房屋装饰安装施工组织设计

房屋装饰安装施工组织设计（详细工艺方案）一、施工部署1、指导思想我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001：2000、ISO14001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。2、实施目标充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1）质量目标单位工程合格率达到100％，优良率达到90％。（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据发包方要求完成本次施工任务。（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。（4）环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%，注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。（5）文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次施工任务，创造业主满意的工程。充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：项目经理项目经理项目安全经理项目总工项目安全经理项目总工 安监部质保部安监部质保部施工员安全员施工员安全员施工班组 施工班组项目部：工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；安监部：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明施工等具体管理工作。经营部：负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作物资部：负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。办公室：负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；3、组织准备管理人员配备我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。施工工艺方案屋面工程屋面工程概况名称应用范围作法备注铝镁锰合金直立锁边金属屋面系统金属屋面部分结构层保温隔热夹芯板保温材料（可采用岩棉、EPS聚苯板、聚氨酯，保温材料厚度不小于150mm）铝镁锰合金直立锁边系统屋面(专业设计)/钢筋混凝土屋面18.900标高机房屋面1、结构层2、20厚1:3水泥砂浆找平层3、冷底子油二道(隔汽层)4、4厚SBS防水卷材一道5、憎水性膨胀珍珠岩找坡，最薄处40mm6、20厚1:3水泥砂浆找平层7、20厚挤塑聚苯板四边搭接.8、20厚1:3水泥砂浆找平层9、40厚C20细石混凝土加4%防水剂刚性防水层，内配φ6双向钢筋中距200，面层收光。/屋面工程主要施工工艺1、找平层的施工①将屋面保温层上面的杂物清除干净。②根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口找出泛水，冲筋后即可进行找平层施工。③砂浆抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使其均匀密实；当砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压实，将抹纹压平，使砂浆找平层更加密实。④沟边、女儿墙拐角等根部抹成R150圆角。⑤养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7d；干燥后即可进行防水层施工。⑥找平层达到一定的强度后，用切割机按4m×4m的间距切割分格缝，分格缝宽20mm，防水油膏填缝分格缝。2、防水层施工（1）施工顺序卷材的铺贴应从流水下坡开始。应先铺排水口、天沟等处排水比较集中的部位，按标高由低向高的顺序铺；铺高低跨屋面防水时，应按先高后低、先远后近的顺序进行；将卷材顺长方向铺，并使卷材长面与流水坡度垂直，卷材搭接要顺流水方向。（2）工艺流程清理基层→涂布基层处理剂→铺设加强层→卷材表面涂布→胶粘剂（晾胶）→基层表面涂布胶粘剂（晾胶）→铺设卷材→排气、压实→卷材接头粘结（晾胶）→压实→卷材末端收头及封边处理→淋（蓄）水试验（3）施工操作要点贴附加层：对阴阳角、出屋管道根部等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，尺寸、形状合适。卷材接缝胶粘剂按照规定比例配比，掺加比例采用定制量具严格控制，接缝处用聚氨脂封严，要求涂刷连续均匀。接缝宽度长边为100mm，短边为150mm。相邻两幅卷材的接缝应错开位置500mm以上。胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓。铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折。接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。铺粘卷材：先在已经处理好并干燥的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，卷材接缝距墙根应大于600mm。卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。屋面卷材防水层施工完毕后，及时做好保护层。（4）特殊部位施工要求a、泛水收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材作为防水附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。将铺贴到女儿墙（剪力墙）端头的卷材裁齐后压入凹槽内，用压条压住，钉子固定，然后将凹槽用聚氨酯（或油膏）嵌填密实，最后用水泥砂浆抹封凹槽。b、排水沟及水落口排水沟卷材铺设前，应先对雨水口进行密封处理。在雨水口杯埋设时，雨水口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内必须增加一道卷材附加层，且贴入水落口杯内不小于50mm，并用聚氨酯与大面卷材粘结牢靠。水落口杯与基层接触处应留20×20mm的凹槽嵌填油膏。大面卷材铺贴时应在距排水沟边200mm范围以外搭接。由于排水沟部位水流量比较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，且容易收缩开裂，因此在排水沟处应设置一道防水层附加层，空铺附加卷材宽度不小于200mm，附加层与大面卷材粘贴牢靠。雨水口的安装标高，要考虑天沟排水坡度及此处找平层、防水层、附加层和保护层的厚度、标高必须准确，不得过高也不宜过低。c、排气孔与出屋面管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留20mm×20mm的槽，嵌填密实材料，再将管道四周除锈打光，然后加附加增强层，用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料，每端留宽20mmm、深20m的凹槽嵌填油膏，然后再做保护层。排气洞与屋面转角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实，并用聚氨酯封口。d、阴阳角阴阳角处的基层涂胶后用油膏涂封距角每边100mm宽范围，再铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成如下图示形状。铺贴后剪缝处用聚氨酯封固。阴阳角卷材剪贴方法（5）卷材屋面施工注意事项①雨天不得施工，五级风及其以上时不得施工。屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。②在屋面拐角、排水沟、水落口、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、排水沟、雨水口、阴阳角等部位应加铺卷材防水层；雨水口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，避免水落口周围存水。③卷材铺贴时应避免或减少过分拉紧，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。④为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。