高大模板综合项目施工专项方案

1编制根据1.1“崇外3号地东南角商业金融项目”设计图纸1.2重要规范、规程序号规范、规程名称编号1混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-2建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-3建筑工程冬期施工规程JGJ104-974建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-5北京市建筑工程施工安全技术规程DBJ01-62-6建筑安装分项工程施工工艺工程规程DBJ/T01-26-7建筑工程资料管理规程DBJ01-51-8建筑构造长城杯工程质量评审原则DBJ/T01-69-9建筑工程项目施工技术质量管理规程Q/BCEG101-10建筑工程施工质量评估统一原则Q/BCEG300-11混凝土构造工程施工质量评估原则Q/BCEG303-1.3其他参照资料、文献序号资料名称备注1建筑施工计算手册中华人民共和国建筑工业出版社2建筑工程施工手册中华人民共和国建筑工业出版社1.4《崇外3号地东南角商业金融项目工程施工组织设计》。2工程概况建筑设计概况项目内容建筑规模总建筑面积33068m2（其中地上：17238m2，地下：建筑基底面积4595m2层数地下3层，地上4层建筑层高地上：一层5.0m，二～四层4.3m；地下：夹层3.3m，地下一层5.9m，地下二、三层3.9m。构造形式地下车库及夹层：框架剪力墙构造；地上：框架构造。标高±0.00相称于绝对标高39.30m建筑高度：18.0m；室内外高差0.10m构造设计概况项目内容构造类型基本类型钢筋混凝土筏型基本构造形式构造体系：钢筋混凝土框架构造；楼盖构造：现浇钢筋混凝土板。地基基本建筑场地类别Ⅲ类，采用天然地基。重要构件尺寸（mm）垫层厚度100底板厚度800墙体厚度400、350、300框架柱尺寸矩形混凝土柱：1050×900（800）、950×600、800×900（800）、600×600梯形混凝土柱：（1012+1185）×1050、（1053+1085）×800、（1053+1135）×800、（800+1232）×600、（800+933）×800框架梁600*600（700、800、900、950、1250、1250、1300）、400*500、700×800、350*500、300*500楼板板厚现浇板：130、140、150、160、180、220、2503工程技术难点及重点该工程设计层数少（地下3层，地上四层），单层面积大（约5000㎡），构造梁截面尺寸较大且截面尺寸较多，梁板支撑高度差别较大，因而模板及其支架投入量大且周转次数较少，某些梁由于截面尺寸较大（截面尺寸超过600*700㎜），综合各种施工荷载组合，该某些梁集中线荷载已达到或超过15KN/m，属于高大模板支撑范畴。如何保证该某些模板工程施工质量，将是该工程模板施工重点及难点。4施工布置4.1施工工期规定重要控制点控制时间工程开工时间03基本工程施工完毕时间05地下构造出±0.00时间9构造封顶时间14.2劳动组织及职责分工4.2.1管理层（工长）负责人总包单位模板施工负责人：赵铁军4.2.2劳务分包队伍现场模板施工负责人：张治国、青城。5施工准备5.1技术准备5.1.1由技术部门组织工长、质量、放线以及外施队关于人员进行联合审图，详细阅读施工图纸，做好有关技术准备工作。5.1.2做好模板翻样工作，并对安装模板所需零件、螺栓等材料预先提出加工筹划。5.1.3按流水段组织好梁、顶板模板配模设计工作，设计必要考虑到增长木模板周转次数，减少模板挥霍。5.1.4木工工长作好技术交底，并依照图纸及方案认真地组织模板加工和组装，并进行试拼，保证无误，达到设计规定。5.2机具准备依照实际状况配备模板加工所需施工机具，重要机具如下表所示。序号机具名称使用数量1压刨22平刨23电锯24电钻25.3材料准备木模板采用15mm厚多层板，规格尺寸为1220mm×2440mm。木模板主次龙骨采用100×100mm木方，50×100mm木方，木方使用前，要刨平，并尽量保证截面尺寸，截面刨去厚度不应不不大于3mm，螺栓采用直径为16mm穿墙螺栓。支撑体系采用TLC插卡型支撑体系，配套材料重要涉及钢管，可调托，可调座，螺栓等。模板脱模剂选用水质脱模剂。6重要施工办法及办法6.1流水段划分6.2模板设计6.2.16.2保证混凝土成型后构造形状、尺寸和相对位置符合设计规定，表面光洁平整，达到混凝土质量验评原则。