）土石方运输车辆司机必须服从进场验票的规定，禁止强行通关，对强行通关的车辆，现场管理人员及交通协管员予以纪录，并加以处罚。6）装载安全注意的事项（1）土石方的装载量不得超过车箱四周挡板的高度，以看不到土石为准。对不符合要求的，现场管理人员和交通协管员有权要求退回重新装车。（2）土石方运输车辆司机不能强行要求超量装载。7）安全管理措施（1）土石方运输车辆必须按照指定的路线行驶，并注意交通安全，不得闯红灯和超速行驶。（2）土石方运输车辆驶出施工现场必须经过指定的洗车池，并由专人负责冲洗，对冲洗不合格的车辆不得上路。（3）土石方运输车辆必须服从进场验票的规定，禁止强行通关。（4）土石方运输车辆必须服从交通协管员的管理。脚手架施工安全技术措施1）技术保证条件（1）搭设人员：全部采用专业架子工搭设，脚手架搭设操作人员必须是经过按现行国家标准《特种作业安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，并取得架子工操作证的人员、一人一证件，而且全部已办理平安卡的人员。（2）安全技术交底：工人进场前，由公司及项目部组织三级教育及详细的安全技术交底，并经考核合格人员方能上岗作业。交底必须交到每一个操作工人，使每个工人均熟知各部位的搭设要求和安全注意事项，并对现场情况和材料堆放情况有熟悉的了解，了解搭设的质量要求、安全要求和工期要求。（3）环境：通过交底，使工人明白所处的操作环境，并按方案要求清理搭设范围内的杂物等，使之符合搭设要求。（4）资金及后勤保障：工人工资按时发放，所需材料及构配件等及时采购并运到现场，切实保障好操作人员的后勤工作（生活、食宿等）。（5）职业健康安全及劳动保护：正确配戴及使用劳保用品。（6）文明施工：材料分类堆码整齐，工完场清。（7）安全施工：严格按安全施工要求操作，服从现场管理人员的管理。2）脚手架搭设安全技术要求（1）架子工作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，操作工具及零件放在工具袋内。搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。（2）凡遇六级以上大风，浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚步手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部份有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。（3）搭设双排脚手架时，应先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立柱时要临时固定，在立柱的外侧规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。（4）架设脚手架时，切勿单独一个人操作，防止脚手架倒塌伤人，脚手架搭设进度，应高出施工工作面一步架。（5）扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，扭力矩控制在40～65N.m，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口须朝架体内侧且向上。（6）建筑施工用脚手架，原则上不允许开口，即不允许从上到下断开，要求脚手架在平面上沿建筑物外沿四周连通。（7）按规定要求搭设防护棚：1）为了预防物体坠落打击，建筑物出入口须搭设通道防护棚。2）防护棚的设置要求：安全防护棚设双层防护，上层防护满铺18厚模板，模板下铺设50×100木枋@400作为次楞；下层防护满铺木跳板，下面密目安全网包装。（8）脚手架底层设18厚模板，模板下次楞为50×100木枋，间距不大于@300,施工层脚手架内立杆与建筑物间设大孔尼龙安全网，施工层以下每隔3层且不大于10m采用铺钢芭片至建筑物边缘，或设大孔安全平网封闭。3）脚手架拆除的安全技术措施严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭后拆的原则：后绑者先拆，先绑者后拆。即先拆安全网、栏杆及钢筋网片等附属设施，而后拆剪刀撑、斜撑、小横杆、大横杆、立杆、连墙件（随外架逐层拆除）等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下层同时进行拆架作业。（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后方可施工。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。（2）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责，建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。（3）仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。（4）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋，着装灵便。在拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（5）拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。（6）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。（7）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清、一杆一清。（8）所有连墙件、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。（9）所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。（10）所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板垃圾物件直接从高处坠落伤人。（11）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。连墙件（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。（12）脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。必须有防火措施和专人看守，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。（13）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。（14）输送至地面的所有杆件、扣件等物体，应按类堆放整理。（15）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架拆除作业。（16）材料工具要用塔吊和绳索徐徐运送，不得乱扔，严禁抛掷；运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中堆放回收处理。（17）施工人员必须持证上岗；架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递。（18）作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人。（19）严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架。（20）严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业。（21）拆架子时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷。（22）拆除脚手架前要对施工平台做好加固处理，平台处要做好临边围护。（23）建筑物体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。（24）无法悬挂安全带处，要设置安全绳，以便于工人作业时悬挂安全带，必须确保安全带悬挂可靠。（25）作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业。（26）作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。（27）所有拆除下来的材料要及时清运至地面，严禁堆积在外架上或临边处；材料在清运前，要堆放平稳；拆除屋面架时，严禁将材料堆积或散落在屋面上。