GB∕T34131-2023电力储能用电池管理系统

ICS27.180

F19

中华人民共和国国家标准

GB/T34131—XXXX

电力储能用电池管理系统

Batterymanagementsystemforelectricalenergystorage

（征求意见稿）

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GB/T34131—XXXX

电力储能用电池管理系统

1范围

本文件规定了电力储能用电池管理系统的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮

存。

本文件适用于电力储能用锂离子电池、铅蓄电池、液流电池和燃料电池的管理系统，其他类型电池

储能的电池管理系统可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h＋12h循环）

GB/T2423.18环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)

GB4824工业、科学与医疗设备射频骚扰特性限值和测量方法

GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T16935.1低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验

GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验

GB/T17626.8电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验

GB/T17626.9电磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验

GB/T17626.10电磁兼容试验和测量技术阻尼振荡磁场抗扰度试验

GB/T17626.17电磁兼容试验和测量技术直流电源输入端口纹波抗扰度试验

GB/T17626.18电磁兼容试验和测量技术阻尼振荡波抗扰度试验

GB/T17799.4电磁兼容通用标准工业环境中的发射

GB/T20438.1电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第1部分：一般要求

GB/T28816燃料电池术语

GB/T36276电力储能用锂离子电池

GB/T36280电力储能用铅炭电池

GB/T36558电力系统电化学储能系统通用技术条

DL/T2488电力储能基本术语

3术语和定义

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GB/T28816、GB/T36276、GB/T36280、GB/T36558、DL/T2488界定的术语和定义适用于本文件。

4使用环境

使用环境要求如下：

a）工作温度：-20℃～+65℃；

b）贮存温度：-40℃～+85℃；

c）工作湿度：5%～95%RH，无凝露；

d）海拔高度：海拔高度≤2000m；当海拔高度＞2000m时，应按照GB7251.1标准执行。

5技术要求

5.1总则

5.1.1电池管理系统应与电池的成组方式相匹配与协调，采用分层的拓扑配置方式，实现对全部电池

运行状态的监测、控制和管理。

5.1.2电池管理系统各层级的功能由电池管理系统的拓扑配置情况决定，各层级之间应具有相互数据

交互功能。

5.1.3锂电池和铅蓄电池的电池管理系统宜采用三层架构，见图1。液流电池管理系统宜采用两层架

构，见图2。

图1锂电池和铅蓄电池的电池管理系统典型架构图

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液流电池管理系统

液流电池储能系统管理单元

电池模块管理单元电池模块管理单元

数据采集数据采集

电电电电电电电电电电电电电电电电

池池池池池池池池池池池池池池池池

堆堆堆堆堆堆堆堆堆堆堆堆堆堆堆堆

电解液循辅助系统辅助系统电解液循辅助系统辅助系统

消防系统消防系统

环系统12环系统12

电池模块电池模块

图2液流电池的电池管理系统典型架构图

5.1.4电池管理系统应可靠接地。

5.1.5电池管理系统线束应采用阻燃和防短路设计。

5.2功能要求

5.2.1电池管理系统应具有数据采集功能，具体如下：

a）锂电池和铅蓄电池的电池管理系统应能实时监测电池的相关数据，包括但不限于电池单体电压、

电池模块电压、电池模块电流、电池簇电压、电池簇电流、电池单体温度、绝缘电阻等参数。

b）液流电池管理系统应能实时监测液流电池系统的相关数据，包括但不限于电堆或模块电压、电

流和电解液温度、压力、流量、液位等参数。

c）电池管理系统留有检测电池系统环境相关数据的接口，环境相关数据包括但不限于环境温度、

环境湿度、可燃气体浓度、烟雾等参数。

5.2.2电池管理系统应具有估算功能，具体如下：

a）电池管理系统应具有电池SOC的实时估算功能，宜具有SOE、SOH的估算功能。

b）电池管理系统宜具有可充放电量估算功能，电量统计功能和电池单位时间温度变化计算功能。

5.2.3电池管理系统应具有电能量统计功能，包括并不限于累计充放电量、单次充放电量等。

5.2.4锂电池和铅蓄电池的电池管理系统应具有均衡功能。

5.2.5电池管理系统应具有控制功能，具体如下：

a）锂电池和铅蓄电池的电池管理系统应具有充放电功率控制和热管理控制功能，宜能与安防系统、

温控系统等设备进行安全联动。

b）对于两簇以上电池直流端并联的锂电池和铅蓄电池，电池管理系统应具有电池簇间防环流保护

功能，应能控制电池簇的投入和退出，实现对电池簇的维护。

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c）液流电池管理系统应能控制电解液循环系统和热管理系统，能与相关环境监测设备进行安全联

