磨加工尺寸考核办法

曲轴磨加工尺寸考核细则一、各磨床岗位要求A、粗磨1.抽检内容：长轴外径尺寸2.质量要求：￠14.02—14.07mm；即+7≈+93.抽检频率：1次/2小时4.抽检数量：每次每筐抽2支，即每排不得少于10支。5.判定标准：每批次超差不允许超过1支，即10﹪B、半精磨1.抽检内容：长轴外径尺寸、圆度2.质量要求：￠14.02≈14.03mm即+2≈+3圆度Ｏ：≤0.01mm3.抽检频率：1次/2小时，4.抽检数量：每次每筐抽2支，每排不得少于10支。5.判定标准：每次超差不允许超过1支，即10﹪C、外圆磨【偏心轴】1.抽检内容：外径尺寸、粗糙度、平行度、对称度、偏心距、圆柱度。2.质量要求：外径￠14.984≈14.988mm圆度：≦0.0015mm粗糙度Ｒa：≦0.20µm平行度∥：≦0.003mm对称度≒：≦0.15mm偏心距E：E±0.0125mm3.抽检频率：1次/2小时4.抽检数量：每次每筐抽2支，每排不得少于10支。5.判定标准：每次超差不允许超过1支，即0.3﹪D、端面磨【轴肩】：1.抽检内容：轴肩垂直度、平面度、毛刺、粗糙度、轴肩厚度2.质量要求：粗糙度Ｒa≦0.5µm垂直度⊥：≦0.01mm平面度◆：≦0.004mm轴肩厚度：0.3±0.05mm3.抽检频率：1次/2小时，4.抽检数量：每次每筐抽2支，每排不得少于10支。5.判定标准：每次超差不允许超过1支，即0.3﹪E、精磨【长轴】1.抽检内容：长轴外径尺寸2.质量要求：外径￠14.986≈14.990mm圆度≦0.0015mm粗糙度Ｒa≦0.5µm锥度▄0.002mm≦3.抽检频率：1次/2小时，4.抽检数量：每次每框抽2支，每排不得少于10支。5.判定标准：每次超差不允许超过1支，即0.3﹪F、尺寸分选【包装】1.外径尺寸的错检率、漏检率不得大于0.3﹪2.检查记录必须完整、真实。G、外观检查【包装】1.不得有漏序、混型产品发到客户。2.原则上不得有肉眼可见缺陷流到客户，一般不得大于0.1﹪H、打包1.不得混型，不得少装、错装。2.不得用错纸箱，或者贴错标识。3.不得发错厂家二、考核办法2.1质量不合格分类2.1.1A类主要尺寸2.1.2B类可返工尺寸超差是指：2.1.3.客户投诉、返修：同一尺寸连续二批次被客户投诉的【以客户质量信息卡为准】，按50元╱次给予处罚；返修原则上由责任人负责返修，自行承担交通、食宿费用，视情节予以200元以下处罚。凡A类尺寸圆度、偏心距等被投诉加倍2至5倍2.1.4.客户退货：因尺寸超差造成被退货的，给予相关责任人罚款200--500元2.1.5.2.1.6.客户审核：被客户开具严重不合格项的给予50—1002.1.7.内部审核：凡被公司领导点名批评的不合格项给予责任人50—2002.1.8除尺寸外2.1.9精磨前长轴擦伤、外圆磨后的短轴磕碰另外直接考核，均按1元╱支予以处罚。2.2月度合格率统计方法2.2.1每月统计各岗位每个员工月度合格率予以考核，并公示。2.2.2产品合格率考核指标：粗磨合格率99.5％以上；半精磨合格率99.5％以上；外圆磨合格率98％以上；端面磨合格率99.5％以上；精磨合格率99％以上。合格率包含上述基数。2.2.3各类尺寸按每天均抽检五次以上，每月按实际工作日汇总合格率。2.2.4长轴、偏心轴、轴肩等尺寸较多的岗位允许每次超差一项，但每天不得超过二次，圆度、外径等尺寸极限超差不得超过公差值的30％！有超差时抽检的当批次即为不合格，不合格数＝不合格次数×所抽查的排数，即抽到有几排产品有超差就是那几排为不合格产品。2.2.5月度合格率＝合格率产品数÷个人当月总产量不合格率＝不合格率产品数÷个人当月总产量考核系数，每个员工计件工资拿出500元作为质量浮动工资。考核工资＝500元×合格率，合格率不达标者按实际合格率计算浮动考核工资。合格率达标则不奖不扣，全额返给。2.3.1对精磨、外圆磨岗位加大处罚和奖励力度。对偏心轴、长轴尺寸超差的处罚50元起步，其它岗位尺寸超差处罚20元起步。同样，对精磨、外圆磨岗位优秀员工奖励力度也翻倍大于其它岗位。2.3.2包装班尺寸分选、刮毛刺、看标识的只要当