邢台市新科盛工贸有限公司橡胶制品及铝制品生产项目二期项目环评报告

④车间顶吸废气经光氧装置处理后与开炼、硫化等工序共用1根15m排气筒排放废水无生产废水产生，生活污水泼洒抑尘，厂区设防渗旱厕。噪声采用低噪设备，并对产噪设备进行基础减振，设置在车间内部，密闭生产；固废本项目产生的固废主要为废活性炭、原料消耗废包装物、橡胶裁剪废弃边角料、冲压成型废气边角料、抛丸工序废钢丸、抛丸工序袋式除尘灰、铝制品抛丸工序废铝屑、熔化工序熔炼炉炉渣、浇注工序不合格产品、生活垃圾。其中，废活性炭，危废间暂存，定期交由邢台嘉泰环保科技有限公司处置：浇注工序不合格产品、铝制品抛丸工序废铝屑回用于生产；原料消耗废包装物，厂家回收综合利用；橡胶裁剪废弃边角料、冲压成型废气边角料、抛丸工序废钢丸、抛丸工序袋式除尘灰、熔化工序熔炼炉炉渣，集中收集外售；生活垃圾，环卫部门定期收集处理。建设内容见下表：表2-11本项目建（构）筑物一览表序号项目占地面积（m2）建筑面积（m2）结构形式备注1密炼、开炼车间252252砖混2硫化车间10801080砖混3橡胶包装车间180180砖混4冲压车间186.886.8砌体5骨架表面处理车间131.4131.4砌体6铸造、加工车间1414.51414.5砌体+钢结构7铝制品包装车间714.5714.5砌体+钢结构8冲压车间2105105砌体9橡胶成品库及原料库900900砖混10模具库102102砌体11铝制品成品库1678.91678.9砌体+钢结构12铝制品原料库700700砌体+钢结构13办公用房360360砌体14车库102102砌体15闲置房屋528528砌体合计833583353、主要生产设备表2-12本项目一期主要生产设备一览表序号名称一期建设规格型号数量（台）橡胶制品生产线1开炼机XK-40012单刀切胶机50023橡胶精密预成型机DJY-20014油封自动修整机ND-30084轮转式油封整修机2真空型整修机45硫化机THP-V-100-2RT-S-PCD5S-V-100-2RT-PCD4S-V-150-2RT-PCD1S-V-150-2RT-2-PCD2S-V-100-2RT-2-PCD4THP-V-150-3RT-S-PCD3THP-V-150-2RT-S-PCD2Y711QD-502QD-251SJB-100T5JC-03916抛丸机Q32617涮壳机X1200/2G2续表2-12本项目一期主要生产设备一览表序号名称一期建设规格型号数量（台）铝制品生产线1压铸机LY300S32连续通过式热风烘干机MY100-P13双频电炉RYG-914冲床J23-1665抛丸机Q3261合计604、原辅材料及能源消耗项目原辅材料及能源消耗见表2-13。表2-13现有项目原辅材料消耗一览表序号名称消耗量（t/a）备注1丁腈橡胶100常温、袋装、库存2骨架150常温、袋装、库存3轴套100常温、袋装、库存4橡胶粘合剂2常温、袋装、库存5酒精6常温、袋装、库存6铝90常温、袋装、库存5、劳动定员及工作制度本项目劳动定员30人，实行一班8h工作制，全年生产时间为300天。6、公用工程（1）给排水本项目新鲜用水由曲辛庄村供水管网提供。项目新鲜水用量为1.7m3/d。生活废水泼洒抑尘，厂区设置防渗旱厕，定期清掏。①给水本项目用水包括生产辅助用水及生活用水。生产辅助用水主要为设备循环冷却水，主要为开炼机循环冷却水，开炼机循环水池为50m3，日需补水0.5m3。生活用水：项目员工30人，依据《河北省地方标准用水定额第3部分》（DB13/T1161.3-2016）中的规定并结合实际情况，企业员工为附近村民，不设置食堂及宿舍，按40L/人·d计，用水量为1.2m3/d。②排水本项目废水主要为生活污水，生活污水产生量为0.96m3/d。项目不设食堂和宿舍，生活污水主要为职工盥洗废水，水质简单，水量较小，可直接泼洒抑尘。厂区设置防渗旱厕，定期清掏用作农肥。项目给排水平衡表见下表：表2-14项目水量平衡一览表单位：m3/d序号项目总用水量新鲜用水量损失量废水产生量废水排放量1生产用水50.50.5500.5002生活用水1.21.200.240.960图2-5现有项目给、排水平衡图单位：m3/d（2）用电本项目年用电量27万度，厂区安装1台160型变压器，可保证项目用电需求。（3）供热本项目生活供热由空调提供；硫化时加热使用电加热。7、平面布置厂区西北侧设置硫化车间、密炼开炼车间，硫化车间北侧为骨架处理车间，厂区东侧设置铸造车间、加工车间，办公区位于厂区西南侧。8、生产工艺项目一期橡胶制品工艺流程图见下图：图2-6橡胶制品生产工艺及排污节点图橡胶制品生产工艺说明：1）、开炼将外购的橡胶放入开炼机内，在开炼机内将外购的胶体进一步开炼混匀并压制成一定形状的胶片。开炼过程中在常温下进行操作，温度过高时需通过冷却水进行降温，以保证橡胶性能。开炼完成后送入硫化工序待用。2、冲压成型冲压成型是指靠压力机和模具对板材、棺材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法。该工序将铁板置于冲床上，经冲压制成塑胶制品骨架。3、抛丸将外购的骨架送入抛丸机内进行除锈，其目的是使骨架更有光泽更美丽。随后送入硫化工序与橡胶进行硫化。4、涮壳将抛丸后的骨架分批放入涮壳机的滚箱内，在涮壳机内加入涮壳剂，启动涮壳机，滚筒开始转动，使滚筒内的骨架与涮壳剂充分混合，随后取出骨架。5、烘干将涮壳后的骨架送入烘干机内进行烘干，烘干后送入硫化工序进行硫化。6、硫化将称量好的橡胶等半成品件经过检验合格后放到不同的骨架上，根据形状规格要求装入不同规格的模具，由人工方式送入不同的硫化机中进行挤压和加热成型，各种合成橡胶的适宜硫化温度一般为150-160℃，加热时间为10-20分钟，项目采用电加热。7、修边硫化后的橡胶需进行修边以去除多余部分。8、挂簧包装橡胶制品挂簧目的是保证橡胶唇口与轴颈保持良好接触。通过人工操作方式将弹簧套入修剪好的橡胶制品上，经检验合格后进行包装，随后放入成品库内待售。图2-7橡胶制品生产工艺及排污节点图铝制品生产工艺说明：1）、模具造型铸铝磨具为外购铬12钢制模具，直接安装压铸机上。2）、熔化工序将铝锭送入中频电炉内，进行融化。