（29）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。4）安全文明施工的要求根据脚手架施工的特殊性，结合职业安全卫生的贯标精神总体部署，要求施工时作到如下：（1）进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。（2）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。（3）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。（4）脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。（5）上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。（6）护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。（7）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目技术部同意后由架子工操作。（8）不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。（9）不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。（10）在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。（11）拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。（12）脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。（13）要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。（14）施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。（15）使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。（16）脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。（17）施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。（18）运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。（19）六级以上大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。（20）操作人员进场后、施工前必须做好入场安全教育，经过项目安全考核合格，并办理好平安卡后，方可上岗。（21）架子搭设、拆除、使用的过程中要做到文明作业，作业人员需随身佩戴工具包，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。5）消防保卫措施认真贯彻《中华人民共和国消防条例》,坚持预防为主、防消结合的消防意识教育。（1）严格执行现场用火制度,随着季节、气候工程进度的变化,因地制宜做到“四有”：1）有施工消防安全交底；2）有用火审批制度；3）有看火员和义务消防组织；4）有消防器材和救火措施。（2）现场外架搭设使用阻燃型密目安全网，并有出场合格证和进场检测合格报告。（3）脚手架堆场须配备足够灭火器，楼层内须配备足够消防器材，须布置消防水管，沿外架搭设同步上楼；严禁在外架上作业时吸烟。（4）施工现场设专人负责防火工作,配备消防器材和消防设备,做到经常检查,发现隐患及时上报处理。（5）严格执行现场用火制度,电气焊用火前必须办理动火证,现场配备消防器材,尽量避免在外架周边进行用火作业，如必须进行焊接或使用其他明火时，须有专人进行看火。（6）电气焊作业完毕,应切断电源、气源,并检查确认操作区域内有无火险隐患。（7）外架用消防器材、楼层消防用水管与其它作业发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示项目部，经批准后方可更改。（8）严禁在外架区域任意拉电线，现场施工设备的装拆，照明灯光的设置以及线路的维护均由专业电工实施，其他无证人员不得操作。（9）施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。水暖电施工安全技术措施1）管道施工方案管道安装工程按照预留孔洞配合、管道安装、系统调试三大步骤进行。（一）预留孔洞配合（1）预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞及预埋件。（2）预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。（3）预留施工及技术要求：1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及规范要求预制加工。2）土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。针对不同的套管规格，按照标准安装，核对坐标，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。3）卫生洁具下水口处预留洞预留前与甲方和设计确定卫生洁具型号标准，卫生间排列大样，卫生间装修标准，以确定预留洞的大小及位置。4）管道穿越水池壁或人防，一律预埋防水套管。穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。管道穿防火墙时按防火要求处理。用于穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。（二）管道安装（1）管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸、国家标准图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，保证安装施工的顺利进行。（2）管道材料及接口方式要求：1）给水管道除住宅户内水表后支管采用白色PP-R管热熔连接以外，其余均采用优质衬塑钢管及同质管件，管径＞DN70的卡箍连接，管径≤DN70丝接。给水管道所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2）中水管道除住宅户内水表后支管采用浅绿色PP-R管热熔连接以外，其余均采用优质钢塑复合管及同质管件，管径＞DN70的卡箍连接，管径≤DN70丝接。3）生活排水立管及出户管采用机制铸铁管，户内排水横支管采用UPVC管道。压力排污管采用热浸镀锌钢管。柔性卡箍连接。4）雨水管道采用.内排水DN≤100采用镀锌钢管丝扣连接，DN＞100，采用无缝钢管，焊接。5）消防管道采用内外热浸镀锌钢管，管径>DN100的卡箍连接，其余丝接。6）暖气系统管材选用暗装管材为铝塑管DN20、DN25、DN32，DN＜100的采暖管道为焊接钢管，DN≧100的采暖管道为无缝钢管。（2）管道支、吊架制作安装：1）管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。2）根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架，普通管道采用吊杆加抱箍的形式，立管采用立管卡安装。3）型钢吊架安装：按图纸要求测好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，清理洞内，用水泥砂浆填入后塞紧抹平。4）型钢托架安装：按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。5）立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：层高4m及以下者安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。U—PVC管立管管卡垂直间距不大于2M，均匀分布。6）临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架,临近泵或设备出口处安装支架，严禁设备承重。（3）管道坡度要求：1）施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。2）给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。3）管道连接的技术要求：A.丝扣连接：a.