6.2.1积极推广使用先进模板施工工艺、对成熟模板方案进行优化设计。6.2.1尽量选用质优价廉模板材料。模板设计通用性强，规格类型少，充分考虑模板可周转性及后续工程再运用也许性。加强内部交流、强化细部设计，保证模板构造简朴、制作、拆装灵活以便及支撑装拆便捷高效，模板及支撑体系安全可靠、合理合用。6.2.2框架梁模板设计6.2.2.1梁模板采用多层板模板，50*100㎜、100*100㎜木方，梁侧模、底模面板采用15mm厚多层板，梁底及梁侧模板采用50×100mm木方做龙骨，间距200mm，侧边下口设立一道锁口木方。梁底模板支架立杆顶部设立可调托，可调托内放置100×100mm木方，间距600㎜，垂直与梁截面方向布置，梁高度不不大于600不大于800时，沿梁高设一道φ16螺栓，螺栓间距600㎜，距离梁底位置250㎜；当梁高度不不大于800㎜时沿梁高设两道6.3.2模板支撑体系选用“TLC”插卡型模板早拆体系，所用钢管规格规定φ48壁厚3.25mm，梁下支撑立杆沿梁跨方向间距600mm，横杆步距为1200mm，立杆上端可调托伸至模板支撑点（托梁下端）长度6.3对模板加工管理与验收详细规定：6.3.16.3.26.3.36.3.46.3.56.3.6.3.7多层板下料尺寸要精确，下料后及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在6.3.8龙骨与面板连接，采用钉子从背面固定，保证进入面板一定有效深度，钉子6.3.9模板面板拼缝采用硬拼，两块模板间缝不得不不大于1mm。拼缝处背面必要备有木方，两块模板连接采用拼接，顶部、中部和底部各设一道钩头螺栓，保证模板连接牢固。6.4模板安装与拆除6.4.1模板安装普通规定6.4.1.1板与板之间采用硬拼缝连接，模板与混凝土缝隙过大或不平处压入海绵条，板底根部加10×6.4.1.2模板安装前弹出模板就位线6.4.1.6.4.1.6.4.1.5为保证混凝土面平整干净、减少漏浆，在阴阳角模、模板根部、顶板与墙面接茬不平处等均需贴海绵条（1㎝×1㎝），防止缝隙漏浆，海绵条要贴在模板上6.46.4.1.8梁（板）模板起拱高度应符合规范规定。现浇钢筋混凝土梁、板跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为全长度1‰～3‰，本工程梁底模板起拱高度按梁净长6.4.1.9混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土要分层浇筑，浇筑速度应不大于1.06.4.1.16.4.1.11模板拆除时，混凝土强度和暂时支撑应符合规定，拆模不得损伤构造面层及棱角。构造层上堆放物料及施工集中荷载不得过6.4.2模板安装6.4.2.1梁模板安装（1）工艺流程：弹平面位置线→调节标高→安装梁板支撑脚手架→梁底模板起拱→梁钢筋安装→梁侧模安装→支撑加固→自检→报监理单位，办理模板预检（2）柱子拆模后在面层上弹出轴线和水平控制线。（3）梁底模支架立杆下垫木方，搭设支架时先在架体底部安装扫地杆，双向布置，支架立杆顶部安装可调托，立杆上端伸至模板支撑点（托梁下端）长度控制在300mm以内，可调托插入管口深度（4）按设计标高调节立杆标高，然后安装梁底模板，拉线找平。（5）梁底模板应起拱，根据规范，现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或不不大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全长度1‰～3‰。本工程构造跨度大，梁底模板都需起拱，起拱高度按梁净长2‰计算施工（6）安装梁侧模板前，梁钢筋安装要先安装完毕，并进行自检，自检合格后清除梁底杂物。（7）梁模板安装完毕后校正梁中线、标高、截面尺寸，将梁内杂物清理干净，梁端设立清扫口，混凝土浇筑前暂不封堵。6.4.3梁模板TLC早拆支撑体系安装6.4.31）施工前，组织对工人进行早拆模板施工安全技术交底。熟悉早拆模板施工方案，掌握支、拆模板支架操作技巧，保证模板支架支承格构方正及施工中安全。2）操作人员配齐施工用工具。3）对材料、构配件进行质量复检，不合格者不能使用。6.4.31）拆除墙、柱模板并吊运走后，杂物清除，在墙或柱上弹控制楼板标高水平线。2）按支承格构图及构造梁位置在楼板上弹梁中心线。3）支立杆、安水平拉杆，用榔头将横杆两头插头与插座均匀敲紧（不要猛敲一头），梁下支架及板下支架同步支搭，板下支架支搭时，按放线支一种互相垂直原则四边形支承格构，并用脚手管及扣件将梁下支架、板下支架拉接形成空间支架。