PPAP文件要求及详细制作过程

PreparedbyPE-0-PPAPTraining

PPAP培训PreparedbyPE-1-一、什么是PPAP

ProductionPartApprovalProcess

生产产品认可程序

PPAPPreparedbyPE-2-二、PPAP的目的目的：

PPAP是用于确定供给商是否已完全理解所有客户工程设计资料及制作要求，及在实际的生产运作中，在规定的生产率下，供给商是否有潜力确保生产产品持续满足这些要求。

PreparedbyPE-3-三、PPAP适用范围从事标准产品制作或效劳性行业的供给商应履行PPAP认可程序，除非客户正式放弃；在作业期间，应保证一直有工具支持其作业。PreparedbyPE-4-3.1适用范围〔一〕在以下情况下，除非客户让步，否那么在首批产品出货前，供给商必须提交PPAP以取得认可。如有必要，不管客户是否要求提交，供给商必须复审和更新PPAP文件中反映生产流程的工程。PPAP文件要包含授权人的姓名和日期。PreparedbyPE-5-1、新的产品。一个新产品〔初始的版本〕或先期认可的产品被赋予新的或修正的产品编号，都要必须提交PPAP。2、对以前出货的产品的偏差进行纠正。包括：产品性能不符合客户要求，尺寸或大小不符；外发商问题；产品的完全认可替代局部认可；测试〔包括材料，性能〕3、产品更改工程设计记录、技术标准，或更改生产物料。PreparedbyPE-6-3.2适用范围〔二〕当以下描述的任何一种设计和流程更改出现时，供给商应通知客户，由客户决定是否需要提交PPAP。PreparedbyPE-7-1、已经被客户认可的产品使用另一种原材料；

2、产品使用新的或改造的工具〔易损工具除外〕、模具、图样等，包括使用附加或替代工具。此项要求仅适用于具有独特的形状或功能的工具，其更改将影响产品内在的完整性。

3、现有的工具和设备重新整修〔增加产能、改进性能或改变其现有功能〕和重新调整〔产品/流程的改变〕，除了更换或整修易损工具。PreparedbyPE-8-4、当工具和设备迁移时〔迁至另一厂或从另一厂迁来〕

5、当提供外发产品，原材料及其它效劳〔如电镀等〕的外发供给商改变，导致客户产品的安装、外型、功能、寿命、性能受影响时。6、当工具停止使用十二个月及以上，现再次使用时。PreparedbyPE-9-7、当流程和制造方法发生改变〔包括内部制造或外发供给商制造〕，导致客户产品的安装、外型、功能、寿命、性能受影响时；8、测试/检查方法改变时——如采用新工艺〔但不涉及验收标准〕PreparedbyPE-10-3.3适用范围〔三〕在以下情况下，供给商无须通知客户或提交PPAP，但供给商有责任跟踪这些变化和/或改善，并更新任何受影响的PPAP文件〔一旦影响到客户在安装、成型、功能、寿命、性能上的要求时就要通知客户〕。PreparedbyPE-11-1、当部件级图纸的更改〔内部制作或外部制作〕不影响到客户产品的设计记录时；2、工厂内部的工具移动〔用于类似设备，但不改变生产流程及不拆卸工具〕，或工厂内部的设备移动〔相同设备，但不改变生产流程〕3、设备的改变〔同一生产流程，同一根底技术或方法〕PreparedbyPE-12-4、同一仪器的更换；5、生产流程不变的前提下，以操作者工作内容的再协调。6、导致PFMEA中RPN减少的更改〔不影响流程〕，如：增加控制因素，增大取样大小和频率，建立预防措施。PreparedbyPE-13-四、PPAP程序要求典型的生产运行

PPAP要求PreparedbyPE-14-4.1典型的生产运行用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中获得，该运行应是从1个小时至8个小时生产数量至少300个连续部件，除非被授权的客户品质代表另外有规定。

应使用生产环境中的工具、设备、流程、物料及人员，在生产场所中进行这一运行，对每一个独特的生产流程的产品，都应测量并对有代表性的部件进行测试。PreparedbyPE-15-4.2PPAP要求供给商应满足所有指定的要求〔比方设计记录、spec〕，假设任一结果超spec，供给商应无须递交部件、文件和/或记录。

PPAP里面要求的检查和测试都应由合资格的实验室执行〔参见QS9000第三版4.10.6〕，在实验室进行的商业性/独立测试都应使用认可的设备〔参见QS9000第三版4.10.7及4.11.2.b.1〕。当使用商业性质的实验室时，供给商应递交写在该实验室专用信纸或该实验室的正式报告表格上的测试结果。应指明执行测试的实验室名称测试日期、测试时所用的标准。对任何测试结果而言，没有实质性数据是不能接受的。