工程采用中频电炉熔炼，电源经降压变频后，供给中频感应电炉的水冷感应线圈，在电炉的坩埚内产生内变电磁场，在交变电磁力作用下坩埚中原料产生感应电动势，在感应电动势作用下，使原料中形成感应电流，原料由于自身电阻和电流作用产生热量，对铝料加热直至其熔化。3）、压铸工序中频炉熔炼时的铝水经出铝口间断控制分段流入压铸机模具，由压铸机控制模具开合完成铸造工序。压铸连续作业，毛坯完成自然冷却6h后，即可进入下一道工序。4）、抛丸、清理工序毛坯铸件逐个进行检查，对于存在较大缺陷的铸件返回中频炉熔炼再利用，合格铸件通过人工打磨去除浇口处余根之后送入抛丸工序，去除表面残留，使铸件表面光洁度得到进一步提升，经抛丸后的毛坯铸件进行人工检查，合格件进行组装后外售，不合格见返回抛丸工序继续抛丸。5）、衬片粘合将抛丸完成后的工件和外购衬片进行粘合。6）、成品包装使用包装机对成品进行包装。9、原有污染情况（1）废气：1）开炼、涮壳、烘干、硫化废气经UV光氧等离子+活性炭吸附装置处理，车间顶吸废气经光氧净化设备处理后共用1根15m排气筒排放。根据企业提供的检测报告，非甲烷总烃排放浓度为8.88mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5新建企业大气污染物排放限值，臭气浓度为550（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准。2）抛丸工序粉尘经布袋除尘器处理后经1根15m排气筒排放，根据企业提供的检测报告，粉尘排放浓度为12.6mg/m3，排放速率为0.028kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放限值要求。3）压铸、熔化、铝制品抛丸废气经布袋除尘器处理后经1根15m排气筒排放，根据企业提供的检测报告，粉尘排放浓度为6.1mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012），及邢台市大气污染防治工作领导小组办公室关于印发《邢台市工业炉窑综合治理专项实施方案》的通知（邢气领办〔2020〕4号）要求；（2）废水：本项目废水主要为职工生活污水，用于厂区泼洒抑尘不外排，厂区设防渗旱厕，定期清掏。（3）噪声：根据企业检测报告，项目四周厂界昼间最大值为57.1dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。（4）固体废物本项目产生的一般固体废物有废包装物、橡胶裁剪废边角料、冲压成型废边角料、抛丸布袋除尘灰、熔化工序炉渣、浇注工序不合格产品、废铝屑及职工生活垃圾，其中废包装物由厂家回收综合利用，橡胶裁剪废边角料、冲压成型废边角料、抛丸布袋除尘灰、熔化工序炉渣外售处理，浇注工序不合格产品、废铝屑回用于生产。项目产生的危险废物为废活性炭，经危废间暂存后定期交有资质单位处理。10、存在的主要环境问题：现有项目开炼、涮壳、烘干、硫化工序产生的有机废气共用1套“光催化氧化+等离子净化+活性炭吸附装置”，根据邢台市生态环境局发布的《邢台市重点行业挥发性有机物综合治理方案》（邢环字〔2020〕7号）中：低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理，生态环境部《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》：除恶臭异味治理外，一般不采用低温等离子、光催化、光氧化等技术，故本次改造淘汰光催化氧化+等离子净化装置。根据河北省生态环境应急与重污染天气预警中心发布的《关于进一步规范重污染天气重点行业绩效分级有关问题的函》：对于制鞋、塑料、橡胶等行业的挤出、硫化工序，需加装油烟净化装置，保证过滤单元后无可见油烟。因此，本次将“光催化氧化+等离子净化+活性炭吸附装置”提升改造为“油烟净化器+两级活性炭吸附装置”，顶吸废气将“光氧设备”提升改造为“活性炭吸附装置”。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境（1）基本污染物根据《2020年邢台市生态环境公报》表1数据进行判定，见表3-1。表3-1区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度μg/m3标准值μg/m3占标率%达标情况SO2年平均浓度值1460--达标NO2年平均浓度值3740--达标PM10年平均浓度值92700.314不达标PM2.5年平均浓度值53350.514不达标CO年平均浓度值2100O3（8h）平均浓度值186由表3-1可知，项目所在区域PM10、PM2.5年均值均超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求，项目所在区域为不达标区，随着《邢台市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》（邢字〔2021〕3号）的实施，邢台市环境质量正逐步好转。（2）特征污染物根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行）中要求，排放特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围近3年的现有监测数据。本项目环境空气监测数据来源于河北华彻环保科技有限公司出具的《天口镇环境质量现状监测项目》（华彻检字（2021）第042502号）。监测时间为2021年4月29日-5月1日，辛兴庄村监测点位于本项目西南侧1980m处，因此引用监测数据可行。根据监测结果，非甲烷总烃1小时平均浓度在0.68-0.77mg/m3，满足《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表1二级标准。2、声环境厂界外周边50m范围内无声环境保护目标，无需进行声环境质量现状监测。3、水环境根据《2020年邢台市生态环境公报》，2020年滏阳河达到IV类水质，水质状况为轻度污染。4、生态环境本项目利用现有厂房及场地建设，无新增用地，无需进行生态现状调查。环境保护目标通过对本项目的现场踏勘及有关技术资料分析，项目所在地周围无饮用水源保护区、珍稀动植物资源、风景名胜区、自然保护区、重点文物保护单位等需要特别保护的环境敏感目标。