动。

d）液流电池管理系统应具有充放电功率响应功能，通过功率指标调节模块系统工艺参数，进行充

放电。

5.2.6电池管理系统应具有保护功能，具体如下：

a）电池管理系统应具有自检功能，应能对自身的参数和功能进行分析和判断，对严重影响使用和

安全异常的情况给出预警，进行自我保护。

b）电池管理系统应具有参数设定功能，应能就地实现对电池系统运行参数、报警、保护值的设定，

宜具备远程操作功能。

c）电池管理系统的计算数值应具有掉电保持功能。

d）当发生单一器件失效时，电池管理系统应能维持安全状态。

e）锂电池和铅蓄电池的电池管理系统应具有对电池系统的保护功能，当电池系统发生过压、欠压、

压差过大、过流、过温、欠温、温差过大、绝缘、通讯等故障时，应能对系统进行保护，并发

出告警信号或跳闸指令，实施故障就地隔离。

f）液流电池管理系统应具有对液流电池系统的保护功能，当电池系统发生电压、流量、压力、温

度、液位、PH值、气体浓度等参数过高或过低，通讯、泄露等故障时，应能对系统进行保护，

并发出告警信号或跳闸指令，实施故障就地隔离或相关保护。

5.2.7电池管理系统应具有通讯功能，具体如下：

a）电池管理系统应具有与储能变流器、安防系统、温控系统、监控系统等设备进行信息交互的功

能，通讯协议应遵循相关规范要求。

b）电池管理系统应具有备用通讯接口、数字量输入和输出的硬接点接口。

c）电池管理系统与储能变流器的通讯，接口形式宜采用CAN或RS-485，宜支持CAN2.0B

/Modbus-RTU通信协议，同时宜具备一个硬接点接口。

d）电池管理系统与监控系统宜采用以太网通讯接口，宜支持ModbusTCP/IP或DL/T860或DL/T

634.5104协议。

e）接受电网调度的储能系统中的电池管理系统协议应采用双网冗余设计。

5.2.8电池管理系统应具有故障诊断功能，能记录电池系统的故障信息，可根据故障信息完成相应的

故障处理。

5.2.9电池管理系统应具备数据存储功能，存储的数据包括但不限于实时数据、历史信息、故障信息、

配置数据、关键数据等，

5.2.10电池管理系统应具有显示功能，应能显示电池储能系统运行所需的信息。

5.2.11电池管理系统应具有绝缘电阻检测功能，并支持与储能变流器的错时检测。

5.2.12电池管理系统应具备对时功能，能接受IRIG-B(DC)码对时或网络对时。

5.2.13电池管理系统应具备就地升级功能，宜具备远程升级功能，可根据权限设定实现软件升级。

5.3性能要求

5.3.1采集数据指标要求

5.3.1.1电池单体电压

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对于锂离子电池和铅蓄电池，单体电压检测误差应不大于±0.2%FS，且最大误差不大于±5mV，采

