DL∕T 2572-2022 水轮发电机及其辅助设备技术改造导则

CCSF23水轮发电机及其辅助设备技术改造导则2022-11-04发布2023-05-04实施国家能源局发布标准分享吧/DL/T2572—2022 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本规定 25水轮机改造 35.1一般规定 35.2转轮 45.3主轴 55.4主轴密封 55.5水导轴承 55.6导水机构 55.7调速系统 65.8水轮机其他设备 66水轮发电机改造 76.1一般规定 76.2机架 86.3导轴承及推力轴承 86.4定子 86.5转子 96.6发电机其他设备 97辅助设备改造 7.1一般规定 7.2油系统 7.3气系统 7.4水系统 8试验及后评价 用工用电力出ARChoca扫码免费兑换电子书I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力企业联合会提出。本文件由电力行业水轮发电机及电气设备标准化技术委员会(DL/TC10)归口。本文件起草单位：中国长江电力股份有限公司、五凌电力有限公司。本文件主要起草人：韩波、徐进、杨杰、耿乾坤、王京国、吴炜、姜德政、李香华、付海涛、马龙、曾辉斌、翦武、陈伽、邓亚。本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条Ⅱ标准分享吧/水轮发电机及其辅助设备技术改造导则本文件规定了水电站水轮发电机组及其辅助设备技术改造的基本原则，提出了机组水轮机、发电机、辅助设备技术改造具体要求和试验项目、后评价内容。本文件适用于单机功率为25MW及以上或转轮公称直径为3m及以上的大中型水轮发电机组及其辅助设备技术改造，其他水轮发电机组及其辅助设备技术改造可参考使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T7596电厂运行中矿物涡轮机油质量GB/T7894水轮发电机基本技术条件GB/T8564水轮发电机组安装技术规范GB/T9239.1机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9652.1水轮机调速系统技术条件GB/T10969水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件GB11120涡轮机油GB/T11805水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件GB/T15468水轮机基本技术条件GB/T15469.1水轮机、蓄能泵和水泵水轮机空蚀评定第1部分：反击式水轮机的空蚀评定GB/T28570水轮发电机组状态在线监测系统技术导则GB50219水喷雾灭火系统技术规范GB50872水电工程设计防火规范GB50987水利工程设计防火规范DL/T507水轮发电机组启动试验规程DL/T1197水轮发电机组状态在线监测系统技术条件DL/T5186水力发电厂机电设计规范JB/T1270水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件JB/T3334.1水轮发电机用制动器第1部分：水轮发电机用立式制动器JB/T7023水轮发电机镜板锻件技术条件JB/T10484大型水轮机主轴技术规范NB/T35035水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定SL321大中型水轮发电机基本技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1标准分享吧/采取技术措施，对水电站机组设备进行更新、增容。提高其安全可靠性、经济性、合理性和先进性增容改造refurbishmentbyincreasinginstalledcapacity以增加机组额定容量，改善性能、提高效率和安全可靠性为目的的活动。