FZ∕T 93001-2012 粗纺梳毛机行业标准

FZ代替FZ/T93001—1991Woolencardingmachines2012-05-24发布2012-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IFZ/T93001—2012本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。…修改了适用范围(见第1章);——增加了GB5226.1—2008等引用标准(见第2章);——提高了锡林筒体外圆对公共轴线的径向圆跳动公差：当锡林宽度为1550mm时，由0.10mm提高为0.06mm;当锡林宽度为2000mm时，由0.15mm提高为0.08mm(见4.3.1.1);—提高了道夫筒体外圆对公共轴线的径向圆跳动公差：当锡林宽度为1550mm时，由0.12mm 提高为0.06mm;当锡林宽度为2000mm时，由0.125mm提高为0.08mm(见4.3.2.1);——提高了风轮筒体外圆对公共轴线的径向圆跳动公差：当锡林宽度为1550mm时，由0.12mm提高为0.06mm;当锡林宽度为2000mm时，由0.125mm提高为0.08mm(见4.3.3.1); 增加了检验规则的内容(见第6章);——其他编辑性修改。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口。本标准由青岛东佳纺机(集团)有限公司、浙江恒强科技股份有限公司、胶南市明天纺织机械厂、中国纺织机械器材工业协会负责起草。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：1本标准适用于羊毛及特种动物纤维、化学纤维的纯纺或混纺，制成一定细度粗纱的粗纺梳毛机。绢纺梳绵机亦可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB755旋转电机定额和性能GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T10097纺织机械与附件精纺、粗纺梳毛机锡林宽度和针布宽度GB/T19383纺纱机械梳毛机用搓条胶板主要尺寸和标记FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容FZ/T93038梳理机用齿条3型式及基本参数型式及基本参数见表1。型式和参数机器型式上行半周式过桥型式二联单过桥、三联单或双过桥、四联单或双过桥喂入型式机械称重式、电子称重式锡林宽度mm适纺线密度tex(Nm)41.7～1000(24～1)2型式和参数锡林转速r/min80～130道夫转速r/min斩刀速度次/min800～2000喂入次数次/min喂入重量g/次l200～500出条速度m/minl出条头数80～14496～192搓条皮板层数4台时产量kg/h主电机额定功率二联≤10三联、四联≤15二联≤18.5三联、四联≤22搓条皮板规格按GB/T19383的规定注：锡林宽度按GB/T10097的规定。4要求4.1外观4.1.1产品的外表面应平整、光滑、接缝平齐，紧固件需经表面处理。4.1.2表面经镀覆或化学处理的零件，色泽应一致，保护层不应有脱落或露底现象。4.1.3各类电线、管路的外露部分应排列整齐，安置牢固。4.1.4产品的涂装应符合FZ/T90074的规定。4.2.1喂入帘子运行正常，无明显跑偏和停顿现象。4.2.2喂毛斗机架振幅≤0.2mm。4.2.3喂毛斗的喂入重量不匀率：机械称重式≤3%,电子称重式≤2%。4.3梳理系统4.3.1锡林结合件4.3.1.1筒体外圆对公共轴线的径向圆跳动公差：当宽度为1550mm时≤0.06mm;宽度为2000mm3时≤0.08mm。4.3.1.2转速为280r/min时校动平衡，平衡品质等级为G2.5。4.3.2道夫结合件4.3.2.1筒体外圆对公共轴线的径向圆跳动公差：当宽度为1550mm时≤0.06mm;宽度为2000mm时≤0.08mm。4.3.2.2校静平衡，平衡品质等级为G6.3。4.3.3风轮结合件4.3.3.1简体外圆对公共轴线的径向圆跳动公差：当宽度为1550mm时≤0.06mm;宽度为2000mm时≤0.08mm。4.3.3.2转速为600r/min时校动平衡，平衡品质等级为G4.3.4斩刀结合件4.3.4.1斩刀口直线度公差：当宽度为1550mm时≤0.10mm;宽度为2000mm时≤0.12mm。