本项目环境保护目标见表3-2。表3-2环境保护目标一览表环境要素保护目标坐标/°保护对象人口数相对厂址方位相对厂界距离/m环境功能区XY环境空气曲辛庄村居民1766人群健康E220《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表1中二级标准前中魁村居民961NW460水环境滏阳河《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准声环境厂界外周边50m范围内无声环境保护目标污染物排放控制标准1、废气：项目配料、密炼、开炼废气中颗粒物、非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中二级标准；抛丸废气中颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；涮壳废气、烘干废气、硫化废气中非甲烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011)表5标准，硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准；熔化工序、压铸工序中颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）、《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级标准，及邢台市大气污染防治工作领导小组办公室关于印发《邢台市工业炉窑综合治理专项实施方案》的通知（邢气领办〔2020〕4号）要求；无组织废气中的颗粒物执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6中排放限值，非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016)表2标准；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建厂界标准值。标准值详见下表3-3：表3-3废气排放标准一览表污染源污染因子排放限值排放标准配料、密炼废气排气筒臭气浓度2000（无量纲）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准颗粒物12mg/m3《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5限值（基准排气量：2000m3/t胶）非甲烷总烃10mg/m3抛丸工序排气筒颗粒物最高允许排放浓度≤120mg/m3，排气筒15m，排放速率≤3.5kg/h《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放限值要求开炼、涮壳、烘干、硫化废气排气筒非甲烷总烃10mg/m3《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5限值（基准排气量：2000m3/t胶）臭气浓度2000（无量纲）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准熔化、压铸工序排气筒颗粒物15mg/m3《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）、《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级标准，及邢台市大气污染防治工作领导小组办公室关于印发《邢台市工业炉窑综合治理专项实施方案》的通知（邢气领办〔2020〕4号）要求无组织废气臭气浓度20（无量纲）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1中的二级新扩改建排放标准颗粒物1.0mg/m3《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6限值非甲烷总烃2.0mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016)表2标准噪声：项目南厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，即：昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）。固体废物：一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中有关规定；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求。总量控制指标根据项目主要环境影响，本项目污染物排放量为：COD：0t/a、氨氮：0t/a、SO2：0t/a、NOx：0t/a、颗粒物：0.326t/a、非甲烷总烃：0.121t/a。根据《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》（环发〔2014〕197号）及《河北省环境保护厅关于进一步改革和优化建设项目主要污染物总量核定工作的通知》（冀环总〔2014〕283号），按排放标准核算污染因子的排放总量。则本项目污染物总量分别为：表3-4项目废气污染物总量核算表项目标准允许浓度（mg/m3）烟气量（万m3/a）污染物排放量（t/a）VOCs（P1）1012000.120VOCs（P2）1048000.480NOx0SO20颗粒物（P1）1212000.144颗粒物（P3）12014401.728颗粒物（P4）3012000.360核算公式污染物排放量（t/a）=污染物浓度（mg/m3）×烟气量（m3/a）/109核算结果项目污染物年排放量分别为：VOCs（以非甲烷总烃计）：0.600t/a；SO2：0t/a；NOx：0t/a；颗粒物：2.232t/a因此，项目实施后总量控制指标为：COD：0t/a、氨氮：0t/a、SO2：0t/a、NOx：0t/a、VOCs（以非甲烷总烃）：0.600t/a、颗粒物：23232t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施项目利用现有车间，无新增建筑物，施工期主要进行设备安装，施工期主要污染物包括设备安装人员产生的生活废水、生产设备安装噪声、设备废旧包装及安装人员生活垃圾。