工业车辆 检查与维护规范

ICS53.060

CCSJ83

中华人民共和国国家标准

GB/TXXXXX—XXXX

`

工业车辆检查与维护规范

Industrialtrucks—Rulesofinspectionandmaintenance

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

GB/TXXXXX—XXXX

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4一般要求...........................................................................2

5检查...............................................................................2

5.1日常检查.......................................................................2

5.2定期检查.......................................................................2

5.3检查方法.......................................................................2

5.4检查记录及检查问题反馈单.......................................................3

6维护...............................................................................3

6.1计划性维护.....................................................................3

6.2非计划性维护...................................................................3

6.3维护结果验证...................................................................3

6.4维护记录.......................................................................3

7检查与维护的安全预防措施...........................................................4

附录A（规范性）日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求.............................5

附录B（资料性）检查问题反馈单......................................................16

附录C（资料性）维护记录............................................................17

表A.1内燃车辆检查表.................................................................5

表A.2电动车辆检查表................................................................11

表B.1检查问题反馈单................................................................16

表C.1维护记录......................................................................17

I

GB/TXXXXX—XXXX

工业车辆检查与维护规范

1范围

本文件规定了工业车辆在使用过程中进行的检查与维护方面的基本要求。

本文件适用于GB/T6104.1所定义的平衡重式叉车、前移式叉车、侧面式叉车、插腿式叉车、托盘

堆垛车和三向堆垛式叉车，其他类型的工业车辆可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T6104.1工业车辆术语和分类第1部分：工业车辆类型

GB/T18849机动工业车辆制动器性能和零件强度

GB/T36507-2018工业车辆使用、操作与维护安全规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

