生产周例会管理制度

生产周例会管理制度一、目的为了实施有效管理,促进各部门之间的工作沟通、协调和配合,提高各部门的执行力、工作计划性和工作效率,共享各部门的工作进度和相关工作信息资源,特制定本规定。二、参会人员1.公司各部门主管级别以上人员应参加周工作会议,原则上不能缺席。2.由行政人力资源部指定专员担任周会主持人,负责周例会的组织、召开及会议纪要的记录工作。3.各参会人员需要就当期工作进行汇报,并负责会上确定的各项工作指标。三、会议时间和地点1.时间:每周一上午9:30准时召开,会议时间控制在30分钟至1小时内。2.地点:公司会议室。四、会议内容各部门经理应明确会议中的以下内容:1.本周工作的总结,包括:本周重点工作的完成情况及进度说明;本周工作中存在的问题和困难,提出具体的改进措施、解决办法或需要配置的资源;其他本周常规或临时性工作的进度说明。2.下周工作安排,包括:本周未完的工作转入下周的完成时限;下周工作的具体安排;需要其他部门配合的事项,需要协助其他部门的工作等。3.对涉及部门间的配合和支持进行协调一致;集体讨论寻求解决问题的方法,并达成共识,不能达成共识的由总经理裁决。五、会议程序1.会议准备:各参会人员需了解本周部门工作的进展和完成情况,并制定出下周的工作计划。2.会中发言:依次按部门汇报,其他部门听取,在有工作衔接的部分上配合部门进行发言;最后公司领导发言。3.会后落实:会上确定的工作事项需要落实到实际工作中,部门经理跟进当周工作进度,并在下周例会上做出汇报。六、会议注意事项1.特殊情况无法参会的,需该部门经理提前指定熟悉本部门事务的人员代替参会,代替人员应能清楚地表述出当周部门的工作和下周的工作安排。2.《周会纪要》由行政人力资源部指定专人在次工作日下班前整理出来,发送到各参会人员的邮箱中。3.各部门例会由各部门经理主持召开,参照本制度实施。七、会议纪律1.参会人员应自带笔记本,至少提前2-5分钟到达会议室,不得迟到、早退或中途离场。2.参会人员要提前把工作安排好,会议期间应将手机关机或调到振动,原则上不允许接听电话。3.参会人员会上发言需围绕问题的主题简明扼要,不得偏题。4.会议期间需集体讨论时,要积极发言、态度端正、依事论事,避免争吵。八、考核1、会议时间迟到者，需站立10分钟后方可入坐；2、早退、中途离开时，经济罚款10—50元；无故缺席者，罚款50—100元；3、会议期间手机发出响声，首次罚款10元；二次20元；4、未按指定时间布置工作、形成下发纪要，每次罚款10—20元；5、所有罚款纳入公司的福利管理中。九、附表1、周工作汇报表；2、周会议纪要表本制度自发布之日起起执行。年月日2周工作汇报表注：“性质”以重点工作和日常工作来区分；3周会议纪要4生产周例会管理制度[篇2]为进一步强化生产管理，方便部门间的协调沟通能力，使公司运作更为顺畅，经公司研究决定，对生产部门、品管部门管理人员周例会做出以下规定：一、二、四、会议时间：每周六下午15:00（自2015年08月29日星期六开始），如有变更将另行通知。会议地点：办公楼四楼会议室参加人员：总经办、厂长、品管经理、品管组长、裁床主管、包装组长、车间组长、机修、人事部、采购部、精益老师五、六、会议记录：人事部会议内容：1、听取部门当前工作及存在问题的报告2、协调部门间的沟通合作事宜六、会议流程：1、会议主持人由生产部经理或厂长发言2、听取各部门负责人对所属工作的汇报及存在的问题（每人发言控制在5分钟内）3、对所提出的问题进行沟通改进，相对应部门立即做出解答，并按约定时间内解决所提出的问题4、会议总结。七、会议要求：1、参加人员不得缺席、迟到（如有特殊情况请提前申请）2、发言及讨论要围绕主题，简明扼要，条理清晰，发言时间控制在3—5分钟，整个会议1小时内3、参加人员要做好开会前的准备工作，要有明确的方案或意见，避免会议时间过长4、行政部做好会议记录，于次日发放到参会人员。行政人力资源部2015年08月20日三、会议组织：生产部、人事部拟定：行政部每周执行会议流程：事必议议必决决必行行必果[试件标准养护管理制度]相关的文章【标准】图文推荐【标准】精华文章【标准】相关文1、混凝土试件：（1）混凝土试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。（2）采用标准养护的试件，应在20±5°C的环境中静止一昼夜至二昼夜后编号、折模。折模后应立即放入温度为20±2°C，相对湿度为95%以上的标准养护室中进行养护，或在温度为20±2°C的不流动氢氧化钙饱和溶液中养护。（3）标准养护室内的试件应放在支架，彼此间隔10—20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。（4）标准养护龄期为28天（从搅拌加水开始计时）。2、水泥试件：（1）水泥试件成型后作好标记，并立即放入温度保持在20±1°C，相对湿度不低于90%的雾室或湿箱中水平养护，养护时不应将试模放在其他试件上，直到规定的时间取出脱模。（2）水泥试件脱模做好标识后，立即水平或竖直在20±1°C的水中养护，水平放置时刮平面应朝上。（3）试件应放在不易腐烂的子上，并彼此保持一定间距，让水与shi体的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。若羌县众力商品混凝土有限公司（4）每个养护池只养护同类型的水泥试件。（5）强度试验体的养护龄期，从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行：24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h≥24h±8h若羌县众力商品混凝土有限公司标准养护和同条件养护管理制度2017-04-0712:52|#2楼1、混凝土标准养护试件在达到拆模时间后应尽快拆模并写上相关信息及时送到分站的标准养护室进行养护，做好登记。2、混凝土标准养护室内温度控制在20±2℃，湿度≥95%。3、砼试块存放彼此间隔为1～2厘米，并按制件日期划分区间分别架放；养护期间避免用水直接喷淋试件。4、每日检查砼养护室温、湿度是否符合要求，并认真填写温、湿度记录。5、每7天应用标准合格的温、湿度计率定标养室表计读数，以保证养护室的温度在20±2℃，湿度≥95%。