SH/T 3223-2024 石油化工给水排水泵站设计规范（正式版）

中华人民共和国石油化工行业标准Specificationfordesignofwatersupplyanddrainagepum2024-03-29发布2024-10-01中华人民共和国工业和信息化部发布 V 2规范性引用文件 3术语和定义 4一般规定 5泵站的主要设计参数选择 5.1防洪设计标准 5.2供电等级 5.3设计流量 5.4设计扬程 6水泵选型 6.1水泵型式 46.2水泵性能 6.3水泵配置 7泵站设计 7.1泵站的设置 7.2泵站建筑设计 7.3平面布置 7.4机组布置 7.5泵基础设计 7.6管道敷设 7.7吸水管 7.8出水管 7.10支吊架 7.11节能措施 8辅助设施 8.1引水系统 8.2起吊设备 9自动控制及保护系统 SH/T3223—2024 9.2保护系统 10供暖通风 11安全、职业卫生和环境保护 本规范用词说明 附：条文说明 SH/T3223—2024ContentsForeword V 12Normativereferences 13Termsanddefinitions 14Generalrequirements 25Maindesignparametersofpumpingstation 25.1Standardforfloodcontrol 25.2Electricalpowergrade 25.3Waterlevel 25.4Characteristichead 36Pumpselection 46.1Pumptype 46.2Pumpperformance 56.3Pumpconfiguration 57Pumpingstationdesign 57.1Setting 57.2Building 57.3Pumphouselayout 67.4pumpsetslayout 77.5Pumpfoundation 77.6Pipinglayout 77.7Suctionpipe 87.8Dischargepipe 97.9Valves 97.10pipesurportandhangers 7.11Energyconservation 8Auxiliaryfacilities 8.1Primingsystem 8.2Hoistingequipment 9Automaticcontrolandsafetyprotection 9.1Automaticcontrol 9.2Safetyprotection 10Heatingandventilating 11Safety,occupationalhealthandenvironmentalprotection SH/T3223—2024AppendixA(Normative) Explanationofwordinginthisspecification Appendix:Explanationofarticle VSH/T3223—2024根据中华人民共和国工业和信息化部《工业和信息化办公厅关于印发2015年第二批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科函[2015]429号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结石油化工行业给水排水泵站的设计实践经验，同时参考了国外先进技术法规，并在广泛征求意见的基础上，制定本规范。本规范共分为11章和1个附录。本规范的主要技术内容是：泵站的主要设计参数选择，水泵选型，泵站设计，辅助设施，仪表及自动控制，供电，供暖通风，安全、职业卫生和环境保护。请注意本规范的某些内容可能涉及专利，本规范的发布机构不承担识别这些专利的责任。本规范由中国石油化工集团有限公司负责管理，由中国石油化工集团有限公司环保给排水设计技术中心站负责日常管理，由中石化广州工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。