检查inspection

为确定工业车辆状态是否正常而进行的活动，检查分为日常检查和定期检查。

3.2

日常检查dailyinspection

每个工作班次开始作业前进行的检查。

3.3

定期检查periodicinspection

对使用中的工业车辆，按照规定的周期进行的检查。

3.4

维护maintenance

为使工业车辆保持或恢复到执行其规定功能和安全状态所进行的活动。维护分为计划性维护和非计

划性维护。维护工作包括保养和维修。

3.5

保养preventingmaintenance

为保证工业车辆正常及安全运行，而按计划所进行的必要的作业，包括：清洁、润滑、紧固、调整、

更换等。

3.6

维修repair

针对工业车辆的损坏及故障等，通过更换已损坏的零件和重做有缺陷或已损坏的零件，使工业车辆

功能得到恢复的活动。

1

GB/TXXXXX—XXXX

3.7

计划性维护plannedmaintenance

为了减少工业车辆的故障或性能降低发生的概率，根据制定的周期表和相应内容进行的维护。

3.8

非计划性维护unplannedmaintenance

在发生故障或检测到故障后，将工业车辆修复到能执行其规定功能的状态而进行的维护。

3.9

检查人员inspector

具备必要的知识、经验和技能，对工业车辆进行检查的人员。

3.10

维护人员maintenancepersonnel

对需维护的工业车辆及其危险充分了解，熟悉维护程序，接受过适当的指导和专业培训，具备维护

能力的人员。

4一般要求

4.1工业车辆（以下简称“车辆”）的检查和维护人员应具有相应的资质或获得授权。

4.2车辆在使用过程中应进行检查和维护。各项检查和维护均应作好记录，并作为该车辆的设备档案

妥善保管。定期检查记录和计划性维护记录应至少保存五年，非计划性维护记录应保存到车辆报废为止。

4.3制造商提供的维护说明中有关检查和维护的要求，至少应符合本文件的规定。

4.4使用单位应根据不同的车辆类型及其维护说明确定具体的检查项目及维护项目。

5检查

5.1日常检查

5.1.1日常检查应在每个工作班次开始作业前，对车辆进行目测检查和功能性试验，以发现有无缺陷。

5.1.2应根据车辆的具体特点确定日常检查项目和检查要求，且不应低于附录A的规定。

5.2定期检查

5.2.1定期检验周期可分为月检、季检、半年检和年检。

5.2.2应根据每台车辆的工作环境及使用状态确定定期检查项目、检查要求和检查周期，且不应低于

附录A的规定。对于在恶劣工况条件下使用的车辆，应适当缩短检查周期。

5.3检查方法

5.3.1目测检查

目测检查方法包括目视、耳听、手摸、鼻嗅、敲击等的检测和常规量具的测量。

目测检查一般情况下不需要进行拆卸。

5.3.2功能性试验

应检查操纵装置、安全装置、安全监控管理系统、警示装置和照明设备是否正常工作。

5.3.3制动性能试验

2

GB/TXXXXX—XXXX

a)应在空载或满载状态下，在现场允许的制动初速度下，按照GB/T18849规定的方法检查车辆

的制动距离；

b)应将车辆停放在现场最大坡度（但不大于GB/T18849规定的坡度）上，检查车辆停车制动器

的能力。

5.4检查记录及检查问题反馈单

5.4.1车辆检查应有检查记录，内容应包括但不限于附录A的检查项目。

5.4.2检查记录应包括但不限于以下内容：

a)检查的日期和地点；

b)检查人员签名和其所属单位的名称；

c)被检查车辆的名称、型号、产品编号及主要参数；

d)各检查项目的检查结果。

5.4.3对于检查发现的不合格项应出具检查问题反馈单，检查问题反馈单格式及内容参见附录B。

6维护

6.1计划性维护

应根据车辆的工作环境及使用状态，确定计划性维护的内容和周期。其内容通常包括但不限于以下

内容：

——变速箱润滑油的更换；

——驱动桥润滑油的更换；

——轴承的润滑；

——转向节主销润滑；

——起升链条的润滑；

——液压系统滤芯及液压油的更换；

——发动机机油及滤清器滤芯、燃油滤清器滤芯、空气滤清器滤芯的更换；

——电气元件的清洁和紧固；

——蓄电池的均衡充电。

6.2非计划性维护

非计划性维护应在发生故障后或根据日常检查、定期检查的结果，对发现的缺陷，确定需要维护、

保养的内容和要求，并加以实施。

6.3维护结果验证

对完成维护的项目应进行相应的验证，验证合格后车辆才能恢复使用。

6.4维护记录

车辆维护应有维护记录，格式参见附录C，维护记录应包括但不限于以下内容：

a)维护的日期和地点；

b)维护人员签名和其所属单位的名称；

c)被维护车辆的名称、型号、产品编号及主要参数；

d)各维护项目、维护方法及维护结果；

e)对维护结果验证的说明。

3

GB/TXXXXX—XXXX

7检查与维护的安全预防措施

7.1检查的安全预防措施如下：

a)应观察进行检查的地点和邻近区域，并应设置警示标志和安全工作区域；

b)如果遇到极端天气条件，应推迟检查；

c)如果预测到由于不坚固的地面条件会导致危险，应将车辆移动到具有坚硬地面条件的地点或

采取其他措施加强地面条件；

d)检查人员应配备个人随身保护装置（如：防护鞋、安全带、安全帽或防护眼镜）。如果在检

查中存在高处坠落危险的情况，则应合理防护；

e)应采取防止触电的措施；

f)车辆在检查中只应在无电压（如蓄电池断开、电容器放电）条件下进行。

g)在检查中，除由指定人员给出指令外，严禁操作叉车；

h)检查时应有足够的照明。

7.2车辆维护时的安全预防措施除应满足GB/T36507-2018中第8章规定的要求外，还应符合下列要

求：

a)大风、雷雨、冰雪严寒、大雾等恶劣天气下，严禁在室外进行维护作业；

b)车辆应停放在不受干扰的区域；

c)若车辆上带有载荷，应将载荷卸下；

d)维护人员应配备个人随身保护装置（如：防护鞋、安全带、安全帽或防护眼镜）；如果在维

护中存在高处坠落危险的情况，则应合理防护；

e)维护时应有足够的照明；

f)应使用安全可靠的工具；

g)维护时应采取必要的消防措施；

h)维护工作完成后，应拆除维护中采取的临时设施，并清理现场。

4

附录A

（规范性）

日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求

A.1内燃平衡重式叉车和内燃侧面式叉车的日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求见表A.1（其中“○”表示检查，“●”表示定期更换）。

