(高清版)GBT 41553-2022 竹纤维

2022-04-15发布国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由国家林业和草原局提出。本文件由全国竹藤标准化技术委员会(SAC/TC263)归口。本文件起草单位：国际竹藤中心、北京服装学院、中国纤维质量监测中心、浙江省林业科学研究院、山西农业大学、南京林业大学、扬州超峰汽车内饰件有限公司、奇竹(北京)科技发展有限公司、四川麦笠机械设备有限公司、湖南华升株洲雪松有限公司、衡阳市人赢网络科技有限公司。11范围本文件给出了竹纤维的分类及代号，规定了竹纤维的技术要求，描述了相应的试验方法、检验规则本文件适用于以竹材为原材料加工的天然纤维。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2677.8造纸原料酸不溶木素含量的测定GB/T2677.10造纸原料综纤维素含量的测定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T5707纺织品麻纺织产品术语GB/T5889苎麻化学成分定量分析方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9994纺织材料公定回潮率GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T10685羊毛纤维直径试验方法投影显微镜法GB/T17644纺织纤维白度色度试验方法GB/T18147.2大麻纤维试验方法第2部分：残胶率试验方法CD/T191472.座红雄是验立此第3部分：长度试验方法GB/T18147.4大麻纤维试验方法第4部分：细度试验方法GB/T35378—2017植物单根短纤维拉伸力学性能测试方法GB/T36394竹产品术语NY/T2635苎麻纤维拉伸断裂强度试验方法3术语和定义GB/T3291.1、GB/T5707、GB/T36394和GB/T9994界定的以及下列术语和定义适用于本文件。竹纤维bamboofiber竹材经化学或机械加工制得的包含单个纤维细胞和多纤维细胞集合体的束状、丝状或絮状单元。纺织用竹纤维bamboofibersfortextiles竹材经分离制得的长度一般在30mm以上，适合纺织加工的保持竹天然性状的束状竹纤维。2非纺织用竹纤维bamboofibersfornon-textiles竹材经分离制得的，不适合纺织加工的保持竹天然性状的束状竹纤维。按规定条件下测定的材料中水的量。注：以试样烘前质量与烘干质量的差数对烘干质量的百分率表示。公定回潮率conventionalmoistureregain材料回潮率的约定值。残胶率residualgumcontent纤维中残留胶质的干量对纤维干量的百分率。断裂强力breakingforce在规定的条件下，纤维被拉伸至断裂时所施加的力。断裂强度breakingstrength纤维的断裂强力与其线密度的比值。竹硬丝stickyfiber粗而硬、超过纤维线密度100%以上的竹纤维。竹粒nep细短的竹纤维扭结成的粒状疵点。4分类及代号竹纤维经加工呈松散状态，依据长度、细度是否可纺，分为纺织用竹纤维和非纺织用竹纤维。依据纺织用竹纤维长度，分为棉型和麻型；非纺织用竹纤维依据理化指标分为四种类型，主要用于复合材料，见表1。表1分类及代号分类代号纺织用竹纤维棉型FZ-I麻型FZ-Ⅱ非纺织用竹纤维FC-I,FC-Ⅱ,FC-Ⅲ,FC-IN35要求5.1纺织用竹纤维纺织用竹纤维的理化指标要求见表2。表2纺织用竹纤维理化指标项目棉型麻型线密度/dtex断裂强度/(cN·dtex-l)木质素含量(酸不溶木素)/%平均长度/mm16mm及以下短纤率/%—40mm及以下短纤率/%一竹硬丝率/%竹粒/(个/g)“公定回潮率为14.00%。5.2非纺织用竹纤维外观色泽均匀，无霉变，无明显杂质和异味。非纺织用竹纤维分为I、Ⅱ、Ⅲ和IN型，具体理化指标见表3。表3非纺织用竹纤维理化指标IⅡ有效长度/mm有效细度/μm断裂强力/cN4表3非纺织用竹纤维理化指标(续)IⅡⅢ化学成分60～<6565～<75>22～25>20～226试验方法6.1感官质量随机抽取20g～30g样品，放在手掌中揉搓，鉴定纤维柔软程度。6.1.2.1随机抽取20g～30g样品，放在手掌中用摩擦的方法提高样品的温度后，立即嗅其气味。6.1.2.2对于不易鉴定的样品，取20g样品，放入广口瓶中，置于60℃~70℃水浴锅中，盖上瓶塞，保温8min～10min,开盖嗅其气味。随机抽取20g～30g样品，在贴有黑纸的平板(20cm×40cm)上均匀摊开，在自然光或近似自然光下观察整体颜色和光泽，霉变以及杂质情况。