断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。b.套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。c.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。d.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。B.PP-R管材管材与管件采用热熔焊接方式连接，与金属管道用带螺纹的管件连接，热熔焊接应严格按操作程序执行。（4）管道安装要求：1）安装准备：认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范，为安装工作做好准备。2）预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。3）干管安装：安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。4）立管安装：竖井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。卫生间的给水，热水供、回水及中水供水管道的立管要求做钢套管，套管直径比管道大2号，套管顶部高出地面20mm，套管底部与楼板底面平，套管与管间填密封膏。（三）管道试压及系统调试（1）管道试压要求：暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。（2）管道试压的程序：1）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；2）打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；3）拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。（3）试验压力的标准：1）室内给水管道的试验压力：高区l.5Mpa，低区0.6MPa，10分钟内压力降不大于0.05MPa，降至工作压力后进行外观检查无渗漏为合格。2）地热管道试压步骤：A.试压前应关闭分水器闸阀。B.将试压管道末端封堵缓慢注水，同时将管道内气体排出。充满水后进行密封检查。C.加压宜采用手动泵或电动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。D.升至规定试验压力（一般水路8个压）后，停止加压，观察接头部位是否有渗水现象。E.稳压后，半小时内的压力降不超过0.05MPa为合格地暖试压需要专业人士来做。首先要准备好试压泵、压力表及连接地热管线与试压泵的连接件。先将压力缓慢上升，升至工作压力的1.5倍，如果无渗漏，把压力将至工作压力稳压2小时，观察管线及接口是否有渗漏，如果不渗不漏，则试压合格。（如果不供暖，则放净管内积水。）（4）灌水试验：1）排水管道的吊顶，管井等隐蔽工程在封闭前进行灌水试验。2）灌水试验步骤：A.污废水管注水高度以一层楼高度为标准，雨水管注水高度至立管上部雨水斗，满水15分钟，再灌满延续5分钟，不渗不漏为合格。B.所有水箱做充水试验，24小时各处无渗漏及明显洇湿为合格。（5）系统冲洗1）管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。3）给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4）系统冲洗前将管路上的过滤装置、有关阀门拆掉，冲洗合格后再装上。（6）通水试验：1）给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部合格2）排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。（四）管道及设备的保温、防腐及面漆（1）吊顶内的给排水管道做防结露保温，给水管采用20mm厚，排水管采用10mm厚；通过非空调房间的给水管采用60mm厚，排水管采用40mm厚不燃型或难燃型聚乙烯泡沫塑料管壳或板材对缝粘接，外绕密纹玻璃丝布，再刷防火漆两道。（2）雨水管道：埋设及暗设雨水管内外刷沥青漆两道，明设外刷红丹防锈漆两道，银粉两道。2）电气施工方案（一）施工总则（1）施工现场用电设备定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备及时维修或更换，严禁带故障运行。（2）线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。（3）根据设计图纸要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的50线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置，要了解各室(厅)地面构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终距地面高度符合规范要求。（4）在现浇墙板上，将盒、箱堵好，加支铁焊接在钢筋上，焊接必须牢固，防止移位，管路配好后，随土建浇灌砼施工同时完成。（5）暗配管的路径要沿最近的线路敷设，管线敷设过长或有拐弯时，应设管线过路盒，两个接线点之间的距离应符合：1)直线段不超过30米，应加管线过路盒；2)有一个弯，不超过20米；3)有两个弯，不超过15米；4)有三个弯，不超过8米；（6）暗敷设于地下的管路不宜穿过设备基础，在必须穿过建筑物基础时，一定要加保护管保护；在穿过建筑物伸缩缝时，要采取补偿措施。（7）金属线管暗敷设在钢筋混凝土结构中，线管与钢筋绑扎固定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定。（8）所有管线、桥架穿越墙、楼板时的孔匀应采用防水材料进行封堵；电缆桥架在穿过防火分区时，采用防火堵料进行封堵隔离。（9）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。桥架穿过墙、梁处，配电箱安装处，都要与土建配合预留好孔洞。（10）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，严禁穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。（11）钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必须保证施工技术资料和工程进度同步，责任工程师在自检、互检合格后报监理公司监理工程师复检，在复检确认合格后，在开始进行下道工序施工。（二）桥架、金属线槽布线及安装（1）电缆桥架水平敷设时，采用吊架或支架安装，间距为2m；垂直敷设时，其固定点间距为1.5m。（2）敷设电缆桥架或托盘时，电缆弯曲半径为敷设最大电缆外径的10倍。（3）金属线槽敷设时，吊点及支持点的距离，应根据工程具体条件确定，一般应在下列部位设置吊架或支架：1）直线段不大于3m或线槽接头处；2）线槽首端、终端及进出接线盒0.5m处；（4）金属线槽在穿过墙、楼板时，应采取防火隔离措施，做法按国标90SD180。（5）线槽、桥架、托盘等配线，其金属外壳均应牢固的连接为一整体，保证良好的电气通路。镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。（三）母线安装（1）施工安排认真读图后，落实母线标高、母线实际走向、水、暖、风等各专业管道标高后，画出断面图，合理布置母线走向。根据现场的实际情况落实安装条件，分段分期合理调派劳动力，保证施工进度。插接母线在竖井内安装，按设计标高找准插接箱的标高，再将母线固定好，竖井内母线采用与母线配套的支架固定，母线接头不能设在楼板处，母线安装完进行整体检查，对超出允许偏差范围的部位进行调整，准备试运。（2）技术要求1）封闭母线水平敷设时距地面的高度不小于2.2m，垂直敷设时，距地面1.8m。2）封闭式母线水平敷设的支掌点间距为2ｍ；垂直敷设时，在通过楼板处采用专用附件支撑。3）封闭式母线在穿过墙、楼板时，采取防火隔离措施，做法按国际90SD180-10页。4）母线在安装前必须进行绝缘电阻测试，绝缘电阻值大于0.5Ω。5）母线安装时，直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装镀锌弹垫、平垫固定牢固。6）检查测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续。（四）电缆敷设（1）敷设前要核对所敷设电缆的型号、规格，摇测合格后方可敷设。（2）动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设。