燃气轮机涡轮盘生产基地建设项目可行性研究报告

燃气轮机涡轮盘生产基地建设项目可行性研究报告第3页燃气轮机涡轮盘生产基地建设项目可行性研究报告第1页XXX有限公司燃气轮机涡轮盘生产基地建设项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司高级工程师：高建目录第一章总论 61.1项目概要 61.1.1项目名称 61.1.2项目建设单位 61.1.3项目建设性质 61.1.4项目建设地点 61.1.5项目负责人 61.1.6项目投资规模 61.1.7项目建设规模 71.1.8项目资金来源 71.1.9项目建设期限 81.2项目承建单位介绍 81.3编制依据 81.4编制原则 91.5研究范围 91.6主要经济技术指标 9第二章项目背景及必要性可行性分析 112.1项目提出背景 112.2本次项目发起缘由 122.3项目建设必要性分析 132.3.1顺应我国战略性新兴产业高端装备制造业快速发展的需要 132.3.2符合《中国制造2025》

“三步走”实现制造强国战略目标 142.3.3促进我国制造业转型升级及振兴发展的需要 142.3.4促进我国高温合金产业快速发展的需要 152.3.5增加就业带动相关产业链发展的需要 162.3.6促进项目建设地经济发展进程的的需要 162.4项目可行性分析 172.4.1政策可行性 172.4.2技术可行性 182.4.3管理可行性 182.4.4财务可行性 182.5分析结论 18第三章行业市场分析 203.1我国制造业发展状况分析 203.2我国制造业发展趋势分析 233.3我国燃气轮机产业发展现状分析 243.4燃气轮机涡轮盘市场发展前景分析 273.5市场分析结论 29第四章项目建设条件 304.1地理位置选择 304.2区域投资环境 304.2.1地理位置 304.2.2地形地貌 314.2.3自然气候 324.2.4自然资源 324.2.5交通区位 334.2.6经济发展 34第五章总体建设方案 365.1总图布置原则 365.2土建方案 365.2.1总体规划方案 365.2.2土建工程方案 375.3主要建设内容 385.4工程管线布置方案 385.4.1给排水 385.4.2供电 405.5道路设计 425.6总图运输方案 435.7土地利用情况 435.7.1项目用地规划选址 435.7.2用地规模及用地类型 43第六章产品及技术方案 456.1主要产品方案 456.2产品标准 456.3产品价格的制定 456.4产品优势 456.5产品生产规模确定 456.6项目产品生产工艺 466.6.1工艺设计指导思想 466.6.2项目产品工艺流程 46第七章原料供应及设备选型 477.1主要原材料供应 477.2主要设备选型 477.3自控方案 48第八章节约能源方案 498.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 498.2建设项目能源消耗种类和数量分析 498.2.1能源消耗种类 498.2.2能源消耗数量分析 498.3项目所在地能源供应状况分析 508.4主要能耗指标及分析 508.5节能措施和节能效果分析 518.5.1工业节能 518.5.2节水措施 518.5.3建筑节能 528.5.4企业节能管理 538.6结论 53第九章环境保护与消防措施 559.1设计依据及原则 559.1.1环境保护设计依据 559.1.2设计原则 559.2建设地环境条件 569.3项目建设和生产对环境的影响 569.3.1项目建设对环境的影响 569.3.2项目生产过程产生的污染物 579.4环境保护措施方案 579.4.1项目建设期环保措施 579.4.2项目运营期环保措施 599.4.3环境管理与监测机构 609.5绿化方案 609.6消防措施 619.6.1设计依据 619.6.2防范措施 619.6.3消防管理 629.6.4消防措施的预期效果 63第十章劳动安全卫生 6410.1编制依据 6410.2概况 6410.3劳动安全 6410.3.1工程消防 6410.3.2防火防爆设计 6510.3.3电力 6510.3.4防静电防雷措施 6510.4劳动卫生 6610.4.1防暑降温与冬季采暖 6610.4.2卫生 6610.4.3照明 6610.4.4个人防护 6610.4.5安全教育 67第十一章企业组织机构与劳动定员 6811.1组织机构 6811.2劳动定员 6811.3人力资源管理 6811.4激励和约束机制 6911.5福利待遇 69第十二章项目实施规划 7112.1建设工期的规划 7112.2建设工期 7112.3实施进度安排 71第十三章投资估算与资金筹措 7213.1投资估算依据 7213.2建设投资估算 7213.3流动资金估算 7313.4资金筹措 7313.5项目投资总额 7313.6资金使用和管理 76第十四章财务及经济评价 7714.1总成本费用估算 7714.1.1基本数据的确立 7714.1.2产品成本 7814.1.3平均产品利润 7914.2财务评价 7914.2.1项目投资回收期 7914.2.2项目投资利润率 8014.2.3不确定性分析 8014.3经济效益评价结论 83第十五章风险分析及规避 8515.1项目风险因素 8515.1.1不可抗力因素风险 8515.1.2技术风险 8515.1.3市场风险 8515.1.4资金管理风险 8615.2风险规避对策 8615.2.1不可抗力因素风险规避对策 8615.2.2技术风险规避对策 8615.2.3市场风险规避对策 8615.2.4资金管理风险规避对策 87第十六章招标方案 8816.1招标管理 8816.2招标依据 8816.3招标范围 8816.4招标方式 8916.5招标程序 8916.6评标程序 9016.7发放中标通知书 9016.8招投标书面情况报告备案 9016.9合同备案 90第十七章结论与建议 9117.1结论 9117.2建议 91附表 92附件1产品销售收入预测表 92附件2总成本费用估算表 93附件3外购原材料表 94附件4外购燃料及动力费表 95附件5工资及福利表 96附件6利润和利润分配表 97附件7固定资产折旧费计算表 98附件8无形资产及递延资产摊销表 99附件9流动资金估算表 100附件10项目投资现金流量表 101附件11资产负债表 103附件12财务计划现金流量表 104附件13项目资本金现金流量表 106附件14借款偿还计划表 107燃气轮机涡轮盘生产基地建设项目可行性研究报告第107页第一章总论1.1项目概要1.1.1项目名称燃气轮机涡轮盘生产基地建设项目1.1.2项目建设单位XXX有限公司1.1.3项目建设性质新建项目1.1.4项目建设地点河北XXX1.1.5项目负责人1.1.6项目投资规模本项目的总投资为90000.00万元，其中，建设投资为84847.50万元（土建工程为27985.00万元，设备及安装投资47400.00万元，土地费用为4200.00万元，其他费用为3600.16万元，预备费1662.34万元），建设期利息为1102.50万元，铺底流动资金为4050.00万元。项目建成后，达产年可实现年产值120000.00万元，年均销售收入为89454.55万元，年均利润总额23295.40万元，年均净利润17471.55万元，年上缴税金及附加为885.03万元，年增值税为8045.76万元；投资利润率为25.88%，投资利税率35.81%，税后财务内部收益率19.72%，税后投资回收期(含建设期)为5.90年。1.1.7项目建设规模本项目达产年设计生产能力为：年产燃气轮机涡轮盘系列产品30000件。