4基本规定4.1水轮发电机组及其辅助设备技术改造，应贯彻国家电力建设方针政策，适应经济社会的发展需求，提高水轮发电机组的可靠性和经济性，遵循统一规划、分步实施、因地制宜、适度超前的原则；增容改造应按照国家相关政策完成必要的立项审批手续。4.2水轮发电机组及其辅助设备技术改造，应充分利用水电站原有设备和基础埋件，从制造、安装、试验、运维、检修等各方面积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，提升安全、环保、节能水平。4.3水轮发电机组及其辅助设备技术改造除符合本文件外，还应符合国家现行有关标准的规定。4.4存在以下情况宜进行技术改造：a)存在不可修复的重大安全隐患；b)运行条件发生较大变化，影响机组性能；c)设备运行时间接近使用寿命；d)设备性能下降或无法继续运行；e)设备继续使用成本过高，经济效益评估不合理；f)为适应国家发展需要，提高设备容量、性能、参数等。a)消除设备安全隐患，满足机组长期安全稳定运行；b)提高设备性能、可靠性，延长使用周期；c)适应电网发展趋势，满足电网调峰调频要求；d)推广先进适用技术，提升机组信息化和智能化水平；e)落实相关环境、社会及管理要求；f)实现资产全寿命周期经济最优，降低运行和维护成本，最大限度发挥改造效益。a)整体技术改造，对机组水轮机、发电机、辅助设备等全部进行更换；b)局部技术改造，只对机组水轮机、发电机、辅助设备等局部零部件进行更换。4.7技术改造基本边界条件：a)不改变水电站周边环境；b)不改变水电站总体布置；c)不改变水电站流道结构。a)相关水文、泥沙资料；b)机组设计、制造、安装资料；c)机组检修、运行资料；d)现场性能测试资料；e)机组的可靠性、可利用状况；f)发电、生产经营数据；2标准分享吧/b)机组设备的安全可靠性；f)收益及运行维护成本的变化趋势。c)机组技术改造的具体范围及内容。4.11水轮发电机组及其辅助设备技术改造应对改造设计、设备制造、施工实施进行全过程跟踪管控，a)可行性研究报告、项目计划书、设计方案、实施方案、设计图纸和设备技术说明书；d)竣工资料，包括竣工图纸、竣工报告、验收资料、监理资料等技术资料。4.13技术改造应对设备图纸、技术规范、设备台账、备品备件等内容进行更新。5水轮机改造a)水电站自然环境特点、河流的泥沙特性、水文条件、水库调节性能；b)水电站布置条件、调峰调频要求、综合利用要求；c)水轮机及其相关配套设备现状评估；d)国内外的水轮机技术发展水平及设备制造能力。a)对水轮机基础埋件、流道、过流部件进行分析，提出改造的边界条件；b)在已提出的边界条件下，研究可行的水轮机技术改造方案；c)从运行、投资、施工、环保等方面进行对比评估、综合比选，确定水轮机技术改造方案；d)对水轮机过流部件进行数值模拟，了解通道性能，为转轮优化设计和后续模型试验做准备；e)改造部件及未改造部件均需校核是否满足机组改造后运行要求，校核内容应包含水轮机部件强度及刚度，机组调速系统、水系统、油系统、气系统等设备系统匹配性，以及桥式起重机等起f)水轮机增容改造的范围主要是根据水轮机水力设计和结构设计，结合水轮机增容改造限制性条件，以及对各部件的刚强度和参数校核来确定，同时还要兼顾其他相关部件的配套改造工作；g)水轮机增容改造后应重新进行水力过渡过程计算，优化机组关闭规律。a)水轮机技术改造中，对经受交变应力、振动或冲击力的零部件设计时，应留有安全裕量；所有预期工况下都应具有足够的刚度和强度，并应符合GB/T15468的相关规定；3标准分享吧htto://www.bzfxh.eom/b)改造后的水轮机结构应便于拆装、维修，及易损部件的检查和更换；c)水轮机的性能保证、空蚀、通流部件、水力监测系统应分别符合GB/T15468、GB/T15469.1、GB/T10969、GB/T11805的相关规定；d)多泥沙河流的水电站，应对水轮机泥沙磨损进行评估分析，选择相匹配的技术改造参数，同时应采取抗磨蚀措施。