（3）电缆敷设时不宜交叉，弯曲半径不小于外径的10倍，装设标志牌。（4）电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程。（5）电缆敷设时严禁绞拧、表面划伤。（6）电缆沿桥架敷设时，一定要考虑桥架上敷设最大截面电缆的弯曲半径的要求。（五）管内穿线缆工程（1）管内穿线前必须做到以下四点：1）混凝土结构工程必须经过验收和核定。2）作好成品保护，管路护口齐全，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。3）穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘电阻值符合规范要求。（2）导线在变形缝处，留有一定的余度。（3）考虑导线(电缆)截面大小，根数多少，将导线(缆)与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。（4）穿线前应核实护口是否齐全，管路较长、转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉。（5）穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ。（六）配电箱安装（1）配电箱安装应在土建抹灰之后进行，但部分因工期较紧原因需提前安装的，四周应用牛皮纸或水泥袋纸包好，作好防污染处理，待墙面干后，去掉牛皮纸或水泥袋纸，然后堵洞将此处抹平。（2）装配电箱时，先将原预埋盒内杂物清理干净，待箱体找准位置后，将导线引入箱内，并连接好，然后调整，平直后进行固定；暗装时，配电箱根据预留尺寸找好标高与水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥沙浆填实，周边抹平，待水泥沙浆凝固后再安装盘面和贴面。（3）箱（盘）的铁制盘面和装有器具的门必须有明显可靠的裸软铜PE线。（4）配电箱（盘）面较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500MM时，箱门做双开门。（七）配电柜安装（1）基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。（2）配电柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及柜面不平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规范要求。（八）器具安装（1）灯具、开关、插座安装时应满足下列要求：（2）灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置准确。（3）成排安装的灯具中心线允许偏差5MM，在同一室内开关、插座必须同一高度，并列安装时高度差允许0.5MM，同一场所高度差允许5MM。（4）安装开关、插座时必须将盒内杂物清理干净，再用湿布擦净。（5）安装好的器具要做好成品保护，防止损坏和被盗。（九）防雷接地（1）利用土建地板圈梁两根大于Φ16主筋焊接成接地网，水平接地极采用40*4镀锌扁钢敷设在地板下素混凝土内，接地电阻小于1Ω。（2）利用柱内两根大于Φ16主筋做为防雷引下线，防雷引下线与接地网采用￠12圆钢跨接，焊接长度大于圆钢直径6倍、双面施焊，焊接后形成环行。（3）接地装置的安装要求：不应在垃圾灰渣等地埋设。接地体埋设的回填土应分层夯实。接地体、避雷网及防雷引下线的连接必须焊接，焊接处应补刷沥青漆。所有屋顶电气设备的金属外壳及建筑物的金属外壳均应与防雷网连接。（4）所有进入建筑物的金属管线均应与避雷网做等电位联接。（十）电动电机调试（1）电机试运行1）电机试运行前，应测定电机绝缘，绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。2）电动机空载运行时间2小时，要测量并记录电压和空载电流、温升、转速等。（2）电动机在运行时进行下列检查1）电机有无杂音，检查电机是否发热。2）空载运行时，轴承温升不应超过60℃;3）负载运行时，温升不得超过80℃（十一）照明运行（1）电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应做好记录。（2）电气照明具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。（3）全部照明灯具通电运行24小时，要测量系统的电压、电流，并做好记录。运行过程中每隔8小时测量、记录一次。（十二）配电柜的试运行（1）配电柜运行前，检查柜内有无杂物，相色、铭牌是否齐全。（2）空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。（3）送电空载运行24小时，无异常现象。（十三）弱电系统调试（1）首先对控制线路作仔细检查，查看导线上的标注是否与施工图上的标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。（2）对所需联动设备要在现场做模拟联动试验，确定联动设备单机试运是否正常。在此项工作末结束前，不能打开联动控制器电源，以免因外设备故障损坏联动控制中心设备。（3）所有联动设备现场模拟试验均无问题后，在从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作系统联调。1）总线制联动控制系统的调试2）首先检查联动控制器至各楼层联动驱动器或联动控制模块的纵向电源线及通信线是否开路或短路，排除线路故障。3）检查各层联动驱动器、联动控制模块主板的编码值是否与设计的界限端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。4）对每台联动驱动器或联动模块所带的联动设备按多线制系统的调试方法进行现场模拟试验。5）模拟试验通过后，再将各楼层联动控制模块内的输出接点保险丝加上。6）最后，将消防中心总电源打开进行远地手动或自动联动试验。园林绿化施工安全技术措施1）施工技术要求总则（1）进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，穿防滑鞋，戴好胸卡，佩带并正确使用个人劳动保护用具。（2）操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。操作各种绿化作业机械人员必须持证上岗，必须按操作规程作业，防止机械伤人。（3）禁止酒后作业、禁止吸烟、禁止追逐打闹。（4）禁止私自拆除防护设备，禁止操作与自己无关的机械设备。（5）在马路绿化作业前对四周进行防护，防止无关人员进入，造成人员伤害。（6）在进行栽种植物挖坑作业时，注意地下电线、光缆及其他地下管线，防止地下设施受损，大树树穴挖坑作业完成后，需做好安全防护和相应标记，防止造成人员伤害。（7）种植乔木应设支撑物固定，支撑物应牢固，基部应埋入地下30CM以下，绑扎树木处应加垫物，不得磨损树干。（8）施工方应随时接受总包方的安全检查，以杜绝安全隐患。（9）凡患有严重心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血症等，不适于高处作业者不能进行屋面工程施工作业。（10）暑天合理调整作息时间，避开高温作业时段，并采取有效防暑降温措施。2）占用道路施工安全要求（1）注意施工现场的交通安全，施工现场道路必须摆放施工标志，做好交通疏导确保交通的畅通和施工人员的安全。（2）挖种植穴、槽前，向有关单位了解地下管线和隐蔽物的埋设情况。（3）临时摆放的苗木不得阻碍交通的畅通。（4）要求现场施工人员必须穿着反光衣。（5）施工现场临时用电等设备的操作必须由持有上岗证的工作人员操作。（6）现场施工人员必须做好防暑降温工作。3）土方工程施工安全要求（1）进入现场必须遵守安全生产纪律。（2）挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。（3）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。（4）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。（5）机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线的最近距离应符合安全规程要求。（6）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带的基坑平行2m停、驶，配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。（7）向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室越过。