仪表安装施工方案

仪表安装施工方案主要仪表设备技术要求采用技术先进的数显式电动仪表，水质分析仪表具有探头自清洗装置。满足检测和控制系统的要求，测量仪表要有过压保护装置。传感器与变送器之间信号连续，变送器输出4-20mA标准信号，并且隔离，并提供继电器触点用于控制。传感器和变送器要符合防护等级的要求IP65至IP68，变送器要安装在现场保护箱内，保护箱要带有显示窗口，保护箱的保护等级为IP65。仪表的外壳设计要符合污水厂的环境要求，选用一定的材质加以涂料使其耐用和防腐。仪表设计应提供维修和校验的方便，所有部件应有通用性和互换性。所有设备的安装调试应符合相关的GB/GT要求，无相关GB/GT时符合厂家安装调试要求。主要施工程序及方法（1）施工程序仪表施工程序（2）主要施工工序1）仪表开箱检查箱内所装仪表及安装材料与装箱清单上的规格、型号、数量需相符，随机技术资料、合格证、质量证明书及附件齐全，外观检查是否完整无损，开箱仪表按设计的型号、规格、量程确定仪表位号入库，进入检验室进行调校。2）盘柜安装室内装饰基本完成后进行盘柜安装，安装时注意保护盘内设备元件，同时注意配合防静电地板施工。3）仪表单体调校仪表单体调校在校验室内进行，调校室的电源、气源、温度、湿度必须满足仪表技术要求，调校前技术人员熟悉说明书，并确定试验项目、方法、测量管线及电气线路，校验精度及标准，所选用标准表满足设计精度、量程要求。校验室应具备安防设施。4）导压管安装对仪表导压管按设计的规格、材质、型号进行检查。检测点和一次阀门位置确定后，依施工图和现场情况规划布置。原则应以路径短、弯曲少、焊接口少的方案布置。不锈钢管采用氩弧焊，碳素钢管使用螺纹连接或卡套式接头、套管焊接。5）仪表安装仪表安装条件满足工程防护要求，安装环境及后期施工应保证不会对仪表设备造成损害，安装完后同时应对可调部位加封、标识，以防他人乱动。6）仪表电缆敷设敷设前检测电缆的绝缘及屏蔽技术指标，敷设时注意按规范留足接线长度、检修长度、弯曲长度及绝缘保护。强电电缆与弱电电缆共用桥架且采用隔板隔离。7）仪表系统调试及单回路模拟试验针对不同的检测回路准备好信号源标准仪表，根据主调单位要求进行配合。（3）控制室及就地仪表设备安装方案1）施工流程仪表设备安装流程图2）开箱验收箱、柜的型号、规格和位号应与设计相符，设备应完好无损，油漆无脱落现象，零配件齐全，并具有验收合格的各种证明文件。设备开箱验收完毕后应尽量恢复原有包装，以便在运输和吊装过程中继续对仪表设备给予完好的保护。3）型钢底座制作a将整条槽钢平直放在托架上，拉线检查其垂直度和水平度，对偏差大的要进行校正,严禁用气割下料。b槽钢平放，按图制作基础框架。型钢底座的制作尺寸应与盘、柜、相符。c按照图纸尺寸，将基础框架准确地放置在地坪上的规定位置，用垫片调整水平度，并使框架顶部高出永久地坪10～15mm。d控制室内安装的框架，标高应一致。e就位后的基础框架水平度要求：每米长允许偏差1mm,当型钢底座总长超过5m时，全长允许偏差5mm。f挂式箱的框架安装借助水平尺、线锤和钢卷尺进行找平、找正，固定时交替拧紧膨胀螺栓，其螺杆伸出螺母2～3扣为宜。4）控制室内设备运输a大型仪表设备根据仪表盘柜的重量和外形尺寸，选择适合的运输车辆、运输机具。b仪表盘、柜设备在运输过程中应小心直立带包装搬运,并采取相应保护措施,不许堆叠,严防撞击敲打或倾倒。5）控制室盘、柜、箱设备固定a将盘柜用螺栓连接在一起,全部连接好并找正后与基础框架采用螺栓连接，对有力矩值要求的盘、柜等仪表设备的安装应严格按照力矩值的要求进行固定。b盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸符合下列要求：单独的仪表盘、柜、操作台的安装，垂直度允许偏差为1.5mm/m；水平度允许偏差为1mm/m。成排的仪表盘、柜、操作台的安装，同一系列规格相邻两盘、柜、台顶部高度允许度偏差不得大于2mm，成列盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差不得大于5mm；相邻两盘、柜、台接缝处的平面度偏差应不大于1mm。为防火、防尘，盘底孔洞必须用松软耐火材料严密封闭。当仪表盘、箱、盒需要现场开孔时，应先用电钻钻孔，再用开孔器扩孔，并对开孔处按设计要求进行密封处理。6）盘、柜、箱内配线a从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。b将仪表盘、柜、箱内所有芯线理顺、排列正确，正确地按设计图纸识别标记，并且所处位置与识别标记相一致。c电缆终端制作：测量实际所需的电缆长度后，按该长度再加10cm的富裕量切断。在芯线上套上识别标志环、标签套等。d.备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。e接地电缆的端接：接地电缆用压接的铜接线片进行端接，端接座板应清洁,不得沾有任何不导电的物质。7）就地仪表安装方案a施工顺序现场仪表设备安装流程图b压力仪表、分析仪表、流量仪表、液位仪表、变送器等都经过单表调试。