3、找坡层施工施工前先将基层表面清净，根据墙上±50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度，往下量出找坡层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹水平墩，其间距2m左右，根据设计要求厚度找出泛水坡度，最薄处为40mm，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高；找坡层设20mm宽的分格缝，分格缝位置与柱网位置一致，做找坡层前应先排砖，并在女儿墙上弹上分格缝控制线。分格缝应纵横贯通，贯穿到底。从最里端退着往外铺，虚铺厚度以找平墩为标志，比找平墩高出3mm，然后用平板振捣器振实找平，如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用水平刮杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实。4、刚性防水层施工（1）施工流程支设分格条→绑扎钢筋网片（钢筋网片设在保护层偏上部位）→浇细石砼→取出分格条→养护（不少于7天）（2）施工要求①必须严格保证钢筋网片间距及位置准确，绑扎的搭接接头不小250mm，同一网格内同一断面的钢筋网片接头面积不超过钢丝断面的1/4。②一个分格区内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。混凝土按先远后近、先高后低的原则进行，厚度不小于40mm。③振捣宜采用人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏保温层及防水层。④振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格木条，终凝前用铁抹子压光，抹平压光时严禁在表面掺加水泥砂浆或干灰，防水表面产生裂缝与剥落现象。⑤钢筋网片保护层应偏上，但保护层不低于10mm。⑥细石混表面平整度每2m允许偏差5mm。⑦混凝土终凝后，立即进行养护，可用草袋覆盖或人工洒水，养护不少于7d天。防水工程地下室防水工程1、地下室防水工程概况工程地下室防水等级为二级，地下室结构为抗渗混凝土结构，抗渗等级≥P8。（1）底板防水做法如下：钢筋砼结构自防水，抗渗等级≥S8100厚C15砼垫层素土夯实（2）地下室外墙防水做法如下：钢筋砼结构自防水，抗渗等级≥S8素土夯实（3）地下室顶板室外部分防水做法如下：钢筋砼结构自防水，抗渗等级≥S8素土夯实2、地下室防水施工主要工序底板垫层混凝土施工→四周永久砖胎膜砌筑→砖胎膜面层做20mm厚1：2水泥砂浆抹灰→薄弱环节增强处理→地下室钢筋混凝土自防水施工→特殊部位防水加强处理→回填土夯实3、地下室防水施工主要方法（1）基层处理①附加卷材部位的阴阳角均应用水泥砂浆做成半径为50mm的圆弧，且做到整齐、平顺、压光。②混凝土基层需要平整、密实，不得有松散、起皮等现象。③水泥砂浆基层，表面需压光、密实，不得有疏松、起皮等现象。厨卫间防水工程1、厨卫间防水设计概况本工程卫生间、厨房、员工餐厅等有水房间设计采用涂膜防水。2、厨卫间防水施工流程施工准备工作→基层处理→涂刷基层处理剂→涂抹第一层防水涂料→涂抹第二层防水涂料→涂抹第三层防水涂料→防水层清理与检查修整3、厨卫间防水施工方法本工程防水涂膜采用涂刮法施工，即用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀。（1）基层清扫：先将基层表面的灰浆等突出物清理干净，浮尘清扫干净。（2）找平施工：采用1：2.5水泥砂浆进行找坡。（3）基层处理：用油刷蘸底胶先在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再用短把滚筒刷大面积涂布。涂刷时不得堆积或露白见底。涂后5小时以上，方能进行下一道工序施工。（4）特殊部位处理：在基层底胶固化后应先在阴阳角、管根等特殊部位进行增强涂布，然后方可进行涂膜防水施工，按照设计要求涂膜防水层应沿墙翻至顶棚。（5）涂膜防水施工：用长柄刷蘸已配好的涂料按按照先高后低、先远后近的顺序来涂刷。后一遍涂层应在前一遍涂层固化后进行（以指干为准，一般需4小时固化）且后一遍涂刷方向需与前一遍涂刷方向垂直。在后一遍涂层进行涂刷前应仔细检查前遍涂层是否有空鼓、气孔、固化不良之处，如存在上述缺陷。必须将其割除，嵌补后方可继续涂刷后遍涂层直至达到设计要求。最后一遍成活要严格控制涂膜防水涂料防水层的厚度，应保证涂膜均匀。4、成品保护整个涂膜防水施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，同时应在涂膜实干后尽快进行保护层施工。消防水池等防水工程1、设计概况工程消防水池设计采用水泥基渗透结晶涂层防水。2、水泥基渗透结晶型防水涂料施工方法（1）配料水泥基渗透结晶型防水材料干粉与水的体积比为5:2，涂料搅拌均匀，做到随拌随施工，配好的料必须在半小时内用完。（2）涂刷厚度不小于0.8mm。涂刷时，用半硬的鬃毛刷子或尼龙刷子将涂料采用圆形涂刷方法（刷子以圆形的运动轨迹涂刷）涂到经处理的基层面上。分两遍涂，每遍之间间隔不少于8小时，后一遍涂刷与前一遍涂刷逆向进行。严禁用酸清洗水泥基渗透结晶型防水材料涂层。3、水泥基渗透结晶型防水层养护（1）每遍涂刷完成，当涂层达到足够硬度（大约4-12小时）后开始进行洒水养护，在养护过程中必须用净水，且必须在初凝之后采用喷雾式洒水养护(以表面发白作为湿水标志)，避免防水层被破坏，一般每天需喷水3次，在热天或干燥天气应多喷几次，防止防水层过早干燥，养护时间48小时。（2）洒水养护时湿水不能太多，刚好湿润即可，不能有明水痕迹，否则会使水泥基渗透结晶防水材料浆料水化或冲洗掉。（3）在养护过程中，在24小时内避免雨淋，烈日暴晒，污水及低温。4、干洒水泥基渗透结晶型防水材料对于消防水池底板，待底板钢筋绑扎完成，浇筑混凝土以前8小时内，将水泥基渗透结晶型防水材料装于筛网内均匀洒于垫层上，约0.5Kg/m2。砌体工程砌体工程概况工程填充砌体设计材料为采用页岩空心砖：要求其空心率大于50%、干容重不大于8KN/m、强度等级不小于Mu5.0；用M5混合砂浆砌筑，其砌筑容重不大于12KN/m3。砌体工程施工要点1、施工准备委托试验室出具的砂浆配合比，且现场计量设备齐全、准确。砌筑材料进场时要求供应商出具出厂合格证明书，必要时对干容重等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。根据建筑平面布置图，定出墙中心线和墙边线。经甲方、监理检查合格后，方可砌筑。在砌筑的前一天，将墙体部位楼板上的砂浆和杂物等清除干净，页岩空心砖砌筑前向砌筑面适量浇水湿润，要求湿水深度不小于8cm。砌块堆垛上应设标志，堆放场地必须平整，并应做好排水；砌块保持干净，避免粘结泥土、赃物；页岩空心砖应做好防雨措施；施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。砌块堆垛之间保持适当的通道。准备砂浆搅拌机4台，考虑每区布置2台砂浆搅拌机。准备足够数量的手锯、切割机和线锤等施工用具。对进场人员进行综合入场教育。施工工长已将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。2、砌体施工（1）施工工艺流程墙体放线（设置拉墙筋）→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂浆镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝→验收（2）砌体施工细部构造①构造柱：墙体的水平长度大于或等于4m墙端部没有钢筋混凝土墙柱时设置钢筋混凝土C25柱。构造柱主筋上端弯成L形与预埋件焊接，下端直接与预埋的插筋搭接，搭接焊长度为双面5d。砌墙时在构造柱处留马牙槎，墙体砌筑完毕后再浇筑构造柱混凝土。构造柱模板采用木夹板，加固用预制钢筋卡子，构造柱混凝土浇筑时必须充分浇水湿润加气混凝土块，以饱和吃水深度达到10mm为宜。构造柱上端模板宜施工成斜坡口，以便混凝土浇筑时填满与梁板之间的缝隙。未在图纸中注明的构造柱必须待墙体砌筑完后方可浇筑，不得与钢筋混凝土结构主体同时浇筑。②圈梁：砖墙高度大于或等于3m时在墙中部设置与柱子连接的通长钢筋混凝土圈梁，按设计要求施工，应设在门过梁处并与之重合。③过梁：按图纸说明施工。④墙体顶部固定：当每层砌至梁附近或板底时，应待砌体沉实后，再将此部分逐块敲紧砌实，再用固定件卡紧。也可顶部采用特制的小规格砌块或水泥砖采用立砖斜砌的方式砌筑，操作时必须逐块敲紧砌牢，砂浆填满密实，必要时应分两次填缝，即第一次填缝后待其下沉凝固后再进行第二次填缝。