（8）车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇混凝土加固。（9）挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。4）装卸工作施工安全要求（1）搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。（2）装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。（3）车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳。车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而砸伤人，装运构件，必须选好头木，挂好紧线器，防止物件倒塌造成事故。（4）密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后。倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。（5）装卸工人每半年应进行一次健康检查，不适合从事某项工作者应调离此项工作岗位。（6）装卸苗木时必须捆绑好苗木，防止运输时出现苗木掉落，造成交通事故。4）屋顶工程施工安全要求（1）屋顶作业必须佩戴好安全带，在外墙高处施工时，应采取相应安全措施防止各类工具和物品坠落伤人。（2）邻边作业必须搭设可靠防护围栏，或使用安全带等有效安全措施，并有监护人监护确保安全，靠近屋面低矮女儿墙施工时，必须侧身站立，严禁面向女儿墙，并挂好安全带。（3）施工现场使用的各类包装、纸张等严禁乱丢，严禁从屋面向下乱抛，必须放在指定区域。（4）起重吊装司机、指挥人员必须具备有效操作证，其他人员不得参与指挥，必须有合格的起重机械安全准用证。六级以上大风不准吊装。严禁斜拉重物或超载吊运。5）铺装作业施工安全要求（1）铺装作业现场人员车辆相对集中，叉车注意慢行，避免机械伤人，在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、冲洗等必要措施。（2）当叉车将石材放入铺装位置，作业人员进行调整时，注意手指勿放于石材下方，避免手指压伤。（3）石材的现场堆码不应过高，并保证平稳，避免倾覆伤人。（4）如需要使用电器设备，应及时通知专业电工，严禁私自接电。钢结构安装施工技术措施1）岗位作业安全操作标准（一）吊装作业安全作业注意事项（1）构件起吊前必须计算出重心部位、钢丝绳长度、夹角及钢丝绳直径要满足安全使用要求。正确选择吊点，构件吊点应焊接牢固可靠。（2）吊装前要对起重吊索具进行检验，检查钢丝绳、吊索具是否符合要求。起重指挥、司机须持证上岗。（3）吊钩要求具有防跳绳锁定装置，无排绳打搅现象。构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面，起吊后构件不得前后、左右摆动，钢丝绳应受力均匀。施工人员不得站在起吊构件上。（4）施工人员不得站在构件运动方向或把杆垂直下方，吊装区域严禁无关人员进入。（5）钢柱在吊装前一定要检查捆绑在柱上的爬梯是否牢固，了解构件的长度、重量、安装位置，选择合理的吊绳和卡环以及合理的吊点。（6）钢柱立起后，必须保持平稳，就位后及时拉紧缆风绳，并锁好导链，钢柱吊装就位后必须仔细检查缆风的可靠性及临时支撑的稳定性，检查无误后方可松钩。（7）起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。（8）机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。（9）夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。（10）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况、配置防护网、栏杆或其他安全设施。（11）悬空作业所用的索具、脚手板、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检验方可使用。（12）在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。（13）在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。（14）需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台，放置距离符合安全生产的有关规定。（15）为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。（16）施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用的电动机械、设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高，每层楼面须分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。（17）高空施工，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。（18）无缆风绳校正柱子应随吊随校。但偏心较大，细长，杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风绳校正。（19）禁止将任何物件放在板形等构件上起吊。（20）吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得直接用吊钩。（21）吊装屋面板、楼面板时，禁止在结构楼层上超荷载堆放板料。（22）遇有大雨、大雾、大雪或六级以上阵风大风等恶劣气候，必须立即停止作业。（二）气焊（割）作业注意事项（1）严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶，水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。（2）工作前或乙炔瓶停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器、氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。（3）检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。（4）工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。（5）焊工须有施焊资格证和并经考试合格，方能上岗，禁止无证上岗。（6）配备的零星工具必须装入工具包内，不得随意乱放，避免高空物体坠落。（7）所有焊接机械设备必须牢固接地，接零，并配有消防器材。（8）焊接场所要配有专职看火人和必要的消防器材。（9）焊接操作平台铺满防火石棉布，钢梁施焊部位挂有接火盆。（10）操作架和走道板不能随意进行拆除和修改。（11）焊机要定期进行维护和检查，不得将焊接线和地线直接接在焊机上，须采用铜鼻进行连接。焊接线和地线必须经常检查，破损位置必须由专业电工及时进行包裹。防止触电事故发生。（12）焊工操作时必须戴安全帽和双钩安全带，安全带要正确栓在牢固可靠的地方。（13）焊接头子和损坏的焊枪或焊钳不得在空中随意丢放，必须装在工具包中带至地面存放。（14）切割耳板时，使用铁丝将耳板牢固栓在钢构件，防止其切割坠落，然后转移至安全的地方进行临时堆放，班后及时转移至地面指定地方。（15）氧气、乙炔气、CO2气要放在规定的安全处，并按规定正确使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。（16）对于小腔体的焊接，必须有良好的通风设施，同时还需派专人进行监护。（17）焊后清渣时，防止焊渣崩入眼中。（18）焊接结束时，应切断焊接电源，并检查焊接场地有无火种。（19）严格遵守气割、电焊"十不烧"规定。（20）操作前检查氧气瓶、乙炔瓶的阀表是否齐全有效。（21）氧气瓶与乙炔瓶存放和使用时，距离不得少于5m，与明火或焊炬的距离不小于10m。（22）作业区或焊割部位附近有易燃易爆物品，其距离不小于20m，或采取有效安全防护措施，否则严禁作业。（23）氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。（三）电焊作业注意事项（1）必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。（2）电焊作业要严格执行动火审批规定。（3）每台电焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好。