钢结构安全操作专项规章新规制度

设备安全使用管理制度埋弧焊机安全操作规程一、操作人员必要持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指引下方可操作。二、设备应专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用阐明书，熟悉设备性能，理解其工作原理。四、焊接过程中注意事项：（一）按外部接线图对的接线，并注意网路电压与焊机铭牌电压相符，电源要加接地线。（二）必要经常检查电缆绝缘状况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或调换电缆。焊接过程中焊丝及机头带（电弧电压）必要按安全操作规程戴、用防护用品。（三）多芯电缆须注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。（四）准时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等，须加清理或更换。每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。（五）定期检查和更换焊车与送丝机构减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。（六）经常检查导电嘴（焊丝通过导接地方）与焊丝接触状况，如磨损太多接触不良时，应更换。（七）在网路电压波动大而频繁场合，须考虑用专线供电，以保证焊缝质量。（八）焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体侵袭腐蚀，也不能在温度很高环境中使用，以免电器元件受潮或腐烂，或引起变值或损坏，影响运营性能。五、检查设备技术状态，保证状态良好。六、做好设备运营全过程记录。行车安全操作规程一、行车必要有专人使用、专人管理，行车司机必要持有特殊工种操作证，非持证人员不得操作。二、操作人员须认真阅读使用阐明书，熟悉其工作性能，理解其构造和工作原理。三、作业时准备工作：1、必要按原则穿戴好劳保用品。（二）检查机械、电气、安全装置应保证良好。（三）对行车实行寻常检查，凡有下列状况之一者，禁止使用。1、钢丝绳达到报废原则。2、制动器制动力矩刹不住额定载荷。3、限位开关失灵。4、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。5、露天行车，当风力达六级及以上。6、新安装、改装、大修后未经验改合格。（四）对行车进行定期检查，有下列状况之一，禁止使用：1、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。2、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。3、电动机温升超过规定值。4、转子、电阻一相开路。5、吊钩、滑轮、卷筒达到报废原则。6、重要受力件有裂纹、开焊。7、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。8、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。四、作业时应做到：操作人员必要做到如下几点：1、工作前4小时禁止饮酒。2、不准带无关人员上车。3、开车前检查行车上应无碰、卡现象，确认一切正常，打铃报警后再送电试车。4、检查试车中发既有第“三”条之（三）、（四）中规定状况之一时，应及时停车。5、操作者必要精力集中，与下面人员密切配合。操作时不准做与操作无关事。6、行车检查、维修过程中，应统一指令，密切配合。（二）操作中严格执行“十不吊”：1、超过额定负荷不吊。2、指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。3、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全规定不吊。4、歪拉斜挂不吊。5、工件上站人或浮放活动物不吊。6、易燃易爆物品不吊。7、带有棱角快口物件未垫好不吊。8、埋地物品不吊。9、违章指挥不吊。（三）吊运物品坚持“三不越过”：1、不从人头上越过；2、不从汽车上越过；3、不从设备上越过；（四）操作过程中应遵守如下规定：1、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在接近人时必要及时打铃报警，地面配合吊装人员必要佩带安全帽。2、运营时，任何人发出停车信号均应及时停车。3、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。4、起吊重物水平行走时，距地面距离不许超过0.5米。5、吊运重物接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。6、吊运过程中，不容许同步操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同步动作）。7、正常状况下不准打反车。8、上下车时需由平台梯子通过，不准沿轨道行走。9、无载荷运营时，吊钩应升至上极限位置。10、露天起重机作业完毕后应加以固定。11、在解决故障或离车时、控制器必要置于“0”位，切断电源。不准悬挂重物离开车。下班时把小车停于驾驶员一端，吊钩升至上极限位置。