本规范日常管理单位：中国石油化工集团公司环保给排水设计技术中心站通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：100101电话真规范主编单位：中石化广州工程有限公司通讯地址：广东省广州市天河区体育西路191号邮政编码：510000本规范参编单位：中国石化工程建设有限公司中石化宁波工程有限公司中石化上海工程有限公司中石化南京工程有限公司本规范主要起草人员：胡建东、滕宗礼、陈鑫、吴丽光、毛剑、窦鹏斐、王修梅、睢国强张怀旭、许馨文、常会身、张俊、马友梅本规范主要审查人员：吴文革、葛春玉、栗源、刘新友、于鸿培、申满对、韩艳萍、吴卓敏胡金、季凌、邹智、熊鹏儒、白海阳、凌宁、纪轩、李晨光、唐安中崔海云、沈卫海、周志国、张跃本规范为首次发布。石油化工给水排水泵站设计规范本规范规定了石油化工给水排水泵站设计的技术要求。本规范适用于新建、扩建和改建的石油化工工程、以煤为原料制取油品及化工产品工程的给水排水泵站的设计，不适用于消防泵站、江河湖泊取水泵站、海水取水泵站等。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本规范必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本规范；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB50160石油化工企业设计防火标准GB50265泵站设计标准GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB/T50746石油化工循环水场设计规范GB/T50934石油化工工程防渗技术规范SH/T3015石油化工给水排水系统设计规范SH/T3060石油化工企业供电系统设计规范SH/T3146石油化工噪声控制设计规范下列术语和定义适用于本规范。3.1生产给水加压泵站processwaterpumpingstation用于将厂外供给的满足生产给水水质的生产给水加压并供给厂内各用水装置（单元）使用的泵站。3.2生活给水加压泵站domesticwaterpumpingstation用于将满足生活给水水质标准的生活给水加压并供给厂内各生化用水装置（单元）、生活设施使用的泵站。3.3污水提升泵站wastewaterpumpingstation用于提升污水到污水处理场进行处理的泵站，污水包括：生产污水、生活污水、初期雨水、事故排水、循环水系统排污水、生产废水等。3.4外排污水泵站finaldischargepumpingstation用于将厂内处理达标的污水向厂外受纳水体或设施排放的泵站。3.5事故排水转输泵站accidentaldrainagepumpingstation2SH/T3223—2024事故过程中，将事故排水转移输送的泵站。3.6雨水泵站rainwaterpumpingstation用于提升雨水的泵站。3.7机组pumpset一台或多台功能相同的水泵和驱动装置的集合体统称机组。4.1泵站宜按远期规划和分期建设设计，泵房（棚）、机组可按近期规模设计。4.2生产给水加压泵站、生活给水加压泵站、消防水加压泵站宜集中布置。4.3生产污水提升泵站与初期雨水提升泵站宜集中布置。4.4泵站中机组宜地上布置。4.5机组宜露天设置，寒冷地区可泵房内设置。4.6当最冷月平均最低温度低于0℃时，露天安装的水泵应设置防冻设施。4.7生产给水加压泵站内机组宜设置分压供水系统。给水排水泵站防洪设计标准应与所服务对象的防洪设计标准一致。5.2.1给水排水泵站可按照功能、区域位置、重要性确定用电等级。5.2.2给水排水泵站的用电负荷等级应满足SH/T3060的要求。5.2.3事故排水转输泵站用电应按一级负荷考虑，当不能满足一级负荷时，应设置双动力源。5.2.4当事故排水转输泵采用柴油机作为动力源时，柴油机的油料储备量应能满足火灾延续时间的要求。