常用量具简介及使用

常用量具简介及使用在日常的机泵检修当中，会经常使用到量具测量各部尺寸和间隙，因此，正确和熟练使用各种量具是一名合格检修工人的基本技能。以下是对几种最常用到的量具做一些简单的介绍，并讲解几种检修中某些尺寸的测量方法。一游标卡尺游标卡尺是一种比较精密的量具，它可以直接量出工件的内、外径，宽度，长度。测量精度有三种：

0.1mm0.05mm0.02mm构造主要是一条主尺和一条可以沿着主尺滑动的副尺（也称游标尺）左测量爪固定在主尺上并与主尺垂直；右测量爪固定在游标尺上并可随游标尺一起沿主尺滑动；左测量爪与右测量爪平行。利用主尺上方的一对测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用主尺下方的一对测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。01234567890012345678910主尺副尺（游标尺）紧固螺钉原理及读法精度为0.1mm的游标卡尺主尺每小格为1mm，每大格为10mm，主尺上的的9mm刚好等于副尺上的10个小格，如图：副尺每小格是

9÷10=0.9mm，主尺与副尺每格的差是1－0.9=0.1mm所以这种尺的精度为0.1mm精度为0.05mm的游标卡尺主尺每小格为1mm，每大格为10mm，主尺上的19mm长度在副尺上分成20个格。如下图：副尺每小格是

19÷20=0.95mm，主尺与副尺每格的差是1－0.95=0.05mm所以这种尺的精度为0.05mm精度为0.02mm的游标卡尺

主尺每小格为1mm，每大格为10mm，主尺上的49mm长度在副尺上分成50个格。如图：副尺每小格是

49÷50=0.98mm，主尺与副尺每格的差是1－0.98=0.02mm所以这种尺的精度为0.02mm游标卡尺的读数方法

分为三步

①查出副尺零线前主尺上的整数；②在副尺上查出哪一条刻线与主尺刻线对齐：③将主尺上的整数和副尺上的小数相加。

即：

工件尺寸=主尺整数＋副尺格数×卡尺精度深度游标卡尺

深度游标卡尺用于测量深度，台阶等。

高度游标卡尺

高度游标卡尺广泛用于机械加工中的高度测量、划线等。二外径千分尺外径千分尺又称螺旋测微器，主要用来测量工件的外径及长、宽、厚。测量时能准确地读出尺寸。精度可达0.01mm。构造由固定测砧、固定套筒（带有刻度的主尺）、活动测轴、活动套筒（带有刻度的副尺）和止动销等组成。外径千分尺

示意图活动套筒与测微螺杆是紧固一体的，它的测量范围在25mm以内，所以从零开始，25每增加25mm为一种规格。原理和使用

千分尺的刻线原理是利用螺旋副将角度的位移变为直线的位移。固定套筒长25mm，有50个小格，每格0.5mm，正好等于螺杆侧轴的螺距，将活动套筒沿圆周等分成50个小格，活动套筒每转一圈，就移0.5mm,与螺距相等，每转一个小格就为0.01mm。所以以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故名千分尺。

①测量前校尺如当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。

②测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。③在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。

④读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。

使用外径千分尺应注意以下几点：千分尺上读尺寸的方法分为三步：1.读出活动套筒锥面边缘所显示出的固定套筒上的整毫米数和半毫米数（半毫米数的线未露出时，不读半毫米数）2.读出活动套筒锥面上与固定套筒上零基准线对齐的刻数线。3.前两项尺寸相加即为所测工件尺寸。三百分表百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对值，主要用于检测工件的形状和位置误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动等），也可在机床上于工件的安装找正结构挡帽指针表盘转数指示针表圈测量杆套筒表体转数指示盘百分表的结构原理当测量杆向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针转一圈，同时小指针转一格。大指针每转一格读数值0.01mm，小指针每转一格读数为1mm。小指针处的刻度范围为百分表的测量范围。测量的大小指针读数之和即为测量尺寸的变动量。刻度盘可以转动，供测量时大指针对零用。百分表的测量准确度为0.01mm。百分表读数方法读数时眼睛要垂直于表针，防止偏视造成读数误差。