施工期对环境的影响以噪声污染为主，施工期间设备安装周期短。1、水环境影响分析根据本项目建设工程内容特点分析，主要废水是施工人员生活废水，用于厂区泼洒抑尘，不外排。2、声环境影响分析施工期噪声源主要是运输车辆设备安装产生的噪声。噪声值为75~90dB（A），根据《建设施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），施工阶段作业噪声限值为：昼间70dB（A），夜间55dB（A）。通过车间封闭和距离衰减，施工场界能够满足《建设施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准限值。由于施工期很短，在落实以上措施后，施工期噪声对周围环境影响较小。3、固体废物环境影响分析施工期产生的固体废物主要为设备废旧包装、设备安装人员产生的生活垃圾，属于一般固废，由环卫部门统一清运。综上所述，由于建设项目施工期对周围环境的影响是短暂的，采取以上防护措施后，可以将各项污染物的排放控制在可接受范围内；而且随着施工期的结束，各类污染会自行消失。运营期环境影响和保护措施1、废气本项目橡胶制品生产过程中产生的废气主要有配料、密炼废气、开炼废气、抛丸粉尘、涮壳、烘干、硫化过程中产生的废气；铝制品生产过程中产生的废气主要为熔化、压铸、抛丸工序产生的粉尘。（1）配料、密炼产生的废气本工序原材料用量、生产工艺不发生变化，原环评中采用“布袋除尘器+光催化氧化设备+等离子系统”处理，本项目将治理设施提升改造为1套“油烟净化器+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置+15m排气筒P1+VOCs超标报警装置”。集气罩收集效率以95%计算，年工作时间以2400h计，风量风量为5000m3/h，布袋除尘器治理效率以90%计算，两级活性炭吸附装置对非甲烷总烃、臭气浓度去除效率分别以90%、60%计，废气产生及排放情况见下表：表4-1配料、密炼废气产生及排放情况一览表污染物名称产生情况排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）颗粒物1.3680.571140.1360.05711.4非甲烷总烃0.260.108220.0260.0112.2臭气浓度2500（无量纲）--1000（无量纲）由上表可知，配料、密炼产生的废气经治理后，颗粒物、非甲烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5新建企业大气污染物排放限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2排放标准限值。（2）开炼、涮壳、烘干、硫化工序产生的废气开炼产生的废气不发生变化，涮壳、烘干、硫化工序新增原料用量，污染治理设施由现有光催化氧化设备+等离子系统+活性炭吸附装置改造为油烟净化器+两级活性炭吸附装置。年工作时间以2400h计，风机风量为20000m3/h，两级活性炭吸附装置对非甲烷总烃去除效率以90%计，废气产生及排放情况见下表：表4-2开炼、涮壳、烘干、硫化废气产生及排放情况一览表工序污染物名称产生情况排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）开炼非甲烷总烃0.01/////涮壳非甲烷总烃0.473/////烘干非甲烷总烃0.11/////硫化非甲烷总烃0.358/////合计非甲烷总烃0.9510.39619.80.0950.0402.0由上表可知，非甲烷总烃排放浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5新建企业大气污染物排放限值，即非甲烷总烃排放浓度≤10mg/m3。经类比，臭气浓度产生量为1800（无量纲），治理效率以60%计，则治理后臭气浓度为720（无量纲），臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准。（3）抛丸工序产生的粉尘本项目橡胶制品及铝制品共设置3台抛丸机，抛丸粉尘分别经3台布袋除尘器处理后共用1根15m排气筒排放。本工序新增骨架抛丸，铝制品抛丸量不发生变化。根据《工业源系数手册》中机械行业系数手册，抛丸工序颗粒物产生量为2.19kg/t原料，骨架抛丸量总计为160t/a，则骨架抛丸产生的粉尘量为0.35t/a，铝制品抛丸量不变，粉尘产生量为0.6t/a，则抛丸粉尘总产生量为0.95t/a。年工作时间为1500h，风机总风量为6000m3/h，布袋除尘器治理效率以90%计，抛丸工序粉尘产生及排放情况见下表：表4-3抛丸废气产生及排放情况一览表污染物名称产生情况排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）颗粒物0.950.792131.90.0950.07913.2由上表可知，抛丸废气经治理后，颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放限值要求。（4）熔化、压铸工序产生的废气铝制品生产线二期项目与现有工序共用1套布袋除尘器处理后经1根15m排气筒排放，风机风量为5000m3/h，集气罩收集效率以95%计，布袋除尘器治理效率以90%计，二期项目运行后本工序污染物产生及排放情况见下表：表4-4熔化、压铸废气产生及排放情况一览表污染物名称产生情况排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）颗粒物0.950.39679.20.0950.0407.9由上表可知，熔化、压铸废气经治理后，颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）、《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级标准，及邢台市大气污染防治工作领导小组办公室关于印发《邢台市工业炉窑综合治理专项实施方案》的通知（邢气领办〔2020〕4号）要求。