样周期不大于100ms。

5.3.1.2总电压

5.3.1.2.1对于锂离子电池和铅蓄电池，，电池簇总电压检测误差应不大于±1%FS（小于1000V）和

不大于±0.5%FS（不小于1000V）），且最大误差不大于±5V，采样周期不大于100ms。

5.3.1.2.2对于液流电池，电堆电压检测误差应不大于±1%FS（小于100V）和不大于±2%FS（不小于

100V）。

5.3.1.3总电流

5.3.1.3.1对于锂离子电池和铅蓄电池，电池簇总电流检测误差应不大于±0.5%FS，且最大误差不大于

±3A，采样周期不大于50ms。

5.3.1.3.2对于液流电池，电堆电流检测误差应不大于0.3A（小于30A）和不大于±1%FS（不小于

30A）。

5.3.1.4温度

5.3.1.4.1对于锂离子电池储能系统，电池模块内温度采集通道数应不小于模块内电池单体电压采集的

50%，宜与模块内电池单体电压采集数量相同，且在模块正负极处必须有温度采集点；在-20℃～+65℃

范围内温度检测误差应不大于±1℃，在-40℃～-20℃和65℃～+125℃范围内温度测量误差应

不大于±2℃；采样周期应不大于5s。

5.3.1.4.2对于液流电池的储能系统，在-40℃～+80℃范围内温度检测误差应不大于±2℃；采样周

期应不大于1s。

5.3.1.5压力

对于液流电池储能系统，在-40℃～+80℃范围内压力检测误差应不大于±2%FS；采样周期应不大

于1s。

5.3.1.6流量

对于液流电池储能系统，在-40℃～+80℃范围内流量检测误差应不大于±5%FS；采样周期应不大

于1s。

5.3.1.7液位

对于液流电池储能系统，在-40℃～+80℃范围内液位检测误差应不大于±10%FS；采样周期应不

大于1s。

5.3.1.8绝缘电阻

5.3.1.8.1对于锂离子电池和铅蓄电池的储能系统，电池簇总电压（标称）不小于400V，绝缘电阻检

测相对误差应不大于±20%；电池簇总电压（标称）小于400V，绝缘电阻检测相对误差不大于±30%。

绝缘电阻大于1MΩ的负向误差应不大于20%，正向误差应不大于200%，绝缘电阻不大于50kΩ，检测

误差应满足±10kΩ。

5.3.1.8.2对于液流电池储能系统，绝缘电阻应不小于1MΩ。

5.3.1.9电池管理系统所测电池单元状态参数精度及采样周期要求见表1。

表1电池单元状态参数测量精度及采样周期要求

电池类型参数精度要求采样周期要求

电池单体电压≤±0.2%FS，且最大误差≤±5mV≤100ms

锂离子电池和铅蓄电池

电池簇总电压≤±1%FS（<1000V），≤±0.5%FS（≥1000V），≤100ms

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电池类型参数精度要求采样周期要求

且最大误差≤±5V

电池簇电流≤±0.5%FS，且最大误差≤±3A≤50ms

分辨率≤1℃，测量误差≤±1℃；≤5s

电池单体温度-40℃～-20℃和+65℃～+125℃范围内

不大于±2℃

电池总电压≥400V，相对误差≤20%

电池总电压<400V，相对误差≤30%

绝缘电阻绝缘电阻≤50kΩ时，最大误差≤10kΩ/

绝缘电阻≥1MΩ时，负向误差≤20%，正向误

差≤200%.