⑤墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥砂浆内加3％～5％防水剂的墙身防潮层（此标高为钢筋混凝土构造，或下为砌石构造时可不做），室内地坪标高变化处防潮层应重叠搭接100，并在有高低差埋土一侧墙身做20厚1：2水泥砂浆防潮层，如埋土一侧在室外，还应在墙外刷3厚高聚物改性沥青防水涂料。⑥施工工艺砌体填充墙应交错搭砌，水平灰缝宜为15mm，竖缝为20mm。砌筑时应找好标高后弹线砌筑，水平缝采用先铺砂浆法砌筑，竖缝采用挡板堵缝法填满，捣实刮平。边砌边将灰缝勾成深3-5mm的凹缝。由专业工长根据楼层轴线精确地放出墙体位置线，标出门窗洞口部位，然后进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务必使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、框梁等构件的位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。用不低于设计规定强度的水泥砂浆砌筑，要注意当砌体湿润不够时，必须重新加水湿润。每隔50cm高应拉一道水平线控制和检查墙体平直度，并用垂球吊线检查垂直度。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80％。砌筑时砂浆应随拌随用，不得使用过夜砂浆。墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时将砌体顶部覆盖好。预留孔洞和穿墙洞等均应按设计要求砌筑，不得事后剔凿。如临时需要变更预留孔洞位置或新增预留孔洞时，必须经有关施工技术部门同意，墙内预埋垃结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定。（3）砌体施工要点砌体施工时要严格按照图纸及规范进行，注意圈梁、构造柱、过梁、墙拉筋的留设及门窗洞口的处理。管道设备井要待设备或管道安装完毕后再施工砌体。各楼层砌体在相应楼层达到设计强度时即可插入施工，须在每层留出小于240mm的空间，并逐层用斜砌法将顶部填实砌满。砌体施工要点如下：①砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在砌体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m②空心砖墙是用烧结空心砖与水泥混合砂浆砌成，采用全顺侧砌，上下皮缝相互错开1/2砖长。③先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。④水平灰缝应平直、砂浆饱满，砂浆的饱满度不应低于90%，灰缝厚度应控制在8～12㎜之间，竖向灰缝采用刮浆法，先批砂浆后砌筑，使其砂浆饱满。在砌筑砂浆终凝前，将灰缝刮平。⑤每天砌筑高度不得超过1.8m。⑥设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑墙体时预留和预埋，墙体上的预留洞口较宽时在其顶部设置过梁。⑦最下一皮空心砖砌筑时孔朝上，并用砂浆灌实。砌墙与梁或楼板交接处细部做法如下图所示。3、砌体施工质量控制工程砌体施工质量控制等级按A级进行控制，详见下表所示。砌体施工质量控制表项目施工质量控制等级（A级）现场质量管理制度健全，并严格执行；非施工质量监督人员经常现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专职技术管理人员，并持证上岗砂浆、混凝土强度试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小砂浆拌合方式机械拌合；配合比计量控制严格砌筑工人中级工以上、其中高级工不少于20%竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线进行砌筑。搁置预制过梁的砌体顶面应找平，安装时用1:2.5的水泥砂浆座浆。标高应引至门窗洞口两侧。需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。砂浆采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2分钟，掺用外加剂的砂浆不得少于3分钟。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在3h和4h内用完，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h砂浆强度应以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。构造柱位置及垂直度允许偏差如下表所示。构造柱尺寸允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1构造柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查2构造柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查3构造柱垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查＞10m20装饰装修工程装饰工程项目多，工序复杂，因此统筹安排、合理穿插就显得十分重要，施工时必须严格按照施工计划的先后安排进行插入施工。施工前，先作样板，经各方共同检查确认后方可进行大面积施工，以保证整体装饰质量。装饰材料一次购进，统一配料，避免色泽差异。施工后，严格成品保护措施，以保护成品完好无损。抹灰工程工程抹灰材料采用：水泥砂浆。1、施工工艺流程基层处理→做灰饼（内墙做抹护角）→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰2、操作工艺及施工要点（1）基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，混凝土砌块墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。不同材料接触界钉设200宽钢丝网。检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2～1.5m做灰饼，灰饼砂浆配合比和糙灰相同，灰饼砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，灰饼的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。（2）抹底糙灰抹灰前洒水润湿墙面，应提前1d多次洒水湿透，先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。混凝土砌块及红砖墙均应先刷一遍界面剂，刷后紧接着抹灰，不能让界面剂干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（3）抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。（4）抹罩面灰在底灰六七成干时开始抹罩面灰，如底灰过于干燥应洒水湿润，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时施工，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平，依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹灰为宜。3、抹灰工程的质量验收①抹灰工程的表面质量应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。②护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。③抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。④抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。⑤有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。⑥一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。普通抹灰的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3分格条(缝)直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。