本次建设项目占地面积300亩，总建筑面积166900.00平方米；主要建设内容及规模如下：主要建筑物、构筑物一览表工程类别工段名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）1、主要建筑工程生产车间180000.0080000.00原料车间125000.0025000.00仓储库房130000.0030000.00辅助车间13000.003000.00检测车间12000.002000.00技术研发中心41500.006000.00综合办公楼52000.0010000.00职工宿舍52000.0010000.00配电房及门卫室1500.00500.00其他辅助设施1400.00400.00合计146400.00166900.00行政办公及其他设施占地面积5500.002、辅助设施道路及停车场138000.0038000.00绿化130000.0030000.001.1.8项目资金来源本项目总投资资金90000.00万元人民币，资金来源为：项目企业自筹资金75000.00万元，申请银行贷款15000.00万元。1.1.9项目建设期限本项目建设从2016年8月—2018年7月，建设工期共计24个月。1.2项目承建单位介绍1.3编制依据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；《河北省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》；《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》；《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》；《中国制造2025》；《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（第三版）；《工业可行性研究编制手册》；《现代财务会计》；《工业投资项目评价与决策》；项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据；国家公布的相关设备及施工标准。1.4编制原则（1）充分利用企业现有基础设施条件，将该企业现有条件（设备、场地等）均纳入到设计方案，合理调整，以减少重复投资。（2）坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则，采用国内最先进的产品生产技术，设备选用国内最先进的，确保产品的质量，以达到企业的高效益。（3）认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。（4）设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高能源的重复利用率。（5）注重环境保护，在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。（6）注重劳动安全和卫生，设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。1.5研究范围本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证；对产品的市场需求情况进行了重点分析和预测，确定了本项目的产品生产纲领；对加强环境保护、节约能源等方面提出了建设措施、意见和建议；对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价；对项目建设及运营中出现风险因素作出分析，重点阐述规避对策。1.6主要经济技术指标项目主要经济技术指标表序号项目名称单位数据和指标一主要指标1总占地面积亩300.002总建筑面积㎡166900.003道路㎡38000.004绿化面积㎡30000.005总投资资金，其中：万元90000.005.1建筑工程万元27985.005.2设备及安装费用万元47400.005.3土地费用万元4200.005.4其他费用万元3600.165.5预备费用万元1662.345.6铺底流动资金万元4050.00二主要数据1正常达产年年产值万元120000.002计算期内年均销售收入万元89454.553年平均利润总额万元23295.404年均净利润万元17471.555年销售税金及附加万元885.036年均增值税万元8045.767年均所得税万元5823.858项目定员人4009建设期个月24三主要评价指标1项目投资利润率%25.88%2项目投资利税率%35.81%3税后财务内部收益率%19.72%4税前财务内部收益率%24.60%5税后财务静现值(ic=8%)万元77,706.686税前财务静现值(ic=8%)万元114,294.277投资回收期(税后)含建设期年5.908投资回收期(税前)含建设期年5.109盈亏平衡点%33.74%第二章项目背景及必要性可行性分析2.1项目提出背景制造业是国民经济的重要基础产业，经过改革开放以来特别是近十年的发展，市场配置资源的作用不断加强，各种所有制形式的制造企业协同发展，产品结构、组织结构、技术装备不断优化，有效支撑了国民经济平稳较快发展。在我国工业化、城镇化进程中发挥着重要作用。随着中国经济迈入到新的发展高度，过去产能过剩、资源密集型的产业，将转向绿色低碳循环的产业。而为了响应“十三五”的号召，装备制造业将加大环保改革及行业技术转型升级。制造业是国民经济的主体，是科技创新的主战场，是立国之本、兴国之器、强国之基。当前，全球制造业发展格局和我国经济发展环境发生重大变化，必须紧紧抓住当前难得的战略机遇，突出创新驱动，优化政策环境，发挥制度优势，实现中国制造向中国创造转变，中国速度向中国质量转变，中国产品向中国品牌转变。高端装备制造业是指生产制造高技术、高附加值的先进工业设施设备的行业。高端装备主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备。高端装备制造业是以高新技术为引领，处于价值链高端和产业链核心环节，决定着整个产业链综合竞争力的战略性新兴产业，是现代产业体系的脊梁，是推动工业转型升级的引擎。大力培育和发展高端装备制造业，是提升我国产业核心竞争力的必然要求，是抢占未来经济和科技发展制高点的战略选择，对于加快转变经济发展方式、实现由制造业大国向强国转变具有重要战略意义。燃气轮机广泛应用于发电、船舰和机车动力、管道增压等能源、国防、交通领域，是关系国家安全和国民经济发展的高技术核心装备，属于市场前景巨大的高技术产业。燃气轮机技术水平是代表一个国家科技和工业整体实力的重要标志之一，被誉为动力机械装备领域“皇冠上的明珠”。正是基于燃气轮机在国防安全、能源安全和保持工业竞争能力领域的重大地位，发达国家高度重视燃气轮机的发展，世界燃气轮机技术及其产业发展迅速，我国发展燃气轮机发展虽然已经有50年的历史，但30年的发展断层让我国燃气轮机技术错过了国外高速发展的时期，迅速与国际水平拉大了差距。随着我国天然气资源大规模开发利用，西气东输、近海天然气开发、液化天然气(LNG)引进、可燃冰开发、煤层气的综合利用、分布式电源建设等工程进展，国家能源结构调整已进入实施阶段，燃气轮机在我国迎来了前所未有的发展机遇。2.2本次项目发起缘由燃气轮机是融航空、电子、先进制造技术等多学科技术于一体的技术密集型产品。燃气轮机中不论是燃气发生器和动力涡轮部件，不可避免的使用了涡轮装置，而涡轮装置中的关键部件之一就是涡轮盘。涡轮盘是燃气涡轮发动机中主要承力件，是涡轮转子叶片的载体，是将高温高压燃气作用在叶片上的膨胀功转化的机械功传递出去的必经通道。涡轮盘作为重型燃气轮机的核心热端转动部件，其冶金、制造质量和性能水平，在一定程度上决定了燃机的功率、热效率、可靠性与安全寿命。长期以来，发达国家在燃气轮机技术方面对我国进行严格控制，其核心设计技术、热端部件制造与维修技术等对我国拒绝转让，因此燃气轮机涡轮盘锻件及其制造技术成为制约我国燃气轮机国产化的主要瓶颈之一。项目方即是在结合我国燃气轮机产业发展前景较好的行业背景、项目产品市场需求日益旺盛、国家产业政策利好以及当前项目公司及项目实施地具备多方资源优势的情况下，提出的本次“燃气轮机涡轮盘生产基地建设项目”。