小指针指示整数部分，大指针指示小数部分，两者相加即为测量结果。使用方法及注意事项测量前，把测量头、量杆、表盘及被测表面擦净，然后把百分表的表头（套筒）夹紧在表架上，夹紧后百分表的测量杆应能平稳、灵活的移动。检查测量头是否有松动现象。把百分表架固定在被测表面或其相关表面上。将百分表的测量头垂直压在被测面上，为保证在整个测量过程中，百分表测量头始终压在被侧表面上，通常将测量头压入一定的深度（一般为1~2毫米）旋转表盘进行调零，使大指针与表盘的零刻线对齐，以便于读数。转（移）动百分表架或被测件，测得被测件的误差数值。读数时，要先检查小指针的变化值后，再看大指针的数值，并要注意确定是正值还是负值。四内径百分表内径百分被广泛应用于机械加工行业测量内孔尺寸的较高精度的量具。是将测头的直线位移变为指针的角位移的计量器具。采用比较测量方法测量通孔、盲孔及深孔的直径或形状误差（如圆度、圆柱度等）。内径百分表经一次调整后可测量多个基本尺寸相同的孔而中途不需要调整，在大批量生产当中，用内径百分表测量很方便。内径百分表的结构百分表卡箍夹紧手柄手柄直管主体定位护桥活动测头固定测头锁紧螺母使用方法选择校对环规或外径千分尺.用棉丝或软布把环规、固定测头擦净。用手压几下活动测头，百分表指针移动应平稳、灵活、无卡滞现象。然后对零，一手压活动测头，一手握住手柄，将测头放入环规内，使固定测头不动。在轴向平面左右摆动内径表架，找出最小读数即“拐点”。转动百分表刻度盘，使零线与指针的“拐点”处相重合，对好零位后，把内径百分表取出。

对好零位后的百分表，不要松动夹紧手柄，以防零位发生变化；测量时一手握住上端手柄，另一手握住下端活动测头，倾斜一个角度，把测头放入被测孔内，然后握住上端手柄，左右摆动表架，找出表的最小读数值，即为“拐点”值；该点的读数值就是被测孔径与环规孔径之差。为了测出孔的圆度，可在同一径向截面内的不同位置上测量几次；为了测出孔的圆柱度，可在几个径向平面内测量几次。测量示意图内径百分表-读数方法1、百分表圆表盘刻度为100，长指针在圆表盘上转动一格为0.01毫米，转动一圈为1毫米；小指针偏动一格为1毫米。

2、测量时，当圆表盘指针顺时针方向离开“0”位，表示被测实际孔径小于标准孔径，它是标准孔径与表针离开“0”位格数的差；当圆表盘指针逆时针方向离开“0”位，表示被测实际孔径大于标准孔径，它是标准孔径与表针离开“0”位格数之和。

3、若测量时，表盘小针偏移超过1毫米，则应在实际测量值中减去或加上1毫米。

五框式水平仪水平仪主要用于检验各种机床及其它类型设备导轨的直线度、平面度和设备安装的水平性、垂直性。仪器规格：

规格：100、150、200、250、300MM

分度值：0.02、0.05MM/M4

框架的测量面有平面和V形槽，V形槽便于在圆柱面上测量。弧形玻璃管的表面上有刻线，内装乙醚(或酒精),并留有一个水准泡，水准泡总是停留在玻璃管内的最高处。若水平仪倾斜一个角度，气泡就向左或向右移动，根据移动的距离(格数),直接或通过计算即可知道被测工件的直线度，平面度或垂直度误差。1隔热护板2主体（基座）3横向水准器(副水准器)

4纵向水准器(主水准器)

5盖板6”0“位调整窗口框式水平仪的使用方法

1、框式水平仪的两个V形测量面是测量精度的基准，在测量中不能与工作的粗糙面接触或摩擦。安放时必须小心轻放，避免因测量面划伤而损坏水平仪和造成不应有的测量误差。

2、用框式水平仪测量工件的垂直面时，不能握住与副侧面相对的部位，而用力向工件垂直平面推压，这样会因水平仪的受力变形，影响测量的准确性。正确的测量方法是手握持副测面内侧，使水平仪平稳、垂直地（调整气泡位于中间位置）贴在工件的垂直平面上，然后从纵向水准读出气泡移动的格数。