（4）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。（5）焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝。并配专用触电保护器。（6）施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废料），并在焊点下方设接火斗，设置警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。（7）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。（8）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必须事先清洗干净，并将孔口盖打开。（9）在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业，必须系挂好安全带。（10）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护。严禁向容器内输入氧气。（11）基坑内或低坑柱接头焊接，必须通风良好，防止出汗和烟尘中毒。（12）把线、地线，禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线。（13）焊接预热工件时，应有石棉瓦布或挡板等隔热措施。（14）作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿劳保鞋、长袖衣裤，戴皮手套。更换焊条时也应戴手套。（15）更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线登高。（16）清除焊渣，要戴防护眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅入眼伤人。（17）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。（18）钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套口罩，并及时排除粉尘。（19）雷、雨、大雾、大雪或五级大风以上，应停止露天焊接作业。（20）焊机的变压器不得超负荷，温升不得超过60℃，机壳上不准盖放可燃易燃物品。（21）暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在楼地面或潮湿场所。（22）工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后，方可离开。（四）涂装作业注意事项钢结构涂装作业施工工艺流程为：基层打磨锈漆→涂刷底漆→涂刷中间漆→涂刷面漆→检查与验收。（1）进入登高作业主体现场必须戴好安全帽和安全带，临水作业穿好救生衣，六级及六级以上的大风天气，严禁从事高空作业。（2）操作前戴好性能良好、符合安全技术标准的防尘、防毒口罩和头盔、穿好防静电工作服、工作鞋和内衣要求是棉制品的，鞋子不得有铁钉，以防喷漆时产生摩擦火花。（3）作业前对除锈、喷漆用的工具进行严格检查。如喷漆枪和皮管、手提式、悬挂式防爆灯具等应完好无损。如果发现有破损、裂缝、泄漏、松动、安全保险装置失效、声音异常等情况时立即停止使用。（4）加强对涂装作业专用设备及其他辅助设施的安全检查，作出安全评价，保障所有设备和辅助设备始终处于良好的安全使用状态。（5）喷漆泵放的位置要防止触及36伏以下裸体导电体，要避开焊机接地回路线的影响，防止喷漆枪受焊机回路电流影响后接触其他金属体时产生电火花。（6）凡涂装作业场所设的变压器、电器开关箱、拖板等放置在禁区外安全区域。（7）涂装作业前要办好审批手续，落实安全措施，切不可有晓幸心理，以防万一。安全员对审批的单据进行保存，以供备查。（8）作业施工人员随身不得携带能产生火花的物件，不做产生火花的动作。移动工具设备在危险场所则小心轻放。对从未参加过涂装业的新人员，应事先进行涂装作业基本安全知识教育，方能进场工作。（9）涂装作业当天结束后要及时清理现场，多余危险物品撤离现场，散漏在地上漆料、碎布、空桶全部清除，保持施工现场整洁，实现公司文明生产。（五）机械设备操作注意事项（1）汽车吊安全操作要求1）吊装司机必须经过专业安全培训，并经有关部门考核批准后，发结合格证件，严格遵守安全操作规程，方准单独操作。严禁无证人员动用起重设备。2）必须遵守一切交通管理规则和履带吊安全操作规程，严禁酒后开车。驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。3）工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行。4）司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行，工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。5）吊车在运行时，按照安全操作规程规定，严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。6）在松软地面上工作的吊车，应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。7）在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查履带吊的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。8）吊车在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45°，并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地面的物件，严禁在高压线下进行作业。9）吊车不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时，必须将机身先垫平。10）吊车在工作时，作业区域，起重臂下，吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立，工作或通行。11）吊车在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离。雨雾天工作时安全距离还应适当放大。履带吊在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。12）吊车在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。13）起重臂仰角不得小于30°，吊车在载荷情况下应尽量避免起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。14）严禁乘坐或利用吊车载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。15）工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位，并切断电源。16）吊车在工作时，不准进行检修和调整机件。无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。夜间作业要有足够的照明。（2）电焊机操作要求1）为了防止触电、有害气体、焊接烟尘、弧光等对人体的危害，操作电焊机时，必须，配备(戴)好个人防护用具：面罩、焊接防护镜片、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、安全带、安全帽、防护服、焊工手套、工作鞋及护脚等。2）电焊机在操作前，作必要的技术检查，确认其技术性能是否符合要求，如绝缘是否良好，机壳是否接地等。3）焊工在拉、合电闸或接触带电物体时，必须单手进行操作。4）电焊机二次侧电缆软线，绝缘胶皮烧损超过两处，应更换或检修，使其绝缘良好，并与焊钳可靠的连接。5）登高作业时，不准将电缆缠在身上或达背在背上。焊接处下方严禁人员通过，并做好防火隔离措施。监护人员认真履行监护职责。6）焊接场地严禁堆放易燃、易爆的物品，场地内应准备有应急的消防器材，保证足够照明和良好通风。7）焊接场地10m以内不应贮存燃油或其它易燃易爆物质的贮存器皿或管线、氧气瓶。8）易燃、易爆物品附近进行焊接，必须征得消防部门的同意，并派专人监护，采取严密的安全措施，设置隔离带。9）焊接结束后应立即切断电源，清理现场，整理好焊机电缆。2）安全防护及标准化施工（3）构件进场及堆放1）构件卸车A.构件在施工现场使用汽车吊等卸车时应布置警戒线和安全警示牌。