（5）车间顶吸废气本项目在现有硫化车间设有“顶吸+光氧装置”，本次将“光氧装置”提升改造为“活性炭装置”后经车间顶部排放。顶吸活性炭吸附装置治理效率以30%计，治理后非甲烷总烃排放量为0.014t/a，排放速率为0.006kg/h。综上，项目废气污染源排放情况如下：表4-5废气污染物源一览表污染源排气量(m3/h)污染物产生量(t/a)产生浓度(mg/m3)治理措施去除效率是否为可行技术排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)5000臭气浓度/2500（无量纲）油烟净化器+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置+1根15m排气筒P160%是//1000（无量纲）颗粒物1.36811490%0.1360.05711.4非甲烷总烃0.262290%0.0260.0112.220000臭气浓度/1800（无量纲）油烟净化器+两级活性炭吸附装置+15m排气筒P260%是//720（无量纲）非甲烷总烃0.95119.890%0.0950.0402.06000颗粒物0.95131.9布袋除尘器（3台）+15m排气筒P390%是0.0950.07913.25000颗粒物0.9579.2布袋除尘器+15m排气筒P490%是0.0950.0407.9表4-6排放口情况一览表0.011（4）废气污染源监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020），项目污染源监测计划见表4-5。表4-7本项目污染源监测计划一览表项目监测项目取样位置监测因子监测频率执行标准标准限值有组织废气配料、密炼废气油烟净化器+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置+15m排气筒P1油烟净化器+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置（进、出口）臭气浓度一次/年《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准2000（无量纲）颗粒物一次/年《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5标准12mg/m3非甲烷总烃10mg/m3开炼、涮壳、烘干、硫化工序集气罩+油烟净化器+两级活性炭吸附装置+15m排气筒P2油烟净化器+两级活性炭吸附装置进、出口非甲烷总烃臭气浓度一次/年《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准2000（无量纲）抛丸废气布袋除尘器+15m排气筒P3布袋除尘器进、出口颗粒物一次/年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放限值3.5kg/h，120mg/m3熔化、压铸废气集气罩+布袋除尘器+15m排气筒P4布袋除尘器进、出口颗粒物一次/年《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）、《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级标准，及邢台市大气污染防治工作领导小组办公室关于印发《邢台市工业炉窑综合治理专项实施方案》的通知（邢气领办〔2020〕4号）要求15mg/m3无组织废气厂界上风向设置1参照点，下风向设置3个监测点（根据实际风向进行调整）颗粒物一次/年《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表6标准1.0mg/m3非甲烷总烃《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016)表22.0mg/m3臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表120（无量纲）（5）废气治理措施可行性分析活性炭吸附装置：废气由风机提供动力进入装置后进入活性炭吸附层，由于活性炭吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当活性炭吸附剂的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在活性炭表面，此现象称为吸附。利用活性炭吸附剂表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性活性炭吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，净化后的气体高空排放。本项目拟采用蜂窝活性炭，由环保设备厂家提供的资料，活性炭性能参数如下：横向强度≥0.3MPa；纵向强度≥0.3MPa；比表面积≥750m2/g；碘值≥800mg/g，为保证活性炭稳定运行，每套活性炭吸附箱且安装压差计。按照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）进行设计，废气温度平均在20℃左右，结合实际收集资料，本次环评一级活性炭吸附效率保守计算按70%计，两级活性炭吸附效率按90%计算。袋式除尘器：袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经除尘滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。参考《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》，可知，涮壳、烘干、硫化、注塑过程产生的有机废气采用“两级活性炭吸附”处理，为可行性技术。参考《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业》，可知，喷砂产生的颗粒物采用“袋式过滤”，涮壳、烘干过程产生的有机废气采用“两级活性炭吸附”处理，均为可行性技术。