3、使用水平仪时，要保证水平仪工作面和工件表面的清洁，以防止脏物影响测量的准确性。测量水平面时，在同一个测量位置上，应将水平仪调过相反的方向再进行测量。当移动水平仪时，不允许水平仪工作面与工件表面发生摩擦，应该提起来放置。如图：正确错误零线（基准线）当水平仪处于水平位置时，水泡的位置如图：例：用精度为0.02/1000毫米的水平仪测某表面的水平时，气泡偏移格数为3格，求相距1500毫米远处，两点的高度差H等于多少？

解：高度差H=1500×3×0.02/1000=0.09mm六量块

量块又叫块规。在技术测量上，量块是长度计量的基准。量块可以作量仪和量具的检验校正之用，也可用于机械加工中精密划线及精密机床调整，或直接用于测量某些精度要求较高的零件尺寸。

长方体的量块有两个平行的测量面，其余为非测量面。测量面极为光滑、平整，其表面粗糙度Ra值达0.012μm以上，两测量面之间的距离即为量块的工作长度（标称长度）。标称长度到5.5mm的量块，其公称值刻印在上测量面上；标称长度大于5.5mm的量块，其公称长度值刻印在上测量面左侧较宽的一个非测量面上。量块的组合

为了减少量块的组合误差，应尽量减少量块的组合块数，一般不超过4块。量块一般是成套生产的，国标将量块制定了17种套别，套别是按量块数量的多少来划分的。比如91块一套，83块一套，6块一套，5块一套等。以83块一套为例，其具体尺寸为：

0.5，1，1.005mm各一块从1.01，1.02…1.49，间隔0.01mm，共49块从1.5，1.6…1.9，间隔0.1mm，共5块从2.0，2.5…9.5，间隔0.5mm，共16块从10，20…100，间隔10mm，共10块选用量块时，应从所需组合尺寸的最后一位数开始，每选一块至少应减去所需尺寸的一位尾数。例如，从83块一套的量块中选取尺寸为36.745mm的量块组，选取方法为：

36.745…………所需尺寸

－1.005…………第一块量块尺寸

35.74

－1.24…………第二块量块尺寸

34.5

－4.5…………第三块量块尺寸

30.0…………第四块量块尺寸

七泵轴直线度检查用煤油将泵轴清洗干净，用纱布打光，检查表面是否有沟痕和磨损。将泵轴夹持在车床上测量最方便，精度也比较高。也可采用V形铁测量，须保证轴本身的水平度和有轴向定位，以防止窜动，具体方法如下：1）确定轴向测量部位。一般取安装旋转零件等重要部位，如取半联轴器、轴承、叶轮等部位为测量点。2）将轴各测量部位界面划分为四等分或更多偶数等分。3）再测量截面上装上百分表，表测量头要垂直于轴线。4）将轴按同一方向缓慢的转动一周，依次测出各点读数并作记录。5）根据各测量截面的偏差值作综合分析。用180°对称两方位的径向跳动差值的一半，画出相应的轴弯曲图。6）分析最大弯曲部位与方位。应当注意，每个截面测出的各方为径向圆跳动值的数值，仅表示该截面在某方位上的圆度偏差值，不能理解成是轴的弯曲状况。只有通过把多个截面在同一方位的圆度的偏差值画出轴弯曲曲线图，才能分析出轴的弯曲程度、部位及方位。轴弯曲的测量及曲线图八平行度测量在化工机械检修中，平行度的检测常用的方法有水平仪法、弦线法、内经测量法和自准直仪测量法等。在这只介绍内径测量法

本方法常用于平行轴、平行孔的平行度测量X=（A–B）/LX--平行度误差A,B--两端轴间的距离L--A,B两测点的距离九齿轮侧隙的测量齿轮具有一定的侧隙是必要的，侧隙的大小要适当，它可以补偿齿轮制造和装配偏差，补偿热膨胀，及形成油膜。