B.卸车时绑勾人员在捆好吊钩离开车辆后才能起吊，严禁绑勾人员在吊钩起吊时站在车辆上相邻的构件上。C.在卸车过程中，构件运输车辆驾驶司机应离开车辆驾驶室，在警戒区外安全的地方等待移车指令。D.构件卸车后应分类堆码在材料堆场并有材料标示牌。2）构件堆放A.构件堆场区域，应分别设置材料标志牌及警示标识牌。B.施工项目应对构件、材料堆放区域进行有效防护。C.堆放区域地面应进行硬化处理，确保平整、坚实，并根据其承受能力合理安排构件堆放。D.构件堆场区域应进行封闭，钢管搭设的须刷红白油漆，非相关专业施工人员严禁入内。E.堆场区域构件应按照分类的原则分区域堆放，同一类型的构件堆放时，应做到“一头齐”。3）材料堆场A.腹板高度小于500mm的构件堆放时不应超过2层，腹板高度大于800mm的构件堆放时应有防倾覆措施。B.堆场区域应具有较好的排水条件，不应出现雨水洼积。C.构件与地面以及构件层之间应设置垫木以便吊运钩。消防安装工程安全技术措施消防系统是有多个子系统和单元组成的，且是有不同的施工单位共同完成的。特别是控制系统存在大量的交叉作业，消防联动是对被控设备的控制，而被控设备是有其他单位施工的，如何实现控制的接驳；各种联动功能如何正确实现是本工程的关键。项目经理进行现场勘查，充分了解考虑现场施工环境，施工前必须周密计划，在招标人要求合理的工期内完成本项目施工，并通过消防验收达到合格标准。1）联动接口安装要求（1）施工前查阅强电控制箱图纸，设计图中是否对消防联动接口进行了设计，控制接口的设计是否满足消防联动的需要。（2）对于较高的层高施工,将与净化单位联系，使用其升降机以保护地面，不使用脚手架。系统调试与试验的安全措施（1）调试前编制系统调试方案报监理单位审批。（2）提前报告各相关单位，消防系统调试时，告知其他系统应具备的条件。如消防双电源控制箱应正常供电、防火卷帘应能正常运行、应急照明、标志灯已安装到位并已冲满电、消防水池应注满水等。（3）消防泵联动控制功能处理：检查消防泵是否正常运行，控制室是否正确接收反馈信号。如不能远程控制或不能接收反馈信号，检查控制柜的控制接口或泵。控制箱或接口的问题告知相关单位的技术人员并配合处理。（4）非消防电源断电功能处理：检查远程断电功能是否能准确切断非消防电源，检查应急灯、标志灯是否开启点亮，照度是否符合规范要求。如不能切断电源或应急灯、标志灯不能开启，检查电源控制箱的联动接口及灯具是否良好。控制箱、接口或灯具的问题告知相关单位的技术人员并配合处理。（5）防排烟系统的功能处理：远程控制风机，正确接收运行的反馈信号。检查风机的转向、风速是否正确。如不能正确实现联动功能，检查控制箱或控制接口。控制箱或接口的问题告知相关单位的技术人员并配合处理。（6）消火栓按钮启动消火栓泵功能处理：试验消火栓按钮，检查消火栓按钮启动消火栓报警功能。如不能正确实现联动功能，检查控制箱或控制接口。控制箱或接口的问题告知相关单位的技术人员并配合处理。（7）双电源切换功能的处理：模拟试验，检查双电源控制箱的切换功能是否能准确互投。如双电源控制箱不能准确相互告知相关单位的技术人员并配合处理。火灾自动报警及联动控制系统的施工方案及技术措施火灾自动报警及联动控制系统的施工，是火灾自动报警及联动控制系统工程应用的重要环节，系统施工质量如何，直接影响系统能否正常发挥作用。为了保证系统的施工质量，必须严格执行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》的规定。（一）穿线方法（1）导线的引入，一般用钢线引入。当管路较短，弯头较少时，可把钢引线由管子一端送向另一端，再从另一端将导线绑扎在钢引线上牵引导线入管。如果管路较长，可由管的两端同时穿入钢引线，引线在管中相遇搭钩后把导线引入。穿线时，应使用放线架，以便保持导线不乱和不出急弯。导线穿入管中，应一端有人拉，另一端有人送，且动作要协调。穿入管中的导线，应成平行束合并进入，尽可能不要互相扭缠。（2）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。（二）穿线技术要求及注意事项（1）根据设计图纸、现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线种类、电压等级进行检查。管内截面积选择导线型号、规格。管内导线总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积40%。（2）不同回路、不同电压等级、不同电流类别的导线，不得穿入同一管内，或线槽的同一槽孔内。本工程弱电系统中消防广播系统线路必须单独敷设。（3）从接线盒、线槽等处引到探测器盒、控制设备盒、扬声器盒等接线盒的线路加金属软管保护。（4）火灾探测器的传输线路采用双色导线“+”为红色，“—”为兰色。整个工程中，相同用途导线颜色应一致，接线端子和导线两段应加以标号和线标。（5）接线箱内的端子采用压接端子板，接线端子加相应标号。（6）导线只能在接线盒内分支和连接，在管内和线槽内的导线中间不能有接头或扭结。分支和连接应采用接线端子，导线端头应烫锡。（7）线路敷设后,对每个回路的导线间和导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值须≥20MΩ。（8）敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。（9）管路超过下列长度时，在便于接线处装接线盒：1）管子长度每超过45m，无弯曲时；2）管子长度每超过30m，有1个弯曲时；3）管子长度每超过20m，有2个弯曲时；4）管子长度每超过12m，有3个弯曲时。（10）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外均应套锁母。（11）在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。（12）线槽的直线段应每隔1.0—1.5m设置吊点或支点，在下列部位也设置吊点或支点：（13）线槽接头处；距线盒0.2m处；线槽走向改变或转弯处。吊装线槽的吊杆直径，不小于6mm。（14）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧固定，并留有余量。（三）火灾探测器的要求点型火灾探测器的安装位置，须符合下列规定：（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不小于0.5m；（2）探测器周围0.5m内，无遮挡物；（3）探测器至空调送风口边的水平距离，不小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不小于0.5m。（4）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，居中布置。感温探测器的安装间距，不超过10m；感烟探测器的安装间距，不超过15m。探测器距段端墙的距离，不大于探测器安装间距的一半。（5）探测器水平安装,当必须倾斜安装时,倾斜角不大于45°。（6）探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。（7）探测器的“+”线为红色，“-”线为蓝色，其余线根据不同用途采用其他颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。（8）探测器底座的外接导线，留有不小于15cm的余量，入端处有明显标志。（9）探测器底座的穿孔要封堵，安装完毕后的探测器底座采取保护措施。（10）探测器的确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向。（11）探测器在即将调试时方可安装，在安装前要妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施。（四）手动火灾报警按钮的安装要求（1）手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.3~1.5米处。（2）手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。（3）手动火灾报警按钮的外导线应留有不小于100mm的余量,且在其端部应有明显标志。（五）火灾报警控制器的安装要求（1）火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不小于1.5m，落地安装时，其底高出地坪0.1～0.2m。（2）控制器须安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，须采取加固措施。（3）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求;1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。