品质体系建立

1.1品質體系持續改善TotalCustomerSatisfactionISO9001ISO14001SPCQualityOwnershipTQM1供货商SQM品质活动制造部门品质活动相关支持部门IPQCPQEFQCFQA1.2品质保证体系二大系统三大活动仪器校验MSA&CMCP控制计划PMCP&QMCPSPC/SQCRMCPFMEACSE(客户服务)客户使用品质活动客户要求客户满意QualityEngineer品质工程QualityAssurance品质保证21.3.1检查&测试系统IncomingMaterial进料ProcuredMaterialInspectionIQC来料检查In-ProcessInspectionIPQC流程检查FinalQualityControlFQC最后检查OQCSamplingInspectionOQC抽样检查Out-putMaterial交付客户要求ReliabilityLab可靠性测试RMCPTA工具审核MIA/W治具钻带铣带客户满意31.3.2QMCP(质量管理控制计划）-范例41.4供货商质量控制和管理Supplier供货商Survey&Audit供货商调查&初步稽核TestRun供货商试样SQM供货商管理YearlyAudit年度稽核Quarterly

Meeting季度会议MonthlyEvaluation月度评分ProcuredMaterial来料Non-conformingMaterial不合格物料ConformingMaterial

合格物料

Manufacturinguser制造使用VCAREvaluation试样评估AVL合格供货商清单IQC进料检验退货重工特采挑选隔离标识持续改善5制程参数半成品功能测试成品测试1.药水化学分析(药水浓度﹐含量)2.物理参数(时间;温度;速度;压力;环境;设备精度)3.相关制程设备控制(磨痕测试;水破试验;压合均匀性;电镀均匀性;Throughpowerstudy;微蚀率;蚀刻均匀性)1﹒内层(线宽/距;管位涨缩)2﹒棕化(拉力;离子污染)3﹒压合(总厚度;介电层厚度;管位涨缩)4﹒钻孔(孔径;粗糙度;位置精度)5﹒PTH(背光)6﹒电镀(孔/面铜厚;镀层拉力)7﹒干膜(线宽/距;Pad尺寸)8﹒蚀刻(线宽/距;Pad尺寸;阻抗)9﹒防焊(硬度;厚度;附着力;抗溶剂)10﹒喷锡(厚度;铅锡比;离子污染)11﹒文字(硬度;附着力)12﹒成型(尺寸)13.补线(附着力;热应力试验;电阻)PerIPC-6012:1.耐高压测试2.Solderability测试3.热应力4.热冲击5.离子污染6.附着力7.切片8.阻抗………1.5.1可靠性保证客户要求客户满意61.5.2RMCP(可靠性管理控制计划)-范例71.6仪器校验和管理仪器管理仪器清单校验计划MSA量测系统分析零件变差再现性重复性内校/外校不合格合格量测使用仪器校验设备校正PCAR不合格品管理SOP(校正/使用)81.7.1SPC(统计技术运用)SPCPMCP制程管理控制计划QMCP质量管理控制计划RMCP可靠性管理控制计划ME/PE制程/制前工程QE质量工程LAB实验室IPQCPROD生产部门控件项目List管制手段执行部门管制方法1.X-RChart2.P-Chart3.推移图4.点检表5.计算CPK……SPCcontroltable91.7.2SPC(统计技术反馈流程)标准的仪器与量具检验规范合格的人员合格的物料制作规范回馈不良分析Database数据收集生产制作制程检验成品成品检验出货出货客户抱怨处理检验员操作员仪器偏差制作方法不当规格偏差人为因素物料因素101.7.3SPCcontroltable(SPC控件目录清单)-范例111.8不合格品控制MRA客户退货Incoming来料Storage仓存WIP半成品FG成品不合格品来源标识改善跟进MRB处理MaterielReview(不合格品管理委员会)CARRepair修理Differentiate区分Scrap报废Rework重工Separate隔离UAI特采121.9CAR系统讨论问题DISCUSSPROBLEM质量改善流程QualityImprovementProcess调查现状INVESTIGATE工作进度PROGRESS设定目标SETOBJECTION评估EVALUATION总结及检讨SUMMARYREVIEW永久对策标准化PERMANENTFIXSTANDARDIZATION未来计划FUTUREPLAN做成报告PRESENTATION设定主题SELECTTHEME对策ACTION分析ANALYSIS8-Dformat(8-D的格式):D1TeamApproach(纠正或改善组员的成立)D2ProblemDescription(问题描述)D3AnalysisFindings(分析调查结果)D4ContainmentAction(暂时阴遏或防堵行动)D5DefineRoot-Cause(问题根源及变异原因)D6PermanentCorrectiveAction(永久的纠正行动)D7VerifyCorrectiveAction(纠正行动的确认)D8PreventRecurrence(预防再发生)13资源管理测量监控分析

不合格品控制测量系统评核/内校作业实验室管理产品评审计划检验与试验状态控制

内部审核

纠正与预防措施

客户满意度调查

资料分析

客

户

満

意资源分配教育培训工厂环境及安全工厂布局工艺分析

客

户

要

求

质量方针、经营计划质量目标持续改善质量管理体系策划管理评审管理职责、组织架构内部沟通管理责任文件和数据控制供应商销售客户服务生产作业设备、治具维护进程控制SPC作业采购定单/服务要求成品收货原料规格新产品要求定单评审客户标准/要求评审原材料检验要求/原材料接收采购要求来料检验生产计划／控制及库存管理新原料确认控制计划、作业指导书

