焚烧间净化间安装安全施工施工工艺技术

⑥3中等风化--600--6-260.18⑧1砂岩全风化-＞66035080⑧2强风化--4201201600⑧3中等风化--2000--25-360.60=6\*GB3⑨4灰岩微风化--＞1000073622.20根据地质勘察报告，本项目粉质粘土地基承载力特征值fak=140Kpa＞48KN/m2=48Kpa，满足履带吊行走吊装承载力需求。现场焊接1、焊接方法及材料选择1.本工程主要采用Q355B钢材，主要焊接方式采用CO2气体保护焊，手工电弧焊临时点焊固定构件。焊接方法及材料选择如下：序号方法材料型号材料直径使用1手工电弧焊E5016Φ3.2㎜点焊2CO2气体保护焊ER50-6Φ1.2㎜主体焊2.焊条的熔敷金属性能：钢材型号焊条材料型号熔敷金属性能抗拉强度（Mpa）屈服强度（Mpa）延伸率（％）Q355BE50系列≥490≥390≥223.CO2气体保护焊实芯焊丝的熔敷金属性能：钢材型号焊丝材料型号熔敷金属性能抗拉强度（Mpa）屈服强度（Mpa）延伸率（％）Q355BER50-6≥500≥420≥224.CO2气体的要求：序号项目要求组分含量（%）1CO2含量（V/V）≥99.52液态水不得检出3油不得检出4水蒸气+乙醇量（m/m）≤0.0055气味无异味2、焊接设备焊接设备3、焊机检测设备焊机检测设备4、焊接工艺流程焊接流程5、焊接基本规定序号工作名称工作内容1焊前准备焊接之前应对焊接设备、机具、焊接材料进行全面检查，确保焊接设备运行良好、焊接设备的各种附件、仪表性能达到产品合格证及本工程所需要的参数指标，各个开关、调节钮完好，焊接接地、焊接电源电缆完好无损。防风防雨措施搭设完毕。2焊前检查根据设计图纸要求对焊接坡口尺寸、根部预留间隙、坡口形式、焊接位置进行全面检查核对，对接错边、板厚进行检查，以上检查须全部满足设计要求及规范规定之后才允许进行焊接。3焊前清理焊接之前应将焊接坡口内及坡口两侧的油污、水分、氧化皮用钢丝刷、砂轮等工具清理干净。焊接配合工种应该将焊接位置及其垂直下方周围的可燃物全部清理干净，灭火器材已经准备就绪。4定位焊要求定位焊所使用的焊接材料必须与正式焊接材料相同，定位焊必须在焊预热之后开始，且预热温度应高于正式施焊温度。定位焊的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊的长度为40-50㎜，间距为500-600㎜，并应填满弧坑。5引弧板、引出板、焊接衬板焊缝需装配焊接衬板，引弧、引出板材质和坡口形式与被焊工件相同，禁止用其他钢板随意代替。引弧板和引出板的长度应大于25㎜，其厚度不应小于6㎜，宽度大于50㎜，宜为构件板厚的1.5倍。焊接衬板的宽度大于50㎜，长度等于焊缝长度和引弧、引出板总长。焊接衬板与焊件背面应该紧密贴合，其装配间隙应该小于1㎜。焊接完成超声波检查合格后，应用气割切除引弧和引出板并修磨平整，割去引弧、引出板应该预留5-10㎜，不得用捶击落。6、焊接质量及变形控制措施1、对桁架焊接时，采取由多名作业速度相近的焊接技工，同时、对称、匀速焊接，并尽量保持连续施焊，尽量减少碳弧气刨的使用碳弧气刨刨削后，焊缝表面将会附着一层高碳晶粒，是产生裂纹的致命缺陷、，并在使用后用角面磨光机磨去刨削部位表面附着的高碳晶粒，以免层状撕裂的产生。2、尽量控制焊缝表面的余高，减少应力集中，所有焊缝余高应控制在0.5～3mm以内。3、后热及保温防止应力集中，层状撕裂的关键所在，在焊接完毕后确认外观检查合格后，立即进行消氢后热和保温处理，有效的消除焊接应力及扩散氢的及时溢出，从根本上解决由于焊接应力集中及扩散氢含量过高而发生层状撕裂的难题。7、焊缝检测1.外观检查焊接完成后认真除去飞溅与焊渣，采用焊缝量规、放大镜等器具对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，外观质量检查标准应符合GB50205-2020表4－7－13的Ⅰ级规定。一级焊缝不得存在未焊满，根部收缩，咬边和接头等不良缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷焊缝余高0-4mm。焊缝质量等级检验项目二级三级未焊满≤0.2+0.02£且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm≤0.2+0.04£且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm根部收缩≤0.2+0.02£且≤1mm，长度不限≤0.2+0.04£且≤2mm，长度不限咬边≤0.05£且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧两边总长≤10﹪焊缝全长≤0.1£且≤1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度≤0.1£且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50㎜焊缝长度内允许存在直径＜0.4£且≤3mm的气孔2个，孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.2£，长≤0.5£且≤20mm2.无损检测序号焊缝无损检测1无损检测在外观检查合格的基础上进行。2进行焊缝无损检测的人员持有无损检测Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。