电堆电压≤±1%FS（<100V）,≤±2%FS（≥100V）≤200ms

电堆电流≤±0.3A(＜30A),≤±1%FS（≥30A）≤200ms

温度≤±2℃≤1s

液流电池

压力≤±2%FS≤1s

流量≤±5%FS≤1s

液位≤±10%FS≤1s

5.3.2状态估算指标要求

5.3.2.1对于锂离子电池，SOC的估算误差应不大于±5%，电能量计算误差应不大于±3%；SOH的估算

误差应不大于±8%，，SOE的估算误差应不大于±8%（若有）。

5.3.2.2对于铅蓄电池和液流电池，SOC的估算误差应不大于±8%，电能量计算误差应不大于±3%。

5.3.3均衡功能指标要求

5.3.3.1对于锂离子电池的储能系统，均衡后，可放电容量差异应不大于5%可用容量。

5.3.3.2对于铅蓄电池的储能系统，均衡后电池堆内各组之间的单体电压差异应不大于0.3%FS。

5.3.4控制功能指标要求

5.3.4.1对于锂离子电池和铅蓄电池，从检测参数达到设定值到电池管理系统发出命令的响应时间应不

大于1s。

5.3.4.2对于液流电池，从检测到电池系统温度、压力、流量、液位等参数达到设定值到动作执行完成

时间应不大于1s，电池泵频率及阀门开度从指令发送到完成执行不大于10s。

5.3.5保护功能指标要求

5.3.5.1根据故障状态严重程度，电池管理系统的故障状态等级应至少由低到高由轻到重分为I级、II

级、III级三个等级，根据故障状态等级进行相应处理。

5.3.5.2电池管理系统在进行就地隔离故障源时，应能在故障报出5s内完成隔离动作。

5.3.5.3对于锂电池和铅蓄电池，故障状态I级时，电池管理系统仅显示告警信息并上传；II级时，

电池管理系统显示告警信息并上传，且在5s内进行保护动作；III级时，电池管理系统显示告警信息

并上传，且在100ms内进行保护动作。

5.3.5.4对于液流电池，电池管理系统的任意故障等级告警信息都实时上传并显示。除此之外，液流电

池管理系统在检测到故障等级为II级时，应在5s内进行相关联动执行保护动作，故障等级III级时，

应在100ms内执行保护动作。

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5.3.6通讯指标要求

5.3.6.1电池管理系统的通信误码率应小于3%；时钟误差不大于1s；压强测试5s自恢复。

5.3.6.2采用CAN通信方式时，从主节点发出到收到对应的回复报文的响应时间不大于50ms，丢包率

不大于0.5%。

5.3.6.3采用RS-485通信方式时，从主节点发出到收到对应的回复报文响应时间不大于100ms，丢包

率不大于0.5%。

5.3.6.4采用以太网通讯接口方式时，模拟量信息响应时间（从I/O输入端至数据通信网关机出口）不

大于2s，状态量变化响应时间（从I/O输入端至数据通信网关机出口）不大于2s，遥控执行响应时

间（从监控系统命令发出至I/O出口）不大于2s，告警直传响应时间（从监控系统命令发出至I/O出

口）不大于1s，丢包率不大于0.3%。

5.3.7故障诊断要求

电池管理系统对电池系统进行故障诊断的基本项目和可扩展项目应包含但不限于表2、表3和表4

中所列内容。

表2锂电池和铅蓄电池电池管理系统故障诊断基本项目

序号故障状态电池管理系统的故障诊断项目

1电池单体（模块、簇）电压大于电压设定值电池单体（模块、簇）电压高（应包含电池极限过压）

2电池单体（模块、簇）电压低于电压设定值电池单体（模块、簇）电压低（应包含电池极限欠压）

3电池温度大于温度设定值电池温度高（应包括电池极限过温）

4电池温度低于温度设定值电池温度低（应包括电池极限低温）

5绝缘电阻小于设定值绝缘电阻低

6充电电流（功率）大于设定值充电电流（功率）大

7放电电流（功率）大于设定值放电电流（功率）大

8电池单体（模块、簇）一致性偏差大于设定条件电池单体（模块、簇）一致性偏差大

9高压回路无法断开/闭合高压回路故障

10过流保护器件断开熔丝断开

11温升故障单体温升过快

12电池管理系统通信故障通信故障

表3液流电池管理系统故障诊断基本项目

序号故障状态电池管理系统的故障诊断项目

1未能初始化初始化异常

2电堆单通道（某几个通道）电压大于电压设定值电堆单通道（多通道）电压高

3电堆单通道（某几个通道）电压小于电压设定值电堆单通道（多通道）电压低

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4模块电压大于电压设定值模块电压高

5模块电压小于电压设定值模块电压低

6正极电解液温度大于温度设定值正极电解液温度高

7负极电解液温度大于温度设定值负极电解液温度高

8正极电解液温度小于温度设定值正极电解液温度低

9负极电解液温度小于温度设定值负极电解液温度低

10正极流量大于流量设定值正极流量高

11负极流量大于流量设定值负极流量高

12正极流量小于流量设定值正极流量低

13负极流量小于流量设定值负极流量低

