实习周记文档

湖南城建职业技术学院毕业（顶岗）实习周记实习日期2010年10月24日第（一）周星期（日）学生姓名易思梅实习班级材检0801班实习场地湖南江盛新型建筑材料有限公司工位技术员指导教师曹世晖课题筛子的目数和孔径的关系工作内容及心得体会：刚进公司首先是跟着技术部的老技术员把公司要做的实验熟悉一下实验流程，掌握所有实验仪器操作规程，并学会操作所有实验仪器。因为公司主要是做铁路上的有关材料，而我们在学校没有接触到此类材料，所以对材料的名称感觉还比较陌生，但是做实验的步骤大体与上学校学过的差不多，所以实验做起来上手也比较容易。因为对材料不熟悉，所以做的实验，只知其然而不知其所以然，都不知道这个材料有什么作用，用在哪里。不过这个星期掌握了一个知识：筛子的目数和孔径的关系，目数孔径/mm

45

82.5

102.0

181.0

300.60

500.335

600.301

800.2

1000.154

1500.100

2000.074

2500.061

3000.050

4000.0385

5000.0308

6000.0250

7000.0200

8000.0150

每英寸上有多少孔数就是多少目，筛目与孔径之间关系：

率孔直径（mm)=16/1英寸孔数

1英寸=2.540厘米实习日期2010年10月31日第（二）周星期（日）学生姓名易思梅实习班级材检0801班实习场地湖南江盛新型建筑材料有限公司工位技术员指导教师曹世晖课题干料的级配工作内容及心得体会：这个星期主要是沥青混凝土干料的筛分，通过看干料的筛分结果初步判断材料是否合格，如果合格再进入下一步的检验，如果不合格此批材料作废调整配方直到筛分结果合格。沥青混凝土干料的级配一定要达到国标上的要求，每一级的筛余百分数都要达到一个特定的标准，因为材料的堆积密度对材料的强度有很大的影响。实习日期2010年12月05日第（七）周星期（日）学生姓名易思梅实习班级材检0801班实习场地湖南江盛新型建筑材料有限公司工位技术员指导教师曹世晖课题混凝土开裂的原因及防裂、抗裂措施工作内容及心得体会：混凝土开裂的原因水泥在水化过程中,由于化学反应和热力学反应所引起的体积收缩,将会导致混凝土结构产生收缩开裂,这是混凝土材料的致命缺点。特别是在防水工程如地下、水工、海工、地铁、隧道、水电、超长钢筋混凝土结构工程以及二次灌注工程中产生结构开裂,将会造成严重的质量缺陷。导致混凝土结构开裂的主要原因有以下两种：(1)水泥加水后变成水泥硬化体,其绝对体积减小。研究表明,每100g水泥中掺加33ml水,水化后的化学减缩值为7～9ml;如混凝土的水泥用量为300kg/m3,则形成孔缝体积约21～27L/m3,这是混凝土抗拉强度低和极限拉伸变形值小的根本原因。在干燥条件下,混凝土孔缝中的水分将会逸出而产生毛细管压力,导致干燥收缩。(2)水泥加水反应产生热量,其水化热为165～250J/g,随着混凝土中水泥用量的增加,其绝热温升可达50～80℃。研究表明,当混凝土的内、外温差ΔT=10℃时,产生的冷缩值为0.01%;当ΔT=20～30℃时,冷缩值为0.02%～0.03%。当冷缩值大于混凝土的极限拉伸值时,会引起混凝土结构开裂。