5.3.1生产给水加压泵站设计流量计算应符合下列规定：a)生产给水加压泵站设计流量应满足SH/T3015规定的设计水量的要求；b)安全贮水池（罐）应满足SH/T3015的要求；c)当厂外采用两条输送管线供水，且除盐水站、循环水场等用水压力低的用户采取直接供水时，其水量可不计入生产给水加压泵站机组的设计流量；3SH/T3223—2024d)当厂外采用一条输水管线供水，生产给水加压泵站应设置安全贮水池（罐）。直接供水系统可不设置备用泵。5.3.2污水提升泵站设计流量计算应符合下列规定：a)污水提升泵站的设计流量应根据服务范围内全部装置（单元）的连续排水量及正常运行时最大间断排水量等因素确定。水泵每小时的启停次数应小于4次。b)循环水场内污水提升泵站设计流量应按循环水排污水量、旁滤反洗水量、辅助生产设施排水量等折算连续排水量确定。c)循环水场物料泄漏时最大排污水流量宜按照最大循环冷却水系统容积50%的置换容积与24h~48h置换时间的比值确定。当置换排污水经过提升泵站提升时，可将泵站备用提升泵的能力计算在内。d)初期雨水应根据生产调度分批输送，提升时间宜按12h～72h计算。5.3.3外排污水泵站排水能力应不小于污水处理场全部污水设计进水量。5.3.4当回用水泵扬程满足外排污水扬程要求且回用水水质满足排放标准时，回用水泵可作为污水外排泵。5.3.5事故排水转输泵站设计流量应不小于事故转输水量与火灾延续时间的比值。5.3.6雨水泵站设计流量应按照进水总管设计流量确定，并应符合SH/T3015的规定。5.4.1生产给水、生活给水加压泵站设计扬程计算应符合下列要求：a)水泵设计扬程宜按下式计算：H=H1+H2+H3+H4+H5(5.4.1)式中：H——水泵设计扬程，m；H1——水泵吸水池水面与用水点之间的几何高差，m；H2——泵房外管道、阀的阻力损失，m；H3——泵房内管道、机组、阀等的阻力损失，m；H4——用水设备的工作压力，m；H5——安全水头，取1m～2m；b)当用水设备的位置较高、用水设备阻力损失较大时，宜采用局部加压。5.4.2污水提升泵站的设计扬程计算应符合下列要求：水泵设计扬程宜按下式计算：H=H6+H7+H8+H9+H10……………(5.4.2)式中：4SH/T3223—2024H——水泵设计扬程，m；H6——水泵吸水池水面与污水接受设施之间的最大几何高差，m；H7——污水接受设施的工作压力，m；H8——泵房外管道、阀的阻力损失，m；H9——泵房内管道、机组、阀等的阻力损失，m；H10——安全水头，取2m～5m。5.4.3外排污水泵站、雨水泵站的设计扬程计算应符合下列要求：a)水泵设计扬程宜按下式计算：H=H11+H12+H13+H14……………(5.4.3)式中：H——水泵设计扬程,m；H11——水泵吸水池水面与受纳水体设计液位之间的几何高差，m；H12——泵房外管道、阀的阻力损失，m；H13——泵房内管道、阀、机组等的阻力损失，m；H14——安全水头，取2m～5m；b)受纳水体的设计液位应符合GB50265的要求。6.1.1水泵选型的原则应符合下列要求：a)水泵应满足泵站设计流量、设计扬程及运行工况的要求；b)在设计扬程时，水泵应在高效区运行；c)应满足设计参数、输送介质的物理化学性质、操作周期和结构特性等因素的要求；d)宜选用技术成熟、性能先进、高效节能的产品；e)采用变频调节时应进行技术经济比较论证。6.1.2生产给水、生活给水宜采用卧式离心泵。6.1.3污水提升泵宜采用自吸泵，不宜采用启动时需人工操作抽真空的泵，过流部分的材质应根据水质情况确定，宜选用耐腐蚀性的材质。6.1.4雨水泵宜采用立式斜流泵或轴流泵。采用离心泵时应满足自灌要求。6.1.5事故排水转输泵宜采用自吸泵、斜流泵或长轴液下泵等。6.1.6输送含有较高固体颗粒的污水、渣浆等杂质污水时，宜采用离心泵、容积泵等，过流部件应采用耐腐蚀、耐磨的材料和结构。5SH/T3223—20246.2.1多台水泵并联运行时，应根据水泵并联曲线，校核水泵的工作点，并使每台水泵处于高效区。