《混凝土用浆状掺合料》

ICS91.100.30

CCSQ12

JC

中华人民共和国建材行业标准

JC/TXXXXX—XXXX

混凝土用浆状掺合料

Superfinemineraladmixtureslurryforconcrete

征求意见稿

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

JC/TXXXXX—XXXX

混凝土用浆状掺合料

1范围

本文件规定了混凝土用浆状掺合料的术语和定义、分级和标记、要求、试验方法、检验规则及包装、

运输和贮存。

本文件适用于混凝土用浆状掺合料（以下简称浆状掺合料）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T176水泥化学分析方法

GB/T750水泥压蒸安定性试验方法

GB/T1345水泥细度检验方法筛析法

GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

GB/T1596用于水泥和混凝土中粉煤灰

GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T6680液体化工产品采样通则

GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法

GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)

GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB/T19077粒度分析激光衍射法

GB/T20491用于水泥和混凝土中的钢渣粉

GB/T26751用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉

GB/T30760-2014水泥窑协同处置固体废物技术规范

GB/T30810水泥胶砂中可浸出重金属的测定方法

GB/T35164用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉

GSB14-1510强度检验用水泥标准样品

JC/T729水泥净浆搅拌机

JC/T2547天然石粉综合利用技术要求

JC/T2595砂石分离机

JG/T573混凝土和砂浆用再生微粉

YB/T4230用于水泥和混凝土中的锂渣粉

YB/T4561用于水泥和混凝土中的铁尾矿粉

DZ/T0371固体矿产尾矿分类

3术语和定义

1

JC/TXXXXX—XXXX

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

混凝土用浆状掺合料mineraladmixtureslurryforconcrete

由本标准所列的一种或多种以上原材料组成，主要成分为硅、铝、钙等一种或多种氧化物，经过湿

法研磨后含有一定水和规定细度，掺入混凝土中能改善混凝土性能的浆料。

3.2

湿法研磨wetmilling

含水率为30%～80％的给料条件下，物料与研磨体及液体之间的摩擦、碰撞等物理作用使固体颗粒

逐渐细化的过程。

3.3

商品混凝土废浆commercialconcretewasteslurry

预拌混凝土生产企业在废弃混凝土分离、设备冲洗和生产区域的场地冲冼等过程中产生，经砂石分

离后含有较多固体颗粒的混合液，且混合液的固含量大于10%。

4原材料

4.1商品混凝土废浆

商品混凝土废浆应不含生活污水，不被油污污染。

4.2石粉

石粉应符合JC/T2547的规定。

4.3尾矿粉

铁尾矿粉应符合YB/T4561的规定，铜尾矿粉、磷尾矿粉等应符合DZ/T0371的规定。

4.4粉煤灰

粉煤灰应符合GB/T1596的规定。

4.5锂渣

锂渣应符合YB/T4230的规定。

4.6钢渣粉

钢渣粉应符合GB/T20491的规定。

4.7粒化高炉矿渣粉

粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046的规定。

4.8粒化电炉磷渣粉

2

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粒化电炉磷渣粉应符合GB/T26751的规定。

4.9石灰石粉

石灰石粉应符合GB/T35164的规定。

4.10再生微粉

再生微粉应符合JG/T573的规定。

5分级和标记

5.1分级

浆状掺合料按活性指数分为Ⅰ级和Ⅱ级。

5.2标记

浆状掺合料代号为MASC，标记顺序为：产品名称、产品代号、分类和执行标准。

示例：I级混凝土用浆状掺合料表示为：混凝土用浆状掺合料MASCI-JC/TXXXX—202X。

6要求

浆状掺合料性能应符合表1的要求。

表1混凝土用浆状掺合料性能

序号项目Ⅰ级Ⅱ级

1固含量/%20～70

2初始流动度/mm≥180

3使用前流动度/mm≥160

4泌水率（搅拌后10min内）/%≤5.0

5粒度分布/mD50≤10D50≤20

6流动度比/%≥95

7d≥95≥75

7活性指数

28d≥90≥70

8氯离子含量（质量分数）/%≤0.06

9三氧化硫含量/%≤3.5

沸煮法合格

10安定性

压蒸法压蒸膨胀率不大于0.50%

11放射性符合GB6566中建筑主体材料要求