PreparedbyPE-16-4.2PPAP要求对于下面所说到的工程，不管提交等级是什么，供给商应有适当的记录。对于115、19〔如果有〕项，应在PPAPFILE里容易可得；对于16、17、18项，客户在利用PPAP时容易可得。对于下面所说到的所有工程，对于每一个供给商来说，并不是所有都适用于每一个客户产品，例如，有一些产品并没有外观要求。PPAPrequirementPreparedbyPE-17-4.2.1设计记录DesignRecords设计记录

应商拥有其销售的产品的所有设计记录，包括其销售的部件或细节的设计记录。当设计记录〔比方CAD/CAM数学数据，零件图纸，spec〕以电子形式存在，比方数学数据，供给商应有一份硬拷贝〔比方图像、图形尺寸公差〔GD&T〕表、图纸〕以识别测量的位置。

本厂只是来料加工，并不参与设计，故没有设计记录。PreparedbyPE-18-4.2.2授权的工程更改文件AnyAuthorizedEngineeringChangeDocuments

授权的工程更改文件

对尚未记载在设计记录但已参加在产品部件或工具里的工程更改，供给商应有授权的工程更改文件。

对本厂，指客户工程更改文件，CEC等。PreparedbyPE-19-4.2.3工程认可〔如要求〕EngineeringApproval,whenRequired

工程认可〔如要求〕

设计记录指定时，供给商应有客户认可的证据。对本厂，指QUERY及回复。PreparedbyPE-20-4.2.4设计FMEA

DesignFMEA设计FMEA因本公司不参与客户的设计，故此项不适用本厂。PreparedbyPE-21-4.2.5流程图ProcessFlowDiagrams流程图

供给商应以自己的形式制定清楚地描述生产流程步骤及适当的顺序的流程图以满足特定的客户需要，要求及期望。flowchartPreparedbyPE-22-PreparedbyPE-23-4.2.6流程FMEAProcessFMEA流程FMEA

供给商应有一套符合QS9000第三版要求的流程FMEA。一套单一的流程FMEA可适用于一个制作一系列相似产品的流程。PreparedbyPE-24-PreparedbyPE-25-4.2.7尺寸结果DimensionResults尺寸结果

供给商应提供证据以说明设计记录及控制方案要求的尺寸验证已完成，且结果符合指定要求，对每一独特的制造流程〔比方车间或生产线和所有的模具、图形〕，供给商应有尺寸结果。

供给商应在被测量产品中确认其中一个产品为主样板。

所有的尺寸〔参考尺寸除外〕、特性和在设计记录及控制方案中的特别说明，随同实际记录结果列入一张适宜的表格。PreparedbyPE-26-CFG-1003SIGNATURETITLEDATEProductionPartApproval—

DimensionalResults

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May1995

ProductionPartApproval-DimensionalResultsPage_of_pagesMay1995CFG-1003SIGNATURETITLEDATESUPPLIERPARTNUMBERNAMEOFINSPECTIONFACILTYPARTNAMEITEMDIMENSION/SPECIFICATIONSUPPLIERMEASUREMENTRESULTSOKNOTOKPreparedbyPE-27-4.2.8材料/功能测试结果RecordofMaterial/Performancetestresults

材料/功能测试结果

对于在设计记录和控制方案中要求的材料/功能测试，供给商应有记录。

MaterialTestResults材料测试结果PerformanceTestResults材料测试结果PreparedbyPE-28-4.2.8.1材料测试结果MaterialTestResults/材料测试结果当设计记录或控制方案在化学、物理或冶金方面有作要求时，供给商应对所有的部件和生产物料进行该方面的测试。所有的测试要求及相关的标准，连同测试次数、每次的测试结果，写入一张方便的格式里，也包括一些授权的工程更改文件。材料测试结果报告应包括：测试产品设计记录更改等级，号码，日期，更改等

级说明；测试日期；材料的供给商名称、代码等。PreparedbyPE-29-SUPPLIERPARTNUMBERNAMEOFLABORTORYPARTNAMETYPEOFTESTMATERIALSPEC.NO./DATE/SPECIFICATIONSUPPLIERRESULTSOKNOTOKProductionPartApproval-MaterialResultsPage_of_pagesMay1995CFG-1004SIGNATURETITLEDATEPreparedbyPE-30-4.2.8.2功能测试结果PerformanceTestResults/功能测试结果当设计记录或控制方案指定有性能或功能要求时，供给商应对所有的部件或生产物料执行测试。测试结果报告应包括：测试产品设计记录更改等级，号码，日期，更改等