4）沿已完毕原则支承格构按互相垂直或顺直原则支搭完剩余支承立杆格构，用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高。5）按横杆步距规定安装完水平拉杆（支立杆、安横杆同步协调进行）。梁、板立杆接高同步进行，并用脚手管及扣件拉接形成空间支架。安放早拆柱头（托架就位）、早拆托架或U形顶托。6）安放100*100㎜托梁木方并调平到所需标高，从一侧铺设模板，当模板与早拆柱头板接触（柱头板直接接触模板底面）时，将柱头板调到需要标高（与模板底面平），然后继续向前铺设模板。7）模板承重架要运用剪力墙或框架柱作为连墙件进行可靠拉结。6.4.3.3支模施工操作1）支模板支架时，立杆位置要对的，立杆、横杆形成支撑格构要方正。2）快拆装置可调丝杠插入立杆孔内安全长度不不大于丝杠长度1/3。3）主龙骨要平稳放在支撑上，两根龙骨悬臂搭接时，要用钢管、扣件及可调顶托或可调底将悬臂端予以支顶。4）铺设模板前要将龙骨调平到设计标高，并放实。5）铺设模板时应从一边开始到另一边，或从中间向两侧铺设模板。早拆装置顶板标高应随铺设随调平，不能模板铺设完毕后再调标高。梁板早拆体系支模施工图6.4.4模板拆除6.4.4.1拆模前主管6.4.4.2构造水平构件拆模时构造类型构造跨度（m）达到设计强度百分率（%）楼板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件/1006.4.4.3梁板混凝土施工时留置同条件试块，同条件试块放置在楼层与梁、板混凝土一同养护，拆模前试压以便7质量保证办法7.1质量原则7.1.1模板及其支架具备足够强度、刚度和稳定性，不致发生不容许下沉和变形，其支架支承某些必要有足够支承面积。以脚手架做支撑加固模板，必要采用稳定办法。7.1.2模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不不不大于1.5mm。检查数量：梁抽查20%。检查办法：观测和用楔形塞尺检查。7.1.3模板表面要清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。7.2早拆模板拆除检查与验收7.2.1模板支撑第一次拆除其砼强度必要达到10Mp7.2.2第一次拆除模架后，要保证施工荷载不不不大于保存支撑设计承载力7.2满足拆模条件降下升降托架拆除主、次龙骨保存梁底模板及竖向梁底支撑。7.2.48安全注意事项8.1模板加工及摆放过程安全注意事项8.1.1模板划出专门加工及堆放区（现场东南角）8.1.2木工机械要加防护装置，要有接地线，安装漏电保护器，分机要一机一闸一保护，机械操作人员要通过培训持证上岗。8.1.3木工棚及堆放场地设立足够消防器材及消防水桶，并经常检查，发现失效及时更换。8.1.4施工现场禁止吸烟，杜绝火种。刨花木屑应及时清运到指定地点堆存，并及时外运消纳。8.2模板安装过程安全注意事项8.2.1现场操作人员要戴安全帽，扣好帽带，高空作业时系安全带和工具袋工具放在袋内，防止坠落伤人。8.2.2塔吊司机及指挥信号工必要通过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必要统一信号，禁止违章指挥和操作。8.2.3模板起吊前，将吊车位置调节恰当，并检查吊装用绳索、卡具与否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切暂时支撑，稳起稳吊。8.3混凝土浇筑过程安全注意事项8.3.1混凝土浇筑迈进行相应砼浇筑方案设计，保证模板支架在混凝土浇筑过程中均衡受载，优先采用从中部向两边扩展浇筑方式。8.3.2严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对也许浮现超过最大荷载因素要有相应控制办法，钢筋等不能集中堆放在该某些梁支架上。8.3.3混凝土浇筑过程中要派人检查支架和支撑状况，发既有下沉、松动和变形状况要及时解决。9成品保护9.1对模板加工及安装过程成品保护9.1.1多层板和木方等材料存储时距地面不不大于30cm9.1.2构件浇筑混凝土时，现场需要安排木工专门负责对模板观测和维修。9.2对模板运送、拆除过程成品保护9.2.1在运送及施工过程中，对配制好各类模板要9.2.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。9.2.3模板拆除后，及时对模板板面及缝隙进行全面彻底清理，保