渔光互补光伏电站项目电气部分施工方案及技术措施

渔光互补光伏电站项目电气部分施工方案及技术措施35kV配电装置及低压所用电系统系统安装 施工流程说明施工开始→施工准备→基础槽钢制作安装→设备运输及进盘→设备开箱检查→高、低压开关柜安装→变压器安装→母线安装→开关柜检查调整→施工结束施工方案及质量控制要求基础槽钢制作安装与建筑进工序交接：基础槽钢安装前需联系建筑专业打出参照标高，并根据施工图纸校核建筑盘柜基础预留孔洞与预埋件位置、数量及标高是否符合要求，与建筑专业办理工序交接手续。槽钢平直矫正：根据图纸要求的材料规格进行备料、校直：不直度偏差<1mm/m，<5mm/全长；水平度偏差<1mm/m，<5mm/全长。下料：按图纸提供尺寸下料，误差控制在0-1mm。下料后进行除锈并刷防锈漆2度。组合安装：在现场施工图设计位置进行基础槽钢组合安装，使各基础槽钢边距墙（或柱）与施工图一致，同时应保证两长边平行，四个角为直角（用角尺测定），各段槽钢在同一水平面上（用水平尺测定）。调整：先用水准仪测出整体基础槽钢面（包括A、B段基础槽钢）的最高点，并根据建筑提供的参照标高进行调整，使其顶面标高与最终地坪面标高一致，调整时可采用插入木楔的方法进行调整。调整完毕后，复核基础槽钢整体尺寸是否符合要求，确认无误后将各点焊部位焊死。接地：基础槽钢安装后按图纸要求做好接地，接地点不少于两点。基础二次灌浆：基础槽钢安装完毕后，对基础槽钢内侧进行二次灌浆，当灌浆的混凝土强度达到要求后，方可进行盘柜就位安装。设备运输及进盘运输通道检查：为确保设备进盘通道畅通，在建筑配电室墙体施工时即考虑联系建筑专业预先留出进盘孔洞或通道，并在进盘前，预先勘测并合理选择盘柜运输路线，选择好吊车起吊位置，当具备条件时方可进盘。。准备设备：开关柜在运输前应进行清点，避免漏运或运错盘柜。运输：开关柜的现场装卸、运输过程由起重工负责，电气安装工负责配合，并进行过程监督，防止设备倾倒和遭受剧烈震动。在配电室外预先搭设平台，通过起重机将开关柜吊至平台上，然后由利用液压小车使其就位。设备开箱检查设备的开箱应有业主、监理、制造厂代表参加。开箱检查内容：核对设备及元器件的型号规格、数量是否符合设计；检查设备的完整性，油漆的完好性，板金结构应无变形，核对其几何尺寸是否符合要求；盘柜应无进水或受潮现象。母排应检查：数量及尺寸符合厂家图或到货清单要求；母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、变形和扭曲现象；母线搭接处开孔应符合搭接要求，配套螺丝应齐全，规格符合母线组装要求。高、低压开关柜安装就位：盘柜就位前应先按施工图在基础槽钢上各盘柜的安装位置做好标记，当盘柜到配电室后，依照施工图纸中的盘柜布置顺序依次将盘柜摆放在槽钢基础上，注意盘柜安装方向应与施工图一致。盘柜找正：先精确的调整第一块盘，方法为：依据做好的安装位置标记将其精确就位，使盘底与基础槽钢边一致，并用线锤调整其垂直度至＜1.5mm/m（加垫片调整），符合要求后将盘柜点焊固定。第一块盘调整完毕后，以其为基准，依次调节本段的其它各盘柜，用拉线的方法，检查本段各盘柜相邻两盘边误差＜1mm，成列盘面误差＜5mm，相邻两盘顶部误差＜2mm，成列盘顶部误差＜5mm；调整完毕后，各盘点焊固定。盘间连接：盘柜找正后进行盘间连接，连接采用厂家提供的镀锌螺丝螺接，如螺丝孔错位可用圆锉修整，或用电钻重新开孔，禁止采用火焊割孔；进行盘间接缝的调整，使之满足盘间接缝＜2mm。盘柜最终固定：固定方式采用焊接，焊接部位选择在柜底四角内侧，每处焊接长度20mm～40mm，焊接应牢固可靠。2.9.2.5逆变器、变压器安装逆变器安装就位：就位前应仔细核对逆变器、变压器型号、安装位置及与配电柜接口尺寸满足要求，注意不要装错位置，并使变压器控制面板与配电柜盘面一致。逆变器安装前后要进行认真检查：其铭牌应符合设计，表面无损伤、无变形，内部分接板应清洁，各紧固处应紧固销牢。接地：接地线的选择应符合设计及厂家要求。