14正极压力大于设定值正极压力高

15负极压力大于设定值负极压力高

16正极压力小于设定值正极压力低

17负极压力小于设定值负极压力低

18正极液位大于设定值正极液位高（应包括极限过液位）

19负极液位大于设定值负极液位高（应包括极限过液位）

20正极液位小于设定值正极液位低（应包括极限欠液位）

21负极液位小于设定值负极液位低（应包括极限欠液位）

22气体浓度高于设定值气体浓度高

23电堆一致性偏差大于设定值电堆一致性偏差大

24充电电流大于设定值充电电流大

25放电电流大于设定值放电电流大

26电池管理系统通信故障电池管理系统通信故障

表4电池管理系统故障诊断扩展项目

序号故障状态电池管理系统的故障诊断项目

1SOC大于设定值SOC高

2SOC小于设定值SOC低

3SOC发生不连续变化SOC跳变

4外部通信接口电路故障（与PCS通信故障）外部通信接口故障

5外部通信接口电路故障（与监控系统或监控系统通信故外部通信接口故障

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障）

6内部通信接口电路故障内部通信接口故障

7电压采集线路故障电压采集线故障

8温度采集线路故障温度采集线故障

9电池系统内部温度差大于设定值电池系统温差大

10电池系统内部电压差大于设定值电池系统压差大

11热失控故障电池单体、电池模块、机柜发生热失控

12功率回路虚接功率回路异常

13均衡功能失效均衡电阻或模块均衡失效

14采样故障诊断采样值错误

5.3.8数据存储要求

5.3.8.1电池管理系统应能在线存储不少于180天的信息，在充放电状态下存储周期不大于10s，在

静置状态下存储周期不大于60s，宜采用队列方式存储。

5.3.8.2电池管理系统应能实时记录系统运行的数据信息，数据信息包括但不限于运行参数、告警信息、

保护动作、充电和放电开始/结束时间、累计充放电电量等

5.3.8.3电池管理系统宜有故障录波功能，能够对故障前后的状态量有效记录，电流量记录周期宜不大

于50ms，电压量记录周期不大于1s，温度量记录周期不大于5s。记录时间不宜少于10min。

5.3.9绝缘耐压性能要求

5.3.9.1电池管理系统不工作时与电池系统相连的带电部件和其壳体之间的绝缘电阻值应不小于10M

Ω；电池管理系统工作时与电池系统相连的带电部件和其壳体之间的绝缘电阻值除以电池系统的最大工

作电压，应不小于1000Ω/V。

5.3.9.2电池管理系统进行绝缘耐压试验后应能正常工作，且各项参数应满足5.3.1中采集数据指标

要求。

5.3.10可靠性指标要求

5.3.10.1电池管理系统应能在供电电源电压上限和下限时，持续运行1h，且状态参数测量误差满足

要求。

5.3.10.2电池管理系统寿命宜不小于15年，平均故障间隔时间宜不小于100000h。

5.4适应性要求

5.4.1环境适应性要求

5.4.1.1高温运行

电池管理系统在高温运行试验中和试验后应能正常工作，且满足5.3.1中采集数据指标要求。

5.4.1.2低温运行

电池管理系统在低温运行试验中和试验后应能正常工作，且满足5.3.1采集数据指标要求。

5.4.1.3耐湿热性能

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GB/T34131—XXXX

电池管理系统在耐湿热性能试验过程中和试验后应能正常工作，且满足5.3.1采集数据指标要求。

5.4.1.4耐盐雾性能

5.4.1.4.1电池管理系统进行耐盐雾试验，不得有盐水进入壳体，在试验过程中和试验后应能正常工作，

且满足5.3.1采集数据指标要求。

5.4.1.4.2对于在非海洋气候条件下工作的测试对象可不进行耐盐雾试验。

5.4.1.4.3对于安装在电池舱内部的受试对象，如果舱体防护等级达到IP67，可不进行耐盐雾试验。

5.4.2电气适应性要求

5.4.2.1直流工作电压范围

5.4.2.1.1对于额定工作电压为24V的电池管理系统，直流供电电压范围应在18V～32V范围内。

5.4.2.1.2对于额定工作电压为48V的电池管理系统，直流供电电压范围应在45V～57V范围内。

5.4.2.2长时间过压

电池管理系统在长时间过压试验后，应能够自动恢复到正常状态。

5.4.2.3反向电压

电池管理系统在反向电压试验后，应能够自动恢复到正常状态。

5.4.2.4信号与负载回路短路

电池管理系统在信号与负载回路短路试验后，应能够自动恢复到正常状态。

5.4.3电磁兼容适应性

5.4.3.1辐射发射

电池管理系统在极限辐射骚扰信号作用下工作，状态应符合GB/T17799.4中表1要求。

5.4.3.2静电放电抗扰度

电池管理系统在静电放电信号干扰下工作，状态应满足严酷等级为三级的要求。

5.4.3.3电快速瞬变脉冲群抗扰度

电池管理系统在电快速瞬变脉冲群干扰信号作用下工作，状态应满足严酷等级为三级的要求。