A.2蓄电池平衡重式叉车、蓄电池侧面式叉车、前移式叉车、插腿式叉车、托盘堆垛车和三向堆垛式叉车的日常检查和定期检查项目、方法、内容及

要求见表A.2（其中，○”表示检查，“●”表示定期更换）。

表A.1内燃车辆检查表

周期

序号项目检查方法、内容及要求处置方式备注

日检月检季检半年检年检

1随行文件检查主要设计图样、产品质量合格证明、使用维护说明是否完整整改完善○

2技术检查记录检查以往的检查记录是否完整、有无未处理的缺陷整改完善○

3文件维护记录检查以往的维护记录是否完整、有无未验证的维护整改完善○

4其他档案检查车辆改造、注册登记等其他档案整改完善○

5作业环境目测检查车辆作业环境有无影响作业安全的因素整改完善○

6目测检查车辆各处是否有垃圾、杂物、遗留工具等清洁○

7整机外观目测检查车辆各处是否有积油、积水清洁○

8目测检查车辆表面是否有严重的锈蚀、脱漆、损伤等缺陷防腐/维修○

9标志目测检查车辆的标牌、安全警示标志是否清晰、齐全整改完善○

10目测检查发动机运转状态、声音及排气颜色有无异常调整/维修○

11目测检查空气滤清器滤芯有无堵塞清洁/更换○●

12动力目测检查气门间隙是否符合使用要求调整/维修○

发动机GB/TXXXXX

13系统目测检查气缸头部螺栓是否松动紧固○○前汽油车后柴油车

14目测检查火花塞间隙及清洁情况调整/更换○

适用汽油车

15目测检查火花塞和高压线安装情况及高压线破损情况维修/更换○

—

XXXX

5

表A.1内燃车辆检查表（续）

周期

序号项目检查方法、内容及要求处置方式备注

日检月检季检半年检年检

16发动机目测检查启动马达的小齿轮啮合情况维修/更换○

17曲轴通风装置目测检查阀和管是否堵塞或损坏清洁/更换○

18调速器或喷射泵目测检查空载最大转速是否符合使用要求维修/更换○

19目测检查发动机是否漏油保养/维修○

20润滑系统目测检查发动机机油量、清洁度是否满足使用要求加油/更换○●

21目测检查发动机机油滤芯有无堵塞更换●

22目测检查燃油管、油泵、油箱是否渗漏维修//更换○

23目测检查燃油滤清器是否堵塞更换●●前柴油车后汽油车

动力

24燃油系统目测检查汽化器连接机构松动情况及清洁度是否满足使用要求维修/更换○适用汽油车

系统

25目测检查燃油箱清洁度及排水是否顺畅清洁○

26目测检查燃油量加油○

27目测检查冷却液量及渗漏情况加液/维修○

28目测检查水箱盖的性能和安装情况维修/更换○

29目测检查胶管老化情况更换○

冷却系统

30目测检查冷却液清洁度更换●

31目测检查风扇皮带张紧力及损坏情况调整/更换○

32目测检查水箱外部清洁度清洁○

通过功能性试验，检查离合器踏板空行程和离合器脱开时踏板面与底板间隙是

33保养/维修○

否满足使用要求

GB/TXXXXX

34传动离合器目测检查离合器操作时的声音、滑动和接合情况调整/维修○

35系统目次检查离合器分离轴承润滑情况保养○

36目测检查离合器摩擦片磨损情况更换○

—

37变速箱通过功能性试验，检查变速杆操作情况和是否松动调整/维修○XXXX

6

表A.1内燃车辆检查表（续）

周期

序号项目检查方法、内容及要求处置方式备注

日检月检季检半年检年检

38目测检查变速箱是否渗漏保养/维修○

39目测检查变速箱的油量及清洁度加油/换油○●

40变速箱通过功能性试验，检查控制阀、液力离合器和微动阀的性能维修/更换○

41通过功能性试验，检查微动踏板空行程和运动情况保养/维修○适用液力变速箱

42传动目测检查变速箱吸油滤芯有无堵塞更换●