a)转轮室、主轴、导水机构等部件的配合；b)主轴连接刚强度；c)导水机构、过流部件水力特性；d)转桨式机组的调速系统操作油压、操作容量；e)发电机额定容量；f)导轴承及推力轴承的承载能力；g)桥式起重机等起重设备的吊装能力。5.2.2转轮技术改造应符合GB/T8564、GB/T10969、GB/T15468的相关规定。5.2.3混流式和冲击式水轮机转轮宜采用不锈钢材料整体制造。轴流式和贯流式水轮机转轮叶片、连接体及泄水锥的围板宜采用不锈钢材料制造。采用碳钢材质制造的轴流式和贯流式水轮机转轮体表面宜堆焊不锈钢，加工后的不锈钢层厚度不应小于5mm。5.2.4转轮技术改造应做静平衡试验，应符合GB/T9239.1中的相关规定。5.2.5转桨式水轮机转轮叶片操作机构应符合动作灵活、叶片相对开度偏差小等要求。5.2.6轴流式及贯流式水轮机转轮叶片外缘宜设置裙边。5.2.7轴流式水轮机转轮技术改造宜满足以下要求：a)在水轮机流道及转速保持不变、保证刚强度的情况下，增大机组的单位过流量；b)提高水轮机的效率；c)转桨式水轮机转轮应采用可靠性高的叶片密封型式，密封材料应满足运行环境要求，使用寿命不低于一个A修周期，宜采用新型耐油耐水耐老化材料；d)转桨式水轮机转轮活塞和活塞杆宜采用过盈配合，应保证不窜油；e)转桨式水轮机转轮活塞与缸体之间的漏油量应满足相关设计要求，活塞密封宜采用复合材质组合式密封，密封上下宜设有导向环；f)转轮排油阀等部件应考虑防漏油、防脱落止动措施。5.2.8混流式水轮机转轮技术改造宜满足以下要求：a)转轮止漏环与上冠、下环宜采用一体化设计；热套式转轮止漏环应有足够的厚度及过盈量，并宜对转轮止漏环上下合缝进行封焊；b)叶片出水边与转轮上冠、下环连接部位应采取局部加固措施，减少局部应力；c)高水头混流式水轮机宜设置防抬机措施。5.2.9贯流式水轮机转轮技术改造宜满足以下要求：a)转轮室应具有足够的刚度防止振动超标，设计时应考虑转轮的轴向位移；转轮室的易空蚀部位宜采用不锈钢制作、不锈钢复合板制作或堆焊不锈钢。b)转轮采用悬臂结构时应考虑主轴挠度的影响。5.2.10冲击式水轮机转轮技术改造宜满足以下要求：a)应能在不拆卸发电机的情况下装拆、更换水轮机转轮。b)转轮应安全可靠，按疲劳强度进行设计；运行期间应定期进行无损探伤检查表面裂纹。4标准分享吧/5.3.1主轴技术改造应考虑以下约束条件：a)转轮、转子、导轴承、推力轴承、主轴密封等部件的配合；b)转轮、转子、推力轴承等部件连接刚强度；c)主轴在各种工况下的工作应力；d)导轴承及推力轴承的承载能力；e)桥式起重机等起重设备的吊装能力。5.3.2主轴技术改造应符合GB/T15468、JB/T1270、JB/T10484的相关规定。5.3.3主轴宜为中空结构，与转轮采用法兰连接，采用销钉、键、销套、摩擦传递扭矩。轴系结构设计应便于现场轴线调整。5.3.4主轴宜增设蠕动监测装置，防止主轴在非运行状况转动。5.3.5主轴宜与连接部件进行同铰保证两者同轴度，使销钉(或销套)达到有效定位及传递扭矩的作用。a)转轮、主轴、顶盖等部件的配合；b)顶盖空间尺寸及布置；c)顶盖漏水量及压力；d)供水压力、流量及水质；e)顶盖集水及排水能力。5.4.2主轴密封技术改造应测量工作密封浮动环浮动量、漏水量及用水量。5.4.3工作密封宜采用自补偿水力衡压式结构，其密封环宜采用耐磨的高分子聚合物。对于贯流式水轮机工作密封，宜采用迷宫减压辅以端面密封形式，不宜采用填料密封形式。5.4.4工作密封应设置水箱压力监测装置及密封环磨损监测装置。5.4.5工作密封结构应能方便密封环的更换和检修。5.4.6检修密封宜采用无卡阻结构及耐磨材料。a)主轴、顶盖等部件的配合；b)顶盖等部件连接刚强度；c)顶盖空间尺寸及布置；d)水导轴承在各种工况下的荷载、油循环效率、冷却效率、润滑性能、轴承损耗。