12可浸出重金属含量符合GB/T30760—2014中8.2限值要求

a

13碱含量(Na2O+0.658K2O)由供需双方协商

a选择性指标。

3

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7试验方法

7.1固含量

按GB/T8077进行。称取试样200g，准确至0.1g，升温至105℃～110℃烘干。快速测定时按附录A

进行。

7.2流动度

按附录B进行。

7.3泌水率

按附录C进行。

7.4流动度比、活性指数

按附录D进行。

7.5粒度分布

按GB/T19077进行。

7.6氯离子含量、三氧化硫含量、碱含量

按GB/T176进行，试验前试样应升温至105℃～110℃烘干。

7.7安定性

沸煮法按GB/T1346进行，压蒸法按GB/T750进行。仲裁时用沸煮法。

7.8放射性

按GB6566进行，试验样品为浆状掺合料（干质量）和符合GSB14-1510规定或合同约定水泥按质

量比1：1混合制成。

7.9可浸出重金属含量

按GB/T30810进行。试验样品中浆状掺合料（干质量）和符合GSB14-1510规定或合同约定水泥按

质量比3：7混合。

8检验规则

8.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

8.2检验项目

8.2.1出厂检验

出厂检验项目为粒度分布、固含量、初始流动度、泌水率、流动度比、活性指数、氯离子含量、三

氧化硫含量、安定性等要求。

4

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8.2.2型式检验

型式检验项目为第5章全部要求。有下列情况之一时应进行型式检验：

a)新产品定型鉴定；

b)原材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；

c)连续正常生产一年；

d)停产六个月以上，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大时。

8.3编号和取样

8.3.1编号

产品出厂前按同级别进行编号和取样，产品出厂编号按单线年生产能力规定如下：

a)30×104t以上，不超过1000t为一编号；

b)10×104t～30×104t，不超过600t为一编号；

c)5×104t～10×104t，不超过200t为一编号；

d)1×104t～5×104t，不超过100t为一编号；

e)1×104t以下，不超过50t为一编号。

8.3.2取样

8.3.2.1每一编号为一取样单位。

8.3.2.2取样之前应该开启贮存容器的搅拌设备，使浆状掺合料充分匀化，在搅拌过程中或者搅拌停

止后10min内取样，抽取的样品总质量不应少于10kg。操作方法按GB/T6680进行。

8.3.2.3检验样品应在-20℃环境下留样封存，并保留不少于28d。当有争议时，对留样进行复检或仲

裁检验。

8.4判定规则

8.4.1出厂检验

出厂检验项目全部合格，判定出厂检验合格。若其中任何一项不符合要求，应在同一批次中重新取

样，对不合格项进行加倍复检。复检结果全部合格，判定出厂检验合格，否则出厂检验不合格。

8.4.2型式检验

型式检验项目全部合格，判定型式检验合格。若其中任何一项不符合要求，应在同一批次中重新取

样，对不合格项进行加倍复检。复检结果全部合格，判定型式检验合格，否则型式检验不合格。

9包装、运输和贮存

9.1包装

产品的包装可以采用桶装或散装。当采用桶装时，应使用结实牢固和密封良好的塑料桶包装。桶上

应有合格证，注明产品名称、执行标准、固含量、生产日期和批号。散装时应采用罐车或者槽车，罐车

和槽车应安装防雨水浸湿装置和防水蒸发装置，以避免固含量的波动。

9.2运输

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运输过程中应防止雨淋及包装破损，或混入其他杂质。

9.3贮存

产品应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，不应露天存放，以易于识别、便于检查和提货为原

则。贮存期不宜超过自生产之日起7d。

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附录A

（规范性）

固含量的测定

A.1范围

本附录规定了浆状掺合料的固含量快速测定方法。

A.2主要仪器设备

A.2.1微波炉：输出功率800W，微波频率2450MHz。

A.2.2天平：量程不小于500g，准确至0.1g。

注：其他类型的微波炉也可以使用，但在使用前应进行精密度和准确度测定。

A.3试验步骤

A.3.1在预先干燥和已称量过的耐热烧杯中称取浆状掺合料约200g，准确至0.1g。

A.3.2将一个盛有200g水、容量约500mL的耐热烧杯置于微波炉内，用预加热程序加热20min后，取出

烧杯。如连续进行数次测定，只需在第一次测定前进行预热。

A.3.3将带试样的烧杯置于微波炉内，同时也放一盛有等量水的烧杯，按加热程序进行干燥，直至带

试样的烧杯恒重。

A.4计算和结果处理

A.4.1固含量按式(A.1)计算，精确至0.1%。

Mw1

Ps100…………(A.1)