油烟净化器：经集气罩收集的废气进入净化装置的预处理区域，通过过滤装置将废气中大颗粒油烟拦截去除，起到稳压稳流作用，以减少对后端处理的不利影响。经预处理后，进入装置的核心处理区高压静电回收处理模块，设备采用版线式电场模块，捕集不同粒径油烟，油烟捕集回收率90%以上。进入电场废气中的油烟颗粒通过设备静电场被带上足够的负电荷，并沿着驱进速度与气流速度的合速度方向运动，从而在静电吸附区通过碰撞、凝聚、吸附等作用而被截留捕集。参考《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业》，可知，挥发性有机物（油烟）采用“静电净化”处理，为可行性技术。综上，本项目采用的废气治理设施可行。2、废水：本项目冷却水循环使用不外排，职工生活污水用于厂区泼洒抑尘不外排。项目距最近的地表水体为滏阳河，厂界距离滏阳河70m，项目无废水外排地表水体，因此不会对地表水产生影响。3、声环境影响预测与评价（1）噪声源强分析本项目产生噪声的设备主要有硫化机、抛丸机、车床等，噪声级在70~85dB（A）之间。项目采用低噪设备，并对产噪设备进行基础减振，合理布局，设置在车间内部，密闭生产，根据同类生产厂家的运行实践，本工程采取的减振等措施均是成熟可靠的，严格管理，勤于维护，采取合理布局、低噪设备、基础减振等措施后，可降噪20～25dB（A）。具体噪声源强及布局见表4-8。表4-8项目噪声源一览表噪声源数量（台/套）源强dB（A）控制措施降噪效果dB（A）硫化机2370基础减振+建筑隔声＞20车床385基础减振+建筑隔声＞20抛丸机180基础减振+建筑隔声＞20（2）预测模式本项目采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中推荐的模式进行计算，采用点声源衰减模式：LA（r）=LA（r0）-20Lg（r/r0）-ΔL式中：LA（r）——是距声源r处的A声级值；LA（r0）——是距声源r0处的A声级值；ΔL——各种因素引起的衰减量，预测过程中对于屏障衰减只考虑场房等围护结构造成的传声损失，对空气吸收和其它附加衰减忽略不计。（3）声环境影响预测结果根据预测模式及噪声源强参数，预测噪声源对厂界四周的影响，具体结果见表4-9。表4-9项目四周噪声预测结果单位：dB(A)监测点时段现状值贡献值叠加值标准值达标状况东昼间54.332.5454.3360达标夜间//50达标南昼间53.828.4353.8160达标夜间//50达标西昼间56.730.1256.7160达标夜间//50达标北昼间57.134.1257.1260达标夜间//50达标由表4-9可知，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。因此，项目营运期对周围声环境影响较小。（4）噪声监测计划表4-10本项目噪声污染源监测计划一览表监测项目监测因子监测频率执行标准标准限值厂界外1米Leq一次/每季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类昼间≤60dB(A)；夜间≤50dB(A)4、固体废物影响分析（1）固废产生量分析本项目产生的一般固废有废包装物、橡胶裁剪废边角料、冲压成型废边角料、抛丸布袋除尘灰、熔化工序炉渣、浇注工序不合格产品、废铝屑。废包装物产生量为0.5t/a，由厂家回收综合利用，橡胶裁剪废边角料、冲压成型废边角料产生量为3t/a，抛丸布袋除尘灰产生量为1.71t/a，熔化工序炉渣产生量为0.1t/a，集中收集后定期外售；浇注工序不合格产品为0.3t/a，废铝屑产生量为0.01t/a，回用于生产。项目产生的危险废物有废过滤棉、废活性炭、废油。废过滤棉产生量约为0.003t/a，危险废物类别为HW49900-041-49；活性炭吸附装置吸附有机废气量为0.859t/a，1t活性炭能吸附0.3t的有机废气，则活性炭用量为2.862t/a，活性炭每年更换一次，废活性炭产生量为2.862t/a，危险废物类别为HW49900-039-49；废油产生量约为0.002t/a，危险废物类别为HW08900-249-08；废油、废过滤棉与废活性炭分类暂存于危废间，定期交有资质单位处理。表4-11一般固废产生情况一览表固体废物名称产生环节产生量贮存方式利用处置方式和去向废包装物配料、密炼0.5t/a一般固废储存区暂存厂家回收废边角料裁剪、冲压成型3.0t/a外售处理布袋除尘灰抛丸1.71t/a熔化炉渣熔化0.1t/a不合格产品浇注0.3t/a回用于生产废铝屑抛丸0.01t/a表4-12本项目危险废物汇总表危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）形态（固、液、气）主要成分主要有害成分主要危险特性污染防治措施废过滤棉HW49900-041-490.003环保设备固态过滤棉非甲烷总烃T/In分类暂存于危废间，定期交有资质单位处理废活性炭HW49900-039-492.862设备维护固态活性炭T/In废油HW08900-249-080.002设备维护固态废油T/In固体废物储存区设置要求：一般工业固体废物储存区：项目一般工业固体不会产生渗滤液，应设置遮雨棚，防止雨水径流进入贮存、处置场内，场内悬挂标识，储存区设置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。生活垃圾在场内设置密闭桶收集，及时清运。危险废物储存区：依托厂区内现有危废间，危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求建设，具备防风、防雨、防晒措施，在门口设置明显的危废标志牌，门口设置不低于10cm防溢流围堰；地面满足防渗、耐腐蚀等措施，地面无裂隙，危废暂存间基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，地基之上采用水泥混凝土地面+防渗漆（环氧树脂）做防渗处，渗透系数≤10-10cm/s，各类危废应用专门容器收集后放置于暂存间内，容器贴上明显的标识牌区分危废，危废暂存间内设置单独分类区，设置导流槽或者防渗托盘防止危废渗漏，贮存期间危废暂存间封闭，危险废物应用封闭容器储存。