6.2纺织用竹纤维线密度随机抽取20g～30g试样，按GB/T18147.4的规定进行，棉型竹纤维截取长度为20mm,麻型竹纤维截取长度为40mm。6.3纺织用竹纤维断裂强度随机抽取20g～30g试样，按NY/T2635的规定进行。6.4纺织用竹纤维残胶率随机抽取20g试样，按GB/T18147.2的规定进行。6.5纺织用竹纤维酸不溶木素含量随机抽取20g试样，按GB/T2677.8的规定进行。6.6纺织用竹纤维回潮率按GB/T9995的规定进行。6.7纺织用竹纤维白度按GB/T17644的规定进行。56.8纺织用竹纤维平均长度随机抽取约2g试样，按GB/T18147.3的规定进行。6.9纺织用竹纤维短纤率随机抽取2g试样，按GB/T18147.3的规定进行。6.10纺织用竹纤维硬丝率和竹粒在纤维试验的总样中，任意在各处抽取纤维约10g,称取质量为2.000g的试样(精确到0.0001g),摊在黑绒板上直接数出竹粒，然后用镊子逐根拣出硬丝(不应带出纤维),将硬丝扭成一团，在天平上称其质量(精确到0.0001g)。数值按GB/T8170规定修正。硬丝率计算见式(1)。……(1)式中：S——硬丝率，%;m——拣出硬丝质量，单位为毫克(mg)。竹粒计算方法见式(2)。式中：n₁——竹粒，单位为个每克(个/克);N拣出竹粒数，单位为个。6.11非纺织用竹纤维有效长度取样竹纤维10g,按GB/T18147.3的规定进行长度测算，满足规定长度区间的根数与竹纤维样本总数量比值大于80%即为有效长度。6.12非纺织用竹纤维有效细度取样竹纤维10g,按GB/T10685的规定进行细度测算，满足规定细度区间的根数与竹纤维样本总数量比值大于80%即为有效细度。6.13非纺织用竹纤维断裂强力随机抽取20g试样，有效长度大于或等于10mm,按NY/T2635的规定进行；小于10mm,按GB/T35378—2017中9.1的规定(干断裂载荷)进行。6.14非纺织用竹纤维含水率按GB/T9995的规定进行。6.15非纺织用竹纤维综纤维素含量随机抽取20g试样，按GB/T2677.10的规定进行。6.16非纺织用竹纤维半纤维素含量随机抽取20g试样，按GB/T5889的规定进行。66.17非纺织用竹纤维酸不溶木素随机抽取20g试样，按GB/T2677.8的规定进行。7检验规则7.1检验分类7.1.1检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2出厂检验包括：a)感官质量；b)理化性能：7.1.3型式检验包括感官质量以及全部理化指标。正常生产时，型式检验每年至少1次。有下列情况之一，应进行型式检验：a)辅材料及其生产工艺发生较大变化时；b)产品长期停产后，恢复生产时；c)新产品的试制定型鉴定；d)市场监管部门提出型式检验要求时。7.2抽样方案及判定规则7.2.1感官质量抽样方案及判定规则竹纤维取样应以包为单位随机抽样。每包在不同部位随机抽取1kg。抽样方法依据GB/T2828.1的规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ,质量受限(AQL)为4.0,其样本量及判定数值按表4。表4外观质量检验抽样方案单位为包批量范围样本样本大小累计样本大小接收数(Ac)拒收数(Re)第一第二0334第一第二1435281～500第一第二2657501～1200第一第二396第一第二59表4外观质量检验抽样方案(续)单位为包批量范围样本样本大小累计样本大小接收数(Ac)拒收数(Re)第一第二7第一第二400第一次检验的样本数量应等于该方案给出的第一样本数。如果第一样本中不合格品数小于或等于第一接收数，认为该批产品可以接收。如果第一样本中不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，应抽取第二样本。如果累计第一样本和第二样本中不合格品数小于或等于第二接收数，则判定该批产品可以接收。如果累计不合格品数大于或等于第二拒收数，则判定该批产品不可接收。7.2.2理化性能抽样方案及判定规则竹纤维取样应以包为单位随机抽样。每包在不同部位随机抽取1kg。抽样方法依据GB/T2828.1的规定，采用正常检验，抽样方案见表5。表5理化性能检验抽样方案单位为包批量范围初检抽样数复检抽样数6则不合格项进行加倍抽样复检，复检通过，该批样本理化性能判定为可接收，否则判定为不可接收。非纺织用竹纤维：有效长度、有效细度、断裂强力、化学成分均符合要求时为可接收，否则不合格项进行加倍抽样复检，复检通过，该批样本的理化性能判定为可接收，否则判定为不可接收。7.