Mw0

式中：

Ps——固含量，%；

Mw0——烘干前试样的质量，单位为克(g)；

Mw1——烘干后试样的质量，单位为克(g)。

A.4.2每个样品应称取两个试样进行试验，取两个试样固含量的算术平均值为试验结果。当两个试样

固含量的绝对差值大于5%时，应重新试验。

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附录B

（规范性）

流动度的测定

B.1范围

本附录规定了浆状掺合料的流动度的测定方法。

B.2主要仪器设备

B.2.1截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度60mm，内壁光滑无接缝的金属制品。

B.2.2玻璃板：400mm×400mm×5mm。

B.2.3秒表。

B.2.4刮刀。

B.2.5钢直尺：300mm。

B.3试验步骤

B.3.1用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模，使其表面湿而不带水渍，放置在水平位置待用。

B.3.2将新生产制备的浆状掺合料按JC/T729的搅拌程序搅拌，然后注入截锥圆模内，用刮刀刮平，

将截锥圆模垂直提起，任料浆在玻璃板上流动，静止后，用钢直尺量取料浆相互垂直的两个方向的最大

直径（单位为mm），二者的平均值作为浆状掺合料的初始流动度值。

B.3.3浆状掺合料使用前，按7.3.2进行取样，重复B.3.2，测试浆状掺合料的使用前流动度值。

B.4结果处理

初始流动度及使用前流动度均应进行两次平行试验，并取两次结果的平均值作为流动度，结果保留

至整数。当两次取值的绝对差值大于10mm时，应重新试验。

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附录C

（规范性）

泌水率的测定

C.1范围

本附录规定了浆状掺合料的泌水率测定方法。

C.2主要仪器设备

C.2.1用于泌水量称量的天平：量程不小于200g，准确至0.05g。

C.2.2用于浆状掺合料称量的天平：量程不小于3000g，准确至0.2g。

C.3试验步骤

C.3.1将生产制备的浆状掺合料按JC/T729的搅拌程序搅拌，在带盖容器中称取浆状掺合料约1000g，

准确至0.2g。

C.3.2密封好盛有浆状掺合料的容器，并在水平、无震动的台面上静置5min。

C.3.3称量并记录泌出水的质量，准确至0.05g。

C.3.4自搅拌后10min内完成测定。

C.4计算和结果处理

C.4.1泌水率按公式(C.1)计算，精确至0.1%：

Wb

Bw100…………………(C.1)

M0(1Ps)

式中：

Bw——浆状掺合料的泌水率，%；

Wb——浆状掺合料的泌水量，单位为克(g)；

M0——浆状掺合料的总质量，单位为克(g)；

Ps——浆状掺合料的固含量，%。

C.4.2每个样品应进行两次平行试验，取两个试样泌水率的算术平均值为试验结果。当两个试样泌水

率的绝对差值大于1%时，应重新试验。

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附录D

（规范性）

流动度比、活性指数的测定

D.1范围

本附录规定了浆状掺合料流动度比、活性指数的测定方法。

D.2主要仪器设备和材料

D.2.1试验用仪器应采用GB/T17671中所规定的试验用仪器。

D.2.2试验用水泥应采用GSB14-1510强度检验用水泥标准样品或合同约定水泥。当有争议或仲裁检

验时，应采用符合GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。

D.2.3试验用砂应采用符合GB/T17671规定的标准砂。

D.2.4试验用水应采用自来水或蒸馏水。

D.2.5浆状掺合料应采用受检的浆状掺合料。

D.3试验条件和胶砂配合比

D.3.1试验室应符合GB/T17671的规定。

D.3.2确定流动度比及活性指数的胶砂配合比应符合表D.1的规定。

表A.1胶砂配合比

胶砂种类水泥/g浆状掺合料干重/g标准砂/g加水量/mL

基准胶砂450±2-1350±5225±1

试验胶砂315±1135±11350±5225±1

D.3.3按照GB/T17671的规定进行胶砂的搅拌。

D.4流动度比试验与计算

D.4.1照表D.1的胶砂配合比和GB/T2419规定的方法进行试验，分别测定基准胶砂和试验胶砂的流动

度。

D.4.2流动度比按公式(D.1)计算，结果保留至整数：

L

F100…………(D.1)

L0

式中：

F——流动度比，%；

L——试验胶砂的流动度，单位为毫米(mm)；

L0——基准胶砂的流动度，单位为毫米(mm)。

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D.5活性指数试验与计算

D.5.1按照GB/T17671的规定分别测定基准胶砂和试验胶砂相应龄期的抗压强度。

D.5.2各龄期的活性指数按公式(D.2)计算，结果保留至整数：

R

At100…………(D.2)