5.4.3.4浪涌（冲击）抗扰度

电池管理系统在浪涌干扰信号作用下工作，状态应满足严酷等级为三级的要求。

5.4.3.5工频磁场抗扰度

电池管理系统在工频磁场信号作用下工作，状态应满足严酷等级为四级的要求。

5.4.3.6阻尼振荡波抗扰度

电池管理系统在阻尼振荡波信号作用下工作，状态应满足严酷等级为三级的要求。

5.4.3.7直流电源输入端口纹波抗扰度

电池管理系统在直流电源纹波干扰信号作用下工作，状态应满足严酷等级为三级的要求。

5.4.3.8阻尼振荡磁场抗扰度

电池管理系统在阻尼振荡磁场干扰信号作用下工作，状态应满足严酷等级为三级的要求。

5.4.3.9脉冲磁场抗扰度

电池管理系统在脉冲磁场干扰信号作用下工作，状态应满足严酷等级为三级的要求。

6试验方法

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GB/T34131—XXXX

6.1试验条件

6.1.1环境条件

除另有规定外，电池管理系统试验应在在下列环境下开展测试：

a）环境温度：25℃±5℃；

b）环境湿度：15%～90%；

c）大气压力：86kPa～106kPa。

6.1.2试验用仪器仪表

5.1.2.1测试仪器仪表应满足以下要求：

a）所有测试仪表、设备应具有足够的精度和稳定度,其精度应高于被测指标精度一个数量级或误

差小于被测参数允许误差的1/3；

b）测试仪器仪表应检验合格，并在有效期内；

c）测试仪器仪表准确度要求见表5。

5.1.2.2电池模拟系统应满足以下条件：

a）单体电压模拟设备稳压精度小于1mV；

b）总电流模拟设备稳流精度小于0.1%；

c）总电压模拟设备稳压精度小于0.1%。

表5测试仪器仪表准确度要求核对一下仪器设备

名称准确度等级备注

电压测量装置0.05级FS（满量程）

电流测量装置0.1级FS（满量程）

温度计±0.5℃/

湿度计±3%相对湿度

数据采集装置0.2级数据带宽≥10MHz

压力表0.5级FS（满量程）

流量表1%FS（满量程）

标准模拟量液位计≤3mm/

6.1.3试验准备

6.1.3.1将电池系统按正常工作要求装配、连接或者通过电池模拟系统提供电池管理系统需要监测的电

气信号，正确安装布置检测设备的电压、电流、温度、绝缘电阻，接通电池管理系统工作电源。

6.1.3.2将电池管理系统采集的数据(电池单体或电芯组电压和温度采集通道均不少于一个独立电源供

电的采样单元)与检测设备检测的对应数据进行比较。

6.1.3.3除另有规定外，试验温度均指受试对象电池管理系统所处环境温度。

6.1.3.4使用电池系统测试时，如电池系统无法满足测试设定值要求,可重新确定测试点，差异性内容

需在试验报告中说明。

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GB/T34131—XXXX

6.2状态参数试验

6.2.1电池单体电压测量试验

电池单体电压测量步骤如下：

a）将电池管理系统与电池系统或电池模拟系统相连；

b）将电池管理系统置于温控环境内，设置温度至-20℃±2℃；

c）静置1h；

d）对于锂离子电池，将电池系统/电池模拟系统电压调至1.5V、2.5V、3.5V和4.5V（或根据

实际情况协商确定）；对于铅酸和铅炭电池，将电池系统/电池模拟系统电压调至1.5V、2V

和2.5V（或根据实际情况协商确定）；电池管理系统分别测试每个测试点处的电压值并记录；

e）将温度分别调节至25℃±2℃和65℃±2℃，重复步骤c)-d)。

6.2.2总电压测量试验

总电压测量试验步骤如下：

a）将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b）将电池管理系统置于温控环境内，设置温度至-20℃±2℃；

c）静置1h；

d）将总电压分别调至满量程允许电压的25%、50%、75%、100%（或根据实际情况协商确定），电

池管理系统分别测试每个测试点处的电压值并记录；

e）将温控环境分别调节至25℃±2℃和65℃±2℃，重复步骤c)-d)。

6.2.3电流测量试验

电流测量试验步骤如下：

a）将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b）将电池管理系统置于温控环境内，设置温度至-20℃±2℃；

c）静置1h；

d）将总电流分别调至满量程电流的±10%、±50%和±100%（或根据实际情况协商确定），电池管

理系统分别测试每个测试点处的电流值并记录；

e）将温控环境分别调节至25℃±2℃和65℃±2℃，重复步骤c)-d)。

f）将电池管理系统采集数据与检测设备监测数据进行比较。

6.2.4温度测量试验

5.2.4.1锂离子电池温度测量试验步骤如下：

a）将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b）将电池管理系统置于温控环境内，设置温度至-20℃±2℃；