项目企业充分利用建设地资源优势及产业基础优势，依靠稳定而过硬的产品生产技术优势和人才优势，并不断加强科技研发，大力引进先进设备和专业人才，致力于将该项目建设成国内颇具规模的燃气轮机涡轮盘生产基地，对延伸我国高端装备产业链、提升项目产品生产技术水平具有积极的意义，项目的建设具备良好的市场发展空间，并能带动我国装备制造业的快速稳定发展。同时，该项目的建设将有助于当地相关行业的集聚，降低运营成本，并对于加快当地产业结构优化升级，大力推进新型工业化发展进程，带动当地国民经济可持续发展具有积极的意义。因此，本次项目的提出恰合时宜且意义重大，项目建设具备一定的市场发展空间，项目实施将为项目方带来较为可观的经济效益与社会效益。2.3项目建设必要性分析2.3.1顺应我国战略性新兴产业高端装备制造业快速发展的需要在国家以科学发展为主题，以加快转变经济发展方式为主线，进一步推进经济结构战略性调整，优化升级产业结构的这一背景下，战略性新兴产业成为投资的热点。到2020年，战略性新兴产业增加值占国内生产总值的比重力争达到15%左右，吸纳、带动就业能力显著提高。到2030年，战略性新兴产业的整体创新能力和产业发展水平达到世界先进水平，为经济社会可持续发展提供强有力的支撑。高端装备制造业是以高新技术为引领，处于价值链高端和产业链核心环节，决定着整个产业链综合竞争力的战略性新兴产业，是现代产业体系的脊梁，是推动工业转型升级的引擎。大力培育和发展高端装备制造业，是提升我国产业核心竞争力的必然要求，是抢占未来经济和科技发展制高点的战略选择，对于加快转变经济发展方式、实现由制造业大国向强国转变具有重要战略意义。因此，本项目的大力发展正是顺应了我国新时期战略新兴产业发展规划，可有效促进我国高端装备制造业的快速发展，为我国战略性新兴产业发展作出有力贡献。2.3.2符合《中国制造2025》

“三步走”实现制造强国战略目标在2015年的十二届全国人大三次会议中，国务院总理李克强提到要：推动产业结构迈向中高端。制造业是我们的优势产业。要实施“中国制造2025”，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国。采取财政贴息、加速折旧等措施，推动传统产业技术改造。坚持有保有压，化解过剩产能，支持企业兼并重组，在市场竞争中优胜劣汰。促进工业化和信息化深度融合，开发利用网络化、数字化、智能化等技术，着力在一些关键领域抢占先机、取得突破。且国务院已经印发《中国制造2025》通知，部署全面推进实施制造强国战略，明确了9项战略任务和重点：其中特别提出支持战略性重大项目和高端装备实施技术改造的政策方向，稳定中央技术改造引导资金规模，通过贴息等方式，建立支持企业技术改造的长效机制。推动技术改造相关立法，强化激励约束机制，完善促进企业技术改造的政策体系。支持重点行业、高端产品、关键环节进行技术改造，引导企业采用先进适用技术，优化产品结构，全面提升设计、制造、工艺、管理水平，促进钢铁、石化、工程机械、轻工、纺织等产业向价值链高端发展。研究制定重点产业技术改造投资指南和重点项目导向计划，吸引社会资金参与，优化工业投资结构。围绕两化融合、节能降耗、质量提升、安全生产等传统领域改造，推广应用新技术、新工艺、新装备、新材料，提高企业生产技术水平和效益。2.3.3促进我国制造业转型升级及振兴发展的需要制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。十八世纪中叶开启工业文明以来，世界强国的兴衰史和中华民族的奋斗史一再证明，没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛。打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。经过几十年的快速发展，我国制造业规模跃居世界第一位，建立起门类齐全、独立完整的制造体系，成为支撑我国经济社会发展的重要基石和促进世界经济发展的重要力量。持续的技术创新，大大提高了我国制造业的综合竞争力。我国已具备了建设工业强国的基础和条件。随着我国经济发展进入新常态，制造业发展也面临新挑战。我国仍处于工业化进程中，与先进国家相比还有较大差距。制造业大而不强，自主创新能力弱，关键核心技术与高端装备对外依存度高，以企业为主体的制造业创新体系不完善；产品档次不高，缺乏世界知名品牌；资源能源利用效率低，环境污染问题较为突出；产业结构不合理，高端装备制造业和生产性服务业发展滞后；信息化水平不高，与工业化融合深度不够；产业国际化程度不高，企业全球化经营能力不足。推进制造强国建设，必须着力解决以上问题。随着新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步推进，超大规模内需潜力不断释放，为我国制造业发展提供了广阔空间。全面深化改革和进一步扩大开放，将不断激发制造业发展活力和创造力，促进制造业转型升级。该项目的实施紧紧抓住当前难得的战略机遇，积极应对挑战，加强统筹规划，突出创新驱动，更多依靠中国装备、依托中国品牌，实现中国制造向中国创造的转变，中国速度向中国质量的转变，中国产品向中国品牌的转变，为完成中国制造由大变强的战略任务做出贡献。2.3.4促进我国高温合金产业快速发展的需要高温合金又称热强合金、耐热合金或超合金，它是可以在600～1100℃氧化和燃气腐蚀条件下承受复杂应力、长期可靠工作的一类金属材料。我国高温合金的研发起步于20世纪50年代末，到现在已形成自己的合金体系。目前我国高温合金牌号和品种很多，变形高温合金有50多个牌号，铸造高温合金有40多个牌号。它们广泛用作燃起涡轮发动机的热端关键部件。如：涡轮盘、涡轮工作叶片、涡轮导向叶片、燃烧室和加力燃烧室等零部件材料。近年来，为适应高推重比发动机的需要，研制的定向凝固合金、单晶合金、粉末合金、机械合金化合金和金属间化合物为基的合金，取得了不少成果，已达世界较先进水平。据统计，在世界每年生产的28万吨高温合金中，中国仅占1万吨左右，且技术水平与美欧有较大差距，因此中国高温合金企业技术革新任重道远。随着我国航空工业进入快速发展期，对国产高温合金材料的需求越来越迫切，因此，本次项目的建设可有效促进我国高温合金产业的可持续发展，并将迎来良好的发展机遇。2.3.5增加就业带动相关产业链发展的需要本项目除少数管理人员和关键岗位技术人员由企业解决外，新增员工均由当地招工解决，项目建成后，将为当地提供大量就业机会，吸收下岗职工与闲置人口再就业，可促进当地经济和谐发展；此外，项目的实施可带动相关行业上下游产业的发展，为提高中国综合国力产生巨大而深远影响，对于搞活国民经济、增加国民收入、提高国民生活水平有着非常重要的意义。2.3.6促进项目建设地经济发展进程的的需要本项目正式运营后，可实现年均销售收入为89454.55万元，年均利润总额23295.40万元，年均净利润17471.55万元，年上缴税金及附加为885.03万元，年增值税为8045.76万元；年可上缴所得税5823.85万元。投资利润率为25.88%，投资利税率35.81%。因此，项目的实施每年可为当地增加14754.64万元税金，可有效促进当地经济发展进程。综合以上因素，本项目建设十分必要。2.4项目可行性分析2.4.1政策可行性《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》指出：实施工业强基工程，重点突破关键基础材料、核心基础零部件（元器件）、先进基础工艺、产业技术基础等“四基”瓶颈。引导整机企业与“四基”企业、高校、科研院所产需对接。支持全产业链协同创新和联合攻关，系统解决“四基”工程化和产业化关键问题。推动制造业由生产型向生产服务型转变，引导制造企业延伸服务链条、促进服务增值。推进制造业集聚区改造提升，建设一批新型工业化产业示范基地，培育若干先进制造业中心。随着我国对“中国制造2025”战略给予大力支持，为该项目的提出和实施创造了难得的机遇。