2）电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易退色。3）端子板的每个接线端，接线不得超过2根。4）电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。5）导线应绑扎成束。6）导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。7）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。控制器的接地，应牢固，并有明显标志。（六）消防联动控制装置的安装注意事项（1）消防联动控制设备的安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装，未经市消防局批准生产的品牌，不得购买。（2）消防联动控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点距不应大于0.5m，金属软管与消防控制设备和接线盒（箱），应采用锁母固定，应根据配管规定接地。消防联动控制设备外接导线的端部，应有明显标志。（3）消防联动控制设备柜内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。消火栓系统的施工注意事项及技术措施（一）消火栓箱安装注意事项（1）消火栓箱在安装前应根据图纸的设计要求对预留位置进行复核，检查标高、孔洞尺寸以及相对位置。（2）安装消火栓箱时，应注意保护箱体的外表面不能受到任何的碰撞和刮划，在箱体正面（箱门）应捆绑有一定厚度的泡沫板、纸板等防碰撞材料。（3）安装箱体时，应轻搬轻放，箱体在放入预留孔洞有阻挡时，严禁用物件强行挤压箱体，应清除孔洞内阻挡物等妨碍安装的物体后，再进行消火栓箱的安装。（4）消火栓箱体的箱门平面应与装修层表面一致，经检查箱体的安装位置符合设计的要求后，对箱体进行固定，然后进行消防支管的连接。（5）安装后的箱体上下角的水平位移不得超过2mm，消火栓栓口朝外，栓口中心距离装修完成面高度1.1m。消火栓启闭灵活，关闭严密；位置符合设计和规范的要求。（二）消火栓水系统单体调试（1）安装完毕的消火栓水系统应根据设计图纸及相关的规范进行系统单体调试。（2）系统调试前逐个检查各消火栓的阀门启闭是否灵活，应保证全部的消火栓阀门开启和关闭自如，无锈涩、开启不到位等影响水流的情况存在。（3）根据施工设计图纸的消防水系统原理图，确定消防管网系统中水流最不利点（系统末端）进行消防水的通水试验。（4）首先开启消火栓阀门，检查系统的水流量是否能够达到设计要求的参数。（5）按要求在消火栓头上接好水龙带，并连接好水枪，开启阀门，检查水枪的充实水柱长度是否达到设计所规定的要求。（6）将消防系统中环状主干管的隔断阀逐个关闭，检查环形供水系统是否全部满足设计要求。喷淋灭火系统主要施工方案及技术措施（一）施工工艺流程（二）系统材料要求（1）自动水灭火系统施工前对进场的管材、系统组件、设备及其它材料进行现场复验，合格并符合设计要求后才能施工。主要进行外观和质量保证证件的查验。（2）喷头、湿式报警阀、水泵接合器等主要系统组件和管件，应具备合格证、国家消防产品检验查测中心出具的检验报告。（3）管材、管件检查：1）表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；2）镀锌钢管内外表面的镀锌层不应有脱落、锈蚀现象；3）螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺现象；4）法兰密封面应完整光洁，不应有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整，无缺陨现象。（4）喷头检查：1）喷头的型号、规格、公称动作温度标志应齐全并符合设计要求；2）喷头螺纹密封面应无损伤、毛刺、缺丝或断丝现象；3）闭式喷头应进行密封性能试验。抽检按1%比例，试验压力为3.0MPa，试验时间为大于30min，无渗漏、无损伤为合格。（5）阀门及附件检查：1）型号和规格应符合设计要求；2）阀门及其附件应配套齐全，不应有机械损伤和加工缺陷。（6）报警阀及附件检查：1）报警阀应有商标、型号、规格标志，还应有水流方向的永久性标志；2）报警阀的阀瓣及操作系统应灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁无异物；3）水力警铃的铃锤转动应灵活，无阻滞现象；4）报警阀应进行渗漏试验。阀瓣处无渗漏为合格；5）水流指示器、压力开关、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、产品说明书、水流指示器，还应具备水流指示方向永久性标志。（三）管道支吊架要求（1）支吊架按图统一制作，下料采用切割机，打孔采用台钻，严禁使用气割。所有支吊架先除锈防腐后安装。（2）支吊架采用φ12金属膨胀螺栓固定牢固，支吊架最大间距应符合下表,:公称直径(mm)253240507080100125150200支吊架间距(m)3.544.55666.5789.5（3）同时支吊架还应满足：1）支吊架与喷头的距离大于300mm，与末端喷头的距离小于750mm；2）相邻喷头之间的支管设置不少于一个支吊架。当喷头间距小于1.8m时，可不设支吊架，但支吊架的间距按不大于3.5m的要求施工。3）支吊架定位按3‰的坡度且坡向排水口的方向定位。（四）管网安装要求（1）设计无要求时，管子公称直径大于100mm(包括100mm)采用法兰连接或卡箍连接和焊接;公称直径小于100mm的采用螺纹连接。（2）螺纹连接：1）管材采用机械切割，严禁气割，切割面保证光洁，无飞边、毛刺现象；2）螺纹加工采用机械套丝，两粗一精。保证螺纹密封面完整、光滑，无缺丝和断丝现象；3）螺纹连接的密封填料采用白厚漆加麻丝均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时不得将密封材料挤进管内，连接后将外部清理干净。4）管道组装时要均匀用用力。定位后采用管卡固定，严禁强行用力。管道的中心线与梁、柱、楼板的距离应满足下列要求。管道公称直径(mm)253240507080100125150200距梁、柱、楼板的最小距(mm)404050607080100125150200（3）卡箍连接：1）管道采用机械切割，切割面光洁且与管道水平轴线保持垂直；2）采用机械滚槽机，加工时保持管道的水平，槽深均匀；3）管道组装时，保证管道基本在同一水平面，两管口间距按管道公称直径的大小确定，配置相适应的卡箍连接牢固，组装完成后用管卡在支吊架上固定。4）在公称直径大于50mm的配水管设置防晃支架，每段不少于1个；在管道改变方向处增设防晃支架；5）竖直安装的配水干管在始端和终端用管卡固定牢固，管卡距地面或楼面的距离为1.5m～1.8m。6）管道在穿越建筑物变形缝时，设置柔性短管；穿越墙体、楼板时设置套管，套管长度大于墙体厚度或高处地面50mm为宜。管道安装完毕，套管和管道间的缝隙用水泥砂浆填充密实。（7）管网施工因故中间时，所有的敞口用堵头封闭，施工时再开启。（8）所有管道安装完成后，作红色或红色环圈标志。（五）试压与冲洗要求（1）管网安装结束后，对不能参予试压的系统组件的安装管道预留口用盲板或成品堵头封堵，并记录数量和位置。（2）用生活用水作为试压介质，选用精度为1.5级，量程为1.6MPa的压力表测试。环境温度低于5℃时采取防冻措施。（3）水压强度试验方法：1）在系统管网的最低点安装测试压力表。选用3.0MPa电动加压泵作为加压装置；2）管网注水、将管网内的空气排净；3）缓慢开压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。（4）冲洗方法：1）系统管网强度试验合格后，进行管网冲洗；2）冲洗介质选用生活用水、管网冲洗把采用的排水管道与排水系统可靠连接；3）冲洗的水流方向与灭火时的水流方向保持一致；4）管网冲洗分段进行，冲洗流量按下表管道公称直径(mm)40507080100125150200冲洗流量(L/s)451015253858985）连续对管道进行冲洗，轻轻敲击管道焊接处、死角和底部。目测出水口，当出水口处水的颜色、透明度和入水口的颜色基本一致时，冲洗结束。6）试压和冲洗施工按标准表格填写测试和试验记录，报监理工程师进行验收。（5）系统组件安装1）喷头安装A.采用专用扳手进行安装，严禁在喷头的框架上施压。安装时发现框架、溅水盘产生变形时采用同规格的喷头更换；B.喷头的溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹部时，喷头安装应安下表施工：喷头与梁、通风管道的水平距离(mm)喷头溅水盘高于梁、通风管道腹部的最最大距离(mm)300-600