《质量分级及“领跑者”评价要求 门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》协会标准（征求意见稿）

ICS91.120.30

CCSQ17

CBMF

中国建筑材料协会标准

T/CBMFXX-XXXX

T/CSTEXX-XXXX

质量分级及“领跑者”评价要求门、

窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材

Assessmentstandardsforqualitygradingandforerunner–Unplasticizedpolyvinyl

chloride(PVC-U)profilesforthedoorsandwindows

（征求意见稿）

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中国建筑材料联合会

中国技术经济学会发布

前  言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》和T/CAS700

—2023/T/CSTE0321—2023《质量分级及“领跑者”评价标准编制通则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国建筑材料联合会与企业标准“领跑者”工作委员会联合提出。

本文件由中国建筑材料联合会与中国技术经济学会共同归口。

本文件起草单位：天津市贰拾壹站检测技术有限公司、中国建筑金属结构协会塑料门窗及装饰制品分

会、北京建筑材料检验研究院股份有限公司、北京环科环保技术有限公司、天津钢结构幕墙和门窗协会、

天津海泰建工工程质检有限公司、天津市建筑材料科学研究院有限公司、天津大学、北京信息科技大学、

天津商业大学、天津科技大学、中国计量科学研究院、辽宁省建设科学研究院有限责任公司、天津信安工

程检测有限公司、大连实德科技发展有限公司、海螺(安徽)节能环保新材料股份有限公司、高科建材(西

安)新材料科技有限公司、天津中财型材有限公司、河北胜达智通新型建材有限公司、山西中德塑钢型材

有限责任公司、河南科饶恩门窗有限公司、德尔堡窗业有限公司、国家化学建筑材料测试中心、筑信(河

北雄安)检验检测有限公司。

本文件主要起草人：徐一飞、白静国、房跃、刘彦佐、杨容珍、易序彪、姚正迎、金大建、乔钢、王

萍萍、张海宇、杨丹、张家钊、王永帅、于祖龙、孟宪媛、李慧、尹宝泉、张娜、陈爱强、曾威、潘冠福、

贾隆基、庞连曼、李秀文、唐圣奎、张小琴、黄生友、张秀亮、张明亭、王龙洋、韩勇、赵新平、吕欣然、

常晓敏、胡倩怡、胡嘉伟、王朋。

本文件主要审查人：。

本文件为首次发布。

1

质量分级及“领跑者”评价要求门、窗用未增塑聚氯乙烯

（PVC-U）型材

1范围

本文件规定了门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材产品质量及企业标准水平的基本要求、评价指

标及要求、评价方法及等级划分。

本文件适用于门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材产品质量及企业标准水平评价。相关机构开展

质量分级和企业标准水平评估、“领跑者”评价以及相关认证时可参照使用，相关企业在制定企业标准时

也可参照本文件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定

GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T8814门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材

GB/T9341塑料弯曲性能的测定

GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯

GB/T19001质量管理体系要求

GB/T23331能源管理体系要求

GB/T24001环境管理体系要求及使用指南

GB/T33284室内装饰装修材料门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材有害物质限量

GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南

JG/T176塑料门窗及型材功能结构尺寸

JG/T263建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材

T/CECS10041绿色建材评价门、窗幕墙用型材

3术语和定义

GB/T8814界定的术语和定义适用于本文件。

2

4基本要求

4.1近三年，生产企业无较大及以上环境、安全、质量事故。

4.2企业应未列入国家信用信息严重失信主体相关名录。

4.3企业可根据GB/T19001、GB/T23331、GB/T24001、GB/T45001建立并运行相应质量、能源、环境

和职业健康安全等管理体系，鼓励企业根据自身运营情况建立其他高水平的相关管理体系。

4.4产品应为量产产品，门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材质量分级及“领跑者”标准应满足相应国

家标准以及行业标准的要求，主要为GB/T8814规定的要求。

5评价指标及要求

5.1评价指标分类

5.1.1门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材评价指标体系包括基础指标、核心指标和创新性指标。