楼地面工程工程楼地面工程主要有以下几类：混凝土自流平整体楼地面、铺地砖楼地面（含涂膜防水层）、水泥豆石面等。以下就本工程初装修的主要几种楼（地）面工程的工艺做法和质量要求进行说明。1、混凝土自流平整体楼地面（1）施工准备a、基层检查全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。b、基层清理及处理①用磨光机打磨基层地面，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。打磨后仍存在的油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净。②基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净（或用锯沫彻底清扫）。③如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。④伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。c、抄平设置控制点架设水准仪对施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米d、设置分段条在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10×10mm）；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。e、涂刷界面剂①涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。②按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。③一般第一遍界面剂干燥时间约1～2小时，第二遍界面剂干燥时间约3～4小时。④确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工（2）混凝土自流平楼地面施工a、自流平水泥施工：①应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域②用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟。使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。③将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。④浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于4mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。⑤在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。⑥用过的工具和设备应及时用水清洗。b、地面养护施工完的地面只需进行自然养护。一般3～4小时后即可上人行走，24小时后即可开放轻载交通，并可铺设其他地面材料，如环氧树脂、聚氨酯等。c、切缝、打胶①待自流平地面施工完成约3-4天后，即可在自流平地面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰。②分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以宽3mm，深10mm为宜。③切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶，最后用扁铲刮平即可。d、地面验收由于自流平地面目前尚无国家验收规范，故在工程验收过程中，仍参照国家地面验收规范的相关标准进行验收，各项指标均均应达到要求。（3）施工注意事项①施工环境要求：应干燥地面的温度不应低于＋10℃，地面相对湿度应保持在90②自流平地面对基层要求较高，基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物，尘土吸净；地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海绵条封住；原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。③刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，以便获得更好的连接性。施工时应注意保持通风；界面剂不耐冻，低温状态下，储存和运输时应保温。④施工用水最好是洁净自来水，以免影响表面观感质量。⑤自流平地面必须连续施工，中间不得停歇；加水后使用时间为20～30分钟，超过后自流平砂浆将逐渐凝固，产生强度而失去流动性。浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定，通常不超过10～12米⑥在寒冷的情况下，要用温水（水温不超过35℃2、铺地砖楼地面（含涂膜防水层）（1）施工流程找标高→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护（2）操作工艺及施工要点①根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度；②在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横行平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间分中，非整砖对称排防在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）；③从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作；④铺砖前将砖浸水湿润，晒干后表面无明水时，方可使用，找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆；⑤铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实；⑥铺完2～3行，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。应在结合层凝结前完成；⑦用1:1时水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净；⑧如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙填满，最后将面层上的水泥砂浆擦干净；⑨铺完砖24h后，洒水养护。3、水泥豆石面（1）施工流程基层处理→混凝土浇筑→地面压光→地面养护→地面验收（2）施工方法①洒水湿润：在做板混凝土之前对表面进行洒水湿润。②浇筑混凝土：混凝土采用商品混凝土，由搅拌站搅拌送到施工现场。将搅拌好的混凝土泵送到施工面上，用插入式振捣棒进行振捣。浇筑后用水准仪检查模板的水平标高，有误差立即调整。③抹面层：混凝土振捣后，紧接着用重滚筒(混凝土或铁制滚筒)多次往返滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，确保混凝土表面平整，直到面层出现泌水现象。④磨光：当混凝土初凝后，面层上有脚印却走上去不下陷时，用磨光机进行抹压，至少要打磨三遍，机械打磨的运转速度和角度变化应视混凝土地坪的硬化情况而调整，机械打磨应纵横交错进行。⑤养护：面层磨光完1h～6h后覆盖塑料薄膜进行浇水养护，每天不少于3次，养护时间一般不少于7d。⑥切缝：按照分仓跳格尺寸用专用切割机地面切缝。门窗工程工程设计门窗类型包括胶合板门、防火门、塑钢推拉门、铝合金百叶窗等。1、铝合金门窗的安装（1）施工流程定位弹线→门窗副框安装→水泥砂浆收口→门窗主框、门窗扇安装固定→门窗口四周嵌缝→清理→验收（2）施工要点a、定位弹线每层均已弹设建筑500mm线。混凝土结构及砌筑工程经过核验合格后，依据建筑500mm线及建筑平面定位控制轴线，在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出门窗框线时进行剔凿处理。同一立面的门窗在水平及垂直方向应做到整齐一致。b、副框安装门窗副框采用□40×20×2方钢，门窗副框与门窗抱框采用M8×100膨胀螺栓固定。根据设计和已知弹线确定膨胀螺栓的（水平和标高）位置，并保证膨胀螺栓进入门窗抱框内的长度不小于50mm。膨胀螺栓固定点距门窗角点150mm，固定点间距600mm（不得大于600mm）。