6.2.2水泵最大轴功率的确定应符合下列要求：a)运行范围内各种工况下不超载；b)满足输送介质比重变化的要求。6.3.1泵站中水泵的台数应根据工程设计规模及建设内容进行技术经济比较后确定。6.3.2备用泵的台数应根据工程的重要性、运行条件及年运行小时数确定，并应符合下列规定：a)雨水泵站可不设置备用泵；b)初期雨水提升泵站、事故水提升泵运行泵数量不少于2台时，可不设置备用泵；c)除初期雨水提升泵站、雨水泵站外，其它泵站宜设置备用泵；d)循环水泵备用台数应满足GB/T50746的规定；e)当水泵流量不同时，备用泵宜按最大流量泵确定。6.3.3水泵配置不宜超过两种规格。泵站的位置、数量应根据给水排水工艺性质、用途的不同，结合给水排水系统及总平面布置综合确定。7.2.1泵房门的布置应满足泵等设备的进出、检修和巡检的要求。泵房设置的进出门，其中一个应能满足最大部件或设备进出的要求。7.2.2泵房层高应由进出管道标高、起吊设备所需的高度确定。当少数设备要求较大的高度时，宜集中布置。7.2.3泵房的净高应符合下列要求：a)无吊车起重设备时，净高不宜小于4.0m；b)有吊车起重设备时，其高度应通过计算确定，并应符合下列要求：1)当采用固定吊钩或移动吊架时，吊钩最高点距地面净高不宜小于3.0m；6SH/T3223—20242)吊起设备的底部与其吊运所跨越物体顶部间的净距应不小于0.5m；3)地下泵房吊运时设备底部与泵房进口处室内地坪或平台净距应不小于0.3m。7.2.4给排水泵房的耐火等级不应低于二级，泵棚的耐火等级不宜低于三级。7.3.1泵房的平面宜采用矩形布置。7.3.2矩形泵房宜采用以下平面布置形式：a)水泵台数不多的机组、立式离心泵机组，宜采用单行式，见图7.3.2-a；b)水泵台数较多、水泵规格较小的机组，宜采用双行式布置，见图7.3.2-b；c)水泵台数不多、水泵规格较大的双吸式机组，宜采用单列式布置，见图7.3.2-c。771A图7.3.2矩形泵房机组布置形式7.3.3含有甲B、乙A类可燃液体的污水提升泵站，机组宜布置在污水提升池的外侧。7.3.4安装在机组周围的辅助设备、电缆沟和管架，其布置宜避免交叉干扰。7.3.5地下式或半地下式泵房应设抽水设施。7.3.6电动机按钮操作柱位置宜设置在电机端电源接线盒附近，多台泵时位置宜取齐。7.3.7柴油机的安装、布置应满足柴油机组通风、散热等条件的要求。7.3.8泵站的布置还应符合GB50160、GB50058的相关要求。7SH/T3223—20247.4.1从机组最突出部位算起，机组布置的间距应满足下列规定：a)当电机容量不大于55KW时，相邻两机组的净距不应小于0.8m，机组至墙壁间（柱）的净距不应小于1.0m；但当电机容量小于20kW时，净距可减小；b)当电机容量大于55KW时，相邻两机组的净距、机组至墙壁间（柱）的净距不应小于1.2m；c)当机组采取联合基础布置时，可根据情况减小泵间距，但应满足机组操作、检修要求；d)活动式泵房的机组间净距，可根据情况减小；e)应保证泵轴和电动机转子在检修时的拆卸要求。7.4.2泵房的主要通道宽度不应小于1.5m，当一侧布置有操作柜时，其净宽不宜小于2.0m；对活动式泵房可适当减小。7.4.3泵房宜设有集中检维修场地，并应符合下列要求：a)其面积应根据水泵或电动机外形尺寸确定，并应在周围留有宽度不小于1.5m的通道；b)地下式泵房宜利用设备起吊空间设集中检修场地。7.4.4在泵房内布置的排污泵、真空泵等辅助泵，宜布置于泵房内靠墙角的位置，可单侧留出通道，通道宽度应不小于1.0m。7.4.5当不同型号的泵成排布置时，单行式或双行式布置时宜将泵端基础边线取齐，单列式布置时宜将机组中心轴线取齐。7.4.6相同功能的泵宜按规格集中布置，且泵的入口管道或出口管道中心线宜取齐。7.4.7有桥式吊车设备的泵房内，应有吊运设备的通道。7.5.1泵基础顶面高出地面的高度不宜小于200mm。输送腐蚀介质时，泵基础、排水沟应采取防腐蚀措施。7.5.2泵房内泵端基础边宜设排水沟。