五、作业后应做好如下工作：（一）切断主机电源。（二）检查设备，保证设备状态完好，按规定进行维护保养。（三）切断总电源。六、做好设备运营全过程记录。电烘箱安全操作规程一、电烘箱外壳应有良好接地线(接零线)。二、烘箱应放置在易操作，耐高温地方，其附近不得存储易燃易爆物品。三、开机前，应检查烘箱电路及各部位正常完好，通气孔不得堵塞。四、禁止将易爆物质和有腐蚀、易挥发物品放入箱中烘烤，不准烘烤衣服和食物，烘烤箱不准滴油。五、烘箱应在规定温度下工作。六、烘箱开机后，应由专人负责管理，做到人走即断电。七、取、放被烘干物应断电，使用专用工具或凉透后取放。八、维修设备，应在断电凉透后进行。CO2气体保护焊机安全操作规程一、操作人员必要持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指引下方可操作。二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用阐明书，熟悉设备性能，理解其工作原理。四、施焊前作好如下准备工作：〈一〉按原则穿戴好劳保用品。〈二〉焊机应放置在距墙和其他设备300毫米以外地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。〈三〉施焊工作场地风速应较小，必要时采用防风办法。〈四〉C02气瓶应可靠固定，放置在距热源不不大于3m、温度低于40℃地方，气瓶与热源距离应不不大于3m。气瓶阀门处不得有污物，启动气瓶阀门时，不得将脸接近出气口。〈五〉检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计气体人口和出口处不得有油污和灰尘。〈六〉采用电加热器使C02充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。〈七〉焊机机壳接地良好。〈八〉检查焊接电缆，焊接电源"-"端应与工件可靠联接-5。〈九〉各连接气管连接应牢固，无泄漏。〈十〉焊枪喷嘴与导电部件绝缘应良好S导电嘴和焊丝接触应可靠；送丝机构、减速箱润滑应良好。〈十一〉焊机上不得堆放杂物。五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机外壳上。六、依照焊件形状、材质、厚度、焊接位置等状况选取对的焊接参数进行施焊。七、焊接时应注意事项。〈一〉焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必要停机检查，不得带病使用。〈二〉不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊状况下须焊接时，应制定周密安全办法，并报上一级批准。〈三〉禁止在储有易燃、易爆物品房间内进行焊接，如必要焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不不大于5米，并依照现场状况采用可靠安全办法。〈四〉禁止在雨雪中焊接，如必要施焊，则采用防雨雪办法。〈五〉在也许引起火灾场合附近焊接时，必要备有必要消防器材。焊接人员离开现场时，必要检查现场，保证元火种留下。〈六〉在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用行灯电压不准超过12V，行灯变压器外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。〈七〉常压密闭容器不得施焊。〈八〉随时清除粘附在喷嘴上金属飞溅物。〈九〉随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得不大于1Mpa。〈十〉点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部接近脸部、眼睛及身体，不得将手指、头发、衣服等接近送丝轮等回转部位。八、气体保护焊机作业结束后，禁止及时用手触摸焊枪导电嘴。九、检查设备技术状态，保证状态良好。十、定期清洁焊机；定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。十二、做好设备运营全过程记录。电焊机安全操作规程一、操作人员必要持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指引下方可操作。二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用阐明书，熟悉设备性能，理解其工作原理。四、施焊前作好如下准备工作：〈一〉操作者应按原则穿戴好劳保用品。〈二〉施焊人员必要明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件内外构造，禁止不清晰内部构造而盲目焊接。〈三〉焊机应放置在距墙和其他设备300毫米以外地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。〈四〉施焊工作场地风速应较小，必要时采用防风办法。〈五〉焊机机壳接地良好，电源必要接零。〈六〉检查焊接电缆，电缆外皮必要完整、绝缘良好。绝缘电阻不得不大于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。