级说明；

一些授权的工程更改文件；测试日期。

所有的测试结果及测试次数应列入一张易懂的格式中PreparedbyPE-31-SUPPLIERPARTNUMBERNAMEOFLABORTORYPARTNAMEREF.NO.REQUERMENTSTESTFREQ.QTY.TESTEDSUPPLIERMEASUREMENTRESULTSOKNOTOKProductionPartApproval-PerformanceTestResultsPage_of_pagesMay1995CFG-1005SIGNATURETITLEDATEPreparedbyPE-32-4.2.9初始流程研究InitialProcessStudies/初始流程研究

对于被供给商定义的所有特别特性，在提交前，须确定期初始流程能力或性能是否可接受，初始流程研究的目的是确定生产出来的产品是否满足客户的要求。PreparedbyPE-33-4.2.9.1初始流程研究是一种短期行为,不会考虑将来人员、原材料、研究方法、设备、测量系统和环境等方面影响,即使对于这些短期研究,也应该有序地收集和分析资料数据。对于那些可使用X-R图进行研究的特性来说，一项短期研究应从在典型的生产运行中生产出来的连续部件里取至少25组数据〔包含至少100个数值〕作依据。在客户同意的前提下，可用相同或相似流程的长期结果来替代这一初始数据要求，对某些流程，在客户认可的前提下，可用其他分析工具比方I-MR图来取代X-R图。PreparedbyPE-34-Cpk稳定流程的能力指数。Ppk表现指数。在流程稳定时，假设以往数据或现存的初始数据足以绘制控制图〔至少100个独立样品〕，那么可计算出Cpk，对长期不稳定但输出满足标准和预期模式的流程可使用Ppk。当数据不够时〔<100个样品〕，联络客户以制定适宜的方案。应进行测量系统研究以理解测量误差对测量研究将产生怎样的影响(参考测量系统分析手册)。PreparedbyPE-35-4.2.9.2初始流程接收准那么指数值>1.67当前流程符合客户的要求,产品认可之后,开始生产和跟进控制方案。1.33≤指数值≤1.67接受当前的流程，但可能需要某些改善，与客户联络并复审研究结果，假设在大批量生产前尚无改善，那么将要修改控制方案。指数值<1.33当前流程不满足接受准那么，联络客户以复审研究结果。

*备注：上述的准那么是假定正态分布、两边标准的分布，否那么，使用这准那么将会导致一些错误的信息。Cpk只可用于稳定流程。+3s-3sPreparedbyPE-36-4.2.9.3流程不稳定时对存在的任一不稳定流程，在提交PPAP前，供给商对流程进行确定、评估，尽可能地消除变异的特别因素。供给商应通知客户并在任何提交前递交一份改善行动方案给客户。88.18.28.38.48.58.68.78.88.99123456789101112131415mils是否有特别问题发生?Didanythingspecialhappen?PreparedbyPE-37-4.2.9.4只有单边标准或非正态分布的流程对只有单边标准或非正态颁的流程，供给商应与客户一起决定出一个替换性的接收准那么。PreparedbyPE-38-4.2.9.5当达不到准那么时的策略假设在PPAP提交时承诺日期之前不能得到可接受的流程能力，那么供给商应向客户提交纠正行动方案及攸要了的包含100%全检的控制方案〔参考QS9000第三版4.2.3.7)，参考QS9000第三版4.2.5来进行持续改善，持续减少偏差直至Ppk≥1.67或Cpk≥1.33或得到客户充分认可。PreparedbyPE-39-4.2.10测量系统分析研究MeasurementSystemAnalysisStudies/测量系统分析 对于所有新的或修整的测量仪器、测试设备，供给商应有适当的测量系统分析研究方法，如GR&R、精确度、线性性和稳定性研究。PreparedbyPE-40-4.2.11有资格的实验室文件QualifiedLaboratoryDocument/

有资格的实验室文件 供给商应拥有一个实验室范畴和文件以说明所使用的实验室符合QS9000第三版4.10.6和/或4.10.7。PreparedbyPE-41-4.2.12控制方案ControlPlan/控制方案供给商应有一本详细说明所有流程控制的控制，该控制方案要按照QS9000要求。

CP-Example备注：--控制方案是适合于一毓相似的产品是可以接受的。如果一个新的产品经复这审后，是相似的产品，该控制方案是适用的。

--有些客户会要求认可控制方案，如在PPAP提交前要求在控制方案上签名。PreparedbyPE-42-4.2.13产品认可证书PartSubmissionWarrant(PSW)/

产品认可证书在完成所有要求的测量和测试之后，供给商须在产品认可证书上填写所要求的信息。除非客户同意，否那么，对于每一批号的产品须对应有单独的PSW。假设生产部件将从不只一个模具、图形或生产流程〔比方生产线或车间〕中生产出来，那么供给商应从每一具模具、图形或生产流程中取一个部件来做尺寸评估，应在PSW的“Mold/Cavity/ProductionProcess”里面或在PSW附件里识别特定的模具生产线等。PreparedbyPE-43-42.13供给商应核实的所有的测量和测试结果都符合客户的要求，所有要求的文件都具备。供给商授权代表将审核认可PSW，产签上姓名，日期，职务及号码等。