由以上原因可知,水泥在水化、硬化过程中的化学反应、物理反应和热力学反应所引起的体积变化,是混凝土早期产生收缩开裂的根本原因混凝土的防裂、抗裂措施：(1)在混凝土中掺入细磨粉煤灰或矿渣粉。粉煤灰或矿渣粉对降低水化热十分有利,可减少温差收缩,且降低成本,该方法已成为大体积混凝土和商品混凝土传统的抗裂措施,但不能完全解决混凝土的收缩开裂,只能减轻开裂程度。(2)在混凝土中掺入聚丙烯纤维。聚丙烯纤维细小且杂乱无章,可分散应力集中,对减少混凝土的塑性裂缝和阻止裂缝的发展有较好的作用。但由于增加成本较多,且只能减轻开裂程度,因而在工程中应用较少,多用于减免自流平混凝土或砂浆裂缝等方面。(3)在混凝土中掺入钢纤维。钢纤维的弹性模量比混凝土的弹性模量大1个数量级,可提高混凝土的抗拉强度和韧性,增强混凝土自身的抗裂缝能力。此外,细小的钢纤维可分散收缩应力,使裂缝细化。但此方法施工过程繁琐,且大幅度增加成本,很难进行推广,仅用于对抗裂要求较高的构件和路面等。(4)在混凝土中掺入减缩剂。减缩剂能有效地降低混凝土失水时的毛细管压力,可使混凝土的干缩率减小约20%～30%,但由于成本较高,一般只适用于难以养护的混凝土结构。(5)在混凝土中掺入膨胀剂。将膨胀剂以8%～12%的比例掺入水泥中,可对混凝土的收缩进行等量补偿,并具有填充、堵塞毛细孔缝的作用,极大地提高了混凝土的防渗抗裂能力,且增加成本较少。对比以上5种措施可以看出,膨胀剂是目前较好的混凝土防裂、抗裂材料,当膨胀剂与细磨掺和料复合使用时效果最优,应用也最广泛实习日期2010年12月12日第（八）周星期（日）学生姓名易思梅实习班级材检0801班实习场地湖南江盛新型建筑材料有限公司工位技术员指导教师曹世晖课题膨胀剂实验工作内容及心得体会：这个星期主要是做膨胀剂的实验基准水泥：405g膨胀剂：45g水：225g将搅拌好的胶砂装入试模，一般要做两组试模，一组普通的强度试模，另一组是将竖直膨胀限制仪放入强度试模内。普通强度试模内的试块用来确定脱膜时间，当普通强度试模内的试块抗压强度达到102MP的时候脱膜。试块脱模后1h内测量初始长度，测完初始长度后立即放入水中养护，上表面的水深不得小于5mm，待测量7d天长度，测完7d天长度后放入恒温恒湿箱中养护，待测21d长度。ε=100%→所测龄期的试体长度(mm)L→初始长度→试体的基准长度140mm实习日期2010年11月28日第（九）周星期（日）学生姓名易思梅实习班级材检0801班实习场地湖南江盛新型建筑材料有限公司工位技术员指导教师曹世晖课题压浆剂及它的实验工作内容及心得体会：压浆剂（料）具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。实习日期2010年12月05日第（十）周星期（日）学生姓名易思梅实习班级材检0801班实习场地湖南江盛新型建筑材料有限公司工位技术员指导教师曹世晖课题硅酸盐水泥的分类工作内容及心得体会：纯熟料硅酸盐水（硅酸盐水泥）：在硅酸盐水泥熟料中加入适量石膏，磨细而成的水泥，代号P·Ⅰ在硅酸盐水泥熟料中加入适量石膏，加入少于5%的混合材，磨细而成的水泥，代号P·Ⅱ普通硅酸盐水泥（代号P·0）简称普通水泥。由硅酸盐水泥熟料掺加少量混合材料和适量石膏磨细而成。混合材料的加入量根据其具有的活性大小而定。