起重机电气元件部分故障及排除表

起重机电气元件部分故障及排除表元件名称故障情况故障原因排除方法1.交流电磁铁1.线圈过热。1.电磁铁吸力过载；2.磁流通路的固定部分与活动部分之间存在着间隙；3.线圈电压与电网电压不相符合。1.调整弹簧拉力；2.消除间隙；3.更换线圈或改变接法。2.工作时响声较大。1.电磁铁过载；2.磁流通路的工作表面上有污垢；3.磁力系统偏斜。1.调整弹簧；2.清除污垢；3.调整制动器机械部分，消除偏斜。3.不能克服制动弹簧的作用力。1.电磁铁过载；2.主弹簧力过大；3.电网中电压太低。1.调整制动器主弹簧力；2.调整制动器主弹簧力；3.暂时停止作业或提高网络电压。2.交流接触器和继电器1.线圈发热。1.线圈过载；2.磁流通路的活动部分接触不到固定部分。1.减小活动触头对固定触头压力；2.消除偏斜、卡塞、污垢，或者更换线圈。2.接触器嗡嗡声增高。1.线圈过载；2.磁流通路表面上有污脏；3.磁通路自动调整系统卡塞现象。1.减小触头压力；2.消除污秽；3.消除卡塞。3.触头发热或烧毁（烧损）。1.触头压力不足；2.触头污秽1.调整压力2.择除或更换4.主接触器不能接通。1.闸刀开关和紧急开关没合上2.舱口开关没合上；3.控制器手柄没放回零位；4.控制电路熔断器烧断；5.线路无电。1.合上开关；2.合上开关；3.手柄回零；4.检查或者更换熔断器；5.检查线路有无电压。5.起重机运行中经常掉（跳）闸。1.触头压力不足；2.触头烧损；3.触头污脏；4.超载运行，造成电流过大；5.滑触线不平，集电器和滑触线接触不良。1.调整触头压力；2.更换触头或者打磨修理；3.清洗；4.减小载荷；5.调整轨道或者调整与修复滑触线。3.频敏变阻器1.起动力矩大，有机械冲击，稳定转速低。上、下铁芯间气隙过小。增加气隙，增加起动电流。2.起动太快，起动电流大。选择的抽头不正确使用匝数多的抽头接线3.起动太慢，起动电流小。选择的抽头不正确使用匝数少的抽头接线4.线圈过热。1.线圈内部短路；2.所选用的频敏变阻器与电动机参数不匹配；3.线圈严重受潮；4.操作过于频繁；5.线圈的匝数与气隙调整不当；6.接线错误。1.检修短路部分；2.重新选型；3.进行烘干处理；4.选择参数与性能匹配的频敏变阻器；5.重新调整；6.检查排除，纠正接线。5.线圈接地。1.线圈绝缘老化变质，等级下降；2.线圈绝缘损伤；3.机械部分引起的冲击。1.更换；2.更换或修理；3.正常操作和减小冲击与振动。6.线圈匝间短路。1.线圈受潮，严重过热；2.长期使用，线圈老化；3.制造缺陷，导线间绝缘损伤。1.烘干处理和防止过热；2.更换；3.更换。7.三相电流不平衡。1.个别线圈内有短路；2.个别线圈匝数有误；3.线圈接线错误。1.更换或重新绕制线圈；2.更换或重新绕制线圈；3.检修。4.电阻器1.电阻器过热。1.电阻器与电动机不匹配；2.电阻器接入电路的时间太长；3.维修时更换电阻元件有误。1.重新选型电阻器；2.改进操作方式，或更换接电率JC％高的电阻器；3.更换规格正确电阻元件。2.电阻器个别分级电阻值与电动机不匹配。1.电阻元件内部短路；2.电阻分级抽头引线接线端锈蚀断裂；3.维修时更换的电阻元件有误。1.查找电阻元件短路排除；2.修复锈蚀断裂抽头引线；3.更换规格合格电阻元件。3.电阻丝断裂。1.电阻丝严重受潮，霉烂变质；2.电阻丝损伤。1.更换新电阻元件；2.更换或修复断裂的电阻元件。4.电阻丝接地。1.电阻元件上的瓷绝缘损伤；2.电阻器电阻丝有金属物件；3.电阻器个别段引线与支架相碰。1.更换或者修复瓷绝缘；2.清除金属物件；3.查找并修理接地故障。5.电阻器烧损。1.连接处松动；2.短路；3.电阻器材料质量缺陷。1.检修；2.更换损坏件或修复；3.更换。5.液压电磁铁1.通电后电磁铁的推杆不动作。1.推杆卡住；2.网络电压低于额定电压的85％；3.延时继电器（ZLo硅整流器上）延时过短；4.整流装置不动作；5.整流装置损坏；6.时间继电器常开触头不动作；7.电磁铁缺油或严重漏油。1.消除卡塞；2.提高网络电压；3.调整延时继电器时间，t延＝0.5s；4.修复或更换；5.修复或更换；6.检修触头；7.修理密封，补充油量。2.推杆行程小。1.油量不足；2.活塞与轴承间有气体。1.补充油量；2.捧放气体。3.电磁铁工作后，推杆行程逐渐减小。1.油缸漏油；2.齿形阀片及动铁芯阀片密封不严密，引起内漏；3.密封圈严重损坏。1.更换油缸；2.清除阀片上的机械杂质；3.更换密封圈。4.起动时间过长。1.电压过低；2.运动部件卡住；3.制动器制动力矩过大。1.提高电压；2.排除卡住故障；3.调整制动力矩至额定值。5.制动时间过长。1.时间继电器触头打不开；2.运动部件卡住；3.油路堵塞；4.机械部分故障。1.检修触头；2.排除卡塞；3.疏通油路；4.消除机械故障。6.控制器1.工作时出现卡住。1.触头粘住；2.定位机构发生故障。1.用锉刀锉平触头，使接触良好；2.检查并修理定位销。2.触头严重烧灼。1.动、静触头接触不良；2.控制器过载。1.修整和调整触头间的压力与位置；2.改变工作类型或更换控制器。7.限位器1.起升限位器失灵、1.接线不牢靠；2.电源相序接错；3.限位杆的停止挡块松动；4.活动铰点卡住；5.螺杆限位器的螺杆、螺母、拨叉等损坏。1.重新接线；2.纠正错误；3.紧固挡块在需要位置上；4.铰点清洗、润滑；5.更换损坏件。2.行程开关失灵。1.短路；2.接线错误。1.检修；2.重新接线。8.空气开关1.主电源空气开关不能合闸。1.紧停按钮未复位；2.脱扣线圈损坏或无电压；3.脱扣机构损