膨胀螺离门窗抱框侧边缘不得小于50mm，以防紧固失效。门窗副框就位固定后在膨胀螺栓帽处将膨胀螺栓与副框点焊加固，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动，并及时对膨胀螺栓帽焊缝处用防锈漆进行防锈处理。门窗副框固定验收合格以后，对门窗口副框两侧进行抹灰收面，与副框齐平。c、门窗主框、门窗扇安装根据钢副框的分格尺寸，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装门窗的主框。主框与副框之间采用自攻螺钉拧紧连接，螺栓固定点距门窗角点150mm，固定点间距600mm（不得大于600mm）。铝合金主框安装完毕后，根据设计要求安装门窗扇；主框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。d、五金件安装五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。e、填缝门窗主框与副框（或收口面层）之间采用发泡胶填实，以稳定主框；门窗洞口饰面层施工完毕后，主框周边阴角处用密封胶密封平整。f、清理铝合金门窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉；用香蕉水将胶纸在型材表面留有的痕迹擦干净；擦洗玻璃，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。（3）质量要求（1）关闭严密、开启灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘；（2）附件安装齐全、牢固、准确、端正、适用和美观；（3）框体与洞口缝隙间填塞密实饱满，表层密封胶粘结牢固、胶体粗细均匀、光洁一致；（4）内外表面洁净、平整、色泽一致，无外伤、无污染。（4）成品保护①门窗框进场后，未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求类别、尺寸摆放整齐。②框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。铝合金主框、门窗扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。③门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃铝合金主框及门窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。④在铝合金门窗附近进行其它工序施工时，必须采取适当措施，以防造成铝合金型材表层镀膜受损。2、木门的安装（1）施工流程定位弹线→门框安装→校正固定→水泥砂浆收口→门扇安装→小五金、油漆、玻璃安装。（2）施工要点a、定位弹线每层均弹设建筑500mm线（建筑地面标高以上500mm）。混凝土结构及砌筑工程经过核验合格后，依据建筑500mm线及建筑平面定位控制轴线，在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出门框线时进行剔凿处理。同一立面的门在水平及垂直方向应做到整齐一致。b、门框安装门框安装前必须对门框进行有效的防腐处理，在地面工程施工前完成门框安装。门框与门抱框（或构造柱）采用M8×100膨胀螺栓固定，根据设计和已知弹线确定膨胀螺栓的（水平和标高）位置，并保证膨胀螺栓进入窗抱框内的长度不小于50mm。门框两侧立面每边固定点至少4个，上端固定点至少3个，且固定点间距不大于600mm，转角位置固定点距门框外转角处距离不得大于200mm。确定好门框位置及固定点位置，然后校正固定门框。c、收口门框固定好后，门框与墙体之间的缝隙用水泥砂浆填实抹平。d、门扇安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇右扇为盖口扇。安装对开扇时将门扇的宽度用尺量好并确定中间对口缝的位置；将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。第一修刨后的门扇以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置。同时应注意口与扇安装的平整。门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。合页采用暗装，应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。e、玻璃安装提前裁好玻璃，用木压条和钉子固定。一般玻璃裁口在走廊内，厕所玻璃在室内。f、五金件安装五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门拉手距地高度950mm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。（3）木门的制作与安装质量标准和验收①木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求，应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T-122）的规定。②木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。③木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。④木门安装必须牢固，预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。⑤木门扇安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。（4）成品保护①门框扇进场后要妥善保管，及时运往楼层存放，要垫起离开地面200～400mm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。②木门框安装后用铁皮保护，其高度700mm，修刨门时须用木卡具将其垫起卡牢，以免损坏门边。③安装门扇时要轻拿轻放防止损坏成品，整修门时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。④已安装好的门扇如不能及时安装五金件时，要派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。⑤门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止碰伤。3、防火门的安装（1）施工准备及作业条件①主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。②检查洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门洞口还应检查预埋件的数量、位置和埋设方法是否符合设计要求。（2）施工方法防火门在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。防火门在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。安装门的墙体需先检查门窗框和门窗扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。门框安装时应先校正门框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门框的留缝要符合要求，先用木楔在门框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。五金件的安装同室内木门。吊顶工程工程吊顶工程主要有以下几类：无机涂料天棚、矿棉吸音板吊顶、耐水涂料顶棚等。1、涂料顶棚（1）施工流程基层清理→填补缝隙、局部刮腻子→打磨→第一遍涂料→复补腻子→打磨(光)第二遍涂料→打磨→第三遍涂料。（2）施工要点顶棚施工前，涂料工程施工前除去基层油污及浮层，然后用腻子批嵌，将砂眼、水气泡孔不平之处刮平。第一遍腻子要满刮。然后用0—2#砂纸打磨。以后各遍以此类推。施涂时一批或一桶涂料要一次用完，一面墙要一气涂完，以免色泽不一致。上下次、上下遍之间的接槎处要严。抹灰墙面的含水率不得大于10%。阴阳角要修顺直。喷涂施工：上下涂层的接头要接好，流平性要好，颜色应均匀一致。（3）成品保护施工前将墙面保护遮挡好；腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面；完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；2、吊顶顶棚（1）施工流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装面板→安装压条。