7.6.1半地下式、地下式泵房的进出水总管宜地面上敷设或架空敷设，且应有巡检、操作、检维修等的通行设施。7.6.2泵进出口管道布置应考虑巡检、操作、检维修所需的空间。7.6.3大型水泵进出水管道设置伸缩节时，应选用传力型伸缩节。8SH/T3223—20247.6.4柴油机出口应设排烟管，排烟管出口应引出室（棚）外，距地面高度不应小于2.5m。7.6.5管道埋地敷设时应符合下列规定：a）地上式泵房内安装阀门及仪表的管道应地上敷设；b）埋地管道与泵基础及泵房基础的净距，应保证管道施工、检修时不影响基础下土壤的稳定性；c）埋地管道间的净距应满足管道施工、检修的要求。同时应考虑管道上露出地面的阀门突出部分间的净空不小于0.2m；d）泵房外埋地管道上的阀门宜设置阀门井；当阀门井设置较困难时，可采用直埋阀门；e）埋地敷设的钢管应防腐处理，应根据土壤腐蚀等级、输送介质选择相应的内外防腐蚀的措施。7.6.6管道地上敷设应符合下列规定：a）操作通道处净距不宜小于600mm；b）法兰与地面的净空不宜小于150mm；c）管道上最突出部分与非通道处墙（柱）的净距不宜小于100mm；d）人行通道上方的架空管道，管道与地面的净空不应小于2.2m；e）地上敷设的钢管应防腐处理，非保温管道应根据全厂规定涂色。7.6.7架空安装的水管道不得在电气设备上方通过。7.6.8泵的吹扫、排液及放气管道的安装方式应根据输送介质特性及温度来确定。7.7.1非自灌充水的水泵应设置独立吸水管，吸水管可不设切断阀。7.7.2自灌式水泵吸水管上应设置切断阀，当两台或多台水泵合用一条吸水管时每台水泵吸水管上应设置切断阀。7.7.3泵入口管的选用和安装应符合下列要求：a)端部和侧面吸入的水平管道的管径在小于或等于DN50时，可选用同心大小头或偏心大小头；大于DN50时，应选用偏心大小头。当吸入口法兰前弯头向下时，变径管应取“顶平”，弯头向上时，变径管应取“底平”；b)顶部吸入和排出的垂直管道的变径，宜采用同心大小头。7.7.4非自灌式水泵吸水管应有向水泵不断上升的坡度（i≥0.005）。7.7.5泵入口的直线段应满足水泵入流状态的要求。7.7.6吸水管进口应设喇叭口，喇叭口设置应符合GB50265要求。7.7.7吸水管的设计流速宜采用下列数值：9SH/T3223—2024a)管径小于DN250时，为1.0m/s~1.2m/s；b)管径在DN250~DN1000时，为1.2m/s~1.6m/s；c)管径大于DN1000时，为1.5m/s~2.0m/s。7.7.8吸水池内应避免漩涡。斜流泵、轴流泵等特殊要求的吸水池设计应符合水泵的安装技术要求。7.7.9水泵吸水流道的设计应符合下列要求：a)当水泵经过吸水流道吸水时，应对吸水管道的流道进行水力计算，并应有一定安全余量；b)水力计算模型选择时，应考虑水流入口、水流出口、水流转弯、流道局部缩小、格珊、流道变断面等工况。流道流速应为计算水力坡度后的流速。7.8.1水泵出水管上应设置切断阀门。7.8.2大管径的出水总管可设置在泵房外。7.8.3出水管的设计流速宜满足下列要求：a)管径小于DN250时，为1.5m/s~2.0m/s；b)管径在DN250~DN1600时，为2.0m/s~2.5m/s；c)管径大于DN1600时，为2.5m/s~3.0m/s。7.9.1泵出水管上的阀门，当管径大于DN300且经常启闭的阀门，宜采用电（气）动阀门。7.9.2泵出口与切断阀门之间，宜选用缓闭式止回阀。7.9.3吸水管道上不宜设置底阀。7.9.4吸水管道上不应设置过滤器。7.9.5阀门的安装应符合下列规定：a）阀门的位置应便于操作、检修；b）水平管道上的阀门的阀杆方向不应向下倾斜大于45º;d）阀门手轮安装高度超过2.0m时，不经常操作的阀门可利用活动梯子、平台等进行操作；经常操作的阀门或集中布置的成组阀门应设操作平台；e）平行布置管道上的阀门，手轮间净距不应小于100mm；f）采用明杆闸阀时，在丝杆方向应有足够空间。SH/T3223—20247.10.1泵进出口的管道上宜设支墩、支架或吊架。