5.1.2基础指标包括外观、尺寸和偏差（外形与功能结构尺寸、装饰面的厚度）、直线偏差、主型材的质

量、加热后尺寸变化率、加热后状态、落锤冲击、维卡软化温度、弯曲弹性模量、FM型材覆膜层与基材的

剥离强度、TZ型材涂装层的硬度及与基材的附着力、GJ型材的耐环境应力开裂、老化、主型材的可焊性、

有害物质限量。

5.1.3核心指标包括尺寸和公差（主型材的壁厚）、腔体结构数量、密度、拉伸屈服应力及拉伸断裂应变、

主型材的传热系数；核心指标分为三个等级，包括先进水平，相当于企标排行榜中5星级水平；平均水平，

相当于企标排行榜中4星级水平；基准水平，相当于企标排行榜中3星级水平。

5.1.4创新性指标包括框型材厚度，可划分成先进水平和平均水平两个等级，其中先进水平相当于企业标

准排行榜中的5星级水平，平均水平相当于企业标准排行榜中4星级水平;鼓励根据条件成熟情况适时增加

与产品性能和消费者关注的相关创新性指标。

5.2评价指标体系框架

门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材评价指标体系框架符合表1的规定。

表1门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材评价指标体系框架

指指标水平分级

序标判定依据/

评价指标指标来源

号类先进水平平均水平基准水平方法

型（5星级）（4星级）（3星级）

型材可视面的颜色应一致，表面应光滑、平整，无明显凹

凸、杂质，型材端部应清洁、无毛刺。型材允许有由工艺

引起的不明显的收缩痕。GB/T8814中

1外观GB/T8814覆膜型材应符合覆膜应遮盖完全、平整、无气泡、余边等

第7.2章

缺陷；共挤型材应符合共挤面应无露底；涂装型材应符合

基涂装面应无气泡、针孔、裂纹、流挂、露底、杂质和起皱

础等缺陷。

指外形与

厚度偏差不应大于0.3mm,宽度偏差不应大于0.5mm。功能

标功能结

结构尺寸及偏差应符合JG/T176的要求。

尺寸和偏构尺寸GB/T8814中

2GB/T8814

差覆膜型材的覆膜厚度应不小于0.160mm；涂装型材的可视第7.3章

装饰面

面涂装面干膜厚度应不小于0.025mm；共挤型材的共挤层

的厚度

厚度应不小于0.10mm。

3直线偏差GB/T8814长度为1m的主型材直线偏差应不大于1mm,长度为1m的GB/T8814中

3

辅型材直线偏差应不大于3mm。第7.4章

GB/T8814中

4主型材的质量GB/T8814主型材每米长度的质量应不小于标称质量的95%。

第7.5章

主型材两个相对最大可视面的加热后尺寸变化率应不大

加热后尺寸GB/T8814中

5GB/T8814于2.0%；每个试样两可视面的加热后尺寸变化率之差应

变化率第7.6章

不大于0.4%；辅型材的加热后尺寸变化率应不大于3.0%。

型材表面应无气泡、裂痕、麻点。

覆膜型材应符合膜层之间、膜层与基材之间不应产生分GB/T8814中

6加热后状态GB/T8814离，但若出现气泡，应重新取样在120℃下进行复检，其

第7.7章

结果不应出现气泡；共挤型材应符合共挤层与基材之间不

应产生分离；涂装型材应符合涂装层不应起皮。

落冲击通体型材的可视面和装饰型材的非装饰可视

主型材

锤面，其可视面破裂的试样数应不大于1个。GB/T8814中

7GB/T8814

冲冲击装饰型材的装饰可视面，其装饰面无论是否破第7.8章

装饰面

击裂，装饰层与基材之间应不发生分离。

GB/T1633中

8维卡软化温度GB/T8814型材基材的维卡软化温度（VST）应不小于78℃。

第7章

GB/T9341中

9弯曲弹性模量GB/T8814型材基材的弯曲弹性模量应不小于2200MPa。

第8章

FM型材覆膜层与基材GB/T8814中

10GB/T8814覆膜层与基材的剥离强度不应小于2.5N/mm。

的剥离强度第7.13章

GB/T6739中

TZ型材涂装层的硬度涂装层的铅笔硬度应不小于H级；涂装层与基材的附着力第9章

11GB/T8814

及与基材的附着力应满足划格法0级的要求。GB/T8814中

第7.14章

GJ型材的耐环共挤面不应出现裂纹，共挤层与基材不应产生分层或剥GB/T8814中

12GB/T8814

境应力开裂落。第7.15章

老化时间GB/T8814内门、窗老化时间4000小时；外门窗老化时间6000小时。

白色通体型材、装饰型材的白色装饰面及白色非装饰面每

隔1000h进行一次颜色测定，直至达到要求的老化时间，

在各个时间段内其可视面老化前后试样的颜色变化ΔE*

不应大于5，Δb*不应大于3。

颜色变化GB/T8814非白色通体型材，装饰型材的非白色装饰面，其可视面老

化前后试样的颜色变化ΔE*不应大于5。

特殊装饰型材的装饰面，其可视面老化前后试样的颜色变

化按照GB/T250-2008规定的灰色样卡牢度等级应不小于

3级。

老化后试样的辐照表面不应出现脱皮、斑点、剥落、裂痕

等现象，覆膜型材应符合覆膜与基材之间不应产生分层、

老GB/T8814中