备注：

假设更改已全部文件化且递交时间符合客户的时限要求，那么可用PSW概括很多更改。

产品认可前，供给商髯确定产品重量，重量单位为Kg，保存小数点后面4位数字，为决定产品重量，供给商应随机挑选10个部件，并分别称出重量，然后算出平均重量写在PSW上。为便于产品识别，每一个模具，工具，生产线或流程都应至少测量一个部件。

PreparedbyPE-44-4.2.14外观认可报告AppearanceApprovalReport〔AAR〕/

外观认可报告

如果该产品的设计记录上要外观要求，AAR是须完成的；有些客户并没有AAR要求。一般情况下，AAR并不适用于本厂产品。PreparedbyPE-45-4.2.15无定型物体一览表

BulkMaterialRequirementsChecklist(ForbulkMaterialPPAPonly)/

无定型物体一览表

此项不适用于本厂PreparedbyPE-46-4.2.16样板SampleProduct/样板产品

供给商应按客户要求及提交要求提交样品。PreparedbyPE-47-4.2.17主样板MasterSample/主样板主样品保存时间同产品认可记录一样，或者是直到下一个新的相同的主样品生产出来供客户认可为止，或者当设计记录、控制方案或检查准那么要把主样品作为一个参考物或标准件时。客户的认可日期应在主样板上标识。除非客户另有指定，供给商应对多个模具，工具或图形或生产流程的每一个位置保存一个主样品。由于产品尺寸、体积等原因导致主样品保存困难，可通过与客户联系以书面的形式来改变或放弃样品保存要求。ExamplePreparedbyPE-48-KalexCircuitBoard(Guangzhou)Ltd.P/N:.Checkedby(QAE):.

CustomerName:ApprovedbyQAManager.

.CustomerP/R:CustomerApprovedDate.

.SendOutDate:ApprovedLevel:.

.PreparedbyPE-49-4.2.18辅助检查工具CheckingAids/辅助检查工具 假设客户有要求，供给商应在递交PPAP时递交具体零部件的辅助检查工具；在产品寿命期内，供给商应对这些工具进行预防性保养；须按客户要求进行测量系统分析研究〔如GR&R，精确度，偏差，线性，稳定性研究〕备注：辅助检查工具可包括与被递交的产品有关的固定装置，模具，仪器，胶片等。PreparedbyPE-50-4.2.19客户特别要求CustomerSpecificRequirements/

客户特别要求 供给商应有与客户特别要求一到的记录。备注：主要是针对三大汽车工业客户：DaimlerChrysler,Ford,GeneralMotors.PreparedbyPE-51-五、提交等级要求1、供给商的提交等级由客户决定；对于同一供给商，不同的客户可定不同的等级。2、如果客户没有指定提交等级，供给商须使用Level3作为默认的提交等级。PreparedbyPE-52-5.1提交等级要求一览表Requirement要求SubmissionLevel提交等级123451.DesignRecordsofSaleableProduct销售品的设计记录RSS*R—ForProprietaryComponents/Details

专利部件/详细的设计记录RRR*R—Forallothercomponents/Details

其它部件/详细的设计记录RSS*R2.EngineeringChangeDocuments,ifany

工程更改文件(如果有)RSS*R3.CustomerEngineeringApproval,ifrequired.

工程认可文件(如果有)RRS*R4.DesignFMEA设计FMEARRS*R5.ProcessFlowDiagrams流程图RRS*R6.ProcessFMEA流程FMEARRS*R7.DimensionalResults尺寸结果RSS*R8.Material,PerformanceTestResults物料、性能测试结果RSS*RPreparedbyPE-53-Requirement要求SubmissionLevel提交等级123459.InitialProcessStudy初始流程研究RRS*R10.MeasurementsystemAnalysis测量系统分析研究RRS*R11.QualifiedLaboratoryDocumentations实验室认可文件RSS*R12.ControlPlan控制计划RRS*R13.PartSubmissionwarrant(PSW)产品认可证书SSS*R14.AppearanceApprovalReport(AAR)

外观认可报告(若适用)SSS*R15.BulkMaterialRequirementsChecklist

(ForbulkmaterialPPAPonly)

无定型物体一览表(仅适用于无定型物体)RRS*R16.SampleProduct样品RSS*R17.MasterSample主样品RRR*R18.CheckingAids辅助检查工具RRR*R19.RecordsofCompliancewithCustomerSpecificRequirements

客户指定要求的吻合性记录RRS*RPreparedbyPE-54-S—提供给客户进行产品认可,供给商保存复制件于适合的地方,