7.10.2吸水管喇叭口底部宜设支座。7.10.3泵进出口管道不宜支吊在其它管道上。7.11.1应选用合理的水泵运行工况点，选择效率高或并联后效率高的水泵和电机。7.11.2生产给水、生活给水、外排污水等水量波动较大的泵站，宜采用变频或变速调节方式调整流量。8.1.1自灌式充水的离心泵应设放气阀。8.1.2引水系统应符合下列规定：a)抽真空系统能够自动运行，宜置设2台，互为备用；b)离心泵单泵抽气充水时间不宜超过5min；c)抽真空系统应密封严实；d)抽真空系统的排水管应在吸水池的最高水位以上接入吸水池内；e)寒冷地区的引水系统应有防冻措施。8.2.1起重量小于0.5t时，可设置移动吊架或固定吊钩。8.2.2起重量在0.5t～3.0t时，可设置手动起重设备或电动起重设备。8.2.3起重量大于3.0t时，宜设置电动起重设备。8.2.4起重设备的提升高度应满足机组安装和检修的要求。9.1.1泵站的自动化水平宜与全厂自动化水平一致。9.1.2机组应具备就地和远程的控制方式，不同控制方式应可切换。就地控制优先级高于远程控制。9.1.3水泵应设置就地及远程启动、停止按钮，现场应设手动、自动转换开关，并应在控制室显示运行状态。SH/T3223—20249.1.4吸水池（罐）应设远传测量液位仪表，并在控制系统内设置最高和最低液位报警。9.1.5自动运行的水泵，应根据工艺需求设置与液位关联的开、停联锁，并应根据工艺要求设置液位报警；允许自动停泵的机组，应设置低液位报警和低低液位联锁停泵。9.1.6引水式水泵的吸水管上应设置真空表，自灌式水泵的吸水管上应设置压力真空表；水泵出水管上应设置压力表。9.1.7水泵进出口管道上的压力真空表、压力表应安装在阀门与水泵之间。9.1.8泵站出水总管上应设置就地或远传压力测量仪表。9.1.9泵站出水总管上应安装流量测量仪表，并引入控制室。雨水泵站、事故排水转输泵站出水总管上可不设流量仪表。9.1.10含甲B、乙A类可燃液体、有毒气体或恶臭气体的污水提升泵站应设置可燃气体和有毒气体检测报警器，可燃气体和有毒气体检测报警器的设计应符合GB/T50493的规定。9.2.1水泵安装高度应满足不同工况下允许吸上真空高度或必需气蚀余量的要求。9.2.2离心泵机组与出口电动阀联锁控制时，待水泵处于正常运转状态后，才能开启电动阀。9.2.3对可能出现超压的管段，应采取的相应泄压或稳压措施。9.2.4地下式泵站应采取防止雨水回灌的措施。9.2.5供水扬程较高或输送距离较长的水泵，应进行停泵水锤压力计算。当计算所得的水锤压力值超过管道试验压力值时，必须采取消除停泵水锤的措施。10.1供暖设计应符合下列要求：a)供暖计算温度小于或等于0℃地区的泵房应考虑采暖措施；b)泵房的供暖室内计算温度为5℃。10.2泵房宜采用自然通风。当自然通风不能满足要求时，应采用机械通风。10.3输送污水的泵房应采用机械通风，换气次数不宜低于每小时6次。11.1含甲B、乙A类可燃液体的泵站的水池及废气处理设施，爆炸危险区域划分应满足本规范附录A的规定，爆炸危险区域内的电气设施设计应符合GB50058的规定。11.2泵站的废气处理设施的风机、阀门、法兰、排气筒等设备，当其介质为符合排放标准的废气时，不作为可燃气体释放源。SH/T3223—202411.3输送含甲B、乙A类可燃液体的机组露天布置或布置在泵棚内时，机组及其周围1m范围的用电设备应选用防爆型；输送含甲B、乙A类可燃液体的机组布置在泵房内时，泵房内所有用电设备应选用防爆型。11.4装置区生产污水泵站出口管道上宜设置水质采样设施。11.5泵站应优先选用低噪声、振动小、高效的机组，作业场所噪声限值和治理措施应符合GB/T50087和SH/T3146的要求。11.6泵站的防渗设计应按GB/T50934的执行。