FZ∕T 95028-2019 起毛机行业标准

IW95中华人民共和国纺织行业标准R2019-12-24发布2020-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布Ⅰ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会归口。本标准起草单位：海宁纺织机械有限公司、江苏鹰游纺机有限公司、浙江方正轻纺机械检测中心有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、浙江省纺织机械标准化技术委员会、无锡市旭环机械制造厂、金轮针布（江苏）有限公司、杭州鸿信智能工程有限公司、无锡市杏元机械制造有限公司。本标准主要起草人：沈加海、张斯纬、袁海萍、洪东、陈敏、张少民、叶燕平、胡弘波、刘晖、李晓东、和兆瑞、沈黎、孙勇军、盛崎虹、姚旦鸣、虞跃华。1本标准规定了起毛机的分类与参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于对棉纺、毛纺、化纤及其混纺织物起毛的钢丝起毛机（以下简称“起毛机”）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.7纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械GB/T17780.1纺织机械安全要求第1部分：通用要求GB/T17780.7纺织机械安全要求第7部分：染整机械FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容3分类与参数起毛机按起毛辊传动形式分为齿轮传动型和皮带传动型。见表1。项目参数公称宽度/mm1800、2000、2200、2500、2800、3000、3200、3400、3600布速/(m/min)5~50（无级可调）锡林额定转速/(r/min)50~150起毛辊辊体直径/mm起毛辊数量／根24.1.1外表面应平整光滑，表面经镀覆或化学处理的零件，色泽应一致，保护层不应有脱落或露底现象。4.1.2涂装应符合FZ/T90074的规定。4.1.3各类电线、管路的外露部分应排列整齐，安装牢固。4.2主要零部件及组装4.2.1机架左右墙板上平面水平度（前后、左右）应不大于0.80/1000。4.2.2公称宽度小于等于2500mm时，起毛辊辊体外圆的径向圆跳动公差应不大于0.30mm;公称宽度大于2500mm时，起毛辊辊体外圆的径向圆跳动公差应不大于0.40mm。4.2.3主轴上各安装零件的加工面外圆径向圆跳动公差应不大于0.20mm。4.2.4公称宽度小于等于2500mm时，毛刷辊辊体外圆的径向圆跳动公差应不大于0.60mm;公称宽度大于2500mm时，毛刷辊辊体外圆的径向圆跳动公差应不大于0.80mm。4.2.5锡林两侧滚盘等分的对应安装角度偏差应不大于1′30″。4.3整机性能4.3.1各传动部件应运转灵活、平稳，无冲击和异常声响。4.3.2起毛机运转时振动位移应不大于0.10mm。4.3.3整机噪声发射声压级：齿轮传动型应不大于85dB(A);皮带传动型应不大于80dB(A)。4.3.4全机润滑良好，滚动轴承轴壳处温升应不大于25℃,滑动轴承处温升应不大于30℃。4.3.5织物张力控制应均匀。4.4电气设备和安全保护4.4.1电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1—2008中13.1的规定。4.4.2电气设备的导线标识，应符合GB5226.1—2008中13.2的规定。4.4.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。4.4.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1—2008中18.3的规定，绝缘电阻应不小于1MΩ。4.4.5电气设备的耐压性能，应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。4.4.6控制器的按钮及指示灯应指示正确、对位整齐、操作灵活。4.4.7全机应按GB/T17780.1和GB/T17780.7的规定采取安全防护措施和设置警示标志。4.4.8整机应设置急停装置。5试验方法5.1.1机架左右墙板上平面水平度（前后、左右）(4.2.1),用水平仪和直尺检测。5.1.2起毛辊辊体外圆的径向圆跳动(4.2.2)、主轴上各安装零件的加工面外圆径向圆跳动(4.2.3)和毛3刷辊辊体外圆的径向圆跳动(4.2.4),用百分表检测。5.1.3锡林两侧滚盘等分的对应安装角度(4.2.5),检测方法见附录A。5.1.4振动位移(4.3.2),按图1所示位置测2个点，每个测点布置在距机架墙板上端面200mm处，每点各测X、Y两个方向，用测振仪检测，取最大值。5.1.5噪声(4.3.3)按GB/T7111.1和GB/T7111.7的规定检测。5.1.6轴承温升(4.3.4)用测温仪检测。5.1.7电气设备的连接和布线(4.4.1)按GB5226.1—2008中13.1的规定，检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.8电气设备的导线标识(4.4.2)按GB5226.1—2008中13.2的规定，检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。5.1.9电气设备的保护联结电路的连续性(4.4.3)按GB5226.1—2008中18.2.2的规定检测。5.1.10电气设备的绝缘性能(4.4.4)按GB5226.1—2008中18.3的规定，用绝缘电阻测试仪或兆欧表检测。5.1.11电气设备的耐压性能(4.4.5)按GB5226.1—2008中18.4的规定，用耐压测试仪检测。5.1.12其余项目用感官检测。5.2空车运转试验5.2.1.1电源电压：(380±38)V;频率：(50±0.5)Hz。5.2.1.2压缩空气的气压：应不小于0.6MPa。5.2.1.3试验时间：连续运转4h。5.2.1.4试验速度：锡林转速为额定转速的80%。45.3工作负载试验空车运转试验合格后进行。4.3.5。6检验规则6.1.1每台产品需经制造厂质量检查部门检验合格后方能出厂，并应附有产品质量合格证。6.2.1在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品鉴定时；b)产品的结构、材料、元件、工艺条件等发生较大改变，可能影响产品性能时；c)转厂生产时；d)停产2年以上再恢复生产时；e)第三方提出要求时。6.2.2检验项目：第4章全部项目。6.2.3抽样规则与判定规则：a)型式检验在出厂检验合格的每批产品中随机抽取1台；b)检验结果如有一项指标不符合本标准要求时，则判定该批产品不合格。7.1.1包装储运的图示标志，按GB/T191的规定。7.1.2产品铭牌及铭牌内容，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.1.3产品的安全标志，按GB2894的规定。产品包装按FZ/T90001的规定。产品在运输过程中，注意防撞、防潮、防淋。装卸时，应按规定的负载起吊，保证正确的起吊位置及朝向。5产品出厂后，在有