规划里提出要大力推动重点领域突破发展。瞄准新一代信息技术、高端装备、新材料、生物医药等战略重点，引导社会各类资源集聚，推动优势和战略产业快速发展。为支持装备制造业的发展，近年来我国相继出台了《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》、《装备制造业调整和振兴规划》等政策，明确了振兴装备制造业的重要性。这对本次项目建设具有积极促进作用。该项目原材料、产成品和重要生产工艺的设备未列入《促进产业结构调整暂行规定》和《产业结构调整指导目录》中的禁止和限制类之列，因此，该项目生产符合国家产业政策，符合当地发展规划。项目选择本着增加企业利润、提升企业产品加工工艺、提高企业核心竞争力的宗旨进行。这将大幅提升企业产品质量和档次，提高企业占有市场的能力，产品市场前景广阔，也为企业的科学持续发展奠定了坚实的基础。因此，本项目属于国家鼓励支持发展项目，符合国家大力发展产业链的战略部署，项目建设具备政策可行性。2.4.2技术可行性项目公司拥有一支作业技术纯熟、诚实敬业、年富力强、精干高效的技术人员和生产工人队伍，从而为公司的稳健高效发展奠定了雄厚的基础。公司产品技术及质量均达到国内领先水平，产品适合中国的国情，适销对路。同时，项目公司还将着重对燃气轮机涡轮盘产品的工艺技术进行研发，不断提高产品生产技术。因此，本项目建设在技术上可行。项目企业还将持续关注、及时了解项目产品行业发展新动态，为项目公司的长远发展提供有力的技术支撑。2.4.3管理可行性本项目将根据项目建设的实际需要，专门组建机构及经营队伍，负责项目规划、立项、设计、组织和实施。在经营管理方面将制定行之有效的各种企业管理制度和人才激励制度，确保本项目按照现代化方式运作。2.4.4财务可行性经计算，本项目各项财务盈利能力指标较好；财务生存能力分析显示企业有一定的财务生存能力；不确定性分析显示本项目具有一定的抗风险能力。综合而言，本项目对区域经济及下游行业发展都具有明显的积极作用，社会效益明显，项目经济合理、财务可行。2.5分析结论本项目的建设不仅可使项目企业赢得可观的经济效益，抢占更多市场份额。项目将给中国的燃气轮机产业、装备制造业注入新的活力，提振国内高新技术产业及装备制造业的发展，实现新的飞跃。还将带动项目当地就业，带动当地经济发展，促进中国社会经济可持续发展，推动相关产业发展进程，符合国家经济可持续发展战略，符合国家产业政策。综合以上因素，本项目建设可行，且十分必要。第三章行业市场分析3.1我国制造业发展状况分析1、制造强国战略出台并实施，各级地方政府积极推进地区规划政策落实我国制造业步入新常态下的攻坚阶段，制造强国战略开始推进实施。经过多年迅猛发展，我国已稳居世界制造业第一大国，对全球制造业的影响力不断提升。但随着全球经济结构深度调整，我国制造业面临“前后夹击”的双重挑战。从国内来看，经济发展正处于增速换档和结构调整阵痛的关键节点，制造业潜在增长率趋于下降。总体来看，我国经济发展已进入以中高速、优结构、多挑战、新动力为特征的新常态阶段。5月8日，国务院出台制造强国中长期发展战略规划《中国制造2025》，全面部署推进制造强国战略实施，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国。以《中国制造2025》为总纲，各地方陆续出台智能制造领域的扶持政策。在《中国制造2025》这一国家战略的指导下，各级地方政府因地制宜，陆续出台相关行动计划，全面对接《中国制造2025》。江苏、广东、福建、四川、安徽等省份借助《中国制造2025》战略支点，分别出台了《<中国制造2025>江苏行动纲要》、《广东省智能制造发展规划（2015~2025）》、《福建省实施<中国制造2025>行动计划》、《<中国制造2025>四川行动计划》、《中国制造2025安徽篇》等政策，以抢占未来产业竞争制高点，加快制造强省的建设步伐。佛山、南京等在国家制造强国战略以及省级行动计划的指导下，进一步分析产业特色，陆续制定与《中国制造2025》相衔接的制造业发展计划，找准转型升级基础，引领制造业向中高端迈进。表1：《中国制造2025》地方版部分行动计划2、随着互联网技术及理念加快渗透，制造企业着手推动商业模式、组织方式等多方位转型以互联网为核心的新一代信息技术加快推广普及，推动企业组织流程、商业模式创新。一是互联网技术激发了用户被搁置的多样化个性化需求，企业传统商业模式、组织架构难以维系，需要以用户为导向、以需求为核心进行组织形式和经营策略变革。二是网络化、扁平化、同步快速的信息传递方式将促进市场参与主体搜索、获取、分享、沟通信息的效率提高和成本降低，充分发挥其自主经营、决策、分配等权利。三是互联网具有开放性和快速迭代的特点，在其加速渗透的过程中，企业趋向于在短时间内以开放、合作、共享的创新模式，整合内外部资源，促进用户深度参与、产业链上下游企业高度协同，缩短产品研发周期，增强企业对市场的快速反应能力。为了顺应互联网时代发展需要，传统制造企业开始着手推动商业模式、组织形式等变革。在商业模式变革方面，海尔、美的等传统家电制造企业积极改变行业传统的以出售硬件终端赚取成本差价的商业模式，通过构建智能云平台，发挥数据、交互、服务等方面的优势而获得收益。新时达、武汉奋进等企业开始积极探索工业机器人领域服务模式的创新，以将工业机器人的相关服务成为一种独立的商品形态。在组织形态创新方面，海尔、华为、美的等企业已率先通过建立开放型小微经营体、协同化自决策机制股权激励型合伙制等方式，推进企业组织模式去中心化变革，以充分调动各类参与主体的积极性和创造性，加快深度合作和迭代式创新，以迎接互联网时代的挑战。3、面对智能制造发展的迫切需求及市场空间，国内各领域企业纷纷进军系统解决方案领域国内智能制造改造需求迫切，系统解决方案市场需求广阔。一是随着国内劳动力人口逐渐减少以及劳动力成本的逐渐上升，企业迫切需要实施机器换人战略，就工业机器人来看，2014年国内工业机器人销售同比增长了56%。二是互联网时代，用户需求日趋多样化、定制化，企业订单呈现出小型化、碎片化的发展趋势，引进与应用智能制造系统解决方案已经成为企业满足新时代发展需要的重要着力点。硬件+中间件+软件的一体化综合解决方案提供商明匠智能，营业收入呈逐年大幅提升趋势，2013年营业收入仅为1412万元，2014年达到4034万元，同比增长185.7%，2015年全年营业收入有望实现200%以上的增长。国内各领域企业纷纷投身行业系统解决方案领域，以提升智能制造安全可控程度。如沈阳新松机器人依托装配型搬运机器人领域的优势，为用户提供智能化立体仓库建设方案；鼎捷软件凭借多年ERP服务经验，将管理软件与物联网硬件融合，为大型或超大型企业提供系统解决方案；汽车行业零部件研发制造商无锡贝斯特已经能够向市场提供汽车行业智能工厂建设系统解决方案等；深圳雷柏科技从2013年起将自身成熟的智能工厂解决方案作为独立业务对外提供，已在手机、导航仪、遥控器等领域发展数十家客户；阿里通过线下工厂数据化、工厂产能商品化的模式，从提供电子商务交易平台演进为提供用户深度参与、供应链高度协同、迭代式创新的制造智能化、柔性化、定制化解决方案。3.2我国制造业发展趋势分析当前，中国经济进入了中高速增长和结构优化升级的新阶段，制造业在经济总量中的比重出现下降。国际经验表明，制造业的强大对于提高和保持国家竞争力至关重要，对于稳固经济金融体系甚至维护经济金融安全至关重要。在此背景下，我国提出了中国制造2025战略，为制造业迈向中高端指明了方向，中国制造站在了新的历史起点上。从内外部环境来看，制造业正经历着深刻的变化：首先，新一轮科技革命风起云涌，制造业发展态势面临重大调整。新能源、新材料、生物医药等战略性新兴产业和智能制造、低碳经济成为各国再工业化角逐的重点，我国将从更大程度、更高水平上融入新一轮全球分工体系。其次，经济转型发展对我国制造业发展提出了更高要求。我国制造业大而不强、产业附加值较低、核心技术依存度不高、盈利水平偏低，比较优势已经开始衰减，这要求制造业在创新能力、技术水平、质量效益、品牌创造等方面全面提升。