5.5.2水导轴承技术改造应符合GB/T15468的相关规定。5.5.3采用稀油润滑的分块瓦水导轴承，轴瓦支撑及间隙调整宜采用楔形调整块结构。5.5.4水导轴承油冷却器和轴瓦应能够在不全部分解轴承的情况下进行更换或检修。5.6导水机构5.6.1导水机构技术改造应考虑以下约束条件：a)座环、基础环等过流部件的配合尺寸；b)座环、基础环等过流部件连接刚强度；c)转轮、过流部件水力特性；5标准分享吧/d)调速系统操作油压、操作容量。5.6.2导水机构应设有防止破坏及事故扩大的保护装置，其导叶的水力矩在全关至接近空载开度间应有自关闭趋向，并有全关和全开位置的止推及锁锭装置。5.6.3顶盖螺栓及螺纹孔应进行疲劳强度校核计算，在使用前应进行无损探伤检测。5.6.4混流式水轮机顶盖止漏环及平压管区域宜铺设不锈钢或其他抗磨蚀材料进行强化。5.6.5不锈钢材质活动导叶可采用刚性密封型式，非不锈钢材质活动导叶立面密封宜采用密封条加出水边单侧不锈钢压板形式或在密封区域铺焊不锈钢材料。5.6.6导叶轴套宜采用吸水膨胀率小、耐磨性好的自润滑材质。5.6.7导叶操作机构连杆销宜设置防窜动装置。5.6.8顶盖排水设施应有备用设备，并配备可靠的水位控制信号装置，宜冗余化配置。5.6.9贯流式水轮机导水机构，内、外导水环与管型座结合面应设置双道密封，现场安装应采取防止变形措施，气密性试验合格。5.6.10带筒形阀的机组应考虑筒形阀动水关闭对相关部件的特殊要求，同时筒形阀提升杆的设计应考虑水轮机充水前后顶盖变形的影响。5.7.1调速系统技术改造应考虑以下约束条件：b)调节保证参数；c)导水机构、过流部件水力特性；e)油压装置操作油压、操作容量；f)控制环、机坑里衬基础板等部件的配合尺寸及刚强度；g)接力器空间尺寸及布置；h)转桨式水轮机转轮叶片调节要求。5.7.2调速系统技术改造应符合GB/T9652.1、GB/T150.1的相关规定。5.7.3调速系统技术改造应具有良好的稳定性和调节品质，并应满足机组在各种运行方式下稳定运行和电力系统对频率调节与功率调节的要求。5.7.4接力器事故低油压操作容量应满足最大水头下导叶在接力器全行程范围内的操作要求。必要时宜增加压力油罐容量，降低系统调节时油压的下降速度。5.7.5具有双调功能的调速系统技术改造应满足导叶与转轮桨叶动作协联关系要求。5.7.6调速系统应具有完善的故障保护功能，保证系统在事故情况下，紧急停机电磁阀、事故配压阀、机械过速保护装置、分段关闭装置等组件能可靠动作。5.7.7调速系统技术改造应能实现机组的手动、自动起停机操作。当调速器自动部分失灵时，应能手动运行。5.8水轮机其他设备a)转轮、底环、尾水管、混凝土埋件等部件的配合；b)底环、尾水管、混凝土埋件等部件连接刚强度；c)水轮机水力特性。6标准分享吧/转轮室技术改造应符合GB/T10969、GB/T15468的相关规定。转轮室应具有足够的刚强度，易空蚀部位宜采用不锈钢材料。a)主轴、顶盖等部件的配合；b)水轮机运行真空度；c)水轮机水力特性；d)桥式起重机等起重设备的吊装能力。轴流式水轮机补气系统宜采用缓冲式真空破坏阀，满足机组紧急停机时自然补气要求的同时，避免阀盘频繁撞击造成破坏，同时还宜设置防返水装置作为后备保护。补气管水下部分应采用不锈钢材料。混流式水轮机补气管密封设计宜在补气管不起吊的情况下快速更换密封，并宜设置漏水试验孔。a)蜗壳、尾水管、混凝土埋件等部件的配合及刚强度；b)蜗壳、尾水管等流道压力。蜗壳进人门宜采用内开式结构；如采用外开式进人门，宜设置可靠的能承受最大内水压的安全锁锭装置。进人门把合螺栓孔宜采用通孔结构，其螺栓应采用高强度材质，密封宜采用O型圈密封型式。6水轮发电机改造6.1一般规定6.1.1发电机技术改造前宜进行以下内容评估：a)发电机及相关配套设备现状评估；b)国内外发电机技术发展水平及设备制造能力。