43系统目测检查润滑油渗漏情况保养/维修○

44目测检查润滑油清洁度更换●

45驱动桥（前桥）目测检查安装螺栓是否松动紧固○

46目测检查轴承是否有异响润滑/更换○

47目测检查桥体是否有变形、裂缝、损伤等情况维修/更换○

48目测检查轮胎充气压力、是否有裂缝或损伤以及异常磨损情况维修/更换○

49车轮轮胎及其安装目测检查胎面磨损情况、是否有钉子、石头或其他异物维修/更换○

50系统目测检查安装螺栓是否松动紧固○

51轮辋、轮辐目测检查轮辋、轮辐、盘轮是否损伤维修/更换○

52方向盘通过功能试验，检查方向盘间隙、轴向松动、径向松动及操作状况调整/维修○

53液压转向器目测检查安装螺栓是否松动，通过功能性试验检查液压转向操作情况紧固、维修○

转向

54后桥转向节目测检查主销是否松动或损伤、转向节是否弯曲、变形、裂缝、或损伤维修/更换○

系统

55转向桥体目测检查缓冲功能是否正常调整/更换○

56转向油缸目测检查转向油缸是否渗漏及有操作异常现象维修/更换○

57制动踏板通过功能性试验，检查踏板空行程、踏板行程及操作情况是否正常调整/维修○GB/TXXXXX

制动通过功能性试验，检查制动是否安全可靠、是否有足够行程、操纵情况是否正

58停车制动调整/维修○

系统常

59手制动操纵杆、拉索通过功能性试验，检查操纵杆和拉索的连接是否松动、操纵情况是否正常调整/维修○—

XX

XX

7

表A.1内燃车辆检查表（续）

周期

序号项目检查方法、内容及要求处置方式备注

日检月检季检半年检年检

60通过检查制动性能判断管路是否有空气排除○

制动管路

61目测检查管路是否有损伤、渗漏、破裂、连接部位是否松动调整/更换○

62目测检查总泵、分泵是否渗漏调整/维修○

63目测检查制动液液位及清洁度加液/换液○●

制动总泵、分泵

64目测检查总泵、分泵损伤情况维修/更换○

65制动目测检查总泵、活塞皮碗、单向阀磨损情况是否满足使用要求更换●

66系统目测检查制动鼓安装零件是否松动紧固/调整○

制动鼓及制动蹄目测检查摩擦片磨损情况、制动蹄动作情况、固定销是否锈蚀、回位弹簧损坏

67维修/更换○

情况、制动鼓磨损情况、自调装置操作时间隙是否适当

68制动器底板目测检查底板是否变形、开裂及安装是否松动维修/更换○

制动距离和坡道停车制

69通过制动性能试验，检查车辆制动距离和坡道停车制动能力是否符合要求维护○

动能力

70目测检查货叉水平段损伤、变形及磨损情况维修/更换○

71目测检查一组货叉叉尖高度差是否满足要求调整/更换○

72货叉目测检查货叉根部及挂钩焊接处开裂及磨损情况维修/更换○

73目测检查定位销安装是否松动维修/更换○

74目测检查定位销损伤、磨损情况维修/更换○

起升

75目测检查门架、货叉架、挡货架、滚轮轴各部位焊接处是否开裂、损伤维修/更换○

系统

76门架、货叉架、挡货架、目测检查各部位紧固件是否松动、滚轮是否松动紧固/更换○

77滚轮轴通过功能性试验检查门架支承轴瓦磨损、损伤情况维修/更换○GB/TXXXXX

78目测检查行程限位装置的功能情况维修/更换○

79目测检查链条张紧状态、是否变形、损伤、锈蚀及链条铆接销松动情况维修/更换○2～4年更换

链条、链轮—

80目测检查链条润滑情况润滑/更换○

XXXX

8

表A.1内燃车辆检查表（续）

周期

序号项目检查方法、内容及要求处置方式备注

日检月检季检半年检年检

81链条、链轮目测检查链轮变形、损伤情况及链轮轴承是否松动维修/更换○

82目测检查油缸各部位螺纹连接是否松动、变形、损伤紧固/更换