3施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100％的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB1231-1991）进行。4自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。8、焊接作业人员管理参加本工程主体结构焊接作业的焊工应按照《钢结构焊接规范》的要求进行附加考试，附加考试合格的焊工方能上岗作业，严禁焊工在超出自己焊接考试合格范围之外的位置进行焊接作业。焊工在进行焊接作业之前焊接工程师应对焊接作业的全过程进行焊接技术交底，并编制焊接工艺卡。焊工作业的过程中应该严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接施工，每个焊工在焊接操作之前应该认真填写焊前检查记录，焊前检查合格之后才能焊接。焊接完成后，焊工应在焊缝附近打上自己唯一固定的焊工钢印号，并填写焊接过程记录表。焊接工艺评定为了保证钢结构焊接质量，除了符合免予评定条件的，施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定。在进行焊接工艺评定时，应由施工单位根据实际制订焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按相关规范要求施焊试件、切取试样并由具有相应资质的检测单位进行检测试验，测定焊接接头是否满足性能要求，并出具检测报告。当焊接工艺评定结果不合格时，可在原焊件上就不合格项目重新加倍取样进行检验。如果复检还不能达到合格标准，应分析原因，制订新的焊接工艺评定方案，按原步骤重新评定。焊缝金属和母材的缺欠超过相应的质量验收标准时，可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿、或机械加工等方法彻底清除。对于焊接变形超标的构件应采用机械方法或局部加热的方法进行矫正。在焊接工艺评定后，应形成文件，并报相关单位审查备案。焊接工艺评定文件包括焊接工艺评定报告、焊接工艺评定指导书、焊接工艺评定记录表、焊接工艺评定检验结果表及检验报告。现场涂装1、厂房结构逐步施工完成，每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面按顺时针方向进行涂装。名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。此外，应在相对湿度低于85％的情况下才可以进行施工。涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。2、面漆涂装施工序号面漆涂装工艺要求1上道漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4喷涂时喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾。5喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。喷涂时涂层厚度较薄，应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。6涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。3、涂层自检名称涂层检测图例检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。涂层厚度检测示意测点选择示意图检测方法每个构件检测5处，每处的3个数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。防火涂装工艺本项目设计耐火极限等级为二级，除造型结构外，综合主厂房钢梁及其连接板件耐火极限不小于1.5h。施工项目施工工艺防火涂料喷涂示意图施工准备及基本要求清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。涂料应当日搅拌当日使用完。厚涂型防火涂料采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径一般选6～10mm。喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行。不能是弧形移动。操作时先移动喷枪后开喷枪送气阀；停止时先关闭喷枪送气阀后再停止移动喷枪。每遍喷涂厚度5～10mm。薄涂型防火涂料采用重力式喷枪进行喷涂，其压力约为0.4MPa。底层一般喷2～3遍，每遍涂层厚度不超过2.5mm，面层一般涂饰1～2次。5、防腐防火涂装注意事项（1）涂装环境要求涂装工作应该在温度5℃～35℃之间、相对湿度85%以下的环境条件中进行，且钢构件表面温度应高于露点3℃以上。当钢材所处环境条件达不到上述要求响时，应采取相关措施，否则须停止涂装。（2）涂装职业健康安全防护措施序号防腐涂装职业健康安全防护措施1从事防腐涂装的员工必须经过“三级安全教育”和防尘、防毒、防噪声、防高温等技能培训，经考核合格后方可上岗。2要保持工作环境的卫生与通风透气。工人在喷涂作业时必须穿戴防毒面具、防护服、防护手套、安全帽、耳塞等防护设备。3油漆喷涂作业周围严禁烟火。在油漆作业场所10米内，不准进行电焊、切割等明火作业。4调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。5当高压无气喷涂机处于充压状态时，不准直对喷嘴察看，也不要让喷嘴直对自身和他人的任何身体部位。6带电设备和配电箱