按中国标准规定:普通水泥中如掺加活性混合材料（如粒化高炉矿渣、火山灰、粉煤灰等）,其掺加量按重量计不得超过15％,允许用不超过5％的窑灰（用回转窑生产硅酸盐类水泥熟料时,随气流从窑尾排出的灰尘,经收尘设备收集所得的干燥粉末）或不超过10％的非活性混合材料代替；掺加非活性混合材料不得超过10％。。矿渣硅酸盐水（代号P·S）简称矿渣水泥。由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，加入适量石膏磨细而成。中国标准规定：水泥中粒化高炉矿渣掺加量按重量计为20～70％；允许用不超过混合材料总掺量1/3的火山灰质混合材料（包括粉煤灰）、石灰石、窑灰来代替部分粒化高炉矿渣,这些材料的代替数量分别不得超过15％、10％、8％；允许用火山灰质混合材料与石灰石，或与窑灰共同来代替矿渣，但代替的总量不得超过15％，其中石灰石不得超过10％、窑灰不得超过8％;替代后水泥中的粒化高炉矿渣不得少于20％。火山灰质硅酸盐水泥（代号P·P）简称火山灰水泥。由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料（如火山灰、凝灰岩、浮石、沸石、硅藻土、粉煤灰、烧粘土、烧页岩、煤矸石等），加入适量石膏，磨细而成。中国标准规定：水泥中火山灰质混合材料掺加量按重量计为20～50％；允许掺加不超过混合材料总掺量1/3的粒化高炉矿渣,代替部分火山灰质混合材料，代替后水泥中的火山灰质混合材料不得少于20％。粉煤灰硅酸盐水泥(代号P·F)简称粉煤灰水泥。由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，加入适量石膏磨细而成。是火山灰质硅酸盐水泥的主要品种。中国标准规定：水泥中粉煤灰掺加量按重量计为20～40％；允许掺加不超过混合材料总掺量1/3的粒化高炉矿渣，此时混合材料总掺量可达50％，但粉煤灰掺量仍不得少于20％或大于40％。实习日期2010年12月12日第（十一）周星期（日）学生姓名易思梅实习班级材检0801班实习场地湖南江盛新型建筑材料有限公司工位技术员指导教师曹世晖课题水泥加水为什么会变硬工作内容及心得体会：当水泥与适量的水调和时，开始形成的是一种可塑性的浆体，具有可加工性。随着时间的推移，浆体逐渐失去了可塑性，变成不能流动的紧密的状态，此后浆体的强度逐渐增加，直到最后能变成具有相当强度的石状固体。如果原先还掺有集合料如砂、石子等，水泥就会把它们胶结在一起，变成坚固的整体，即我们常说的混凝土。这整个过程我们把它叫做水泥的凝结和硬化。从物理、化学观点来看，凝结和硬化是连续进行的、不可截然分开的一个过程，凝结是硬化的基础，硬化是凝结的继续。但是在施工中为了保证施工质量，要求在水泥浆体失去其可塑性以前必须结束施工，因此人们根据需要以及水泥浆体的这个特性，人为地将这整个过程划分为凝结和硬化两个过程。凝结是指水泥浆体从可塑性变成非可塑性，并有很低的强度的过程；硬化是指浆体强度逐渐提高能抵抗外来作用力的过程。此外，对凝结过程还人为地进一步划分为初凝和终凝，用加水后开始计算的时间来表示。水泥的凝结和硬化，是一个复杂的物理—化学过程，其根本原因在于构成水泥熟料的矿物成分本身的特性。水泥熟料矿物遇水后会发生水解或水化反应而变成水化物，由这些水化物按照一定的方式靠多种引力相互搭接和联结形成水泥石的结构，导致产生强度。