〈七〉焊机一次电源线长度不准超过3米，当有暂时任务需要较长电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必要距地面2.5米以上，不容许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。〈八〉焊接电缆线如需横过马路或通道时，必要采用加保护套等安全保护办法，禁止搭在氧气瓶、乙炔瓶或其他易燃物品容器和材料上。〈九〉电焊机外露带电某些应设有完好防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必要设有防护罩。〈十〉禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。〈十一〉焊机上不得堆放杂物。〈十二〉检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好绝缘层。五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机外壳上。六、依照焊件形状、材质、厚度、焊接位置等选取对的焊接参数施焊。七、焊接时应注意事项：〈一〉焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必要停机检查，不得带病使用。〈二〉不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊状况下须焊接时应制定周密安全办法，并报上一级批准。〈三〉禁止在储有易燃、易爆物品房间内焊接，如必要焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不不大于5米，并依照现场状况采用可靠安全办法。〈四〉常压密闭容器不得焊接。〈五〉禁止在雨雪中焊接，如必要焊接，则采用防雨雪办法。〈六〉在也许引起火灾场合附近焊接时，必要备有必要消防器材。焊接人员离开现场时，必要检查现场，保证无火种留下。〈七〉在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用行灯电压不准超过12V，行灯变压器外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。〈八〉在梯子(木制或竹制)上只能进行短时不繁重焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。〈九〉在潮湿地方焊接，必要站在干燥木板上，保证绝缘良好。〈十〉禁止将带电绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将焊条置入焊帽内。〈十一〉清理焊渣时必要戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。〈十二〉采用连接片变化焊接电流焊机，调节焊接电流时，必要切断电源后再进行。〈十三〉禁止将过热焊钳浸在水中冷却后使用。八、作业结束后，检查设备技术状态，保证良好。九、断开电源，清理卫生。十、做好设备运营全过程记录。剪板机安全操作规程1、机器必要有专人负责维护使用，使用人必要熟悉机器使用性，未经批准，不得动用。2、开车前，认真检查机器各部位紧固件，不得有松动现象。事先加好油润滑，保证各部位润滑油油路畅通，检查安全装置及上下刀口与否正常。3、一台剪板机不准两人同步剪裁两种不同规格材料。两人或多人协同剪料时，必要有一人统一指挥，动作一致。4、入料时，手指必要离开刀口200毫米以外，小件要用专用工具。5、操作时要精力集中，禁止打连车和过载剪切。6、床面不准放工件、工具等。剪下铁边角料应及时清理。7、刀片刃口保持锋利，如发现损坏或滞钝现象应及时磨利或调换，板料表面如有硬疤、溅渣等弊病，不能直接进行剪切。8、机器在使用时，如果发生不正常现象，应及时停止使用，迅速切断电动机电源，并告知关于部门进行检查或修理。9、机器修理完毕后，开车时应注意电动机旋转方向及规定之转速。10、工作完毕或下班前应切断电源。抛丸清理机安全操作规程一、抛丸器使用弹丸应严格筛选，禁止在弹丸中夹杂螺钉、螺母异物，以免损坏耐磨件，以及卡死电机。二、抛丸器上电机要定期检查。三、在确认抛丸器转向与标志相似后，方可启动电机。四、电机启动后，空转二分钟，在确认无异常时方可进丸。五、进丸量与进丸速度保持均匀、平稳，不可忽大忽小、忽快忽慢，以防因超过电机许用电流范畴而卡死或损坏电机。六、每班工作前应检查易损件磨损状况，以防带病运营。发现耐磨件磨损过大或损坏，应及时更换，否则会影响电机平衡运转。七、抛丸器叶轮没完全停止转动前，不容许开护罩盖，打开护罩盖就应将所有按钮断电。八、抛丸器在使用过程中，发现异常声音时，应及时停机检查。九、顾客应依照实际使用状况准时对机器进行维修保养。十、地坑内应干燥，防止弹丸生锈结块。十一、要随时清除分离器、除尘器内废料，保证设备正常运营。十二、检查各橡胶密封帘磨损状况，及时更换。十三、检查抛丸室体内耐磨护板和耐磨套磨损状况，如有损坏应及时更换。十四、抛丸器中分丸轮、定向套、叶片、衬板等易损件磨损严重应及时更换。十五、检修时先将各弹丸闸门手动插板插入，保证无弹丸滚出，再将各部弹丸输送至贮料箱内。十六、按规定进行润滑。十七、检查防护网与否损坏，保证工具、紧固件等无法滚入螺旋中去。十八、检查布料螺旋筛网与否损坏，及时更换。十九、检查斗提机料斗磨损状况，及时更换。二十、如须进入室体，必要保证电气关闭，并设有监护。铣床安全操作规程