c）静置1h；

d）将电池管理系统测温传感器探头与检测设备的测温传感器探头同时置于-40℃、-20℃、0℃、

25℃、40℃和125℃（）；电池管理系统分别测试每个温度点处的温度值并记录；

e）将温度分别调节至25℃±2℃和65℃±2℃，重复步骤c)-d)。

5.2.4.2液流电池温度测量试验步骤如下：

a）将液流电池管理系统与温度变送器相连；

b）将液流电池管理系统置于常温常压环境内；

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c）静置1h；

d）将温度变送器测温传感器探头与检测设备的测温传感器探头同时置于-20℃、0℃、25℃、

40℃、65℃和85℃（或根据实际情况协商确定）；液流电池管理系统分别测试每个温度点

处的温度值并记录；

e）将温度分别调节至25℃±2℃和0℃±2℃，重复步骤c)-d)。

f）将液流电池管理系统采集数据与检测标准表数据进行比较。

6.2.5压力测量试验

液流电池压力测量试验步骤如下：

a）将液流电池管理系统与压力变送器相连；

b）将液流电池管理系统置于常温常压环境内；

c）静置1h；

d）将压力变送器测压传感器探头与检测设备的测压传感器探头同时置于变送器量程40%、60%、80%

和100%（或根据实际情况协商确定）；液流电池管理系统分别测试每个压力点处的压力值并记

录；

e）将温度分别调节至25℃±2℃和0℃±2℃，重复步骤c)-d)。

f）将液流电池管理系统采集数据与检测标准表数据进行比较。

6.2.6流量测量试验

液流电池流量测量试验步骤如下：

a）将液流电池管理系统与流量变送器相连；

b）将液流电池管理系统置于常温常压环境内；

c）静置1小时；

d）将流量变送器测流量部件与检测设备的测流量部件同时置于变送器量程40%、60%、80%和100%

（或根据实际情况协商确定）；液流电池管理系统分别测试每个流量点处的流量值并记录；

e）将温度分别调节至25℃±2℃和0℃±2℃，重复步骤c)-d)；

f）将液流电池管理系统采集数据与检测标准表数据进行比较。

6.2.7液位测量试验

5.2.7.1模拟量液位测量

液流电池模拟量液位测量试验步骤如下：

a）将液流电池管理系统与液位变送器相连；

b）将液流电池管理系统置于常温常压环境内；

c）静置1h；

d）将液位变送器的测液位部件与检测设备的测液位部件同时置于变送器量程0%、20%、40%、60%

和80%（或根据实际情况协商确定）；液流电池管理系统分别测试每个液位点处的液位值并记

录；

e）将温度分别调节至25℃±2℃和0℃±2℃，重复步骤c)-d)。

f）将液流电池管理系统采集数据与监测标准表数据进行比较。

5.2.7.2数字量液位测量

液流电池数字量液位测量试验步骤如下：

a）将液流电池管理系统与液位开关相连；

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b）将液流电池管理系统置于常温常压环境内，安装液位开关至容器相应位置；

c）静置1小时；

d）向容器中缓慢加入水，直至没过液位开关测量点，液流电池管理系统记录液位开关(0/1)状态；

e）将温度分别调节至25℃±2℃和0℃±2℃，重复步骤c)-d)。

f）将液流电池管理系统采集数据与液位开关实际状态进行比较。

6.2.8绝缘电阻测量试验

绝缘电阻测量试验步骤如下：

a）将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b）将电池管理系统置于室温环境，静置1小时；

c）将电池总电压分别调至满量程电压的50%、75%和100%；

d）将电池系统总正对地及总负对地分别接入绝缘电阻测试设备，按照80Ω/V、100Ω/V、300Ω

/V、500Ω/V和2kΩ/V分别控制绝缘电阻测试设备输出不同的电阻值，记录电池管理系统采

集的电阻数据和绝缘电阻测试设备输出的电阻值；

e）将电池管理系统采集数据与绝缘电阻阵列实际输出的电阻值进行比较。

6.3SOC估算误差试验

按照附录A进行SOC估算误差试验。

6.4均衡性能试验

按照附录B进行均衡性能试验。

6.5控制指标试验

向电池管理系统发出模拟信号或控制指令，监测输出响应，并记录响应时间。

6.6保护功能试验

通过电池模拟系统，建立满足章节5.3.5所涉及的保护条件，记录相应的保护项目及其触发条件以

及电池管理系统相应的动作。

6.7通讯功能试验

通讯功能试验如下：

a）一般测试：通过相关通讯测试工具发送并接收30秒报文ID或相关指令，监测CAN、RS-485串口

和网口30秒报文，记录对应的结果；

b）对于CAN总线的压强测试：向总线每秒注入10000帧报文，观测总线是否挂死；若未挂死则按照

50000帧/s的的步长增加报文注入量，直至总线挂死，总线挂死后撤销报文注入，观察总线自恢复时间。

6.8故障诊断试验

通过电池模拟系统，建立满足表2、表3和表4所列故障项目的触发条件，记录相应故障项目及其触

发条件以及电池管理系统相应的动作。

6.9数据存储试验

数据存储试验步骤如下：

a）通过电池模拟系统，模拟故障，检查数据存储指标；

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b）事件顺序记录时间分辨率符合5.3.8的要求；

c）检查一次完整的充放电过程，检查实时数据存储时间分辨率符合5.3.8的要求；

d）条件允许的情况下，加大事件顺序记录和实时数据存储频率，检查估算存储容量符合5.3.8的

要求。

6.10可靠性指标试验

6.10.1老化试验

老化试验测试步骤如下：

a）将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b）将电池管理系统置于温箱内，设置温箱温度至85℃高温环境；