6、砼养护室应由专人负责管理；养护设备发生故障时，应及时采取应急措施，并做好记录。7、存入或取出试件时，应事先核对试验记录上的有关内容，做到准确无误。运送试件后，应及时清扫养护室，并随手关门，防止温、湿度发生较大变化。8、根据高铁的验收标准需要留取混凝土同条件养护试件的，在混凝土施工时，均应留置同条件养护试件。9、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的组数应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于5组，且不少于2组。具体留置组数应在混凝土结构施工前，由监理（建设）、施工单位共同确定。10、同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处取样。11、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的适当位置，采取与结构部位相同的养护方法。且采取可靠的保护措施，保证同条件养护试件不丢失和损坏，并做好同条件养护试件的登记。力学室管理制度1、力学室系测试各种建筑材料力学性能的场所，与试验无关人员不得入内逗留，不得在内从事与试验无关的事。2、室外内试验机具由专人操作和管理，并对机具设备的安全负责。专管人员临时或短期离开试验室，应向室领导声明要求指派临时负责人，若长期调离应向接管人办理移交手续。3、非专管人员未经考核并得到许可，不得动用操作室内机具设备；辅助试验人员应听从专管人员安排。4、试验人员应熟练掌握试验方法，熟悉有关标准、规范，严格遵守操作规程。试验进行中，操作人员不得离开岗位，以确保试验数据准确和仪器设备的安全。5、试验人员应熟练掌握机器维护保养知识，做到定期维护，定期换油，定期联系计量部门检校，以保证试验数据的准确性。6、试验设备若发生偶尔性故障，必须立即处理，并向室领导汇报，不得私自拆卸。7、保持室内整洁卫生。做到每日小扫，每周大扫，每月擦拭机器一次；做到试验完毕机器清，场地清，断水，断电。为了进一步提升库房的标准化管理...为了加强施工管理，促进公司施工...为加强标准化工作的管理，促进生...为做好文件的整理工作，提高公司...车间安全管理制度车间安全管理制度为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，各车间遵照执行：1.现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。2.车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。3.员工严禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。4.车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。5.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。7.下班前应该关闭机械.切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。8.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。9.对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。10.生产区域内严禁烟火，确需进行焊接.切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护.监控工作才能开始操作。仓库管理制度简介一、目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。二、范围仓库工作人员三、职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作;采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作;仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定;四、验收及保管1物资的验收入库仓库管理制度1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。1.2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。1.3库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。a)未经总经理或部门主管批准的采购。b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。c)与要求不符合的采购物资。2物资保管仓库管理制度2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。a)二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。b)三清：材料清、数量清、规格标识清。c)四号定位：按区、按排、按架、按位定位。2.2库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正2.3库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。3物资的领发仓库管理制度3.1库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。3.2库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。3.3领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。3.4任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。