一、操作者必要纯熟掌握铣床操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。

2.开机前必要认真检查设备各部位、各手柄、各变速排挡，保证处在合理位置，发现故障应及时修理，禁止带病作业。

3.开机前必要按润滑图表规定，认真做好设备加油润滑工作。

4.工件、刀具装夹必要牢固可靠不得有松动现象。

5.调节、转速、装拆工件、测量工件等，必要在停车后进行。

6.对刀时，如需迅速进给，但刀具接近工件前，必要停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，禁止超负荷作业。

7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，迅速进给时，要注意手柄伤人。

8.自动走刀时，必要拉脱工作台上手柄，限位撞块应预先调节好，人不准离开运转中设备。

9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只容许用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件装夹要用专用工具，用力不可过猛，防止滑倒。

11.下班前，操作者应按规定，认真做好设备清洁保养，做好润滑加油及周边场地清洁卫生，产品零件要摆放整洁，并关闭电源。组立机安全操作规程工作前必要清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走杂物.

2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次.

3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必要用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期普通为每年一次.

4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,导致短路现象5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻辊道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其他线路.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V供电线路.

7.注意维护接近开关或光电开关接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重可导致可编程PLC内部供电异常等现象.

8.操作盒上按钮或各种电器输出动作相应着可编程PLC每一种发光批示灯,维修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查.

9.寻常检查

通电和运营时不打开控制箱,从外部检查设备运营,确认没有异常状况.

(1)运营性能符合原则规范.

(2)周边环境符合规定(无雨水\无腐蚀性气体\否高温环境).

(3)显示部件正常

(4)没有异常噪声振动和气体.

(5)没有国若活变色等状况.

10.定期检查

定期检查时,先停车运营,切断电源和打开控制装置门.

(1)电源\电压在容许范畴内.

(2)清除变频器\控制板上灰尘.

(3)电缆线绝缘状况,如有损坏应及时停止使用并检修.

(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.

(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患须加以修复.H型钢翼缘矫正机安全操作规程1、开机前设备检查;一、对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油。

二、对滑动、旋转部位经手动检查，直至灵活、无卡阻现象。

三、清扫工作上一切杂物，并把工件上也许与压辊、导向辊相接触焊缝打磨平整。

四、检查电器、电缆等处与否正常。2、调节、空车运营：一、一方面要进行空车运营，观测各传动零件及部位运营与否正常，有无卡阻、过热等异常现象。

二、关闭主电机，依照被矫正型钢翼缘宽度和厚度调节好上辊与传动辊构成矫正孔形位置，对的操作程序是将型钢头部伸入矫正孔并启动左右升降电机，依照型钢变形量对的调节升降电机位置。3、开车运营：一、矫正孔形调节好后，启动主电机，传动辊运转，接着型钢进入矫正机进行翼缘矫正。

二、设备在工作时，绝对不可启动升降电机。

三、设备在工作时，若发生障碍，应及时停车并排除故障。

四、设备在工作时，型钢出口一边不可站人。4、设备维护及注意事项：一、本机只能矫正翼缘焊接弯曲变形，不能矫正腹板与翼板垂直度和型钢直线度。

二、型钢在输出辊道上不可翻转及堆放。

三、设备各运动部件应定期、定量加注规定使用润滑油，摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次。H型钢组立机安全技术操作规程一.开机前检查.1.设备操作人员应做到人机相对固定，非操作人员不得上机操作与检查.2.开机前检查机械各转动部件和滑动件与否正常，需要加油润滑油地方应勤加油，设备上有无松动螺栓和部件。3.主机及输送辊上有无杂物需要清除。4.检查焊枪与否固定牢固，检查液压油箱油量与否在油线位置。5.设备检查完毕后，先空车运转，待一切正常在进行正式工作。二.操作程序.

1.打开主机电源及液压电源。

2.将H型钢翼板吊入前输入辊道。

3.起动翼板液压夹紧装置，可将翼板夹紧置于辊道中心线，而后松开翼板夹紧按钮。

4.将幅板吊入翼板中心位置夹紧幅板置于翼板中心线上，而后松开腹板夹紧按钮。

5.按下“主辊迈进”按钮，使翼板腹板同步迈进，对齐后进行手动点焊。

6.操作人员依照不同板材厚度，及时调节好所需电流、电压和机器运营速度，同步将“手动”状态切换到“自动”状态，按下焊接启动按钮。三.注意事项.

1.禁止超负荷违章作业，超额定规格组立拼装焊接。

2.设备运营时，前方不准站人。.