逆变器重约7T，就位时采用50T液压式汽车吊（需铺设汽车吊进入临时道路，临时道路处的部分管桩，需待设备就位后再打）。变压器就位安装：就位：就位前应仔细核对逆变器、变压器型号、安装位置及与配电柜接口尺寸满足要求，注意不要装错位置，并使变压器控制面板与配电柜盘面一致。箱式变压器单重约6T，就位时采用50T液压式汽车吊最好和逆变器就位同时进行（需铺设汽车吊进入临时道路，临时道路处的部分管桩，需待设备就位后再打）。变压器安装前后要进行认真检查：其铭牌应符合设计，表面无损伤、无变形，内部铁芯、绕组、分接板应清洁，各紧固处应紧固销牢。接地：检查变压器铁芯是否一点接地，如厂家未做则需补做；对中性点直接接地的变压器需做中性点的接地连接，接地线的选择应符合设计及厂家要求。母线安装母线由制造厂供货，当到货母排未有清晰的编号或组装图时，安装前需进行预测量，通过测取连接所需母排长度，一方面可检查厂家所供母排是否满足现场组装尺寸要求，另外可作为下一步母线组合安装尺寸分配的参考。当厂家到货母线或连接排不能满足组装要求时，需进行加工处理，除应满足尺寸要求外，其搭接面处理应满足：母线接触面必须平整、无氧化膜，母线开孔孔径及间距符合规范要求。检查母线接触面是否平整的方法，可利用钢直尺进行透光检查，应无透光。母线组装完成后，检查母线对地及相间的最小距离（相间距离检查在母线连接后进行）应符合规范要求，否则联系厂家处理。母线穿好后，进行母线连接，母线接触面必须保持清洁，并涂以电力复合脂（注：只要薄薄地涂一层，涂厚则减小了相互之间的握着力，适得其反）。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其它情况应将螺母置于维护则，螺栓长度宜露出螺母2—3扣。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应采用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表规定：厂家所供母排应做相色标记，否则应进行补做，所做相色标记应与系统相序及分支母线相序保持一致，母线的相色标志应完整，明显可见。母线安装完成后，在母线室封闭前，施工人员应先自检母线安装质量是否符合要求，应无漏拧螺丝或大螺孔装小螺丝现象；应对母线室内进行清理检查，无遗留工具、螺丝及其他杂物。开关柜检查调整检查手车滚轮与轨道配合间隙均匀，手车推拉轻便、平稳，安全隔离板开闭灵活，各开关应动作灵活可靠，分合到位，无卡阻现象。检查手车一次触头表面清洁，应涂以薄层中性凡士林，手车推进时应与柜体接触可靠。开关柜本体试验开关试验项目有：每相导电回路直流电阻、开关分合闸时间等。二次回路控制和保护的整定和试验：按原理接线图要求及电厂提供的定值对继电器、仪表进行调整和试验。用手动方式及电动方式操动断路器分合三次。绝缘试验：在试运行前，要进行绝缘电阻测量，工频绝缘试验前应拆除所有的电压互感器、避雷器、电容器的连接导线。工艺质量控制措施尽可能收集准确的盘柜资料。电气、建筑设计图纸中的盘柜外形及动力控制电缆进线预留孔洞尺寸有时为早期盘柜的设计尺寸，可能并不准确，应尽可能收集近期有关盘柜的尺寸资料，与建筑和电气图中的预留孔洞（动力控制电缆进线孔洞）及盘柜尺寸进行比较，如果不相符，及时提出变更意见。设备安装前，建筑交付安装的条件必须满足。对于母线安装来说其搭接面的处理好坏是衡量其最终质量的关键，为此，除应按照上述工序要求进行外，还有做好安装质量的复检工作，施工班组及各级质检应认真做好此部分的复检工作，不允许出现漏拧紧一个螺丝、缺少垫片及以小螺栓穿大孔径的情况。注意母线与设备的安全净距：6kV母线不小于100mm。设备的成品保护措施分为三个阶段：设备安装前，应对配电室环境进行检查确认，必须在建筑专业进行工序交接后方可进盘。设备运输前，应检查道路是否平整，是否适合于盘柜通过，防止设备在运输搬运过程中碰撞、倾倒或剧烈振动的现象发生。设备安装时，施工人员应避免金属物件（如铁梯、铜排、扳手等）碰伤盘柜表面或柜内设备，严禁施工人员利用盘柜本身攀登盘柜。