（2）施工要点①放线：根据室内标高线和吊顶主控制线。在墙面及柱子上弹好吊顶标高线；顶棚内各种管道最低标高控制线；不同标高的分界位置线，在顶板上弹出龙骨布置线。②吊杆安装：吊杆主要采用φ8，并刷二遍防锈漆，用φ10膨胀螺栓固定。由于部分走道内通风管道较大及其它管线的影响，无法在楼板下固定吊杆，因此需采取用角钢固定在两侧顶板的方式吊挂龙骨及灯具。③安装主龙骨:根据吊顶标高线及龙骨位置线，先安装墙边W型龙骨，然后拉线安装龙骨，使其间距根据设计图纸不大于1.2m，小房间应注意起拱高度。主龙骨安装时将可以顶到头的部位确实与墙面、柱面顶紧，并固定。应先安装沿墙边、柱边、变标高处及送、回风口处的龙骨，并注意防止主龙骨与风口、灯具相碰的情况发生，并且主龙骨垂直方向要用L30×3角钢与顶板之间打支撑，支撑不宜过密，只要主龙骨稳定即可。④鱼刺型龙骨安装：选用国产条板部分鱼剌型龙骨安装在主龙骨下方，用配套连接件固定，应注意条板布置方向进行安装，防止方向混乱条板无法安装，各种接插件一定要安装牢固。铝合金条板安装按鱼剌型龙骨安装条板布置的方向，从一端向另一端顺序逐块进行，灯具、喷淋头、烟温感探头、广播等按深化设计位置应在条板中间，先在下面开孔后安装，应注意同类机电设备应纵横双向都必须在一条线上，若长度大于条板规格需要接头时，应优先采用接头对称错开，接头处应安装配套的衬板，以保证顶棚平整度达到标准要求。饰面工程工程墙面做法主要采用无机涂料墙面、外墙面砖墙面、乳胶漆墙面等。1、无机涂料墙面（1）施工流程处理基本层→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→磨平(光)→第三遍涂料。（2）施工工艺①施涂前将基层缺棱角处用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。②第一遍刮满腻子要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐，尽量刮薄，不得漏刮；第二遍满刮方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子垂直，用细砂纸磨平。③涂刷时，涂刷方向和行程长短一致。如涂料干燥快时，应勤沾短刷。④涂刷后一度应在前一度涂层表面干后方可进行。2、外墙面砖墙面（1）施工流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→浸砖→弹线→预排→做标志块→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝→清理。（2）施工方法a、基层清理墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过毛化处理，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。b、排砖待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的面砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。门框两边、开关面板周边面砖应对称布置。c、浸砖面砖粘贴前提前一天浸泡2～3h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。d、镶贴面砖面砖采用内掺2～3％水泥用量108胶的水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，在中间增贴一行控制墙面平整度。对阴阳角处，阳角使用成品阴阳角砖或者两边瓷砖均需磨成45度角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理。对非整砖的瓷砖，用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。e、勾缝与擦缝面砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。3、乳胶漆墙面（1）施工流程基层处理→第一道腻子→打磨→第二道腻子→磨平→第三道腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→打磨第二遍涂料→打磨→第三遍涂料。（2）施工方法a、基层处理基层干燥，含水率不大于8%。湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕。与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。穿墙管道、配电箱安装完且收口找平。门窗安装完且收口找平。对大模板拼缝、楼板模板拼缝，阴阳角缺陷处理完毕。墙面上污染物、残留砂浆等予以清除。b、刮腻子腻子配比为腻子粉与水，加水量以方便操作为宜。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一挂板接着一挂板，接头不得留槎，每刮一挂板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光。最后一道用细砂纸打磨，要求磨光、磨平，但不能漏磨或磨穿。c、乳胶漆饰面底层打磨后，用干净的湿毛巾擦去浮尘，晾干。刷漆时应先刷上面部分。准备完后刷第一道乳胶漆。应从上到下施工，涂刷前将涂料搅匀，适当加水，以防涂刷不开。干后腻子修补，待腻子干后用砂纸打磨光并清去浮沉。第二道乳胶漆：操作要求同上，注意涂料不宜过稀，干后用细砂纸打磨光滑。第三道乳胶漆：操作同上，此道涂刷应迅速，上下顺刷，相互衔接。上面部分施工完后用美纹纸沿分界线粘贴保护上面油漆墙面，进行下部分施工，操作同上。涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。墙面施工时要先上后下，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止漆刷不开，干燥后用砂纸磨光并清扫干净。4、内墙吸音板（1）施工流程材料准备→放线打眼→安装龙骨→玻璃面毡建筑胶点粘于龙骨档内→玻璃布一层绷紧钉牢在龙骨表面→安装面板→安装面层附着物（2）施工方法根据材料计划安排材料进场，进场的材料应达到装饰材料标准中的合格标准。其钢筋应调直进场，轻钢龙骨不许有弯曲、折痕、变形等现象，装配件要齐全，烤漆龙骨纸箱包装应完好，龙骨不应有脱漆、磨损、变形等现象。吊顶板的纸箱包装应完好，内部的塑料薄膜纸密封应完好，板角及边缘不应有掉角掉边、缺棱现象。根据结构形式及设计要求放线，在墨线的十字交叉点部位，安装膨胀螺栓。按照设计要求安装轻钢主龙骨。龙骨安装的质量要求：表面平整度为2mm，接缝高低0.5mm，龙骨直线度拉5m线检查为1.5mm，通线检查为5mm。调整好龙骨的十字方格架，安装吸音装饰板，在安装板时注意板棱角的破损，操作工要手带白手套，逐块按顺序摆放，靠边或风口需切割的部位，用工程刀划线切割。操作工要两人一组，上下各一个，以免穿叉造成板面污染。安装完毕后要及时清理场地以免混用，或污染成品板。三、工期保证措施工期控制点保证为确保总体工期，将总体工期计划分成几个个控制点来实现，对不同分部分项工程及各专业施工进度的控制，本工程的主要控制点见第五章。制度保证建立总包方总体工期管理制度，即要求各分包方必须在指定的时间内完成其专业分包工程量，对未按照总体工期计划或工期控制点完成指定工作量的必须对其进行一定量的经济处罚，以此来促进其按照分项计划完成工作内容，从而确保总体工期。资金保证确保本工程资金专款专用，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位进度款，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是农忙、冬季、春节期间施工人员的充足配备提供保证。前期准备进场后最短的时间内完成施工前期的各项准备工作，包括现场准备、物资备料准备及技术准备工作便于工程开工后的顺利进行。同时，为保证本工程达到争创“xx杯”质量标准要求，选择具有施工过省市优质工程的有丰富的施工经验的专业施工队伍，并短时间内签订本工程劳务分包合同。组织措施（1）建立有效的组织体系是施工计划实施的前提保证，由项目经理统一指挥钢筋混凝土、钢结构和安装各单位及专业工种之间地施工、协调、调度工作，并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对流水施工段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。