SH/T3223—2024(规范性附录)含甲B、乙A可燃液体的泵站的水池及废气处理设施的爆炸危险区域划分A.1含甲B、乙A类可燃液体的泵站水池的爆炸危险区域划分（图A.1-1和图A.1-2）宜符合下列规定：a)无盖板时，水池内液体表面以上空间和距水池外壁水平方向4.5m、地面至高出池顶垂直方向3m范围内的空间宜划分为2区；b)有盖板时，水池内液体表面至盖板的空间宜划分为1区；距水池外壁水平方向4.5m、高出地面垂直方向0.6m，以及距盖板水平方向0.6m、高出盖板垂直方向0.6m范围内的空间，宜划分为2区；c)爆炸危险区域内低于地面的沟、坑宜划分为1区。45m 低于地面的沟、坑图A.1-1含甲B、乙A类可燃液体的泵站无盖板水池的爆炸危险区域划分池顶盖板4.5m低于地面的沟、坑图A.1-2含甲B、乙A类可燃液体的泵站有盖板水池的爆炸危险区域划分A.2含甲B、乙A类可燃液体的泵站的废气处理设施的爆炸危险区域划分（图A.2）宜符合下列规定：a)距废气处理设施水平方向1.5m，地面至高出废气处理设施垂直方向1.5m范围内的空间宜划分为2区；SH/T3223—2024低于地面的沟、坑b)爆炸危险区域内低于地面的沟、坑宜划分为1区。低于地面的沟、坑地面2区图A.2含甲B、乙A类可燃液体的泵站的废气处理设施的爆炸危险区域划分SH/T3223—20241为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。SH/T3223—2024中华人民共和国石油化工行业标准SH/T3223—2024制定说明《石油化工给水排水泵站设计规范》（SH/T3223－2024经工业和信息化部2024年03月29日以第01号公告批准发布。本标准制订过程中，编制组进行了相关的调查研究，总结了我国石油化工领域给水排水泵站工程建设的实践经验，同时参考了国外先进技术法规等。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，《石油化工给水排水泵站设计规范》编制组按章、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定时参考。SH/T3223—2024 2规范性引用文件 3术语和定义 4一般规定 5泵站的主要设计参数选择 206水泵选型 7泵站设计 8辅助设施 9自动控制及保护系统 2311安全、职业卫生和环境保护 23SH/T3223—2024对于本规范，石油化工行业类别是依据GB/T4754中的分类，含下列表格中所列行业类别。表1本规范使用行业范围行业行业类别说明代码类别名称石油化工C2511原油加工及石油制品制造指从天然原油、人造原油中提炼液态或气态燃料以及石油制品的生产活动C2614有机化学原料制造指以石油馏分、天然气等为原料，生产有机化学品的工业C2651初级形态塑料及合成树脂制造包括通用塑料、工程塑料、功能高分子塑料的制造C2652合成橡胶制造指以人造橡胶或合成橡胶及高分子弹性体的生产活动C2653合成纤维单（聚合）体制造指以石油、天然气、煤等为主要原料，用有机合成的方法制成合成纤维单体或聚合体的生产活动C5990仓储业指含汽油、柴油等挥发性有机液体化学品的储存活动，还包括石油化工固体类产品仓储、原油及成品油储备库、硫磺库、用于煤化工及部分氧化法制氢（POX）的原料煤的储存、石油焦的储存，不包括液化天然气（LNG）接收站和热电用煤仓储3术语和定义3.3污水指石油化工企业生产过程中排出的未经处理不满足排放标准的排水，这些污水在泵站设计时，根据其具有共同的特性进行了归类，其中生产污水、生产废水根据不同项目需求，可以进一步划分。3.5事故水转输指在事故过程中从事故排水转输设施输送至事故排水储存设施或从一个事故排水储存设施输送至另一个事故排水储存设施。3.6雨水提升泵站主要用于将厂内雨水提升至雨水监控池或将厂内雨水提升至厂外的泵站。因平面布置或竖向等因素影响，雨水无法重力汇入雨水监控池或排出厂外时，需要设置雨水提升泵站。通常情况下雨水监控合格后再提升排放，但是也有一些特殊情况，需要先提升然后监控排放。4一般规定SH/T3223—20244.2为了节省占地，便于操作和管理，生产给水加压泵站与生活给水加压泵站宜集中布置。