4.3.4.2斩刀片平面度公差(离齿尖10mm处):当宽度为1550mm时≤0.10mm;宽度为2000mm时为≤0.12mm。4.3.4.4校静平衡，平衡品质等级为G6.3。4.3.5锡林机架振幅≤0.12mm。4.3.6斩刀油箱(机械斩刀)4.3.6.1无漏油现象。4.3.6.2斩刀速度为设计最高速时，箱体温升≤25℃。4.3.7辊子隔距4.4搓条成卷系统4.4.1搓条装置机架振幅≤0.20mm。4.4.2两大分割辊轴平行度公差≤0.20mm。4.5传动系统4.5.1全机各传动机构运转平稳，无异常振动和声响。4.5.2全机各辊的运行速度需达到设计的正常运行速度，速比稳定。4.5.3全机各轴承润滑情况良好，滚动轴承外壳温升≤20℃,滑动轴承外壳温升≤25℃。4.5.4全机其余各帘子运行平稳，不得跑偏。4.6安全防护4FZ/T93001—20124.6.2电气部分保护接地电路的连续性应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。4.6.3电气部分的绝缘性能应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。4.6.4电气部分的耐压性能应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。4.6.5电动机的安全性能应符合GB755的有关规定。4.7噪声发射声压级≤84dB(A)。4.8功率消耗主电机输人功率≤额定功率的70%。4.9毛网质量4.10配套的齿条应符合FZ/T93038的有关规定。5试验方法5.1检测方法检测。5.1.24.1.4按FZ/T90074的有关规定检测。5.1.34.2.2用测振仪在机架中部离地面1m处检测。5.1.44.2.3用精度为1mg的电子天平以每斗称重法检测，连续称重20次；每次称重在设定重量为200g、喂入周期为25s～30s的条件下按式(1)计算喂入重量不匀率。 (1)H——喂入重量不匀率，%;q——试验总次数的平均重量，单位为克(g);q₁——平均重量以下的平均喂入量，单位为克(g);n--试验总次数。5.1.64.3.1.2、4.3.3.2用硬支承动平衡机检测。5.1.74.3.2.2、4.3.4.4用静平衡支架检测。5.1.84.3.4.1用刀口尺与塞尺检测。5.1.94.3.4.2用塞尺检测。5.1.104.3.5、4.4.1用测振仪在各自机架上部检测。5.1.114.3.6.2、4.5.3用点温计在斩刀箱体外壳及轴承外壳检测。5.1.124.3.7用隔距片检测。5.1.134.5.2用转速表检测。55.1.144.6.2用接地电阻测试仪检测。5.1.154.6.3用兆欧表检测。5.1.164.6.4用耐压试验仪检测。5.1.174.6.5按GB755的相关规定检测。5.1.184.7按GB/T7111.1、GB/T7111.2规定的方法检测。5.1.194.8用三相功率表检测。5.1.204.10按FZ/T93038规定的方法检测。5.2空车运转试验5.2.1试验条件5.2.1.1试验速度：锡林转速110r/min～120r/min。5.2.1.2运转时间>2h。5.2.2检验项目5.3工作负荷试验5.3.1.1应符合毛纺厂工艺要求的温湿度。5.3.1.2适纺线密度为100tex(10Nm)。5.3.1.3在使用厂正常运转一周后进行。5.3.2检验项目6检验规则6.1组批及抽样方法由相同生产条件下生产的同一规格(型号)的产品组成一批。6.1.2抽样方法在每批中随机抽取1台。6.1.2.2型式检验在出厂检验合格的产品中抽取1台。6.2检验分类检验分出厂检验和型式检验。66.2.1.2每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。6.2.2型式检验6.2.2.1型式检验项目为本标准第4章规定的全部内容。——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；-—出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；——国家有关部门提出进行型式检验要求时。6.3判定规则检验结果如有两项及两项以上指标不符合本标准要求时，判定整批产品不合格；有一项指标不符合本标准要求时，允许重新取样进行复验，如复验结果仍不符合本标准技术指标的要求，则判定整批产品6.3.2型式检验检验结果如有一项及一项以上指标不符合本标准要求时，则