3.液压系统各液压元件不得随意乱卸、乱装、乱调。

4.液压油牌号为N32，液压系统加油时需用专用加油桶加油，邮箱中过滤网为200目滤网。

5.换油时间：新机3月换油一次，第2次为6个月后，后来一年更换一次。数控等离子火焰切割机安全操作规程1、操作人员必要按照规定经专门安全技术培训，获得特种作业操作资格证书，方能独力上岗操作。2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误操作导致无谓程序丢失。开机顺序：按电源按钮，主机启动,这时电源批示灯为红色，给数控系统上电。关机顺序：按F4、F7，按确认键关闭系统，然后按电源按钮关闭电源。3、操作人员在现场切割操作时，必要严格按照厂家提供《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时，必要经常进行X、Y轴原点复位，严防超行程故障报警。4、操作人员必要严格遵守普通焊工，手工气焊（割）工安全操作规程和关于橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶安全使用规则和焊炬安全操作规则。5、工作前必要穿戴好劳动防护用品，操作时必要戴好防护眼镜。6、通电开机前应检查机器周边附近，导轨两侧与否有杂物，10米以内不准有易燃物品（涉及有易燃易爆气体产气愤皿管线），所用气源、水源、电源与否处在正常工作状态。检查与机床有关接地有无松动，各个电缆接头插座与否完好无损。检查气瓶与橡胶软管接头，阀门及紧固件均应紧固牢固，不准有松动、破损和漏气现象，检查导轨齿条和床身。检查消耗品及割炬防撞碰装置。保证无误后方可开机工作。如发既有异常现象应及时停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。7、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。8、禁止使用带有油污工具，手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止使用易产生火花工具启动氧气瓶或乙炔气阀门。9、如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。10、气瓶或汇流排管道冻结时，禁止用火烤或用工具敲击，氧气阀或管道可用40℃水温融化，气瓶应有防止阳光直射办法。11、开机后应手动低速x，y方向开动机床，检查确认有无异常状况。12、手动升降割炬，检查动作有无异常。13、启动等离子发生器，依照材料厚度调节气压。14、切割过程中，观测调高系统及除尘系统工作与否正常，有异常应及时停机解决，排除故障。15、机器运营中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运营状况，如遇紧急状况应及时解决，保证安全运营。禁止超性能使用切割机。16、禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。17、禁止在切割机导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打、校直和修整工件。18、操作人员在进行程序编制时，必要按照编程资料提供《数控切割机编程格式》进行程序编制，错误程序将导致系统故障报警。19、对新工件程序输入后，应先试运营，并检查其运营状况，确认无误后再投入运营。20、在运营中发生报警和其她意外故障时，应使用暂停键停止运营，然后作相应操作解决。应尽量避免使用紧急停止按钮。21、在维修时，数控切割机禁止带电拔插伺服马达电源插座，必要在关断驱动电源时，才干进行此项操作。22、数控切割机必要由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用氧气表、燃气表，需一年校验一次，以保证安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。23、吊运工件时应与行车工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。24、操作工必要严格按照GB9448-1999国标进行安全作业对于数控系统所发生各种故障现象，可依照系统提示报警号，根据厂家提供数控系统故障解决表进行故障解决，禁止设备带故障运营。25、下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关闭总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄与否在关闭位置，确认无误后方可离开。并应检查和清理场地，灭绝火种后才干离开。维修电工安全操作规程一、工作前必要穿戴好防护用品及防护器具。二、随时检查所用工具和防护用品绝缘状况与否良好。三、检修新安装电气设备，安全设施不完善和未经验收合格，禁止运转。四、未经检查电气设备，一律视为有电，不准随意乱动。五、电工作业必要持有特种作业操作证，凡未经学习电工技术和培训人，一律不准参加电工作业。六、电工作业时，必要两人以上方可操作。七、使用行灯时，电压不得超过36V。八、使用电工工具时应注意：（一）电工工具不得随意让别人使用，不得外借。（二）经常检查修理保证无漏电因素。（三）验电笔仅作为检查与否带电，不能代替罗丝刀使用。（四）电工刀使用时，刀口应向外，对面禁止站人，用完后将刀身折进刀柄内。九、修理前必要切断电源。操作前须验电，在闸刀处挂有“有人工作禁止合闸”。十、特殊状况需带电工作时，要经批准，采用有效安全办法后方可操作。十一、高空作业时遵守《高处作业安全规范》。十二、隔离开关和相应开关闸应有连锁装置防止误操作。十三、用电线和电源相接时，应设开关和保险，不准搭接。十四、必要学会掌握触电急救法和人工呼吸法。十五、潮湿、雨天中电箱停送电应带绝缘水靴。十六、拆检、维修电容器时，一方面要做放电解决，以防触电。喷漆、油工安全操作规程一、喷漆室内必要通风良好，禁止烟火，不准装砂轮机及其她容易产生火花设备。二、各种油漆、汽油，应由专人管理，存储指定库内。用完后不准乱倒、乱放。三、在空气不流通场合工作时，如不能安装通风设备，应恰当到外面休息，如发现气闷头晕时，不得继续工作。四、不要在带电各种机器上工作，必要时经领导批准