消防泵站在设置位置、建筑耐火等级、室内通风、控制状态、启动时间、泵型选择等方面有着与给排水泵站不同的要求，在合并泵站设计中应遵循相关规范更严格的要求，全面考虑。4.4由于石油化工企业的生产、储存过程中，存在可燃有毒气体泄露的风险，因此给水排水泵站中机组宜采用地上布置，避免可燃有毒气体在地下、半地下泵房中聚集。4.6石油化工企业很多给排水泵站采用露天布置的形式，在最冷月平均最低温度低于等于0℃的地区，露天安装的水泵可采用暖泵管线或设置保温、伴热等防冻设施。5泵站的主要设计参数选择5.1防洪设计标准石油化工企业给排水泵站所服务的对象包括石油化工厂、石油储备库、商业储备库等，不同的企业、不同的规模它们的防洪设计标准也不同。给排水泵站为不同的企业服务，除特殊要求外，采用的防洪设计标准也应与服务对象的防洪设计标准相适应，执行时可根据具体情况分析研究确定。5.2供电等级5.2.2SH/T3060《石油化工企业供电系统设计规范》附录A“生产装置用电负荷级别的举例”中，对重要装置给出了用电负荷级别，对公用设施分为了重要的公用设施和一般的公用设施，其中重要的公用设施为一级用电负荷，例如冷却水、装置直接用水的生产给水等；一般的公用设施为二级用电负荷，没有举例，应该是石油化工企业除一级用电负荷以外的所有公用设施。通常情况下，服务于装置的污水提升泵等就近从服务于装置的变配电供电，是可以满足要求的。储运设施，包括长输管道、油库等，SH/T3060《石油化工企业供电系统设计规范》没有给出举例，相应的给水泵、排水泵就近从储运生产设施的变电所供电，也是可以满足要求的。5.3设计流量5.3.1采用厂外市政供水或厂外自备水源供水，为保证供水安全性，宜采用两条输水管线供水。此时可将直接供水的设计水量不计入生产给水加压泵站机组的设计流量内。5.3.2旁滤反洗水量、辅助生产设施排水量等一般都是间断水量，循环水排污水量也可能是间断量，这部分水量需折合成连续量。循环水排污水当采用循环水管道直接排污时，这部分水量可不纳入水量计算；当间断水量过大，可采用扩大集水池等方法，满足可能同时出现的过滤设备1次反冲洗水量。循环水场系统出现物料泄漏时，泄露的物料影响循环水系统的运行，应当对循环水系统进行置换，满足系统运行水质要求。根据对企业的调研，大部分要将循环水系统循环水置换掉50%左右，时间在24h～48h。排污水如不经过循环水场内污水提升泵站直接排入系统，这部分水量不计入污水提升泵SH/T****—2024站的排水能力；如经过污水提升泵站，此时可以将备用泵的提升能力计算在内。5.3.3外排泵站的污水为污水处理场处理后达标排放的污水，外排污水泵站的排水能力应满足可能出现的全部污水的排放要求。污水处理场部分污水经过适度处理后回用，部分污水经过除盐、深度处理后回用，这些污水大部分时间是可以回用的，但也存在无法回用的情况。当无法回用需要外排，且回用水水质满足排放标准时，备用泵的能力可做为污水外排泵站排水能力统计在内。5.3.4当污水处理场回用水不能全部或只能部分回用，回用污水需要全部或部分外排，且回用水水质满足排放标准、回用水泵扬程满足外排污水要求，这时回用水泵的能力可做为污水外排泵能力统计在内。5.3.6《石油化工给水排水系统设计规范》规定，厂区外排雨水系统设计重现期宜采用3a～20a。5.4设计扬程5.4.2污水提升泵站提升至污水处理场的接受设施不止一个时，应按其最大几何高差确定。污水处理场的接受设施可能有进水压力要求。污水系统应考虑多根管道并入后系统管网的压力和流量变化。5.4.3外排污水泵站安全水头宜取5m，雨水泵站安全水头宜取2m。对于排入市政污水系统、市政雨水系统的工程设计，受纳水体设计液位为排水管道的设计液位，安全水头可取1m～2m。6水泵选型6.1水泵型式6.1.1水泵选型最基本的要求是满足泵站设计流量和设计扬程的要求，同时要求在整个运行范围内，机组安全、稳定，并且有最高的平均效率。6.1.3当项目有特殊要求或自吸高度不能满足要求时，可采用立式长轴泵或液下泵