第三，我国已具备成为制造业强国的基础和内部条件。我国制造业规模和产品出口均是世界第一，综合竞争力较强。四化同步为制造业发展提供了巨大需求空间。我国居民消费结构正由温饱型向享受型加速转型，信息化、网络化向传统领域纵深应用，13多亿人口潜在的消费潜力将被极大激发。全球基础设施互联互通也为装备制造业走出去提供了重要机遇。最后，我国的中低端产能存在过剩，要求加快化解和升级，而中高端产能供应不足，需要寻求增大供给。未来10年，中国制造将沿着九大任务、十大重点领域、五项重点工程的路径加快推进，以促进制造业创新为主题、推进信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为切入点，以重大装备为主攻方向。未来10年，中国制造2025将展现出五大趋势：一是新兴技术将引领制造业高端化。中国制造2025将重点发展的新兴技术，与此前我国确定的七大战略性新兴产业相关度较高，并且覆盖范围又有新的扩展。未来10年，我国将在一些新兴领域技术上实现重大突破。二是以全球视角优化制造业资源配置。未来10年，我国将推动传统制造业产能有序转移，高端装备制造等新兴产业也将加快走出去。我国制造业还将通过并购、合资等多种形式提高全球市场份额。三是互联网将带来制造业的最大变革。未来10年，预计仅工业互联网就将带来6万多亿元的GDP增量，同时还会带动相关企业大幅提高效率、降低成本。四是绿色制造将成为制造业的发展方向。未来10年，节能环保相关产业有望成为我国增长最快的新兴产业，促进资源的高效利用、回收再利用和循环经济发展。五是一批中资企业和品牌将具备更大的全球影响力。未来我国将进一步鼓励和支持具备创造优势的企业参与国际分工，打造出世界一流的中国品牌。3.3我国燃气轮机产业发展现状分析

燃气轮机是高温合金除航空航天领域外另一个重要的下游应用领域——高温合金在F/E级燃气轮机的燃烧室、导向叶片、工作叶片和涡轮盘等高温区域将会得到广泛应用。细化来说，燃气轮机在军用领域主要应用于舰船如大型驱逐舰等，在民用领域则主要是工业燃气轮机应用于石油化工及发电领域。在民用领域，目前大型燃机供应商仍以国外整体引进为主，供应商包括GE、西门子等。尽管从清洁能源的角度出发，发电用燃气轮机（减少煤炭消耗量，通过循环系统提升发电效率）较燃煤机等有明显优势，但出于售后，返修，设备报废处理等原因，至今民用燃气轮机领域的国产化程度依旧低下，在未来的3-5年内也暂时看不到明显突破，预计仍将以进口为主，包括钢研高纳在内的国内生产企业目前均没有开发民品的燃气轮机部件。在军用领域，2010年国产QC-280燃气轮机（仿制GT2500燃气轮机，航空动力）的定型成功，推动了国内海军大型水面舰艇的动力装置国产化的进程，近7年内QC-185燃气轮机（沈阳黎明）、R0110燃气轮机（或用于中型航母动力装置）的先后登场正是我国海军大型水面舰艇动力装置从零启动的开始。燃气轮机不仅应用于机械、航空航天、舰船、兵器等军工领域，还广泛应用于油田、通信、电力、能源、“西气东输”管输动力等民用领域。作为装备制造业最高端最前沿的代表，燃气轮机是\o"中国"中国制造亟待突破和提升的主攻方向，加之我国能源市场的发展和变化，国家对环保日益重视，燃气轮机的前景十分广阔、地位极其重要、竞争异常激烈。2009年至今，欧美发达国家的燃气轮机市场始终处于增长状态，\o"美国"美国燃气轮机的平均市场规模增长率为17.7%，\o"英国"英国为15.8%，\o"日本"日本为14.9%。目前，我国燃气轮机的平均市场规模增长率为13.8%，但随着我国工业转型和节能减排的进一步深入，燃气轮机的使用范围将更广，增长空间十分广阔，增长速度也有望追上发达国家。最大效率，最优效益。随着高温材料的不断进展，以及涡轮采用冷却叶片并不断提高冷却效果，透平前燃气的初温逐步提高，现在已经达到1400℃~1500℃，未来将达到1600℃~1800℃，加之研制级数不断减少压缩比越来越高的压气机和各个部件效率的提高，使燃气轮机效率不断提高。燃气轮机的简单循环热效率已由初期的不足20%相应提高到现在的36%~40%，甚至超过50%（燃氢透平）；单机功率由初期的几千千瓦发展到100MW以上等级的大机组，如今已达到250~300MW。而且启动非常快，由于整个转子十分轻巧，在起动机帮助下从冷态启动至带满负荷只需1~2分钟的时间，通过快速启动方式启动时间还可缩短一半。体积较小，使用便捷。燃气轮机动力部件设计构造衍生于涡轮增压器和辅助动力装置，简单来说，它是以径流式叶轮机械为技术特征的。通过采用径流式叶轮机械，即向心式透平与离心式压气机，可使装置结构简单、紧凑，与传统设备相比，燃气轮机设备规模、体积比传统的锅炉、蒸汽轮机小，占地面积小，便于移动。而且微型燃气轮机由于不需要水，既可以在电网无法覆盖、地广人稀、严重缺水的边远地区使用，也可以在城市重要场所独立应用。减少燃煤，清洁环保。以煤为主要能源结构使我国的环境污染日趋严重。燃气轮机可以采用天然气、丙烷、油井气、煤层气、沼气、汽油、柴油、煤油、酒精等煤炭以外的燃料。而且燃气轮机采用贫燃料预混合技术，通过在燃烧过程中控制NOx的生产，或在NOx生成后排入余热锅炉时进行尾部烟气脱硝，达到超低的NOx排放效果，使用天然气或丙烷燃料满负荷运行时，排放的体积分数NOx小于9×10-6；使用柴油或煤油燃料满负荷运行时，排放的体积分数NOx小于35×10-6；采用油井气做测试，排放的体积分数NOx小于1×10-6，而且能够实现资源充分循环利用，真正达到零排放。噪声最小，安全可靠。燃气轮机运行时产生的低频份量很低。由于燃气轮机本身处于高速稳定转动当中，产生的噪声更多是高频啸声。而且可以通过采用数字式遥控的联网离网变换装置，弥补其它设备在安全稳定性方面的不足。燃气轮机不仅更具有多样性、复杂性的技术特点，其应用领域较之航空发动机也更为广泛。发展燃气轮机产业，提高国产燃机的使用推广也有助于国产航空发动机产业的发展。燃气轮机的发展更关系到国家能源、交通、环保等国计民生的发展。在制造技术有所突破的背景下，通过市场、经济、财政扶持国产装备的推广，先用起来，在长期的使用中逐步提高性能，同等条件下优先采购，在实际应用和政策扶持的双重支撑下促进我国燃气轮机产业的发展。3.4燃气轮机涡轮盘市场发展前景分析燃气轮机被公认为世界上最难制造的机械装备，又称制造业“皇冠上的明珠”。传统汽轮机工作温度一般是几百摄氏度，而燃气轮机工作温度在1000摄氏度以上。如此高温，寻常钢铁都要融化，而燃气轮机叶片却要保证能以每分钟3000转以上的速度工作。涡轮高温叶片是燃气轮机中极为重要的零件，其质量的好坏对燃机整体性能和使用安全有重要的影响。它在高温、高速、高应力和高腐蚀的环境下工作，普遍具有材料特性要求高，毛坯的锻造工艺复杂；叶片型面复杂，曲率变化大；精度要求高，加工中很难保证；技术要求高，加工检测难度大等特点。但随着涡轮高温叶片设计水平的不断提高，计算机仿真技术的迅速发展，三维造型的普遍采用，耐高温材料的研究进展顺利，金属材料冶炼制造技术的提升，已经突破了燃气轮机核心部件涡轮高温叶片的制造难度。涡轮盘作为燃气轮机中涡轮发动机的主要承力件和涡轮转子叶片的载体，解决它的制造难题体现燃气轮机生产的整体水平。它的工作环境亦十分恶劣，所受气体力、热应力和离心力均很大，而且结构复杂、尺寸精度要求高，加工工艺性较差，对其造成了极大的制造难度。但随着我国数控车技术、高速拉削技术、端面弧齿磨削技术、精面精密连接孔的钻镗加工技术等实用新技术的发展，为燃气轮机涡轮盘的制造提供了可靠的保证。其次是燃气轮机的控制系统，它决定了燃气运行的经济性、安全性、可用率以及变工况运行的性能等指标，与一般工业控制系统相比复杂得多，不仅有逻辑控制，还有过程控制、各种严格的保护等，设计难度和制造难度非常大。但随着我国软件开发技术、仿真技术、电子技术和微处理器技术的快速发展，为燃气轮机控制系统和保护系统的制造提供了坚强的后盾。经过了近几年来的先进技术改造和发展，我国的燃气轮机在制造方面已经掌握了先进的工艺技术。