设备安装结束后，在其投用前，应用雨布盖好或采取其他保护措施对开关柜进行保护。电缆敷设施工施工流程说明:施工开始→电缆敷设→电缆固定→电缆锯切→施工结束施工方案及质量控制要求敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头贴上相应的标签，粘贴应牢固，保证在敷设过程中不致脱落。电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。地面敷设且地面情况恶劣时，应铺上木板或其它保护物。当敷设截面较大的电缆时，应使用滑车。电缆在桥架上应保持平直。转弯处应防止电缆弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆弯曲应满足最小弯曲半径要求。敷设过程中，如发现电缆局部有严重压扁或折曲伤痕现象时，应另行敷设，不准中间接头。电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆固定电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观、牢固。电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，避免拱起。固定电缆时，应按顺序排列，尽量减少交叉，松紧要适度，并应留有适当的余量。电缆敷设后在以下各点应加以固定垂直敷设时或45度敷设时，在每一个支架上加以固定。水平敷设时，在直线段首末两端，电缆拐弯处，水平直段控制电缆每隔2个横撑处，水平直段动力电缆每隔4个横撑处均加以固定。穿越保护管的两端。引接线及端子排前150~300mm处。离端头密封头约1m处。在垂直穿过地面时，在刚高于地面处固定。电缆头制作热缩型电缆头制作方法电缆做头前应检查：电缆是否受潮或在电缆敷设过程中是否有受伤情况，如有应做绝缘测试。电缆整理:将柜底及盘柜内电缆绑扎固定，排列整齐。电缆截取：根据实际位置截取电缆。焊接地线：将编织接地铜线一端拆开均分成三份。将每一份重新编织后分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。对于铠装电缆，需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。剥屏蔽层、半导电层、绕包自黏带。固定应力管：清洁半导电层和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面没有碳迹。套入应力控制管，应力控制管下端与分支套手指上端相距20mm。用微弱火焰给应力控制管自下而上环绕加热，使其收缩。压接接线端子：电缆绝缘线芯末端的绝缘剥切长度K为接线端子孔深加5mm，绝缘线芯端部绝缘削成“铅笔头”形状，长度为30mm。用压钳和模具进行接线端子压接。固定绝缘收缩管：清洁线芯绝缘表面、应力控制管及分支套表面。在分支套手指部和接线端子根部，套入热收缩管加热收缩。电缆防火封堵电缆防火部位:所有通向室内的电缆设施的墙孔和电缆竖井口；所有电缆进入盘、柜、屏、台、箱的孔洞；电缆沟的分支处；电缆竖井直通段大约每隔7米应设置阻火隔层；电缆沟、架空桥架每隔50米设置1处阻火墙；电缆竖井的接口处均设置电缆桥阻火段；在阻燃封堵设施两侧不小于1米处均涂刷防火涂料。防火隔板施工在每档支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓，使隔板与电缆支（托）架固定牢固；并使隔板垂直或平行于支架，整体应确保在同一水平面上。螺栓头外露不宜过长，并应采用专用垫片。隔板间联接处应有50mm左右长度的搭接，用螺栓固定，采用专用垫片。安装的工艺缺口及缝隙较大部位应用有机防火材料封堵。用隔板封堵孔洞时应固定牢固、保持平整，固定方法应符合设计要求。有机防火堵料施工施工时应将有机防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中。