凸起、起泡等现象；共挤型材应符合共挤层与基材之间不

13外观变化GB/T8814

化应产生分离；涂装型材应符合涂装层与基材治安不应产生第7.16章

起皮、起泡等现象；非白色通体型材应符合不应出现气泡、

麻点。

简支梁（双

缺口）冲击老化后简支梁（双缺口）冲击强度保留率应不小于

GB/T8814

强度保留70%，且装饰型材的装饰层与基材不应出现分离。

率

覆膜型材

覆膜层与

GB/T8814老化后覆膜层与基材的剥离强度应不小于2.0N/mm。

基材的剥

离强度

涂装型材GB/T8814老化后涂装层表面的粉化等级应不大于2级。老化后涂装

4

涂装层的层与基材的附着力应满足划格法0级的要求。

粉化及与

基材的附

着力

焊角的受

焊角的平均受压弯曲应力应不小于35MPa,最小受压弯曲

压弯曲应GB/T8814

应力不应小于30MPa。

主型材力GB/T8814中

14的可焊

第7.17章

性短期焊接短期焊接系数非装饰面应不小于0.8，装饰面应不小于

GB/T8814

系数0.7。

GB/T33284

15有害物质限量GB/T8814型材的有害物质限量应符合GB/T33284的要求。

中第5章

主可

型视GB/T8814≥3.0≥2.8≥2.5

尺

材面

寸

的GB/T8814中

16和非

壁第7.3章

偏可

厚GB/T8814≥2.8≥2.5≥2.2

差视

（m

面

m）

T/CECS

17核腔体结构数量（个）≥7≥5≥4目测

心10041

指GB/T1033.1

标

18密度（kg/m³）GB/T8814≤1480≤1510≤1530中第5章方

法A

型材基材的拉伸型材基材的拉伸型材基材的拉伸

屈服应力应不小屈服应力应不小屈服应力应不小

拉伸屈服应力及拉伸GB/T8814中

19GB/T8814于39MPa，拉伸断于38MPa，拉伸断于37MPa，拉伸断

断裂应变第7.11章

裂应变应不小于裂应变应不小于裂应变应不小于

150%。125%。100%。

主型材的

门≤1.4≤1.6≤1.7

传热系数GB/T8484中

20GB/T8814

（W/（㎡・第7章

窗≤1.1≤1.3≤1.5

K））

创

新JG/T263中

21性框型材厚度（mm）市场需求≥88≥75—

第6.4章

指

标

6评价方法及等级划分

6.1对具体产品企业标准的全部指标进行综合评价，评价结果划分为先进水平（5星级）、平均水平（4星

级）、基准水平（3星级），划分依据见表2。

6.2综合评价满足表1中先进水平要求的企业标准为先进水平（5星级），企业标准进入所对应具体产品的

企业标准“领跑者”入围名单。

6.3综合评价满足表1中平均水平要求的企业标准为平均水平（4星级）。

6.4综合评价满足表1中基准水平要求的企业标准为基准水平（3星级）。

5

表2指标评价要求及等级划分

标准等级满足条件

先进水平

核心指标先进水平（5星级）要求创新性指标先进水平（5星级）要求

（5星级）

平均水平

基本要求基础指标要求核心指标平均水平（4星级）要求创新性指标平均水平（4星级）要求

（4星级）

基准水平

核心指标基准水平（3星级）要求—

（3星级）

6

目次

前言.........................................................................1

1范围.......................................................................2

2规范性引用文件.............................................................2

3术语和定义.................................................................2

4基本要求...................................................................3

5评价指标及要求.............................................................3

5.1评价指标分类.............................................................3

5.2评价指标体系框架.........................................................3

6评价方法及等级划分.........................................................5

质量分级及“领跑者”评价要求门、窗用未增塑聚氯乙烯

（PVC-U）型材

1范围

本文件规定了门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材产品质量及企业标准水平的基本要求、评价指