c显示仪表应安装在便于观察示值的位置。d仪表不应安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。8）表计安装a压力仪表安装就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。压力变送器安装b流量仪表安装流量计应安装在无振动的管道上，垂直度允许偏差2/1000，被测介质流向须自下而上，上游直管段的长度大于5倍工艺管道内径。流量计安装节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边应迎着被测流体的流向。环室上有“＋”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。c液位仪表安装液位计的安装高度应符合设计规定,探头与液面成垂直状态,仪表安装高度不应低于液面上限部位。液位差计由两个液位计一个变送器构成。超声波液位差计安装d分析仪表地安装预处理装置应单独安装，并应靠近传送器。被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排放装置，有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200～300mm的位置，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方位置。e调节阀安装控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。执行机构固定牢固。安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。保证调节机构执行机构的机械传动灵活，无松动和卡涩现象。执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活平稳。9）仪表管路安装方案a施工顺序仪表管路施工流程图b管路敷设及配管附件安装管路在穿墙或过楼板处，应加装保护管段，管子的接头不应在保护管段，保护管的安装符合设计要求。当管路拐弯时，管子的弯曲半径不小于其外径的3倍，管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10％。c压力试验管路安装完后，尽量与工艺系统一起试压。液压试验压力为1.5倍设计压力，当达到试验压力后，停压10分钟，无泄漏为合格。气压试验压力为1.15倍设计压力，试压时应逐步缓慢升压，当达到试验压力后，停压10分钟，压力下降值不大于试验压力的1％为合格。压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后，重新试验。10）仪表取源部件安装方案a施工顺序仪表取源部件安装流程图b取源点的确定测量气体压力时，测点在管道的上半部；测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45°夹角的范围内；测量蒸气压力时，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成45°夹角的范围内。不同介质压力测点的选择c流量测点流量测点的选定：对于气体及液体时应符合压力测点的要求；对于蒸汽时应上部与管道水平中心线成45°夹角的范围。d取源部件的安装仪表取源部件需要焊接时，在所有准备焊接的接头处均应留有富裕的长度。焊接区的上游和下游应适当用管夹临时固定和对中。11）仪表电缆敷设方案a施工顺序仪表电缆施工流程图b电缆敷设敷设每根电缆均要在电缆端头粘贴临时的识别，并清楚地标明电缆编号、电缆特性、电缆起点设备、电缆终点设备等。电缆敷设路径的电缆桥架、电缆沟要有足够的电缆滚筒以保证电缆不与地面、桥架发生磨擦。敷设电缆时，一定要保持电缆上的拉力恒定并满足最小弯曲半径的要求。电缆敷设允许的弯曲半径电缆类型允许的弯曲半径信号电缆≥15D电源电缆≥15Dc.电缆在支架上的敷设应符合下列要求：控制电缆在普通支架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过3层；交流3芯电力电缆在普通支架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过2层。d敷设电缆时，对电缆可先采用临时固定。e在必要的地方（如拐弯处、电缆分支处等）需增加固定点，特别要保证电缆的弯曲半径。f电缆的两端须进行封盖处理，以免电缆因环境而受潮。h电缆敷设结束后、电缆端接前须使用兆欧表测试电缆绝缘电阻，经测试合格且符合设计要求的电缆方可进行电缆端接工作。12）电缆的整理与固定a电缆敷设完成后须对电缆桥架内的电缆进行整理，尽量消除桥架内电缆不必要的松弛。b电缆整理时，应采用正式的固定装置替代电缆敷设时的临时绑线。c电缆标识，在进行电缆端接前，应将已敷设电缆两端的临时标志更换为设计指定的标志牌。现场仪表