不仅可以制造涡轮叶片和涡轮盘等核心零部件，掌握了先进的控制技术，确保燃气轮机的安全。可以制造先进的燃烧室,火焰筒,内外套及喷嘴等零部件，说明我国航空和燃气轮机系统的制造能力逐渐强大。随着国家对于低资源消耗，节能、环保问题的重视，我国对燃气轮机的研制开发、应用探索都投入了巨大的人力物力，使我国燃机市场逐步走活。尤其是近年来随着我国西气东输、石化、电力、通信等重大项目的建设，和分布式能源系统的试点建设，我国燃气轮机总体需求订单呈现上升趋势，目前我国每年花费在进口涡轮盘备件上就达上亿美元。国内燃气轮机发展前景为涡轮盘的使用提供了巨大的空间，而且每年的备件供应将是非常稳定的需求，涡轮盘作为燃气轮机中涡轮发动机的重要零部件也将随着燃气轮机市场需求得到快速发展。3.5市场分析结论本项目的建设将为当地开辟新的经济增长点，对拉动地方经济的发展会起到积极作用。项目实施既增加了项目公司的经济效益和社会效益，也有效地推动了当地的经济发展。综上，本次“燃气轮机涡轮盘生产基地建设项目”的实施将面临巨大的市场发展契机，实施优势明显，未来发展前景十分可观。项目实施优势明显，市场前景十分广阔。第四章项目建设条件4.1地理位置选择本项目建设地址选定在河北省廊坊市。该项目地点开阔平坦，无高大遮挡物，四周无公害和污染，该项目地点承载产业转移能力强，生态环境良好、基础设施一流、功能布局合理、产业集聚效应显著，且交通便利、区位优势明显，因此，项目选址能够满足公司本项目的用地需要，符合当地产业发展规划要求，故本项目拟建厂址选择方案可行。项目区域所在位置图4.2区域投资环境4.2.1地理位置廊坊市是河北省的一个地级市，位于河北省中部偏东，地处北京、天津两大直辖市之间，被誉为“京津走廊上的明珠”。辖广阳、安次两个区，大厂、香河、永清、固安、文安、大城六个县和廊坊经济技术开发区，代管三河、霸州两个县级市。地理坐标为东经116038′07〃-44′06〃，北纬39028′42〃-32′54〃。4.2.2地形地貌廊坊市大部处于凹陷地区，随着地壳下沉，地面逐渐被第四纪沉积物填平，致使新生界地层沉降厚度较大，全市地貌比较平缓单调，以平原为主，一般高程在2.5-30米之间，平均海拔13米左右。由于洪积、冲积作用和河流多次决口改道淤积，沉积物交错分布，加上风力及人为活动的影响，境内地貌差异性较大，缓岗、洼地、沙丘、小型冲积堆等遍布，全市地貌呈现大平小不平状态。北部地区地势较高，北高南低，地貌类型较多，三河县东北隅有小面积低山丘陵，为燕山南侧余脉，面积76平方公里，一般山高海拔200-300米，大岭后山海拔高度521米，为全市最高山峰；其次是龙门山，海拔459米；在山地丘陵西部和南部，沿燕山南麓，呈东西带状分布着山麓平原，面积773平方公里，地势由北向南倾斜，高程在海拔10至30米之间，平均海拔18米左右；再往南沿香河县中部和南部为冲积平原区，地势从西北向东南倾斜，坡度1/3000，海拔5-16米，平均海拔11米。廊坊市中、南部地区全部为冲积平原区，地貌类型平缓单一，总面积5179平方公里，占全市总面积的80%以上。高程在海拔2.5-25米之间，坡度为1/2500-1/10000。大清河以北地势由西北向东南低平，大清河以南，地势由西向东北低平。著名的文安洼和东淀，分别处在大清河南北，洼淀总面积7.9万公顷，占全市总面积的12.3%。其中文安洼面积5.9万公顷，平均海拔不到4米，马武营村北一带，海拔只有2米，为全市最低点。东淀面积2万公顷，平均海拔5米左右，最低处2.5米。纵观全市地势，从北、西、南三面逐渐向天津海河下游低倾。4.2.3自然气候廊坊市地处中纬度地带，属暖温带大陆性季风气候，四季分明。夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，春季干旱多风沙，秋季秋高气爽，冷热适宜。光热资源充足，雨热同季，有利于农作物生长。但同时气象灾害较多，干热风、雷雨冰雹大风、连阴雨、寒潮等灾害性天气常给农业生产造成不利影响。气温：廊坊市年平均气温（1971-2000）为11.9℃。一月最冷，月平均气温为零下4.7℃；七月最热，月平均气温为26.2℃。无霜期：廊坊市早霜一般始于10月中、下旬，晚霜一般止于翌年4月中、下旬，年平均无霜期为183天左右。降水量：廊坊市年平均降水量（1971-2000）为554.9毫米。降水季节分布不均，多集中在夏季，6-8三个月降水量一般可达全年总降水量的70-80%。日照：廊坊市年平均日照时数（1971-2000年）在2660小时左右，每年5-6月日照时数最多。风力：廊坊市属大陆性季风气候，冬季多偏北风，夏季多偏南风，年平均风速多在1.5-2.5米。4.2.4自然资源土地资源廊坊土地资源比较丰富，除北部有76平方公里的低山丘陵外，98%的土地为平原，地势平坦开阔，地层深厚，土壤类型多样，适宜种植多种作物。水资源廊坊处在海河流域中下游，水系发达，流经本市的大小河流有20条，一般平均每年可拦蓄地表水3.33亿立方米；水资源可利用量7.74亿立方米。矿产资源廊坊位于燕山山脉的南侧，有着较为丰富的矿产资源，主要有石油、天然气、煤、熔剂白云岩、水泥用灰岩、紫砂陶瓷用粘土、海泡石以及地下热水、矿泉水等矿产资源。煤炭主要分布于北部三河市和南部大城县境内；石油和天然气则主要分布在安次区、永清县、固安县、霸州市和文安县，已探明石油储量2亿吨，天然气储量186亿立方米；辖区内各区、市、县均有地下热水分布，总面积达1007.9平方公里，出口最高温度达93℃，极具开发价值。植物资源廊坊市植物资源有127科，400余属，920种左右。栽培植物有粮食作物、豆类、薯类、油料、棉麻、烟草、药材、蔬菜、瓜类、林果、牧草等11大类共100多种。廊坊市市花是月季。4.2.5交通区位廊坊离北京市中心40千米，离天津市中心60千米，京山、京沪、京九、大秦、津保五条铁路干线，京津唐、京沈、津保三条高速公路和京开、京哈、京福、京津、津保五条国家级公路纵横交错，形成了依托中心城市和空港、海港的独特优势。航空廊坊市没有机场，但是市区距离北京首都国际机场和天津国际机场车程都在1小时左右，可乘坐机场巴士沿京津塘高速往返。大兴区新机场于2011年正式开工建设，位于北京市大兴区与河北省廊坊市交界处，距离廊坊18公里，距离北京48公里，位于大兴区的面积大约占2/3，位于廊坊市的面积大约占1/3，新机场建成后预计年吞吐量为4500万人次，有望成为“世界最大”，计划2017年竣工，2018年投入使用。铁路廊坊扼守着北京东南方向京九铁路的咽喉，每天都有众多客运列车通过这里前往北京、天津、上海、济南、南京、烟台、唐山、包头、宁波等地。于2011年6月30日通车的京沪高铁贯穿廊坊，每天有43趟列车停靠，北达北京只需19-21分钟，南通天津也只是20分钟，真正实现了半小时生活圈。公路廊坊有7条高速公路，5条铁路干线穿越境内，10条国家和20条省级公路纵横交错，是中国铁路、公路密度最大的地区之一。京津塘高速从西北至东南贯穿全市，是廊坊交通的骨干，两条正在建设中的京津高速也将经过廊坊，届时廊坊的公路交通将更加便利。廊坊市长途汽车站位于市区南面的解放道上，每天都有大量开往北京六里桥、木樨园车站，天津小树林车站，以及前往承德、邯郸、张家口、唐山等地的客运班车。4.2.6经济发展十二五”时期，廊坊市地区生产总值从2010年的1351亿元增至2015年的2473.9亿元，年均增长9.5%，人均地区生产总值由3.2万元增至5.3万元，年均增长8%;全部财政收入从195.4亿元增至481.3亿元，年均增长19.8%;一般公共预算收入从105.9亿元增至303.4亿元，年均增长23.4%，成为全省第三个突破300亿元的设区市;经济发展的质量效益持续提升，全部财政收入占地区生产总值比重由14.5%提高到20%，一般公共预算收入占地区生产总值比重由7.8%提高到12.6%，民营经济上缴税金占全部财政收入比重由84%提高到89%。全部财政收入总量由全省第六位升至第三位。一般公共预算收入总量由全省第四位升至第三位，占全省比重由9.2%提高到11.5%。