（2）组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同甲方、管理公司、监理方和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。（3）将本工程列为我局重点工程，加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。保证各种生产资源及时、足量的供给。（4）项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，加强同各分包单位的协调与合作，根据工程进展及时通知分包单位进场，并竭尽全能为分包单位的工作创造良好条件。技术措施（1）项目制定了二、三级工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。（2）利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。（3）根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分包单位的考察日期和进场日期，加强对各分包单位的计划管理。每月、每周编制施工计划下发至施工作业层，特殊时段编制日计划确保总计划的顺利实施。（4）针对工程钢结构技术含量高、施工难度大等特点，我们在充分发挥本我方的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理等各方面的联系，在加工开工前制定“本工程钢结构深化设计施工图”，并报请业主、设计、监理等单位批准。事前对工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；大力推广钢结构新技术和采用多维数控等离子切割机、数控立体弯管机、H型钢生产线等设备进行加工制造；对作业人员进行技术培训，关键工艺提前进行实验工作，从而做到在技术上加以保证。（5）精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。（6）积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果。依靠科技提高工效、加快工程进度。计划推广应用新技术内容见总册插表2。管理措施（1）合理安排混凝土浇筑时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。在电力容量许可的情况下，优先选用电动混凝土输送泵，有效降低混凝土浇筑施工噪音扰民问题。（2）除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目内部每周召开2～3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全、生产协调等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。（3）作好施工现场与材料加工场、构件堆场的协调、配合，确定施工准备计划，既保证工程需要，又减少现场堆放量。派专人落实材料运输、工人上下班交通、现场饮食等，确保后勤保障工作的优质高效。（4）作好作业队管理：协助劳务队伍作好工人培训、取证工作，加强管理。（5）加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。材料保证措施（1）发挥公司管理优势，集中调运大宗材料、周转架料。会同监理、设计院和业主尽早确定材料及其规格、品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商在预定的时间内保质保量供货。关键材料和特殊材料应提前将样品报送工程管理方审批，在工程管理方认可后定货采购，材料提报要有足够余数；材料的场内运输、保存、使用按最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时定货或到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误。（2）根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。（3）项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。（4）及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。机械设备保证措施（1）在设备的配备中充分考虑了储备和富余量。（2）配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。（3）为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：①加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；②对塔吊的运行设专人进行监督、检查，并做好运行记录；③为保证设备运行状态良好，备齐两套常用设备配件，现场长驻一套维修班子，确保发生故障在2小时内修复。外围保障保证措施总承包项目部书记专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫、交通协调、安全监督以及与有关部门的联系。提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，创造良好的施工条件，使施工过程能不间断地快速进行。特殊时段的工期保证措施工程施工期间内经历夏季、雨季、元旦、春节等，项目部采取如下措施保证现场施工：（1）如相关部门未明令禁止施工，施工现场保持连续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。（2）施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。（3）质安部加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝隐患。（4）材料部门根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅。（5）节假日期间现场监理工程师可能会放假休息，项目部提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。（6）特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。（7）当日平均气温高于35℃夏季高温期间，缩短白天作业时间，延长中午休息时间，合理调整工作内容。四、质量管理措施质量目标确保整个项目工程质量达到合格标准；确保取得xx市“xx杯”、xx省“xx杯”；争创国家级建设工程最高奖“鲁班奖”。质量保证体系按ISO9001系列标准要求，形成了对质量控制各从组织到原材料到回访服务的一整套全面规范化、标准化管理，并要求工程实施必须按照《质量计划》对质量职能要素进行分配，落实质量责任，完善激励竞争和约束机制，明确奖罚措施。同时，开展群众性QC小组活动，及时抓住生产实践中的质量环节，通过PDCA循环（计划、实施、检查、处理）把生产过程和质量有机联系起来，形成质量多方位管理。1、质量组织保证（1）质量保证体系质量体系是为实施质量管理所需的组织机构、程序、过程和资源。本项目施工质量保证体系是企业质量体系的一个组成部分，为确保企业质量方针和本工程质量目标如期实现，本项目部建立以项目经理、副经理、总工程师（技术负责人）为领导班子，设置工程、技术、质安、钢结构、安装、物资、动力、经营、财务等部门，配备满足需要的各专业工长、质检员、安全员、试验员、测量员、内业技术员、材料员等人员，形成横向到边、纵向到底的组织机构。本项目部严格执行企业质量体系程序文件，确保施工中每一过程处于受控状态，并为此提供充分的资源。（2）质量过程执行程序对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。2、组织制度措施在人、财、物及任务量平衡的基础上，注意生产要素的科学合理调度，确保创优的组织条件：（1）编制合理的生产计划和作业指导书；（2）保证生产要素的投入及正常运行。3、质量管理制度措施根据建筑业司有关文件精神在本工程中特制定以下质量管理制度，以保证《质量计划》的实现。（1）工程项目质量负责制度我企业对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的质量总结。