危废间约为6m2，现有项目危险废物约占2m2，二期项目危险废物占地约1.5m2，合计占地3.5m2，现有危废间能够满足要求。表4-13建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期危废暂存间废过滤棉HW49900-041-49厂区现有6m2密闭桶0.01t1年废活性炭HW49900-039-49密闭桶3t废油HW08900-249-08密闭桶0.01t（2）固体废物贮存场所（设施）环境影响分析①一般固废贮存场所：本项目在一般固废暂存间依托现有，储存区设置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中标准要求。②危险废物贮存场所（设施）环境影响分析本项目危废暂存间依托现有，产生的危险废物均放置于危废暂存间，贮存时应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求执行。危废暂存间具备防风、防雨、防晒措施，暂存间地面进行防渗、耐腐蚀层，地面无裂隙，设置明显的危废标志牌，要求各类危废应用专用容器收集后放置于暂存间内，贮放期间危废暂存间封闭，危险废物应用封闭容器储存，因此危废贮放期间不会对环境空气、地表水、地下水、土壤以及环境敏感保护目标可能造成的影响。（3）运输过程的环境影响分析各类危险废物从生产区由工人及时收集并使用专用容器贮放于危废暂存间，不会产生散落、泄漏等情况，运送沿线没有敏感目标，因此不会对环境产生影响。危险废物厂外转运由有资质的危废处置单位负责，危险废物由专用容器收集，专车运输。运输过程按照国家有关规定制定危险废物管理计划，并向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料，运输过程不会对环境造成影响。（4）危废资质单位接收能力分析根据项目的危险废物类别及项目周边有资质的危险废物处置单位的分布情况和处置能力，本环评要求企业委托有有危险废物经营许可证的单位进行安全处置。采取以上措施后，危险废物处理符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单标准中有关要求，对环境影响很小。综上，项目固废均得到妥善安置处理，对周围环境影响较小。5、地下水、土壤环境影响分析（1）土壤、地下水环境影响分析土壤、地下水污染影响是指由外界进入土壤中的污染物，如重金属、化学农药、酸沉降、酸性废水等导致土壤肥力下降，土壤生态破坏等不良影响；通过下渗等进一步影响地下水。污染型影响一般来说是可逆的，如有机物污染等，但严重的重金属污染由于恢复费用昂贵，技术难度大，污染后土地被迫废弃，可以认为是不可逆的。本项目中对土壤、地下水环境的影响主要来自生产车间设备及“三废”的排放。①生产车间设备对土壤、地下水的影响企业要强化员工管理，加强员工的清洁生产意识，减少原辅材料及固废运输过程中的扬散及散落，强化设备的维护和维修管理，杜绝生产设备、管道阀门的跑冒滴漏，使生产设备和设施达到行业无泄漏企业的标准要求；运行期间加强设备巡检，定期检测，对易泄漏环节采取针对性改进措施，对泄漏点要及时修复，通过源头控制减少物料泄漏排放对土壤、地下水环境的影响。②废气对土壤环境的影响项目生产过程中的废气主要为粉尘，无重金属或有机废气排放，且废气均采取了有效防治措施，因此项目废气对土壤的环境影响较小。③废水对土壤、地下水环境的影响项目废水主要为职工生活污水，用于泼洒抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏用作农肥，同时项目采取了完善的防渗措施，可将废水中污染物对土壤、地下水的影响降低到最小。④固体废弃物对土壤环境的影响本项目产生的固体废物均得到合理处置对土壤的环境影响较小。（2）保护措施及对策1）源头控制措施：主要包括在工艺、管道、设备、物料储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的污染。2）末端控制措施：主要包括厂区内地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在厂区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下；末端控制采取按一般防渗区和简单防渗区分区防渗的防渗措施。一般防渗区为厂区生产车间，地面水泥硬化，渗透系数≤10-7cm/s，可以有效防止生产过程中的跑、冒、滴、漏对土壤造成的影响；除一般防渗区外的其余部分为简单防渗区，用水泥简单硬化。3）污染监控体系：实施覆盖生产区的土壤、地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备先进的检测仪器和设备、科学、合理设置污染监控井，及时发现污染、及时控制。4）应急响应措施：包括一旦发现泄漏事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制土壤污染，并使污染得到治理。采取以上措施后，不会对区域土壤、地下水造成大的污染影响。6、环境风险分析（1）建设项目风险调查通过对项目主要过程的分析，全面排查使用的原辅材料，参照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B，确定项目所涉及的危险物质包括二辛脂、石蜡油，各物质数量和分布情况见表4-14。表4-14二期项目主要危险物质数量和分布情况一览表序号物质名称状态厂区最大存在量/t包装方式分布情况1二辛脂液态0.1桶装仓库（依托现有）2石蜡油液态0.1桶装仓库（依托现有）表4-15二辛脂危害特性表名称UN编码状态火灾危险性危险类别燃烧燃爆危险性二辛脂3272淡黄色油状液体丙第3项易燃液体；急性毒性第5类；包装类别=3\*ROMANIII类具有轻度危险性的物质遇高热、明火或氧化剂有引起燃烧的危险表4-16油类理化性质与危险特性一览表名称危险特性毒性性质相态闪点℃危险特性急性毒性健康危害石蜡油液体>150遇明火、高热可燃--在正常使用条件下无特定的危险，过久或重复暴露可引起皮炎。用过的润滑脂可能还有有害的杂质。