第五章总体建设方案5.1总图布置原则1、强调“以人为本”的设计思想，处理好人与建筑、人与环境、人与交通、人与空间以及人与人之间的关系。从总体上统筹考虑建筑、道路、绿化空间之间的和谐，创造一个宜于生产的环境空间。2、合理配置自然资源，优化用地结构，配套建设各项目设施。3、工程内容、建筑面积和建筑结构应适应工艺布置要求，满足生产使用功能要求。4、因地制宜，充分利用地形地质条件，合理改造利用地形，减少土石方工程量，重视保护生态环境，增强景观效果。5、工程方案在满足使用功能、确保质量的前提下，力求降低造价，节约建设资金。6、建筑风格与区域建筑风格吻合，与周边各建筑色彩协调一致。7、贯彻环保、安全、卫生、绿化、消防、节能、节约用地的设计原则。5.2土建方案5.2.1总体规划方案总平面布置的指导原则是合理布局，节约用地，适当预留发展余地。厂区布置工艺物料流向顺畅，道路、管网连接顺畅。建筑物布局按建筑设计防火规范进行，满足生产、交通、防火的各种要求。本项目总图布置按功能分区，分为生产区、动力区和办公生活区。既满足生产工艺要求，又能美化环境。按照厂区整体规划，厂区围墙采用铁艺围墙。全厂设计两个出入口，厂区道路为环形，主干道宽度为9m，次干道宽度为6m，联系各出入口形成顺畅的运输和消防通道。本项目在厂区内道路两旁，建（构）筑物周围充分进行绿化，并在厂区空地及入口处重点绿化，种植适宜生长的树木和花卉，创造文明生产环境。5.2.2土建工程方案本项目建构筑物完全按照现代化企业建设要求进行设计，采用轻钢结构、框架结构建设，并按《建筑抗震设计规范》（GB50011—2010）的规定及当地有关文件采取必要的抗震措施。整个厂房设计充分利用自然环境，强调丰富的空间关系，力求设计新颖、优美舒适。主要建筑物的围护结构及屋面，符合建筑节能和防渗漏的要求；车间厂房设有天窗进行采光和自然通风，应选用气密性和防水性良好的产品。生产车间的建筑采用轻钢框架结构。在符合国家现行有关规范的前提下，做到结构整体性能好，有利于抗震防腐，并节省投资，施工方便。在设计上充分考虑了通风设计，避免火灾、爆炸的危险性。《建筑内部装修设计防火规范》，耐火等级为二级；屋面防水等级为三级，按照《屋面工程技术规范》要求施工。结构设计方案2、结构设计①地基及基础根据地质条件及生产要求，对本装置土建结构设计初步定为：生产车间采用钢筋混凝土独立基础。②结构选型根据项目的自身情况及当地规划建设管理部门对该区域建筑结构的要求，确定本项目生产生间拟采用全钢结构。③本项目的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为三级。④建筑结构的设计使用年限为50年，安全等级为二级。5.3主要建设内容本次建设项目占地面积300亩，总建筑面积166900.00平方米；主要建设内容及规模如下：主要建筑物、构筑物一览表工程类别工段名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）1、主要建筑工程生产车间180000.0080000.00原料车间125000.0025000.00仓储库房130000.0030000.00辅助车间13000.003000.00检测车间12000.002000.00技术研发中心41500.006000.00综合办公楼52000.0010000.00职工宿舍52000.0010000.00配电房及门卫室1500.00500.00其他辅助设施1400.00400.00合计146400.00166900.00行政办公及其他设施占地面积5500.002、辅助设施道路及停车场138000.0038000.00绿化130000.0030000.005.4工程管线布置方案5.4.1给排水一、设计依据《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）《室外给水设计规范》GB50013一2006《室外排水设计规范[2014年版]》GB50014一2006《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《自动喷水灭火系统设计规范(附条文说明)[2005年版]》GB50084-2001二、给水设计A、水源本项目工程水源由当地自来水供水管网供给。引入管采用管径DN150。B、室内给水系统生活给水系统由当地自来水供水管网直接供水，水质符合生活饮用标准。给水管道采用PP一R给水管，热熔连接。消防给水系统设有室内消火栓。消火栓间距不大于30米，确保同层任何部位都有两股水柱同时到达灭火点。消火栓采用SG24/65型室内自救式消火栓，消火栓口径为DN65，水龙带长25米，水枪喷嘴为DN19。消防给水管采用热镀钢管。C、室外给水系统室外给水管网系统采用生活、消防合用给水系统，水源为当地自来水供水管网供给。给水管网系统布置成环状，主要管径由DN150组成，室外设有地上式消火栓。三、排水设计室内排水室内排水采用粪便污水与生活洗涤废水合流管道，排水管采用PVC芯层发泡管道。室外排水室外排水采用雨、污分流制，生活污水排至园区污水处理厂统一处理，达标排放。雨水经雨水管道汇集，进入市政雨水回排放系统。四、消防固定灭火系统采用干粉灭火器，充装量为6L，灭火级别为5A。5.4.2供电电气工程(l）供电电源本工程电源选用就近电网接入，经变压使用，项目总装机功率为5000Kw。无功功率补偿变电室低压配电间内安装低压电力电容器进行无功功率补偿。低压电容器集中补偿自动切换。继电保护变压器高压侧采用负荷开关加熔断器保护。(2）低压配电方式及线路敷设根据建筑及负荷分布情况，采用干线式与放射式相结合方式。室外电力电缆采用埋地敷设。(3）照明车间配电及照明a、车间配电采用卜线式配电及放射式配电相结合的配电方式。分支线路敷设采用塑料绝缘线穿管沿墙或埋地敷设；b、厂房照明采用照明配电箱配电。车间照度：车间工作区照度为250一3001x；c、事故照明采用应急灯，保证供电30分钟；d、车间照明灯具采用金卤灯。电能管理与节电措施车间低压配电室的低压进线柜装设电流表、电压表和有功、无功电度表。各电器产品选用最新型、节能型。车间供电尽量缩短线路长度，减少电能损耗。提高功率因数、降低无功损耗。电气安全为防止绝缘破坏时的危险电压，在正常情况下，凡不带电的用电设备金属外壳，配电装置的金属构架、电缆外皮、母线外壳．电力线路的金属保护管等均采取接地保护。厂房屋面设有避雷带，防雷和接地共用接地装置，接地电阻不大于3欧姆。办公区域照明灯具主要以荧光灯为主，结合场所功能需要，可适当布置一些功能效应灯。办公区各出口部位、变配电室、重要场所设置应急照明及诱导灯。楼梯间照明采用声光感应控制，走廊等照明采用分层集中控制。室外道路照明采用白动与手动控制结合开启关闭。（4）避雷及接地本项目建筑物屋顶避雷采用避雷网防雷系统。严格按《民用建筑电气设计规范》防雷建筑防雷措施进行。避雷接地、电气保护接地，共用接地极组，该接地极利用钢筋硷基础中结构钢筋。所有管道均做等电位联结。（5）通讯及互连网络建筑物内预埋设通讯及互连网络线路。通讯及互连网络的户外线路均采用埋地敷设。（6）排风设置车间排风利用自然通风和机械通风相结合。厂房设备在运转过程中会散发热量导致夏季室内温度较高，也有损职工的身体健康，为此本项目应考虑在厂房内的相关位置设置局部排风系统，在厂房的墙上或屋顶位置设排风机，另外，在厂房内设置部分吊扇，以便夏季降低室内温度。5.5道路设计1、设计原则厂区道路布置原则应满足企业运输、消防、管线布置、绿化等方面要求，满足交通便捷通畅的要求。2、布置形式和宽度厂区内根据平面布置，设置环形道路，为混凝土路面，路面宽度主道6米。该干路主要为运输原料、成品出厂。道路设计既要满足业务结构流程，同时也满足消防要求。5.6总图运输方案场外运输采用汽车运输，由自备车辆及社会车辆解决。厂内运输采用装载机、自卸汽车、叉车及手推车完成。5.7土地利用情况5.7.1项目用地规划选址项目用地位于河北省廊坊市，该区域交通便利，资源条件丰富，适合项目的建设。