工程变更1.10.1持续质量改善流程14内部稽查IQCIPQCLABQAEFQA客户稽查

年度审核第三方审核每日稽查客户检查内部审核外部审核生产审核（ＱＰＡ）系统审核（ＱＳＡ）短期性长期性责任人任务专组Improvement改善Analysis分析Measurement量测(执行)Define定义是否有效

否FI持续质量改善确立改善目标SPC1.10.2持續品質改善操作方法Control控制152.0制造理念彻底的保养正确的参数完全的标准化操作适合的工具/物料=+++制造品质162.1工程管理Gerber规范技术工具设计ECNSample验证工程圖紙FA&TroubleshootingMI鑽帶A/W銑帶治具Open-meetingClose-meeting客户满意客户要求设计/制造Guideline172.2.1制程控制体系FA功能保证生产制造过程FirstArticle*.内层+压合*.干膜+电镀*.工具客户满意*.QMCP*.SPCControltable*.RMCP客户要求首件/自主控制参数保养操作CMCPQMCPPSOPPMCP182.2.2PSOP(个人作业指导书)1.0目的2.0适用范围3.0定义和职责4.0参考文件和数据5.0工业安全6.0质量要求及判定标准7.0机器操作8.0工艺操作过程及操作要求9.0操作（Handling)要求10.0机器保养和校正11.0物料的存放条件12.0废弃物排放管理13.0停水停电处理14.0异常判定舆处理15.0岗位员工考核内容16.0附件PSOP内容目录192.2.3PMCP(制程管理控制计划）-范例202.2.4Traceability(可追溯性运作系统)批量管制LotControl周期代码追溯性编码100PNL/Lot卡LotNo.:xxxxxxxMass-ProductionSample&急单LotNo.DateCode线别机台别班别操作员窗体编码料号Traceabilitysystem年份周份I05E01电测章(功能保障)电测章(外观保障)212.2.5Traceability(区域﹑状态与标识)类别标识状态标识标示类标志mark类文件纪录类合格区(绿色)待抽验区(蓝色)待检验区(白色)重工区(黄色)报废区(红色)暂存区(橘红色)工单﹐物料卡﹐板边钻孔PR板边蚀刻PR,DateCode物料指示牌﹐产品标识牌现场标识制作流程222.3.1工艺技术管理1.新物料/工艺/设备/制程特性Study2.新物料/工艺/设备/制程认可3.Design&Processguideline(设计/制程能力)提升4.Troubleshooting:Teamwork&专案232.3.2PCN/偏差PCN/偏差申请1﹒物料变更2﹒参数变更3﹒工艺变更4﹒制程变更5﹒作业方法PCN/偏差批准1﹒临时SOP2﹒工程设计3﹒工艺跟进4﹒制造认可5﹒品质保证标准化1.UpdatePSOP2.UpdatePMCP3.UpdateQMCP4.UpdateCMCP未满足标准化时要运用于量产之状况客户满意客户要求242.4.1PMC交期管理生管系統工具制作质量管理物料管理交期评估生产负荷接单能力生产调度进度跟催交期回复BuildPlan产能计划SalesOrder订单清单HotJob急单CutOff订单进度状况ToolingSchedule工具排期WIP在制品清单客户要求客户满意质量和产量并不对立，有质量就有产量!JobOrder订单252.5.1设备管理PM(维修)理念的转变旧的观念：维修机器新的观念：管理机器建立保养、校正、维护体系

1.CMCP(校正&保养管理控制计划)

CalibrationandPreventativeMaintenanceManagementControlPlan2.建立设备“病历卡”管理3.每日/周/月/年保养计划厂房管理污水处理和管理262.5.2CMCP(校正/保养管理控制计划)-范例272.6人员编制和知识教育训练岗位分析人员编制人员聘用岗前培训试用评核在职培训/再培训目的：避免人员过剩造成浪费及太少影响产量和品质A依照制程之设备产能编制各站生产工作人员B依照制程之设备产能编制各站品保工作人员C依照制程之设备产能编制其它辅助部门工作人员如：线路设定主管--1人组长(含白/夜班)--前处理2人--印刷&曝光2人……新进人员培训：1.员工手册2.工业安全3.质量意识4.劳动纪律5.岗位基本技能试用评核：1.基础理论评核2.实际操作评核评核结果：1.试用合格(获得上岗证)2.延长试用期3.停止聘用各部门依不同的岗位需求制定相应的月度/季度/年度培训计划进行专业技能提升1.岗位职责要求2.作业资格审核3.上岗证年度评核4.考试和晋升规则5.职业生涯规划制定职务需求表界定各不同岗位对人员的要求。1.职务需求表2.职务职责说明28各单位之员工出勤管理5S管理(Housekeeping)推动各制程生产纪律比赛,含：1.仪器、工具管理：每周各工序盘点小仪器、工具及容易被偷之物品。2.现场纪律管理：车间内是否有大声喧华；生产在线是否有聊天之情事；关门声、搬运板声是否太大。3.交接班管理：各工序在上工及下工时,组长是否有转达上级之指示。4.该制程在产品生产量减少时,是否做教育训练,避免造成散慢习惯。5.广告牌管理：离岗制度管理各工序是否在线人员离位太多。6.Handling稽核：放板子及推板子,是否遵照规定动作。2.7生产秩序管理29无铅产品(RoHS)供货商管理Suppliercontrol制程控制Processcon