间隙过小，齿轮传动不灵活，甚至卡齿，会加剧齿面的磨损；间隙过大，换向空程大，会产生冲击。测量侧隙的方法通常有两种：⑴压铅丝在齿面沿齿宽两端平行放置两条铅丝，宽齿放置3~4条，铅丝直径不宜超过最小侧隙的4倍。转动齿轮，测量铅丝被挤压后最厚处为顶间隙，相棂两最薄处之和为侧间隙。⑵百分表法将百分表测头与齿轮的齿面接触（尽量靠近分度圆位置），另一齿轮固定；将接触百分表测头的齿轮从一侧啮合转到另一侧啮合，百分表上的读数差即为侧隙。十轴瓦间隙的测量侧间隙轴瓦与轴颈之间的侧间隙，通常用塞尺测量，塞尺塞进间隙中的长度不应小于轴颈直径的1/4。若间隙太小，可以刮削瓦口以增大间隙。侧间隙一般为顶间隙的1/2，越向下越小。

顶间隙

轴瓦与轴颈之间的顶间隙，可以采用压铅法和打表法进行测量。⑴压铅法测量

拆开轴承，用直径为1.5~2倍顶间隙的铅丝，分别放在轴颈和轴瓦结合面上，为防止铅丝滑落，可用润滑脂黏住；回装上半轴承及轴承盖，均匀地拧紧螺母，用塞尺检查上下轴瓦结合面之间的间隙，应均匀相等；最后打开轴承盖及上半轴瓦，用千分尺测出被压扁的铅丝厚度，按式计算。

对于有5块可倾瓦的瓦间隙，计算出的值要乘以1.1倍铅丝摆放位置如图所示计算公式：抬轴、打表法测量轴承回装完毕，分别将两块百分表定于轴颈和轴承体上，调好指针预压量，用抬轴器具抬起轴，保证轴承体上的百分表计数不动，则轴颈上百分表的最大计数即为轴承实际顶间隙。对轮找正以机泵的对轮为基准，测定与调整电机的对轮来保证电机与机泵两轴对中。测量时先用百分表测出在0°时的径向间隙a及轴向间隙s1，然后盘车分别测出90°,180°，270°的径向与轴向间隙，并用下图方法记录。

a1s1a4s4a3s3a2s2最后必须符合下列条件，才算测量正确a1+a3=a2+a4s1+s3=s2+s4一般分两步调整：第一步调整轴向间隙使两轴平行，然后再调整径向间隙使两轴同心。第一步，调整轴向间隙的计算：如图所示，将电机支脚2，加厚度为X的垫片使两轴平行。X的计算可利用两个近似三角形的比例关系，得知：

—xL＝b—Dx—D＝bL式中

b=s1－s3mmD=对轮直径mmL=支脚1——支脚2距离mm当支脚2垫高X值之后，要注意到电机轴是以支脚1为支点发生转动的，此时两轴虽然平行了，但电机的对轮中心却降低了y值。y值的计算也可用相似三角形比例关系计算：xlLy＝＝——y—xlL式中l＝支脚1到对轮面距离mm第二步，调整径向间隙的计算：

原有径向间隙偏差值为e=a1－a2/2。

我们知道在调整轴向间隙时，电机的中心又降低了y值。所以为了使两轴同心，电机支脚1、2应同时加上厚度为（y＋e）的垫片。如图所示归纳起来，为了使两轴同心又平行：支脚1应加垫（y＋e）；支脚2应加垫（x＋y＋e）注意：电机共有四个支脚，即1、2分别有左右两侧，都应同时加垫。对轮对中时计算垫片调整厚度公式汇总表方法二找中心口诀：

表装泵轴上，电机向小移，径表移一半，轴表一半乘K找。系数K的求法：

K前=L前/R（电机前端调整系数）

K后=L后/R（电机前端调整系数）

L前—测量平面至电机前端地脚中心距离

L后—测量平面至电机后端地脚中心距离

R—轴向表测量点至轴中心距离表装泵轴上——指百分表装在泵轴中心架子上。电机向小移——指明电动机移动方向，即根据径