5.7.2用地规模及用地类型l、用地类型项目建设用地性质为规划性建设用地。2、用地规模本次建设项目总占地面积为300亩，总建筑面积166900.00平方米。3、土地利用现状厂区地势平坦，水源丰富，水质优良，交通畅达，可满足生产要求。4、用地指标项目用地技术指标表序号技术指标名称数量单位1厂区占地面积200001.00㎡2建筑计容面积166900.00㎡3建构筑物占地面积146400.00㎡4建筑系数73.20%%5容积率0.836绿地率15.00%%7投资强度282.82万元/亩以上指标均符合国家规定标准。第六章产品及技术方案6.1主要产品方案本项目主要生产产品为：燃气轮机涡轮盘系列产品，达产年设计生产能力为年产40000件。6.2产品标准严格执行国家及行业标准。6.3产品价格的制定项目产品的定价根据目前同类产品市场定价原则。初入市场，选择以更高的性价比占领更多的市场份额。高市场占有率为提高盈利率提供可靠保证。当然，在此之前公司结合市场竞争状况，确定有利可图的销售目标。6.4产品优势项目产品技术性能先进，达到国际先进水平，其运转稳定可靠，能够满足高质量要求，达到相关质量认证标准。6.5产品生产规模确定从本项目产品的生产规模主要从国家及地方政策、市场需求状况、资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。如生产规模太小，则存在能源资源消耗大、技术水平不能充分发挥、产品质量稳定性差等弊端，同时也不利于提高企业经济效益；但生产规模过大，势必增加成本和增加资金筹措等方面的难度，市场推广度、综合服务满意度也难以到位，同时还存在投资风险过高等问题。考虑到公司目前资金力量，根据目前产品市场状况以及该产品在国内的生产工艺技术进展情况，项目公司确定产品生产规模定为：燃气轮机涡轮盘系列产品40000件为宜。6.6项目产品生产工艺6.6.1工艺设计指导思想1、以产品质量为中心，以技术进步为先导，重点采用和开发产品性能、关键生产工艺、设备及检测手段，使技术水平达到国内领先地位。2、设计中设备选型及平面布置考虑具有一定的柔性。3、为减轻工人的劳动强度及实现安全生产，确定适当的机械化、自动化程度。4、环保、安全、节能、消防等方面严格按照国家及地方政府的相关政策及法规执行。6.6.2项目产品工艺流程材料选择——算料、下料——皮膜软化——锻造——退火——锻造——热处理——切边——光整加工——机加工——表面处理——成品第七章原料供应及设备选型7.1主要原材料供应1、主要原材料项目所需原辅料名称：高温合金材料。2、原辅料来源本项目主要原材料来源于国内市场采购，市场供应有保证，此外项目企业将与供货方建立长期战略合作关系，以保证项目的长足发展需求。7.2主要设备选型本项目设备选择主要考虑降低物耗、能耗，提高装置的机械化和自动化水平，根据项目工艺技术的要求，本着科学、先进、可靠、运行维护方便、节能、环保等原则，经过比较，购置以下设备：项目主要生产设备一览表序号名称单位数量1真空熔炼重熔炉台82模型烧制炉台103模型成型机台104喷砂机台105机加工机床套206天车台87循环水设备套68热处理炉套89成分分析仪套1010室温拉伸设备台1011高温拉伸设备台1012硬度计台813高温持久机台814高温蠕变机台815X射线分析仪台816扫描电镜仪器台817光学显微镜台618其他配套设备台207.3自控方案装置的自动化水平达到国内同类型装置的先进水平。本项目遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、操作方便”的原则,根据工艺装置的生产规模、流程特点、产品质量、工艺操作要求，并参考国内外类似装置的自动化水平，对主要生产装置实施集中监视和控制；对辅助装置实施岗位集中监视和控制。设置必要的能源消耗、原料、中间产品和最终产品的计量仪表，其精度符合本行业有关规定的要求。第八章节约能源方案8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范《工业企业能源管理导则》GBT15587-2008《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264—2013《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010《节电技术经济效益计算与评价方法》GB/T13471-2008《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613-2012《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB20052-2013《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2006《建筑照明设计标准》GB50034—20138.2建设项目能源消耗种类和数量分析8.2.1能源消耗种类1)、动力生活、生产主要动力为电力。2)、其他能源项目使用其他能源为生活用水。8.2.2能源消耗数量分析1)、用电量：根据生产动力及照明需求测算年用量为2268.00万度。项目用电设备采用新式省电设备，约可节省能源成本30％。项目选择无铁损及铜损较小与效率较高的变压器。企业在停止运转期间以及休假停工时，停用的变压器宜切断高压侧电源，以减少铁损。另外，生产时间尽量避开用电高峰时段，选在低电价时间内生产可节约部分开支。2)、用水量：年用量3.41万吨。8.3项目所在地能源供应状况分析项目地址位于河北省廊坊市，本区域内主要能源供应情况分析如下：1、电：生活、生产用电由当地供电局电网引入厂区，经变压后使用。2、水：本项目用水由当地自来水供水管网供应，项目地水源充足，可满足项目生产、生活、消防等用水需要。8.4主要能耗指标及分析1、以全年的能源耗用量进行分析序号名称数量单位折算系数吨标准煤1电2268.00万度1.2292787.372水3.41万M30.8572.919合计2790.292、项目工业总产值及工业增加值根据项目经济评价确定本项目工业总产值为120000.00万元，工业增加值[工业增加值=工业总产值-工业中间投入+应交增值税(生产法)]=38045.76万元。3、项目能耗指标的计算本项目万元产值综合能耗(标煤)为：0.0233吨／万元，万元增加值综合能耗(标煤)为：0.0733吨／万元。由上表可见，该项目能源耗用量较小，能耗指标远小于国家标准。8.5节能措施和节能效果分析8.5.1工业节能1)、采取新技术、新工艺、新材料、新设备，加强原材料的综合利用和合理利用，以降低原材料的消耗。原材料加工的余料，积极组织回收用，对不能利用的废旧材料，按有关规定销售结合法经营的物资回收再生部门。在生产过程中，按国家规范及生产工艺，采用正确的操作步骤，尽量不使用不可再生的原料。2)、供配电设计本着经济合理，技术先进，节省电能为原则，生产设备、仪器设备及供电设备均选用耗能低、效率高的节能换代产品，配电室内安装低压电容器补偿屏，降低无功功率损耗，提高功率因数，节约能源消耗。光源选用科学、高效、节能的声光控制方式，严格实施绿色照明。3)、供暖、供水管网系统均采用合理的输送工艺，尽可能降低途中消耗。供热系统管道均采用保温设计，保温材料为聚氨酯保温层，最大程度的降低管道冷热损失。4)、项目建成后，根据各建筑物的功能、用电负荷、用水及取暖的性质，供水、供电及供热系统在入口处均安装计量和节流装置。8.5.2节水措施节约用水是中国的一项重大国策，是当前倡导建设“资源节约、环境友好型社会”的一项重要内容，也是解决水资源短缺和水资源污染的重要举措。为有效节约用水，本项目拟采用如下节水方案：1、供、用水系统管路及设备，如阀门、水泵、冷却设备、储水设备、水处理设施及计量仪表等，均应选择节能型产品或按国家有关规范和产品标准的要求设计、制造、安装。2、企业内各用水部门，由本企业安装计量分水表，车间用水计量率应达到100％，设备用水计量率不低于90％。并保证