普通硅酸盐水泥熟料主要是由硅酸三钙（3CaO·SiO2）、硅酸二钙（β-2CaO·SiO2）、铝酸三钙（3CaO·Al2O3）和铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3·Fe2O3）四种矿物组成的，它们的相对含量大致为：硅酸三钙37～60％，硅酸二钙15～37％，铝酸三钙7～15％，铁铝酸四钙10～18％。这四种矿物遇水后均能起水化反应，但由于它们本身矿物结构上的差异以及相应水化产物性质的不同，各矿物的水化速率和强度，也有很大的差异。按水化速率可排列成：铝酸三钙＞铁铝酸四钙＞硅酸三钙＞硅酸二钙。按最终强度可排列成：硅酸二钙＞硅酸三钙＞铁铝酸四钙＞铝酸三钙。而水泥的凝结时间，早期强度主要取决于铝酸三钙和硅酸三钙。实习日期2010年12月19日第（十二）周星期（日）学生姓名易思梅实习班级材检0801班实习场地湖南江盛新型建筑材料有限公司工位技术员指导教师曹世晖课题水泥水化过程工作内容及心得体会：硅酸三钙水化反应式：2(3CaO·SiO)+6HO=3CaO·2SiO·3HO+3Ca(OH)硅酸三钙水化很快，生成的水化硅酸钙几乎不溶水，而立即以胶体微粒析出，并逐渐凝结而成为胶凝体。硅酸二钙水化反应式：2（2CaO·SiO)+4HO=3CaO·2SiO·3HO+Ca(OH)硅酸二钙的水化和硅酸三钙极为相似，与硅酸三钙相比其水化反应特别慢。铝酸三钙水化反应式：3CaO·AlO+Ca(OH)+12HO=4CaO·AlO·13HO铝酸三钙与水反应迅速，水化放热大，水化物组成结构受水化条件影响很大，在没有石膏存在的情况下，铝酸三钙水化将引起水泥的瞬间凝结，因为在水泥粉磨时通常都掺石膏。实习日期2011年01月02日第（十四）周星期（日）学生姓名易思梅实习班级材检0801班实习场地湖南江盛新型建筑材料有限公司工位技术员指导教师曹世晖课题支座灌浆料实验的胶凝材料的选择工作内容及心得体会：胶凝材料的选择对于水泥基材料来说,获得较高小时强度的方法有两种:第一种方法是在纯的硫铝酸盐水泥中添加促凝剂,这种方法可以获得非常高的小时强度,1h抗压强度可以达到30MPa以上。但是存在可操作时间短、后期强度增长慢等缺点,不能满足要求。第二种方法是将普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥按照一定的比例进行复配,早期通过硫铝酸盐水泥的快速水化获得较高的小时强度,并依靠普通硅酸盐水泥的继续水化保证后期强度的增长。将普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥按照不同的比例复配,并掺入不同取代量的粉煤灰作为胶凝材料。胶凝材料与骨料(0～1mm石英砂)的质量比固定为1∶1.2,减水剂掺量为胶凝材料的1.5%,用水量固定为13.5%,实验结果见表1。从表1可知,普硅水泥和硫铝水泥的比例分别为6:4、5:5、4:6时,灌浆料的流动度相差不大,流动速度也几乎一样,而2h抗压强度在普硅和硫铝比例为5∶5时有最大值3512MPa。粉煤灰的掺入可以提高灌浆料的流动性,从不掺到掺加量15%,流动度由290mm提高到325mm,同时对流动速度也有很好的提高作用,流秒从46s降低到28s。粉煤灰的掺入对2h抗压强度有一定的负面影响,掺量15%时,2h抗压强度降低717MPa。表1的所有6组实验中,30min流动度保留值均为0,因此需要对灌浆料的凝结时间进行调整,以获得更好的30min流动度保留值。序号材料/（）流动度/mm流秒/s30min流动度/mm2h抗压强度/MPa普硅硫铝粉煤灰石英砂减水剂1600400012001529045026.32500500012001529046o35.23400600012001529545030.344754755012001530035034.1545045010012001531029032.6642.542.515012001532528027.5按照表1的实验结果,选择5号配比(普硅和硫铝水泥各占50%、粉煤灰掺量10%)作为基础配比进行灌浆料的调凝实验。实习日期2011年01月09日第（十五）周星期（日）学生姓名易思梅实习班级材检0801班实习场地湖南江盛新型建筑材料有限公司工位技术员指导教师曹世晖课题支座灌浆料实验的缓凝剂的选择工作内容及心得体会：缓凝剂的选择硫铝酸盐的缓凝剂从作用效果上可以分为两种：一种是使初凝和终凝时间都延长,可以获得较长的工作时间,但是会降低小时强度;另一种是延长了初凝时间而对终凝时间无影响,缩短了初凝和终凝的时间间隔,对小时强度没有影响或者影响很低。本文采用柠檬酸钠和葡萄糖酸钠作为缓凝剂(掺入量为胶凝材料总质量的百分比),分别考察单掺和复配对灌浆料30min流动度保留值和小时强度的影响,实验结果见表2。表2不同缓