按设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时，应包裹均匀密实。用隔板与有机防火堵料配合封堵时，有机防火堵料应略高于隔板，高出部分宜形状规则，要求采用铝合金边框定型。电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实，堵料嵌入管口的深度不应小于50mm，预留孔封堵应平整。防火包施工安装前对电缆作必要的整理，并检查防火包有无破损，不得使用破损的阻火包。在电缆周围裹一层有机防火堵料，将防火包平整地嵌入电缆空隙中，防火包应交叉堆砌。在电缆竖井处使用时，先将竖井孔下端放置一块与洞口大小相同的防火隔板，防火包的码放一定要密实。当用防火包构筑阻火墙时，阻火墙壁底部应用砖砌筑支墩。防火涂料施工施工前清除电缆表面的灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀（按一定比例调和）并控制合适的稠度。水平敷设的电缆施工时，应沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数为2到3次，厚度为1mm，每条厚度均匀一致，每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间，参见涂料技术指标（GA181-1998）的规定。遇电缆密集或成束敷设时，应逐根涂刷，不得漏涂。控制、直流系统安装站内设置1组100Ah蓄电池，直流系统包括蓄电池组、充电装置、直流屏等。直流系统蓄电池采用阀控式密封铅酸蓄电池，不设端电池，正常以浮充电方式运行。每组蓄电池设一组高频开关型充电装置，充电装置具有稳压、稳流及限流性能。电气控制盘柜安装方案可参照高低压开关柜的安装。电气接地施工施工流程说明:施工开始→施工准备→接地极制作安装→主接地网施工→设备接地→避雷针（网、带）及其接地装置的安装→施工结束施工方案及质量控制要求接地极制作安装接地极用L50×50×5角钢制作，长度为2500MM，底部10MM处加工成易打入地下三角形。将接地极按图纸标明的位置打入地下，顶面埋设深度不小于0.8M，不大于1M，两根接地极之间的间距不小于5M。主接地网施工本工程主接地网采用-50×6的镀锌扁钢钢组成的网格状水平接地网,其外缘为闭合的圆弧形。按照设计图纸要求，将接地网位置划线挖沟至-600MM高度。敷设接地干线：用-50×6的镀锌扁钢敷设在接地沟内，与接地极焊接成为一个完整的接地网。接地母线与接地极连接应采用焊接。搭接面的长度大于扁钢宽度的2倍，且焊接面不少于3面。焊接完成后，应涂以沥青漆防腐，防腐完成后方可回填土，回填土中不应有垃圾和石块等杂物，且回填土要分层夯实。设备接地室内主设备基础有两点与接地网连接，连接方式为焊接，设备基础至接地网之间为暗敷，在地面二次抹平之前紧帖毛地坪敷设。电气设备再与其基础可靠连接。室外电气设备，其型钢基础有两点通过独立的圆钢与次接地网连接，连接方式为焊接，敷设方式为直埋，深度1M，设备本身再用绝缘导线通过螺接方式与其基础相连；若设备无型钢基础，可在设备侧接地扁钢上打Φ10的孔，用M10×40的镀锌螺丝通过绝缘导线把设备与接地扁钢连起来。也可在设备的电缆保护管侧面焊一颗M10×40螺丝，通过此螺丝用绝缘导线把设备与电缆保护管连起来，再把电缆管的另一端与次接地网相连，连接方式为焊接。三、安装部分1.支架、组件安装

打桩浇筑完成且通过监理、业主验收合格后，在钢桩上使用M16×40外六角螺栓顶紧立柱，再安装橡皮橡胶挡圈，根据现场实际情况，所有后立柱按需切割，且伸入钢桩留有300mm以上的长度，后立柱现场安装、切割、调整及打孔（打孔及大小同前后立柱），方可进行补漆，除锈后刷T-90Ⅰ富锌涂料两道，T-90Ⅱ富锌涂料罩面漆一道，完毕后进行质量检查，并经监理、业主验收合格填写质量证明后，交付于安装队伍使用。

斜梁和前后立柱连接：使用两颗M10×30的外六