矿井填充用铅锌渣微粉应用技术规程

ICSFORMTEXT73.020FORMTEXTCCSD15FORMTEXTDBFORMTEXT63DBFORMTEXTXX/FORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT矿井填充用铅锌渣微粉应用技术规程FORMTEXT点击此处添加标准英文译名FORMTEXT点击此处添加与国际标准一致性程度的标识FORMDROPDOWNFORMTEXTFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT青海省市场监督管理局发布DBXX/XXXXX—XXXXI前言本文件按照GB/T1.1－2020《标准化工作指导第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意：本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由青海省工业和信息化厅提出并归口管理。本文件起草单位：西部矿业集团有限公司、西安建筑科技大学、西部矿业集团科技发展有限公司、青海西矿镁基生态材料科技有限公司。本文件主要起草人：李辉、周华荣、郑伍魁、刘远、王飞、杜任豪、王铧泰、孔会民、唐大才、曹雨微、岳萍。本文件由青海省工业和信息化厅监督实施。矿井填充用铅锌渣微粉应用技术规程范围本文件规定了矿山充填用铅锌渣微粉的分类与标记、原材料技术要求、试验方法、质量检验与验收、包装、标志、运输和贮存的要求。本文件适用于采用铅锌渣微粉进行矿山充填工程。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别GB/T8074水泥比表面积测定方法-勃氏法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法GB/T51003矿物掺合料应用技术规范GB/T51450金属非金属矿山充填工程技术标准HJ/T299固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法术语和定义下列术语和定义适用于本文件。铅锌渣是一种铅锌矿高温提取金属铅、锌后的残渣，直接抛弃不仅占用土地而且污染环境。铅锌渣微粉由一定粒径的铅锌渣，经粉磨工艺制成的矿物材料。铅锌渣多固废复合胶凝材料将铅锌渣微粉与其他固体废物（碱渣，蒸氨废渣和水氯镁石）及少量水泥复配经改性得到的复合胶凝材料。铅锌渣多固废复合矿山充填材料将铅锌渣多固废复合胶凝材料与尾砂和水拌合后制成高流动度的料浆，固化后具有一定强度的矿山充填材料。矿山充填材料充填程序的构成矿山充填材料充填程序流程图分类比表面积按比表面积分为S400、S450、S500类三个等级。活性指数按活性指数分为A75、A70、A65三个等级。重金属浸出按重金属浸出量分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类三个等级。充填材料性能控制与检测一般规定在原料试验评定中，应随机选取具有足够数量的样本进行试验，检测合格后方可使用。散装500t为一批，随机从不少于三个罐车中等量抽取，经混拌缩分后取12kg。放入洁净、干燥、不易受污染、防潮的容器中。矿山充填材料不得含有有毒有害物质。应采用符合本文件的矿山充填材料、施工配合比、施工工艺与质量控制规定。尽可能就近选择技术可靠、经济合理的当地料。原材料要求生产铅锌渣微粉用的原料矿砂应随机选取具有足够数量的样本进行材料试验，检测合格后方可使用。外观颜色均匀一致，粉末形态，无明显颗粒状及未破碎的矿砂。比表面积比表面积测定按GB/T8074进行，按表1的要求进行分类。比表面积（m2/kg）项目指标S400S450S500铅锌渣微粉比表面积≥400，＜450≥450，＜500≥500活性指数活性指数按附录A检测，按表2的要求进行分类。活性指数（%）项目指标A75A70A65活性指数≥75≥70，＜75≥65，＜70重金属浸出量重金属浸出量按HJ/T299进行，应满足GB5085.3要求。矿山充填材料配合比设计胶凝材料和矿山充填材料中原料以百分比表示，应通过试验确定经济、技术合理的掺量。胶凝材料中铅锌渣微粉可与含钙固废或其他激发剂同时使用，以提高力学性能。铅锌渣微粉和激发剂的种类及掺量应根据实际应用需求确定。应用于矿山充填工程时，应根据实际需要调节铅锌渣微粉、激发剂、尾砂及其他原料的配比，以满足充填材料的工作性能和力学性能要求。为保证矿山充填材料性能，胶凝材料中铅锌渣微粉掺量原则上不超过50%。充填作业矿山充填材料充填作业及注意事项按照GB/T51450描述的方法执行。质量检测充填材料检测矿山充填材料检测及注意事项按照GB/T51450描述的方法执行。充填料浆检测矿山充填料浆检测及注意事项按照GB/T51450描述的方法执行。充填体检测矿山充填体检测及注意事项按照GB/T51450描述的方法执行。型式检验6.5.4.1遇有下列情况之一者，应对产品进行型式检验。原材料、工艺、设备有较大改变时；产品停产半年以上恢复生产时；正常生产满一年时；新产品投产或产品定型鉴定时；国家技术监督机构提出监督检查时。6.5.4.2型式检验项目包括6.5.4.1中所有项目。技术要求铅锌渣微粉技术指标铅锌渣微粉的比表面积应≥400m2/kg；7d强度活性指数应60%，28d强度活性指数应75%（按附录A测定）；含水量应≤3.0%。充填作业中质量控制充填作业过程中原料拌合和质量控制，应按照表3中的规定进行，检测频率不低于表中要求，检测结果应满足本规程或具体工程要求。充填作业中质量控制关键内容项目目的频度原料抽检固废符合原材料技术要求每批次料浆浓度符合配合比设计浓度范围要求实时监测充填作业后质量检验充填材料成型后的抗压强度和重金属浸出检验，应按照表4中的规定进行。充填作业后质量合格标准值项目检查数量标准值抗压强度每1000m3检测一次符合表1中技术要求重金属浸出每1000m3检测一次符合表1中技术要求

（资料性附录）

活性指数测定实验用原料试验应采用基准水泥或合同约定水泥。试验应采用符合现行国家标准GB/T17671规定的标准砂。试验应采用自来水或蒸馏水。试验条件及方法实验室应符合国家标准GB/T51003的要求。试验用各种材料和用具应预先放在实验室内，使其达到实验室相同的温度。进行需水量比试验时，其胶砂配合比应按表A.2.1选用。胶砂配合比材料对比胶砂受检胶砂水泥(g)450±2315±1铅锌渣微粉(g)-135±1ISO砂(g)1350±51350±5水（mL）225±1试验时，应先将水加入搅拌锅里，再加入预先混匀的水泥和铅锌渣微粉，把锅放置在固定架上，上升至固定位置。然后，按国家标准GB/T17671进行搅拌，开动机器后，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加人。当各级砂是分装时，从最初粒级开始，依次将所需的每级沙量加完。把机器转至高速再搅拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一个胶皮刮具将叶片和锅具上的胶砂刮入锅中间。再高速下继续搅拌70s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。试件应按国家标准GB/T17671中有关规定进行制备。试件脱模前的处理和养护、脱模、水中养护应按国家标准GB/T17671中的有关规定进行。试体龄期是从水泥加水搅拌开始时算起，不同龄期强度试验应在下列时间里进行：72h±45min;7d±2h;28d±8h。结果计算在测得相应龄期对比胶砂和受检胶砂抗压强度后，应按式（1