3.5以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。4物资退库仓库管理制度4.1由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。4.2废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。五、规定1仓储管理规定1.1物料收货及入库1.1.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。1.1.2采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。1.1.3收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。1.1.4所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。1.1.5仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。1.1.6物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。1.1.7原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的.统计，点数入库。1.1.8生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。1.1.9仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。(有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量)。1.1.10入库物料需要摆放至指定储位。1.1.11“收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。1.2物料出库(出库领料)1.2.1需严格按照“物料领用表”来发物料，并填写“出库单”“借用单”进行作业。1.2.2包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。1.2.3取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。1.2.4“出库单”发完货后需要及时将物料给到使用部门，并要求其签名确认。1.2.5内部领料需要部门主管签字，部门经理签字方可发货。1.3工具借用1.3.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写“借用单”进行作业。1.3.2“借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。1.4工具归还1.4.1已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。1.4.2工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。1.5物料及工具报废1.5.1需按照“工具及材料报废比表”进行作业。1.5.2发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。1.5.3需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。1.6退货物料处理1.6.1需按照有关“退货通知单“的进行作业。1.6.2采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。1.6.3不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。1.7仓库卫生、安全管理1.7.1每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。1.7.2卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。1.7.3部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。1.7.4考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。1.7.5安全1.7.5.1每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。1.7.5.2门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。1.7.5.3仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。1.7.5.4高空作业需要使用作业车，并注意安全。1.7.5.5保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。1.8物料管理(异常处理及呆滞物料处理)1.8.1物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。1.8.2发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。1.8.3每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。1.8.4保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。1.9单据、卡、帐务管理1.9.1仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。1.9.2需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。1.9.4仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。