c）在此环境下进行加速老化实验，运行70天；

d）试验后所有功能应满足设计要求。

6.10.2平均无故障间隔时间试验

平均无故障间隔时间试验步骤如下：

a）将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b）按照GB/T5080.7—1986的规定进行试验；

c）试验后所有功能应满足设计要求。

6.11环境适应性试验

6.11.1高温运行试验

高温运行试验步骤如下：

a）将电池管理系统放入初始温度为室温的环境中，温度上限设定为85℃，按3℃/min的速率进

行升温，达到工作温度上限且稳定后，再通电启动运行，持续运行1h；

b）试验过程中记录电池管理系统采集的数据；

c）将记录的数据与检测设备检测的对应数据进行对比。

6.11.2低温运行试验

低温运行试验步骤如下：

a）将电池管理系统放入初始温度为室温的环境中，温度下限设定为-40℃，按3℃/min的速率进

行降温，达到工作温度下限且稳定后，再通电启动运行，持续运行1h；

b）试验过程中记录电池管理系统采集的数据；

c）将记录的数据与检测设备检测的对应数据进行对比。

6.11.3耐湿热性能试验

耐湿热性能试验步骤如下：

a）按照GB/T2423.4的规定对电池管理系统进行耐湿热性能试验（高温温度为55℃）。试验时间

为2个循环（48h）；

b）室温下恢复2h，记录电池管理系统采集的电压、电流和温度数据；

c）将记录的数据与检测设备检测的对应数据进行比较。

6.11.4盐雾试验

烟雾试验步骤如下：

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a）按照GB/T2423.17的规定进行，电池管理系统在试验箱内按照储能系统实际安装状态或其基本

等同条件安装，接插件处于正常插接状态。试验持续时间为16h；

b）室温下恢复2h，再通电使电池管理系统处于工作状态，记录电池管理系统采集的数据；

c）将记录的数据与检测设备检测的对应数据进行比较。

6.12电气适应性试验

6.12.1直流供电试验

直流供电试验步骤如下：

a）若额定供电电压为24V，将供电电源的电压从18V～32V之间选择3个电压值进行测试，其中18

V、32V必测；

b）若额定供电电压为48V，将供电电源的电压从45V～57V之间选择3个电压值进行测试，其中45

V、57V必测；

c）记录电池管理系统的运行状态。

6.12.2过电压试验

将供电电源电压调至额定工作电压的1.5倍，持续运行1h，将供电电压恢复至正常工作范围，记录

电池管理系统的运行状态。

6.12.3反向电压试验

将供电电源电压设定为反接电压值，持续运行1min，将供电电源电压恢复至正常状态，记录电池

管理系统的运行状态。

6.12.4信号与负载回路短路试验

信号与负载回路短路试验步骤如下：

a）将信号线引脚和负载线引脚依次对电源和地短路60s；

b）将连接状态恢复至正常状态，记录电池管理系统的运行状态。

6.13电磁兼容试验

6.13.1辐射发射

电池管理系统在正常工作状态下，按照GB/T17799.4的表1规定并在下述条件下进行试验：

a）测试方法：根据GB/T17799.4表1中规定的测试方法进行测量；

b）测试环境：选用GB/T17799.4表1中规定的测试方法进行测量；

c）测试频率：根据GB/T17799.4表1中规定的要求选择合适的测试频率；

d）测试端口：外壳端口。

6.13.2静电放电抗扰度试验

电池管理系统在正常工作状态下，按照GB/T17626.2的规定并在下述条件下进行试验：

a）试验电压：接触放电6kV，空气放电8kV；

b）测试端口：外壳整体；

c）每个敏感试验点放电次数：正负极性各10次，每次放电间隔至少为1s。

6.13.3电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

电池管理系统在正常工作状态下，按照GB/T17626.4的规定并在下述条件下进行试验：

a）试验电压：±2kV（电源端口、I/O端口），±1kV（通信端口）；

b）测试端