标及要求、评价方法及等级划分。

本文件适用于门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材产品质量及企业标准水平评价。相关机构开展

质量分级和企业标准水平评估、“领跑者”评价以及相关认证时可参照使用，相关企业在制定企业标准时

也可参照本文件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定

GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T8814门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材

GB/T9341塑料弯曲性能的测定

GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯

GB/T19001质量管理体系要求

GB/T23331能源管理体系要求

GB/T24001环境管理体系要求及使用指南

GB/T33284室内装饰装修材料门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材有害物质限量

GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南

JG/T176塑料门窗及型材功能结构尺寸

JG/T263建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材

T/CECS10041绿色建材评价门、窗幕墙用型材

3术语和定义

GB/T8814界定的术语和定义适用于本文件。

2

4基本要求

4.1近三年，生产企业无较大及以上环境、安全、质量事故。

4.2企业应未列入国家信用信息严重失信主体相关名录。

4.3企业可根据GB/T19001、GB/T23331、GB/T24001、GB/T45001建立并运行相应质量、能源、环境

和职业健康安全等管理体系，鼓励企业根据自身运营情况建立其他高水平的相关管理体系。

4.4产品应为量产产品，门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材质量分级及“领跑者”标准应满足相应国

家标准以及行业标准的要求，主要为GB/T8814规定的要求。

5评价指标及要求

5.1评价指标分类

5.1.1门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材评价指标体系包括基础指标、核心指标和创新性指标。