6.1.2发电机宜按以下步骤确定技术改造方案：a)根据水轮机变化及电网要求，从运行、投资、施工等方面进行可行性研究；b)对发电机电气和机械部分性能指标进行校核，确定是否满足机组改造后运行要求，其校核内容1)发电机主要部件性能指标校核，包含机组轴系稳定性(扭振固有频率及动态响应等)校核，各部轴承荷载、润滑、冷却能力校核，发电机定转子温度场、通风冷却系统校核；2)发电机主要部件(包含机架、定子机座、转子支架、主轴等)刚强度及固有频率校核；3)发电机配套电气设备校核；4)发电机增容改造时，应对主变压器、开关、母线等回路设备进行校核，还应进行调速系统、励磁系统、保护等系统进行校核；c)根据发电机改造容量、性能参数、刚强度校核等确定发电机改造范围，并开展相应改造设备的7标准分享吧/8a)发电机技术改造与水轮机、调速器、自动化系统、辅助设备的匹配性满足要求；b)发电机性能特性、运行特性、额定值及参数、绝缘及耐受电压应符合GB/T7894、SL321的相c)发电机结构应便于拆装、维修及易损部件的检查和更换。6.2.1机架技术改造应考虑以下约束条件：a)导轴承、推力轴承、定子机座、混凝土埋件等部件的配合；b)导轴承、推力轴承等部件连接刚强度；c)机架在各种工况下工作应力。6.2.2机架技术改造应符合GB/T7894的相关规定。6.2.3机架技术改造宜满足以下要求：a)不吊出上机架，便于磁极及集电环拆装；b)上机架支撑方式宜采用楔键支撑结构；c)立式水轮发电机下机架可不分解整体吊出。6.3导轴承及推力轴承6.3.1导轴承及推力轴承技术改造应考虑以下约束条件：a)主轴、机架等部件的配合；b)机架等部件连接刚强度；c)机架空间尺寸及布置；d)导轴承及推力轴承在各种工况下的荷载、油循环效率、冷却效率、润滑性能、轴承损耗。6.3.2导轴承及推力轴承技术改造应符合GB/T7894、GB/T8564、SL321的相关规定。a)采用稀油润滑的分块瓦导轴承，轴瓦支撑及间隙调整宜采用楔形调整块结构；b)导轴承油冷却器和轴瓦应能够在不全部分解轴承的情况下进行更换或检修。6.3.4推力轴承技术改造宜满足以下要求：a)推力轴承油冷却器和轴瓦应能够在不全部分解轴承的情况下进行拆卸、检修、更换；c)发电机技术改造时应对推力轴承的承载能力进行校核计算。6.3.5轴承油冷却器技术改造宜满足以下要求：a)油冷却器冷却水管宜采用防锈蚀、高导热性的材料；b)油冷却器供、排水管宜采用不锈钢材料，外部表面宜设有隔热及防凝露措施。6.3.6导轴承及推力轴承宜设置油雾吸收装置，以减少机组油雾对定转子绝缘的影响。a)定子与转子、机架、混凝土基础件、通风冷却系统、灭火系统等部件的配合；b)定子与机架、混凝土基础件等部件连接刚强度；c)桥式起重机等起重设备的吊装能力；d)若定子机座不更换，应对其刚强度校核；e)若定子进行增容改造，应对主变压器、开关、母线等回路设备和励磁系统、保护系统进行校核。96.4.2定子技术改造应符合GB/T7894、GB/T8564、SL321的相关规定。6.4.3定子铁心宜采用高导磁率、低损耗、机械性能优良的优质冷轧薄硅钢冲片，其厚度均匀且不大于0.5mm。定子铁心扇形片表面宜涂“F”级及以上绝缘漆，表面漆膜均匀，色泽基本一致，漆面无起泡、漏涂或掉漆的部位，点状链网痕迹面积应不大于6.5mm²。6.4.4定子铁心阶梯片应采用防止松散或窜动的结构设计及压紧方式。6.4.5定子铁心拉紧螺杆宜采用恒压碟形弹簧压紧结构。6.4.6立式水轮发电机定子定位筋宜采用双鸽尾可浮动式结构。6.4.7定子绕组应能承受发电机运行30年以上的电腐蚀破坏。根据不同电压等级及防晕结构，应合理设计上下层线棒的间距，防止运行中产生电晕危害。6.4.8定子绕组端部的固定应保证线棒在各种运行工况下和长期运行不发生下沉，且便于检查。a)转子与主轴、推力轴承、定子、制动系统等部件的配合；b)滑环装置与主轴、机头罩等部件的配合；c)转子与主轴、推力轴承等部件连接刚强度；d)桥式起重机等起重设备的吊装能力；e)转子与励磁系统匹配性；f)若只对转子磁极进行更换，应对转子中心体、支架、磁轭等部件刚强度校核。