R0

式中：

A——浆状掺合料活性指数，%；

Rt——试验胶砂相应龄期的抗压强度，单位为兆帕(MPa)；

R0——基准胶砂相应龄期的抗压强度，单位为兆帕(MPa)。

_________________________________

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前  言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国建筑材料联合会提出。

本文件由建材工业综合标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：……

本文件主要起草人：……

本文件为首次发布。

I

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混凝土用浆状掺合料

1范围

本文件规定了混凝土用浆状掺合料的术语和定义、分级和标记、要求、试验方法、检验规则及包装、

运输和贮存。

本文件适用于混凝土用浆状掺合料（以下简称浆状掺合料）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T176水泥化学分析方法

GB/T750水泥压蒸安定性试验方法

GB/T1345水泥细度检验方法筛析法

GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

GB/T1596用于水泥和混凝土中粉煤灰

GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T6680液体化工产品采样通则

GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法

GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)

GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB/T19077粒度分析激光衍射法

GB/T20491用于水泥和混凝土中的钢渣粉

GB/T26751用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉

GB/T30760-2014水泥窑协同处置固体废物技术规范

GB/T30810水泥胶砂中可浸出重金属的测定方法

GB/T35164用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉

GSB14-1510强度检验用水泥标准样品

JC/T729水泥净浆搅拌机

JC/T2547天然石粉综合利用技术要求

JC/T2595砂石分离机

JG/T573混凝土和砂浆用再生微粉

YB/T4230用于水泥和混凝土中的锂渣粉

YB/T4561用于水泥和混凝土中的铁尾矿粉

DZ/T0371固体矿产尾矿分类

3术语和定义

1

JC/TXXXXX—XXXX

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

混凝土用浆状掺合料mineraladmixtureslurryforconcrete

由本标准所列的一种或多种以上原材料组成，主要成分为硅、铝、钙等一种或多种氧化物，经过湿

法研磨后含有一定水和规定细度，掺入混凝土中能改善混凝土性能的浆料。

3.2

湿法研磨wetmilling

含水率为30%～80％的给料条件下，物料与研磨体及液体之间的摩擦、碰撞等物理作用使固体颗粒

逐渐细化的过程。

3.3

商品混凝土废浆commercialconcretewasteslurry

预拌混凝土生产企业在废弃混凝土分离、设备冲洗和生产区域的场地冲冼等过程中产生，经砂石分

离后含有较多固体颗粒的混合液，且混合液的固含量大于10%。

4原材料

4.1商品混凝土废浆

商品混凝土废浆应不含生活污水，不被油污污染。

4.2石粉

石粉应符合JC/T2547的规定。

4.3尾矿粉

铁尾矿粉应符合YB/T4561的规定，铜尾矿粉、磷尾矿粉等应符合DZ/T0371的规定。

4.4粉煤灰

粉煤灰应符合GB/T1596的规定。

4.5锂渣

锂渣应符合YB/T4230的规定。

4.6钢渣粉

钢渣粉应符合GB/T20491的规定。

4.7粒化高炉矿渣粉

粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046的规定。

4.8粒化电炉磷渣粉

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粒化电炉磷渣粉应符合GB/T26751的规定。

4.9石灰石粉

石灰石粉应符合GB/T35164的规定。

4.10再生微粉

再生微粉应符合JG/T573的规定。

5分级和标记

5.1分级

浆状掺合料按活性指数分为Ⅰ级和Ⅱ级。

5.2标记

浆状掺合料代号为MASC，标记顺序为：产品名称、产品代号、分类和执行标准。

示例：I级混凝土用浆状掺合料表示为：混凝土用浆状掺合料MASCI-JC/TXXXX—202X。

6要求

浆状掺合料性能应符合表1的要求。

表1混凝土用浆状掺合料性能

序号项目Ⅰ级Ⅱ级

1固含量/%20～70

2初始流动度/mm≥180

3使用前流动度/mm≥160

4泌水率（搅拌后10min内）/%≤5.0

5粒度分布/mD50≤10D50≤20

6流动度比/%≥95

7d≥95≥75

7活性指数

28d≥90≥70

8氯离子含量（质量分数）/%≤0.06

9三氧化硫含量/%≤3.5

沸煮法合格

10安定性

压蒸法压蒸膨胀率不大于0.50%

11放射性符合GB6566中建筑主体材料要求

12可浸出重金属含量符合GB/T30760—2014中8.2限值要求

a

13碱含量(Na2O+0.658K2O)由供需双方协商

a选择性指标。

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7试验方法

7.1固含量