5.1.2基础指标包括外观、尺寸和偏差（外形与功能结构尺寸、装饰面的厚度）、直线偏差、主型材的质

量、加热后尺寸变化率、加热后状态、落锤冲击、维卡软化温度、弯曲弹性模量、FM型材覆膜层与基材的

剥离强度、TZ型材涂装层的硬度及与基材的附着力、GJ型材的耐环境应力开裂、老化、主型材的可焊性、

有害物质限量。

5.1.3核心指标包括尺寸和公差（主型材的壁厚）、腔体结构数量、密度、拉伸屈服应力及拉伸断裂应变、

主型材的传热系数；核心指标分为三个等级，包括先进水平，相当于企标排行榜中5星级水平；平均水平，

相当于企标排行榜中4星级水平；基准水平，相当于企标排行榜中3星级水平。

5.1.4创新性指标包括框型材厚度，可划分成先进水平和平均水平两个等级，其中先进水平相当于企业标

准排行榜中的5星级水平，平均水平相当于企业标准排行榜中4星级水平;鼓励根据条件成熟情况适时增加

与产品性能和消费者关注的相关创新性指标。

5.2评价指标体系框架

门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材评价指标体系框架符合表1的规定。

表1门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材评价指标体系框架

指指标水平分级

序标判定依据/

评价指标指标来源

号类先进水平平均水平基准水平方法

型（5星级）（4星级）（3星级）

型材可视面的颜色应一致，表面应光滑、平整，无明显凹

凸、杂质，型材端部应清洁、无毛刺。型材允许有由工艺

引起的不明显的收缩痕。GB/T8814中

1外观GB/T8814覆膜型材应符合覆膜应遮盖完全、平整、无气泡、余边等

第7.2章

缺陷；共挤型材应符合共挤面应无露底；涂装型材应符合

基涂装面应无气泡、针孔、裂纹、流挂、露底、杂质和起皱

础等缺陷。

指外形与

厚度偏差不应大于0.3mm,宽度偏差不应大于0.5mm。功能

标功能结

结构尺寸及偏差应符合JG/T176的要求。

尺寸和偏构尺寸GB/T8814中

2GB/T8814

差覆膜型材的覆膜厚度应不小于0.160mm；涂装型材的可视第7.3章

装饰面

面涂装面干膜厚度应不小于0.025mm；共挤型材的共挤层

的厚度

厚度应不小于0.10mm。

3直线偏差GB/T8814长度为1m的主型材直线偏差应不大于1mm,长度为1m的GB/T8814中

3

辅型材直线偏差应不大于3mm。第7.4章

GB/T8814中

4主型材的质量GB/T8814主型材每米长度的质量应不小于标称质量的95%。

第7.5章

主型材两个相对最大可视面的加热后尺寸变化率应不大

加热后尺寸GB/T8814中

5GB/T8814于2.0%；每个试样两可视面的加热后尺寸变化率之差应

变化率第7.6章

不大于0.4%；辅型材的加热后尺寸变化率应不大于3.0%。

型材表面应无气泡、裂痕、麻点。

覆膜型材应符合膜层之间、膜层与基材之间不应产生分GB/T8814中

6加热后状态GB/T8814离，但若出现气泡，应重新取样在120℃下进行复检，其

第7.7章

结果不应出现气泡；共挤型材应符合共挤层与基材之间不

应产生分离；涂装型材应符合涂装层不应起皮。

落冲击通体型材的可视面和装饰型材的非装饰可视

主型材

锤面，其可视面破裂的试样数应不大于1个。GB/T8814中

7GB/T8814

冲冲击装饰型材的装饰可视面，其装饰面无论是否破第7.8章

装饰面

击裂，装饰层与基材之间应不发生分离。

GB/T1633中

8维卡软化温度GB/T8814型材基材的维卡软化温度（VST）应不小于78℃。

第7章

GB/T9341中

9弯曲弹性模量GB/T8814型材基材的弯曲弹性模量应不小于2200MPa。

第8章

FM型材覆膜层与基材GB/T8814中

10GB/T8814覆膜层与基材的剥离强度不应小于2.5N/mm。

的剥离强度第7.13章

GB/T6739中

TZ型材涂装层的硬度涂装层的铅笔硬度应不小于H级；涂装层与基材的附着力第9章

11GB/T8814

及与基材的附着力应满足划格法0级的要求。GB/T8814中

第7.14章

GJ型材的耐环共挤面不应出现裂纹，共挤层与基材不应产生分层或剥GB/T8814中

12GB/T8814

境应力开裂落。第7.15章

老化时间GB/T8814内门、窗老化时间4000小时；外门窗老化时间6000小时。

白色通体型材、装饰型材的白色装饰面及白色非装饰面每

隔1000h进行一次颜色测定，直至达到要求的老化时间，

在各个时间段内其可视面老化前后试样的颜色变化ΔE*

不应大于5，Δb*不应大于3。

颜色变化GB/T8814非白色通体型材，装饰型材的非白色装饰面，其可视面老

化前后试样的颜色变化ΔE*不应大于5。

特殊装饰型材的装饰面，其可视面老化前后试样的颜色变

化按照GB/T250-2008规定的灰色样卡牢度等级应不小于

3级。

老化后试样的辐照表面不应出现脱皮、斑点、剥落、裂痕

等现象，覆膜型材应符合覆膜与基材之间不应产生分层、

老GB/T8814中

凸起、起泡等现象；共挤型材应符合共挤层与基材之间不

13外观变化GB/T8814

化应产生分离；涂装型材应符合涂装层与基材治安不应产生第7.16章

起皮、起泡等现象；非白色通体型材应符合不应出现气泡、

麻点。

简支梁（双

缺口）冲击老化后简支梁（双缺口）冲击强度保留率应不小于

GB/T8814

强度保留70%，且装饰型材的装饰层与基材不应出现分离。

率

覆膜型材

覆膜层与

GB/T8814老化后覆膜层与基材的剥离强度应不小于2.0N/mm。

基材的剥

离强度

涂装型材GB/T8814老化后涂装层表面的粉化等级应不大于2级。老化后涂装

4

涂装层的层与基材的附着力应满足划格法0级的要求。

粉化及与

基材的附

着力

焊角的受

焊角的平均受压弯曲应力应不小于35MPa,最小受压弯曲

压弯曲应GB/T8814

应力不应小于30MPa。

主型材力GB/T8814中

14的可焊

第7.17章

性短期焊接短期焊接系数非装饰面应不小于0.8，装饰面应不小于

GB/T8814

系数0.7。