①危险物质及工艺系统危险性（P）的确定计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其对应临界量的比值Q。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值(Q)：Q=q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn式中：q1，q2，，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，，Qn——每种危险物质的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。当Q≥1时，将Q值划分为：1≤Q<10，10≤Q<100，Q≥100。本项目Q值确定见表4-17。表4-17二期项目Q值确定表序号危险物质名称CAS号最大存在总量qn/t临界量Qn/t该种危险物质Q值1二辛脂117-84-00.1100.012石蜡油/0.125000.00004项目Q值Σ0.01004由上表可知，项目Q值范围属于Q＜1，该项目环境风险潜势为Ⅰ。②影响途径本项目主要风险物质为二辛脂、石蜡油，环境的影响途径主要为二辛脂、石蜡油泄漏和火灾、爆炸情形下，通过大气对周围环境产生的影响。③风险防范措施及应急要求为了使环境风险减小到最低限度，必须加强劳动安全卫生管理，制定完善、有效的安全防范措施，尽可能降低本项目环境风险事故发生的频率。项目拟采取的环境风险防范措施如下：a.定期对车间、设备等进行安全检测，防止跑冒滴漏。根据设备的安全性、危险性设定检测频次，以便及早发现、及早处理；b.一旦发现泄漏，需采取的应急处理措施有：迅速将泄漏桶进行堵漏处理或将泄漏桶暂时放置于其他容器内，以减少泄露源，防止继续泄漏；同时使用细砂或吸附棉进行清洁，并及时运走含危险物质的细砂或吸附棉，以免对水环境和土壤环境产生影响；迅速撤离泄漏污染区人员至安全区；泄漏处置人员应穿全身防护服，配戴呼吸设备，消除附近火源；c.配备灭火设备；d.危废暂存间日常进行全封闭管理，设专人看管，周围禁止一切明火，配备齐全的应急物资。e.本项目针对环境风险事故拟采取多种防范措施，可将风险事故的概率降至较低的水平，但概率不会降为零，一旦发生事故仍需采取应急措施，控制和减少事故危害。根据原环境保护部发布的《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》(环办[2014]34号)、《突发环境事件应急管理办法》(原环境保护部令34号)和《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发[2015]4号)要求，公司应根据工程生产过程存在的风险事故类型，建立完善的事故应急预案及反应机制。（3）分析结论综上所述，本项目危险物质为二辛脂、石蜡油，项目制定了一系列风险防范措施，在采取有效的风险防范措施后，项目的环境风险水平可以接受。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境配料、密炼废气P1臭气浓度油烟净化器+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置+1根15m排气筒P1《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准颗粒物《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5新建企业大气污染物排放限值非甲烷总烃开炼、涮壳、烘干、硫化工序废气P2非甲烷总烃油烟净化器+两级活性炭吸附装置+15m排气筒P2臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准抛丸废气P3颗粒物布袋除尘器（3台）+15m排气筒P3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放限值熔化、压铸废气P3颗粒物布袋除尘器+15m排气筒P4《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）、《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级标准，及邢台市大气污染防治工作领导小组办公室关于印发《邢台市工业炉窑综合治理专项实施方案》的通知（邢气领办〔2020〕4号）要求车间无组织排放颗粒物车间密闭，硫化车间设置顶吸+活性炭吸附装置《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6限值非甲烷总烃《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016)表2标准臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1标准地表水环境开炼机冷却水/循环使用不外排/声环境厂界噪声合理布局、低噪设备、基础减振等《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准固体废物本项目产生的一般固体废物有废包装物、橡胶裁剪废边角料、冲压成型废边角料、抛丸布袋除尘灰、熔化工序炉渣、浇注工序不合格产品、废铝屑及职工生活垃圾，其中废包装物由厂家回收综合利用，橡胶裁剪废边角料、冲压成型废边角料、抛丸布袋除尘灰、熔化工序炉渣外售处理，浇注工序不合格产品、废铝屑回用于生产。项目产生的危险废物为废过滤棉、废活性炭、油烟净化器废油，经危废间暂存后定期交有资质单位处理。土壤及地下水污染防治措施/生态保护措施/a.定期对车间、设备等进行安全检测，防止跑冒滴漏。根据设备的安全性、危险性设定检测频次，以便及早发现、及早处理；b.一旦发现泄漏，需采取的应急处理措施有：迅速将泄漏桶进行堵漏处理或将泄漏桶暂时放置于其他容器内，以减少泄露源，防止继续泄漏；同时使用细砂或吸附棉进行清洁，并及时运走含危险物质的细砂或吸附棉，以免对水环境和土壤环境产生影响；迅速撤离泄漏污染区人员至安全区；泄漏处置人员应穿全身防护