（2）技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，各级交底以书面进行，若以交底会的形式进行，则必须有书面记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。（3）材料进场检验制度本工程的各类材料必须具有出厂合格证且物证相符，并根据国家规范要求分批量进行抽检，把好材料进场关。（4）样板引路制度砌体工程和装修工程必须在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。（5）施工挂牌制度现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。（6）过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，并作好文字记录。（7）质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程，质量部门有一票否决权，必须进行返工，杜绝不合格品进入产品流程。（8）成品保护制度应处理好上下工序间的交接，分清职责，作好产品中间保护和交验前的保护，建立交接记录。（9）质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。（10）工程质量等级评定、核定制度竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。（11）竣工服务承诺制度按ISO9000系列标准要求，我企业将主动做好用户回访工作，按标函中的承诺和国家有关规定实行工程保修服务。（12）培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，要追究直接责任者和企业主管领导的责任。（13）工程质量事故报告及调查制度若工程发生质量事故，应作好上报和现场抢险及保护工作。建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。质量保证技术措施在工程的施工中，针对各施工阶段的质量通病预先制定不同的技术措施，做到预防为主，提高工程的一次成活率，进而确保优良率，本工程不同施工阶段质量通病的防治重点如下：各类质量通病防治表序号问题预防方法1轴线偏差在混凝土浇筑前、浇筑时、浇筑后对墙柱“插筋”进行复验2楼面标高偏差每4米3施工缝结合不密实凿打至无松动石子，浇混凝土前刷素水泥浆一道4楼面钢筋绑扎损坏严禁闲杂人员上楼面，应铺设竹跳板5板支模缺陷板底模板应起拱，板底支撑间距满足要求6墙柱支模夹渣开清渣口，浇混凝土前用水冲洗干净7墙柱钢筋保护层偏差对撑定位，垫块控制8混凝土爆模对扣件，弓形卡，支模方式逐步检查，限制振动棒时间9楼面标高的偏差每4M见方做好标高标记10轴线偏差进行浇混凝土前，浇混凝土中，浇混凝土后三次复检11混凝土构件蜂窝麻面检查模板拼缝防止漏浆，振动棒的震动方式必须进行技术交底12钢筋保护层偏差过大翻样时考虑构件间钢筋穿插关系，准确计算下料尺寸13钢筋骨架损坏移位理好各工序施工顺序，适时穿插其它工种的预埋，预留，避免事后的撬折，板面钢筋设支凳避免踩踏14墙柱烂根在柱底、墙底开清渣口，冲洗模板后应封堵严密。15柱帽接头不顺采用专用工具式柱头模板16爆模板模板按计算混凝土的侧压力确定背枋，对拉螺栓支撑点的设置17填充墙构造处理不当按抗震设计要求设置拉接筋，构造柱梁，合理组砌，加强检查18填充墙灰缝不饱满砂浆严格执行配合比，加入塑化剂改善砂浆和易性19凿打修补过多和预埋预留损坏准确做好预埋预留，安装预埋管道外露端头要封堵，合理安排工序，加强成品保护意识1、事前预控（1）工程开工前，根据质量目标制定《创优计划》和《质量计划》，并编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《三检制度》、《成品保护制度》、《样板引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项工程施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点。（2）预控质量管理要点在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量优良。a、梁柱接头模板及混凝土施工梁柱接头质量将直接影响着整体工程的质量，在模板的设计上，如何保证梁柱接头及井字梁处不缩径、不胀模、混凝土不流淌、棱角鲜明饱满、且便于施工成为我们预控考虑的关键点。当梁柱混凝土强度等级不同时，梁柱核心区混凝土需按照柱的高强度混凝土进行浇筑。大面积梁板混凝土采用输送泵浇筑，核心区高强度混凝土将采用塔吊配合浇筑，以确保核心区混凝土强度。b、防水工程施工屋面、卫生间防水工程既是整个工程的施工重点，也是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。为此，我们除了严格筛选、认真选择有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还要严格控制所用材料质量和施工过程质量。严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。2、事中控制严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。（1）防水工程质量控制选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。材料进场后要取样复检，要求全部指标达到标准规定。基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等需要加附加层等部位，进行重点监控。（2）钢筋工程质量控制钢筋进场后要严格检查出厂合格证，并在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。加强钢筋的定位，尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。预留插筋位置及规格要严格控制。（3）模板工程质量控制所有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部均加垫10mm厚海棉条，并在模板下口封1：2的水泥砂浆。模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净。（4）混凝土工程质量控制加强混凝土的搅拌质量控制，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间作出严格要求。试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员随时对混凝土坍落度进行测试，负责检查坍落度是否符合技术要求，并做好坍落度测试记录。如不符合要求的，严禁使用。施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配合比成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后挂草帘覆盖养护。（5）砌体工程质量控制错缝砌筑，砂浆饱满，若冬季施工要做好保温防冻措施。立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉接。做好砂浆的配合比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处要同时砌筑，否则留槎。拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。对每天砌筑的墙体当天做出质量标识，标明施工时间、垂直度、平整度、施工人员等。（6）回填土质量控制回填前将基坑（槽）底或肥槽里的杂物等清理干净。回填的土料清除有机质；并过筛，防止粒径过大。回填灰土将按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在300mm(冬季施工250mm)以内。控制回填土含水率，拌和土随拌随用。打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。做好回填土的取样检验工作，控制回填土施工质量。3、事后会诊每一施工段或每一工序施工后，项目经理部由项目经理或技术负责人带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现公司已经形成了完整、科学的质量会诊制度。冬期施工措施根据气象台历年的统计资料，xx地区12月、元月份为冬期施工工季节。结合公司对本工程的工期网络计划安排，本工程部分土方开挖、地下室防水、地下室结构工程处在冬季施工阶段。入冬前