1.10盘点管理1.10.1盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。1.10.2盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。1.10.3盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。1.10.5盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。1.11帐物不符处理1.11.1库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。2包装管理规定2.1仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。2.1.1无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货2.2包装前物料确认2.2.1使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。2.2.2有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。SMT车间品质管理制度SMT车间品质管理制度SMT车间品质管理制度1.目的规范SMT车间在生产过程中相关品质管控的要求。2.范围适用于SMT车间内的一切人、事、物。3．说明4．职责4.1品保：负责参与生产中品质规范的监督、检查并跟踪异常处理的结果。4.2生产：负责生产现场的管理，并执行品质、工程相关规范性的文件。5．内容5.1早会要求：5.1.1每天早上8：20召开早会。5.1.2站姿要求：按高矮顺序站、昂首、挺胸、收腹、双手背向后。5.1.3当管理人员讲完早会内容后，如工作、生活困难可以即时提出（如有自己不能解决及时向上级反馈）。5.2生产前准备：5.2.1元件位置图在生产之前必须全部做好，且需打一份原始BOM与工程提供的清单(A、B面分开)进行核对，确保无少料、错料、多料现象。然后将元件位置图上有极性元件的`方向与PCB空板进行核对。5.2.2检查来料的品质状态（标识上有无QAPASS章，是否为紧急放行物料）。5.3首件制作与确认：5.3.1转线/ECN工程方案变更/新机型试产时需完成首件制作与确认，否则不得开机生产。5.3.2在制作首件核对过程中，如果为旧型号转线，则产线先开机生产，但所生产的板不过回流炉，待首件核对确认无误之后再正常过炉生产；如果是新机型转线，则必须首件核对确认无误之后才可以开机正常生产。5.3.3IPQC需利用电桥（LCR表）、万用表和贴片位置图来检查首件，用电桥测量电容和0402电阻的容值、阻值是否与BOM一致，再检查元器件的丝印、方向是否与贴片位置图一致。5.3.4在测试首件过程中，我们用贴片位置图（必须是执行最新ECN的）上的参数来核对PCB上元器件的参数。所有的电容需用LCR表测试，在测的时候尽量按同一个方向测试，以免有漏测现象。如是0402的电阻也需用LCR表测试，大于0402的电阻及其它物料需核对其丝印、方向是否正确，物料的方向一般以PCB板方向为标准（如果贴片位置图的方向与PCB的方向不一致时，需找相关人员确认），确保无多料、少料、错件、错位、反向、移位等不良现象。5.3.5制作首件时发现时实物与贴片位置图的参数不一致时，首先我们先核对其原始BOM，查一下到底是哪一个环节出错，如果是贴片位置图问题，马上反馈给品质相关人员处。如果是工程程式打错，则通知工程更换程序。更正之后需再次核对整块板。5.3.6红胶板要测试其拉力。5.3.7测试OK的板正常过炉之后，我们需检查其焊接效果。当正常生产时，如果同一位置或同一种缺陷多次出现时，我们应立即通知工程改善，并监督改善情况。5.3.8正常情况下一订单只做一次首件并保留到清尾。5.3.9如首件有异常（物料移位、反向、错位、漏料、飞料、浮高、假焊、连锡等现象）马上找工程分析原因，如有修改机器程式需要要另制作首件。制作首件时需做首件记录表，找相应的工程师和品质管理人员核对首件。确认无误后方可拿来做样板给产线做参考。5.3.10产线在正常的生产情况下，IPQC每两个小时拿取贴片好未过炉的板来测试。测试方法和测首件大径相同，可以抽测每一种物料，不用每一颗都测试。但首件测试时必须每一颗物料都要测过。5.4制程巡检内容：5.4.1每两小时分别在印刷、炉前、炉后三个工位至少抽取5块板确认其品质状况，然后作好记录。5.4.2每天监督产线飞达的使用。5.4.3每天监督工程机器日常检点，不要报表有填写，而实际没动作现象发生，同时每天需检查炉温曲线图是否按时测试并填写。5.4.4每天需查看散装物料烘烤有无记录。5.4.5每天开线与机型转换时需对线上进行制程审核。5.4.6每天巡检必须检查各工位使用的工具仪器是否调节在正常位置以及好坏状况，如烙铁温度、生产车间环境温度与湿度、锡膏存放冰柜温度的监控等。5.4.7时刻监督产线员工堆板不能超过40PCS。5.4.8监督产线对回收散料的处理和手放料第一文库网报表的填写以及手放料上有无做好标识。5.4.9时刻留意每个工位的操作手法是否存在隐患，比如印刷员是否按要求搅拌锡膏，时间够不够，方法对不对，有没有按要求添加锡膏，钢网是不是每2个小时手动清洗一次，印刷出来的板有没有检查。5.4.10每天必须检查锡膏存放的冰箱温度和记录情况。5.4.11每天必须监控锡膏出冰箱后使用时间。5.4.12各种报表有无完整填写，上料员有有无漏记、错记、或多记报表、炉前是否按要求过炉、炉后所检查出来的不良是否可以接收，QC报表有无按要求填写。5.5贴片元件换料、补料要求：5.5.1换料5.5.1.1操作员在换新料时与旧料盘核对，物料描述与物料代码均一致，有异常及时反馈上级。IPQC或对料人员核对新料盘与旧料盘正确后在合格料盘上签名交给操作员进行生产。5.5.1.2操作员通知IPQC或对料人员换料，在《SMT上料记录表》上根据新料盘填写站位号、物料名称、规格。5.5.1.3IPQC或对料人员从操作员新料盘上取实物贴在《SMT上料记录表》上，并进行测试将测试值填写《SMT上料记录表》，同时填写数量，换料时间。5.5.1.4IPQC或对料人员检查《SMT