6.5.3转子磁轭、磁极及相关连接件的技术改造应综合考虑运行、检修需求，运用新技术、新材料、新工艺。6.5.4磁极线圈宜增加线圈铜排截面面积、采用异型铜排。6.5.5磁极线圈、磁极托板、磁极铁心等装配间隙宜采用绝缘胶或绝缘密封胶进行封堵。6.5.6磁极线圈在压紧情况下，其托板与铁心的高度差应符合设计要求，若无规定要求应不超过0~1mm。接头与接地导体之间宜有不小于10mm距离。6.5.7转子各磁极阻尼条间连接方式宜为Ω型，防止热缩变形。6.5.8转子励磁回路电气连接接触面应采用镀银工艺。6.5.9滑环装置宜装设碳粉收集装置，应满足以下要求：a)集电环应采用导电不导磁的高抗磨材料，宜采用螺旋状沟槽结构，两极环面应保持所需的电气距离和爬电距离；b)电刷布置需综合考虑电刷数量、接触面电流密度，其结构型式及布置方式应易于维护和检修；c)电刷选型应综合考虑其材质、开口气孔率、密度、比重、最大线速度、允许电流密度等参数，宜将电刷固定在活动刷握上形成插拔式结构，可在机组正常运行时带电拆装电刷。6.5.10转子挡风板宜采用耐高温、抗老化、强度高的新型复合材料，其连接螺栓宜采用无导磁材质并具备自锁定防松功能。机组技术改造前应对通风冷却效果进行现场试验及效果评估，必要时应对机组通风冷却系统进行改造，宜采取优化风路、提高冷却效率等措施。水轮发电机定子绕组、转子绕组、定子铁心的冷却方式应符合GB/T7894、SL321的相关规定。a)空气冷却器冷却水管宜采用防锈蚀、高导热性的材料；b)空气冷却器供、排水管宜采用不锈钢材料，外部表面宜设有隔热及防凝露措施。制动器动作过程中易频繁出现卡涩问题应进行整体技术改造，制动器宜设置导向键并采用压缩空气强迫复位方式或弹簧复位方式。制动器技术改造应符合GB/T7894、JB/T3334.1、SL321的相关规定。为防止制动时产生的粉尘影响机组定转子绝缘，制动器应装设粉尘吸收装置。制动环与粉尘吸收装置接触的密封材料应选用阻燃、耐高温的柔软材料制作。制动器的制动块应采用耐热、抗磨性能好的材料制成，制动时应不产生有害于环境的化学物质。制动块应安装牢固，便于更换，允许磨损厚度不小于15mm。发电机定子整体技术改造前应对灭火系统空间布局进行校核，必要时进行改造。灭火系统供水管、管件、喷头等宜采用不锈钢或其他无磁性且防锈蚀材料。当采用水喷雾灭火系统时，应符合GB50219的相关规定。当采用二氧化碳灭火系统时，应按照全淹没系统进行设计。7辅助设备改造7.1一般规定7.1.1机组辅助设备系统设计应充分考虑安装、试验、运行、检修和维护等方面的需求，开展科学试验，不断总结实践经验，从实际出发积极采用新技术、新设备、新材料、新工艺。7.1.2机组技术改造应按机组最重部件对桥式起重机等起重设备及其支撑结构进行校核。7.1.3机组辅助设备应根据主设备技术改造的要求作相应的校核，并符合DL/T5186、NB/T35035的相7.1.4机组辅助设备管路材料宜选用抗锈蚀、有效使用年限长的不锈钢材质。7.1.5水力监测系统设计应满足水轮发电机组安全可靠经济运行、自动控制及试验测量的要求，并符合GB/T28570、DL/T1197的相关规定。7.1.6机组消防系统应符合GB50872、GB50987的相关规定。7.1.7机组辅助设备管道技术改造宜满足以下要求：a)管道涂装、标识应符合GB7231的相关规定。b)管道应按照统筹规划、整齐有序、横平竖直、成组成排、便于支撑的原则进行布置。c)管道应成列平行敷设，尽量走直线少拐弯(因作自然补偿、方便安装、检修、操作除外),少交叉、减少管架的数量，做到整齐美观，便于施工。整个电站同一区域的管道，纵向与横向的标高宜错开，做到“步步高”或“步步低”。d)并排布置的管道，其公称直径宜设置统一；当公称直径不能统一时，应按从大到小或从小到大的顺序布置。e)管道宜沿墙面、楼板铺设，或安装在固定于墙体的管架上。f)管道法兰不应布置在电气设备正上方。7.2.1油系统技术改造应满足水轮机调节、轴承润滑等用油需要。7.2.